JP2534859Y2 - ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置 - Google Patents
ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本考案は1本の圧延材料を花形カ
リバ圧延機およびその下流側に配置されたピーナツ形カ
リバ圧延機を包含する一連のカリバ圧延機で圧延するこ
とにより、圧延材の圧延方向に沿って薄肉の分離溝を形
成し、この分離溝を境にして圧延材を分離し、複数本の
棒鋼を製造する装置におけるピーナツ形カリバ圧延機の
入口ガイド装置の改良に関するものである。
リバ圧延機およびその下流側に配置されたピーナツ形カ
リバ圧延機を包含する一連のカリバ圧延機で圧延するこ
とにより、圧延材の圧延方向に沿って薄肉の分離溝を形
成し、この分離溝を境にして圧延材を分離し、複数本の
棒鋼を製造する装置におけるピーナツ形カリバ圧延機の
入口ガイド装置の改良に関するものである。
【0002】
【従来の技術】棒鋼圧延においては、一本の圧延材料を
圧延途中で圧延方向に沿って複数分割して同時に複数本
の棒鋼を製造することにより生産性を高める分割圧延方
法が採られている。この分割圧延では途中の工程を省略
したが、図4に示すように素材となるビレット等の圧延
材1aは、そのパススケジュールに従ってカリバ(孔
型)ロールによる複数パスのカリバ圧延が施され、花形
状圧延材1bからピーナツ形状圧延材1cへと形状の変
化を経て、中央部の上下面で圧延方向に沿う薄肉凹部を
有するメガネ形状圧延材1dに成形され、次いでメガネ
形状圧延材1dは、分割装置を用いてaの状態からbの
状態のように引き裂かれて二本の棒状圧延材1eに分割
されることになる。その後、複数本の棒状圧延材1eの
同時圧延を行って製品棒鋼とすることで生産性の向上を
図っている。
圧延途中で圧延方向に沿って複数分割して同時に複数本
の棒鋼を製造することにより生産性を高める分割圧延方
法が採られている。この分割圧延では途中の工程を省略
したが、図4に示すように素材となるビレット等の圧延
材1aは、そのパススケジュールに従ってカリバ(孔
型)ロールによる複数パスのカリバ圧延が施され、花形
状圧延材1bからピーナツ形状圧延材1cへと形状の変
化を経て、中央部の上下面で圧延方向に沿う薄肉凹部を
有するメガネ形状圧延材1dに成形され、次いでメガネ
形状圧延材1dは、分割装置を用いてaの状態からbの
状態のように引き裂かれて二本の棒状圧延材1eに分割
されることになる。その後、複数本の棒状圧延材1eの
同時圧延を行って製品棒鋼とすることで生産性の向上を
図っている。
【0003】図5に示すように、圧延材1aは花形カリ
バ圧延機2を用いてカリバ圧延されて花形状圧延材1b
となり、その直後、出側に配置されたツイスト用ローラ
ガイド3により45°だけ角度をツイスト(よじる)さ
れ、下流側のサポートローラ11を経由してローラガイド
4で案内されながらピーナツ形カリバ圧延機2’に導か
れ、ピーナツ形状圧延材1cにカリバ圧延される。な
お、12はサポートローラ11の間に配置したキックローラ
を示す。
バ圧延機2を用いてカリバ圧延されて花形状圧延材1b
となり、その直後、出側に配置されたツイスト用ローラ
ガイド3により45°だけ角度をツイスト(よじる)さ
れ、下流側のサポートローラ11を経由してローラガイド
4で案内されながらピーナツ形カリバ圧延機2’に導か
れ、ピーナツ形状圧延材1cにカリバ圧延される。な
お、12はサポートローラ11の間に配置したキックローラ
を示す。
【0004】図7、図8は一対の花形カリバロール20に
よる圧延材1aのカリバ圧延時の圧延状態を示すもので
あるが、図7は垂直圧延機での圧延状態を、図8は水平
圧延機での圧延状態を、それぞれ示している。図7にお
いては垂直圧延用のカリバロール20を用いて左右方向
が、図8においては水平圧延用のカリバロール20を用い
て上下方向が、それぞれ圧延成形されるので、圧延材1
aにおけるこれらの面はカリバ形状に合った規定寸法に
仕上がる成形面となる。しかし、その逆方向、すなわち
図7で上下が、また図8では左右が、それぞれ解放状態
となっており、この部分は圧延材が自由に噛み出した無
拘束不定形凸部となる。このため、当該圧延機のカリバ
ロール20での圧下量の変化、圧延材温度、材質、ロール
摩耗、前段ルーパによる張力状態等により、圧延材1a
の仕上り寸法が微小変化するため無拘束不定形凸部の形
状寸法のバラツキが生じる。
よる圧延材1aのカリバ圧延時の圧延状態を示すもので
あるが、図7は垂直圧延機での圧延状態を、図8は水平
圧延機での圧延状態を、それぞれ示している。図7にお
いては垂直圧延用のカリバロール20を用いて左右方向
が、図8においては水平圧延用のカリバロール20を用い
て上下方向が、それぞれ圧延成形されるので、圧延材1
aにおけるこれらの面はカリバ形状に合った規定寸法に
仕上がる成形面となる。しかし、その逆方向、すなわち
図7で上下が、また図8では左右が、それぞれ解放状態
となっており、この部分は圧延材が自由に噛み出した無
拘束不定形凸部となる。このため、当該圧延機のカリバ
ロール20での圧下量の変化、圧延材温度、材質、ロール
摩耗、前段ルーパによる張力状態等により、圧延材1a
の仕上り寸法が微小変化するため無拘束不定形凸部の形
状寸法のバラツキが生じる。
【0005】図7、図8に示した垂直カリバロール20あ
るいは水平カリバロール20を用いて圧延材1aを花形形
状に圧延した場合いずれの場合にも、図5に示すよう
に、後続のピーナツ形カリバ圧延機2’の手前で、花形
状圧延材1bをローラガイド3を介して45°ツイストし
た水平状態にすると、無拘束不定形凸部が上下部から斜
め45°方向、または左右両側部から斜め45°方向に移動
した花形状圧延材1b’の状態(図4参照)になり、ピ
ーナツ形カリバ圧延機2’に噛込む時にはこの無拘束不
定形凸部は、両側対角線方向に位置するようになる。
るいは水平カリバロール20を用いて圧延材1aを花形形
状に圧延した場合いずれの場合にも、図5に示すよう
に、後続のピーナツ形カリバ圧延機2’の手前で、花形
状圧延材1bをローラガイド3を介して45°ツイストし
た水平状態にすると、無拘束不定形凸部が上下部から斜
め45°方向、または左右両側部から斜め45°方向に移動
した花形状圧延材1b’の状態(図4参照)になり、ピ
ーナツ形カリバ圧延機2’に噛込む時にはこの無拘束不
定形凸部は、両側対角線方向に位置するようになる。
【0006】花形状圧延材1b’を花形カリバ圧延機2
からピーナツ形カリバ圧延機2’に誘導した当初の状態
(図5)から、花形状圧延材1b’をキックローラ12を
介してループ形成状態(図6)に移行してカリバ圧延が
なされる。この場合、ピーナツ形カリバ圧延機2’に導
かれる花形状圧延材1b’は、45°ツイスト時の捩じり
の影響やループ形成時の曲がりの影響を取り除いてから
カリバロールに正確に誘導することが必須の条件とな
る。
からピーナツ形カリバ圧延機2’に誘導した当初の状態
(図5)から、花形状圧延材1b’をキックローラ12を
介してループ形成状態(図6)に移行してカリバ圧延が
なされる。この場合、ピーナツ形カリバ圧延機2’に導
かれる花形状圧延材1b’は、45°ツイスト時の捩じり
の影響やループ形成時の曲がりの影響を取り除いてから
カリバロールに正確に誘導することが必須の条件とな
る。
【0007】このために、従来はピーナツ形カリバ圧延
機2’の入口に配置される入口ガイド装置13には、軸方
向同一の2〜3列のガイドローラ4を直列に配列して花
形状圧延材1b’を誘導することが行われている。一対
のピーナツ形カリバロール20を有するピーナツ形カリバ
圧延機2’の入口に配置される入口ガイド装置13は、図
9に示すようにツイストした後の花形状圧延材1b’を
案内する入口側の大きい入口ガイド13aと、その後部に
直列に配列され軸方向が同一方向に向いた前後2個の円
柱状の垂直ガイドローラ4から主として構成されてい
る。花形状圧延材1b’は、まず入口ガイド13aにガイ
ドされた後に、前後の垂直ガイドローラ4に誘導されて
ピーナツ形カリバ圧延機2’に導かれてピーナツ形状圧
延材1cにカリバ圧延される。
機2’の入口に配置される入口ガイド装置13には、軸方
向同一の2〜3列のガイドローラ4を直列に配列して花
形状圧延材1b’を誘導することが行われている。一対
のピーナツ形カリバロール20を有するピーナツ形カリバ
圧延機2’の入口に配置される入口ガイド装置13は、図
9に示すようにツイストした後の花形状圧延材1b’を
案内する入口側の大きい入口ガイド13aと、その後部に
直列に配列され軸方向が同一方向に向いた前後2個の円
柱状の垂直ガイドローラ4から主として構成されてい
る。花形状圧延材1b’は、まず入口ガイド13aにガイ
ドされた後に、前後の垂直ガイドローラ4に誘導されて
ピーナツ形カリバ圧延機2’に導かれてピーナツ形状圧
延材1cにカリバ圧延される。
【0008】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、花形状
圧延材1b’からツイスト時の捩れ、ループによる曲げ
の影響を取除くことが困難であるのに加え、入口ガイド
装置13の垂直ガイドローラ4を、花形状圧延材1b’と
隙間のないようにセットしても形状寸法のバラツキがあ
る無拘束不定形凸部の存在のため、図10に示すように、
一対の垂直ガイドロール4間でさらに捩れた状態(1
b'')となってセンタリング性が悪く、ピーナツ形カリ
バ圧延機2’のカリバロール20に対し、正確に水平状態
を保って誘導することができない。
圧延材1b’からツイスト時の捩れ、ループによる曲げ
の影響を取除くことが困難であるのに加え、入口ガイド
装置13の垂直ガイドローラ4を、花形状圧延材1b’と
隙間のないようにセットしても形状寸法のバラツキがあ
る無拘束不定形凸部の存在のため、図10に示すように、
一対の垂直ガイドロール4間でさらに捩れた状態(1
b'')となってセンタリング性が悪く、ピーナツ形カリ
バ圧延機2’のカリバロール20に対し、正確に水平状態
を保って誘導することができない。
【0009】従って、後続するピーナツ形カリバ圧延
時、さらにこれに引続くメガネ形カリバ圧延時に左右の
仕上がり寸法が異なり、分割装置の入口側での誘導装置
によるセンタリング誘導が困難となり、結果として分割
時の左右等分割不良となる。このため飛出し、ガイド詰
り等のトラブルの原因となるばかりか、分割後の複数本
同時圧延に際しても左右のマスバランスの違いによる圧
延機間のループ量の違いが発生し、ループコントロール
等の圧延操業性が悪化するという問題があった。
時、さらにこれに引続くメガネ形カリバ圧延時に左右の
仕上がり寸法が異なり、分割装置の入口側での誘導装置
によるセンタリング誘導が困難となり、結果として分割
時の左右等分割不良となる。このため飛出し、ガイド詰
り等のトラブルの原因となるばかりか、分割後の複数本
同時圧延に際しても左右のマスバランスの違いによる圧
延機間のループ量の違いが発生し、ループコントロール
等の圧延操業性が悪化するという問題があった。
【0010】本考案は、前述のような従来技術の問題点
を解消し、花形状圧延材の確実なセンタリング誘導を実
現するピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置を提供
することを目的とするものである。
を解消し、花形状圧延材の確実なセンタリング誘導を実
現するピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置を提供
することを目的とするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】本考案は、一本の圧延材
料を花形カリバ圧延機とその下流側に配置されたピーナ
ツ形カリバ圧延機とを包含する一連のカリバ圧延機で圧
延することにより、圧延材の圧延方向に沿って薄肉の分
離溝を形成し、この分離溝を境にして圧延材を分離して
複数本の棒鋼を製造する装置におけるピーナツ形カリバ
圧延機の入口ガイド装置であって、前記花形カリバ圧延
機でカリバ圧延された後、45°ツイストされた状態にあ
る花形状圧延材のロール成形面である定形凹部に沿いセ
ンタリング誘導する凸状部を有するローラの対からな
り、かつ対をなすローラ間の間隔を調整自在とした垂直
ガイドローラと水平ガイドローラとを、前記ピーナツ形
圧延機の入口に交互に複数基配置したことを特徴とする
ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置である。
料を花形カリバ圧延機とその下流側に配置されたピーナ
ツ形カリバ圧延機とを包含する一連のカリバ圧延機で圧
延することにより、圧延材の圧延方向に沿って薄肉の分
離溝を形成し、この分離溝を境にして圧延材を分離して
複数本の棒鋼を製造する装置におけるピーナツ形カリバ
圧延機の入口ガイド装置であって、前記花形カリバ圧延
機でカリバ圧延された後、45°ツイストされた状態にあ
る花形状圧延材のロール成形面である定形凹部に沿いセ
ンタリング誘導する凸状部を有するローラの対からな
り、かつ対をなすローラ間の間隔を調整自在とした垂直
ガイドローラと水平ガイドローラとを、前記ピーナツ形
圧延機の入口に交互に複数基配置したことを特徴とする
ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置である。
【0012】
【作用】本考案によれば、花形カリバ圧延機が垂直型で
あっても水平型であっても、圧延により規定寸法に成形
された花形状圧延材の定形凹部に沿ってセンタリング誘
導することができるため、花形状圧延材を後続のピーナ
ツ形カリバ圧延機に正確に導くことができる。その結
果、カリバ圧延時の左右のマスバランスを均一にするこ
とができ、圧延材の仕上がり寸法の精度を向上すること
ができる。
あっても水平型であっても、圧延により規定寸法に成形
された花形状圧延材の定形凹部に沿ってセンタリング誘
導することができるため、花形状圧延材を後続のピーナ
ツ形カリバ圧延機に正確に導くことができる。その結
果、カリバ圧延時の左右のマスバランスを均一にするこ
とができ、圧延材の仕上がり寸法の精度を向上すること
ができる。
【0013】
【実施例】以下、本考案の一実施例を図1〜図3に基づ
いて説明する。なお、前記した従来例と同じものには同
一符号を付し説明を省略する。図1は、垂直型の花形カ
リバ圧延機2で圧延された花形状圧延材1bが後続する
ピーナツ形カリバ圧延機2’に噛み込まれた後に、キッ
クローラ12を用いてループコントロール制御されている
圧延状態を示している。
いて説明する。なお、前記した従来例と同じものには同
一符号を付し説明を省略する。図1は、垂直型の花形カ
リバ圧延機2で圧延された花形状圧延材1bが後続する
ピーナツ形カリバ圧延機2’に噛み込まれた後に、キッ
クローラ12を用いてループコントロール制御されている
圧延状態を示している。
【0014】花形カリバ圧延機2によりカリバ圧延され
た花形状圧延材1bは、ツイスト用ローラガイド3を用
いて45°ツイストした花形状圧延材1b’として前後の
サポートローラ11で支持される共にキックローラ12でル
ープコントロール制御されながら、入口ガイド13aを経
て前段の垂直ガイドローラ5に導き、続いて水平ガイド
ローラ5’に導くのである。このように本考案では、ピ
ーナツ形カリバ圧延機2’の入口に配置される入口ガイ
ド装置13として、垂直ガイドローラ5と水平ガイドロー
ラ5’とを交互に複数基配置するものである。
た花形状圧延材1bは、ツイスト用ローラガイド3を用
いて45°ツイストした花形状圧延材1b’として前後の
サポートローラ11で支持される共にキックローラ12でル
ープコントロール制御されながら、入口ガイド13aを経
て前段の垂直ガイドローラ5に導き、続いて水平ガイド
ローラ5’に導くのである。このように本考案では、ピ
ーナツ形カリバ圧延機2’の入口に配置される入口ガイ
ド装置13として、垂直ガイドローラ5と水平ガイドロー
ラ5’とを交互に複数基配置するものである。
【0015】図2、図3に、垂直ガイドローラ5、水平
ガイドローラ5’の概略を部分断面を示す正面図として
示した。垂直ガイドローラ5および水平ガイドローラ
5’は、いずれも花形状圧延材のロール成形面である定
形凹部に入り込む凸状部を有するローラの対からなり、
この凸状部が花形圧延材1b’の定形凹部に接触しつつ
センタリング誘導するようになっている。
ガイドローラ5’の概略を部分断面を示す正面図として
示した。垂直ガイドローラ5および水平ガイドローラ
5’は、いずれも花形状圧延材のロール成形面である定
形凹部に入り込む凸状部を有するローラの対からなり、
この凸状部が花形圧延材1b’の定形凹部に接触しつつ
センタリング誘導するようになっている。
【0016】対をなすローラの間隔は、公知のローラガ
イド間隔調整手段と同様に偏心軸等を使用してその間隔
を調整できる構造となっている。例えば、対をなす各ロ
ーラは、ベアリング7を介して偏心軸6に回転自在にケ
ーシング10内にそれぞれ保持されており、偏心軸6の軸
端部にウォームホイール8が固着され、これに噛み合う
ウォーム軸9を回転することにより、対をなすローラの
間隔を調整できる構造とする。
イド間隔調整手段と同様に偏心軸等を使用してその間隔
を調整できる構造となっている。例えば、対をなす各ロ
ーラは、ベアリング7を介して偏心軸6に回転自在にケ
ーシング10内にそれぞれ保持されており、偏心軸6の軸
端部にウォームホイール8が固着され、これに噛み合う
ウォーム軸9を回転することにより、対をなすローラの
間隔を調整できる構造とする。
【0017】図1に示すように、この入口ガイド装置13
に配置された垂直ガイドローラ5、水平ガイドローラ
5’は、ピーナツ形カリバ圧延機2’のカリバ芯に合わ
せてセットする。この実施例では、前段に垂直ガイドロ
ーラ5を1基、後段に水平ガイドローラ5’を1基配置
しているが、本考案ではこれに限定されるものではな
く、また、センタリング誘導の顕著な効果を得るには、
これらを3基以上として交互に配置する必要がある。
に配置された垂直ガイドローラ5、水平ガイドローラ
5’は、ピーナツ形カリバ圧延機2’のカリバ芯に合わ
せてセットする。この実施例では、前段に垂直ガイドロ
ーラ5を1基、後段に水平ガイドローラ5’を1基配置
しているが、本考案ではこれに限定されるものではな
く、また、センタリング誘導の顕著な効果を得るには、
これらを3基以上として交互に配置する必要がある。
【0018】さて、垂直型の花形カリバ圧延機2により
カリバ圧延された花形状圧延材1bは、ロール成形され
た定形凹部が左右に、また無拘束不定形凸部が上下に発
生しているが、ツイスト用のローラガイド3により45°
ツイストされると共に前後段のサポートローラ11に支持
された花形状圧延材1b’は、キックローラ2によりル
ープコントロールされて水平状態となって入口ガイド13
a に導かれる。この水平状態となった花形状圧延材1
b’での定形凹部は、上下および左右に、また無拘束不
定形凸部は斜め方向に移動している。
カリバ圧延された花形状圧延材1bは、ロール成形され
た定形凹部が左右に、また無拘束不定形凸部が上下に発
生しているが、ツイスト用のローラガイド3により45°
ツイストされると共に前後段のサポートローラ11に支持
された花形状圧延材1b’は、キックローラ2によりル
ープコントロールされて水平状態となって入口ガイド13
a に導かれる。この水平状態となった花形状圧延材1
b’での定形凹部は、上下および左右に、また無拘束不
定形凸部は斜め方向に移動している。
【0019】この状態で、入口ガイド装置13に配置した
垂直ガイドローラ5と水平ガイドローラ5’を用いるこ
とで、ツイスト、ループコントロールに起因する捩じれ
および曲げによる花形状圧延材1b’への影響を取り除
きながら、花形状圧延材1b’を正確にピーナツ形カリ
バ圧延機2’に導くことができる。この花形状圧延材1
b’の定形凹部は、上下および左右に存在するので、花
形状圧延材1b’は、左右の定形凹部に沿う前段側の垂
直ガイドローラ5および上下の定形凹部に沿う後段側の
水平ガイドローラ5’によりセンタリング誘導されるの
で、本来あるべき正しい姿勢状態でピーナツ形カリバ圧
延機2’に導かれる。その結果、ピーナツ形カリバ圧延
機2’によってカリバ圧延される時にピーナツ形状圧延
材1cの左右のマスバランスを均一にすることができ、
圧延材の仕上がり寸法の精度を向上することができる。
垂直ガイドローラ5と水平ガイドローラ5’を用いるこ
とで、ツイスト、ループコントロールに起因する捩じれ
および曲げによる花形状圧延材1b’への影響を取り除
きながら、花形状圧延材1b’を正確にピーナツ形カリ
バ圧延機2’に導くことができる。この花形状圧延材1
b’の定形凹部は、上下および左右に存在するので、花
形状圧延材1b’は、左右の定形凹部に沿う前段側の垂
直ガイドローラ5および上下の定形凹部に沿う後段側の
水平ガイドローラ5’によりセンタリング誘導されるの
で、本来あるべき正しい姿勢状態でピーナツ形カリバ圧
延機2’に導かれる。その結果、ピーナツ形カリバ圧延
機2’によってカリバ圧延される時にピーナツ形状圧延
材1cの左右のマスバランスを均一にすることができ、
圧延材の仕上がり寸法の精度を向上することができる。
【0020】以上、説明したように、本考案が意図する
作用は、ツイストおよびループコントロールする時の捩
れおよび曲げによる花形状圧延材への影響を入口ガイド
装置13の垂直ガイドロール5、水平ガイドロール5’を
用いて取り除き、本来あるべき姿勢状態にしてピーナツ
形カリバ圧延機に正確にセンタリング誘導することであ
り、花形カリバ圧延時のロールによる成形面である定形
凹部を、これに合致するローラ形状を有した垂直ガイド
ロール、水平ガイドロールでガイディングすることが必
須である。
作用は、ツイストおよびループコントロールする時の捩
れおよび曲げによる花形状圧延材への影響を入口ガイド
装置13の垂直ガイドロール5、水平ガイドロール5’を
用いて取り除き、本来あるべき姿勢状態にしてピーナツ
形カリバ圧延機に正確にセンタリング誘導することであ
り、花形カリバ圧延時のロールによる成形面である定形
凹部を、これに合致するローラ形状を有した垂直ガイド
ロール、水平ガイドロールでガイディングすることが必
須である。
【0021】したがって、垂直ガイドロール、水平ガイ
ドロールの配置における前後関係は、実施例に限定され
るものではないが、これらを3基以上配置する場合に
は、垂直ガイドロールと水平ガイドロールとを交互配置
することがセンタリング効果を顕著に発揮させる上で必
要となる。また、対をなすローラ間の間隔調整装置は、
実施例で示したウォーム、ウォームホイールと偏心軸の
組合わせ装置に限定されるものではなく、その他の手段
を用いることも可能である。
ドロールの配置における前後関係は、実施例に限定され
るものではないが、これらを3基以上配置する場合に
は、垂直ガイドロールと水平ガイドロールとを交互配置
することがセンタリング効果を顕著に発揮させる上で必
要となる。また、対をなすローラ間の間隔調整装置は、
実施例で示したウォーム、ウォームホイールと偏心軸の
組合わせ装置に限定されるものではなく、その他の手段
を用いることも可能である。
【0022】
【考案の効果】本考案によれば、花形カリバ圧延時のカ
リバロールによる無拘束不定形凸部に起因した花形状圧
延材のピーナツ形カリバ圧延機への誘導の不安定さを解
決し、正確に精度よく誘導することができるので、後工
程で発生していた圧延材の分割時の等分割不良、飛出
し、ガイド詰り等のトラブルが解消され、この結果、圧
延の操業性が良好になると共に安定した生産を実現する
ことができる。
リバロールによる無拘束不定形凸部に起因した花形状圧
延材のピーナツ形カリバ圧延機への誘導の不安定さを解
決し、正確に精度よく誘導することができるので、後工
程で発生していた圧延材の分割時の等分割不良、飛出
し、ガイド詰り等のトラブルが解消され、この結果、圧
延の操業性が良好になると共に安定した生産を実現する
ことができる。
【図1】本考案装置の配置を示す概略側面図である。
【図2】(a)は垂直ガイドローラを一部断面で示す正
面図であり、(b)は(a)のA−A矢視図である。
面図であり、(b)は(a)のA−A矢視図である。
【図3】(a)は水平ガイドローラを一部断面で示す正
面図であり、(b)は(a)のA−A矢視図である。
面図であり、(b)は(a)のA−A矢視図である。
【図4】パススケジュールを示すフロー図である。
【図5】従来装置の配置においてループコントロールす
る前を示す概略側面図である。
る前を示す概略側面図である。
【図6】従来装置の配置においてループコントロールし
ている状態を示す概略側面図である。
ている状態を示す概略側面図である。
【図7】垂直カリバロールによる圧延状況を示す説明図
である。
である。
【図8】水平カリバロールによる圧延状況を示す説明図
である。
である。
【図9】従来の入口ガイド装置を示す側面図である。
【図10】従来のガイドローラによる花形状圧延材のガ
イド状況を示す説明図である。
イド状況を示す説明図である。
1a 圧延材 1b 花形状圧延材 1c ピーナツ形状圧延材 1d メガネ形状圧延材 1e 棒状圧延材 2 花形カリバ圧延機 2’ ピーナツ形カリバ圧延機 3 ツイスト用ローラガイド 4 ガイドローラ 5 垂直ガイドローラ 5’ 水平ガイドローラ 6 偏心軸 7 ベアリング 8 ウォームホイール 9 ウォーム軸 10 ケーシング 11 サポートローラ 12 キックローラ 13 入口ガイド装置
Claims (1)
- 【請求項1】 一本の圧延材料を花形カリバ圧延機とそ
の下流側に配置されたピーナツ形カリバ圧延機とを包含
する一連のカリバ圧延機で圧延することにより、圧延材
の圧延方向に沿って薄肉の分離溝を形成し、この分離溝
を境にして圧延材を分離して複数本の棒鋼を製造する装
置におけるピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置で
あって、前記花形カリバ圧延機でカリバ圧延された後、
45°ツイストされた状態にある花形状圧延材のロール成
形面である定形凹部に沿いセンタリング誘導する凸状部
を有するローラの対からなり、かつ対をなすローラ間の
間隔を調整自在とした垂直ガイドローラと水平ガイドロ
ーラとを、前記ピーナツ形圧延機の入口に交互に複数基
配置したことを特徴とするピーナツ形カリバ圧延機の入
口ガイド装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8790192U JP2534859Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8790192U JP2534859Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0654405U JPH0654405U (ja) | 1994-07-26 |
JP2534859Y2 true JP2534859Y2 (ja) | 1997-05-07 |
Family
ID=13927805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8790192U Expired - Lifetime JP2534859Y2 (ja) | 1992-12-22 | 1992-12-22 | ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2534859Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-12-22 JP JP8790192U patent/JP2534859Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0654405U (ja) | 1994-07-26 |
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