JPH05277504A - ロッドを分割ステーションへ誘導するための方法及び装置 - Google Patents

ロッドを分割ステーションへ誘導するための方法及び装置

Info

Publication number
JPH05277504A
JPH05277504A JP4214248A JP21424892A JPH05277504A JP H05277504 A JPH05277504 A JP H05277504A JP 4214248 A JP4214248 A JP 4214248A JP 21424892 A JP21424892 A JP 21424892A JP H05277504 A JPH05277504 A JP H05277504A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
rod
guide
dividing
divided
guide portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP4214248A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3247439B2 (ja
Inventor
David T Pong
デビッド・テン・ポン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of JPH05277504A publication Critical patent/JPH05277504A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3247439B2 publication Critical patent/JP3247439B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/16—Guiding, positioning or aligning work immediately before entering or after leaving the pass
    • B21B39/165—Guides or guide rollers for rods, bars, rounds, tubes ; Aligning guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48—Tension control; Compression control
    • B21B37/50—Tension control; Compression control by looper control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/12—Arrangements of interest only with respect to provision for indicating or controlling operations
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/727—With means to guide moving work
    • Y10T83/74—Adapted to permit maneuvering of work at tool zone

Abstract

(57)【要約】 【目的】バー或いはロッドを均等なロッドに分割する装
置であり、その分割された物の均等性を高速運転中に調
整出来る装置及び方法を得る。 【構成】分割ロールから仕上げロールまでの間で分割部
分に掛かる張力をなくすために分割部分が作るループの
大きさの差がその分割部分の大きさの差に関連すること
を利用し、そのループの大きさの差をフィードバックし
て分割ロール入口にある誘導ロールの位置を自動調整す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、そこでロッドが２つの
部分に分割される分割ステーションへ長手方向に前進す
るロッド或いはバーを誘導するための方法及び装置、特
にロッドが分割ステーションへ入る横方向の位置を制御
し、その結果分割された部分の寸法が均等になるような
方法及び装置に関する。
【０００２】本発明は、前記部分を均等にするために、
分割ステーションを離れる分割された部分の何等かの寸
法差に応答して長手方向へ前進するロッドの位置を横方
向に変えるために分割ステーションの上流に配置される
誘導手段に特に応用可能である。
【０００３】
【従来の技術】私の先の出願である1990年２月２日に出
願された米国特許出願明細書第07/474,285号明細書（現
在は断念された）、及び1990年７月６日に出願された米
国特許出願明細書第07/549,351号明細書（現在、米国特
許第5,027,632 号明細書）に、分割ステーションへの挿
入以前に前進するロッドの捩れをなくすことによって相
当な速度の上昇が得られる分割ロール通し法による小型
スチール補強バーの生産が開示されている。このような
方法は無捩り分割ロール・アプローチ方法或いはＮＴＡ
方法と呼ばれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】先に示されたように、
分割ロール通し方法を使用した小型スチール補強バーの
生産において、ＮＴＡ方法によってロール通し速度にお
ける相当な速度の上昇が達成されることができ、不必要
な稼働休止時間を減らすために、ＮＴＡ方法の上げられ
たロール通し速度を首尾よく且つ確実に達成することが
相当に必要である。
【０００５】分割ロール通しにおいて、分割ステーショ
ンへ供給される前進するバーは“クローバ”型断面を有
する。分割ステーションにおいて、バーの“クローバ”
型断面はロール・スタンドで“ピーナッツ”型断面にロ
ール通しされ、“ピーナッツ”型断面のバーは、バーが
２つの同一部分に長手方向に分割される分割スタンドへ
供給される。
【０００６】（分割をしない）単一ストランドロール通
し操作において、バーにかかる張力を取り除くために、
続くスタンドとの間にループが意図的にスチール・バー
で形成される。光学センサはループの大きさを検知する
ために使用され、センサの出力信号は、安定したループ
を得るために続くスタンド（一般的に下流のスタンド）
の圧延電動機の速度を制御するために使用される。
【０００７】分割ロール通しにおいて、２つの相似する
部分が分割後に同じスタンドから現れる。分割部分の２
つのループが同じでない時は、２つの異なる信号が発生
され、制御器械は機能できないであろう。
【０００８】オフライン視覚検査の調整は良好な近似値
を与え得るが、ロール通し中のバーに対する誘導手段の
調整の小さなずれは不均等な分割を引き起こすであろ
う。これは２つの問題をもたらすであろう。
【０００９】１）２本の仕上がったバーは重さが異な
る。これは、市場要求が1/2 ＤＩＮの許容範囲に相当す
るものであるのでより望ましくない製品となる。
【００１０】２）極端な場合、分割された部分の一方の
ループの拡大は制御不能となり得る。
【００１１】両方の場合において、生産の停止は避けら
れない。
【００１２】現在、冷却床上への単一ストランドの送り
出しに要求される最高ロール通し速度はおよそ20M/S で
ある。これはおよそ6.4 M/S の分割操作に対応する。10
mmバーの分割ロール通しに対して分割される部分は25mm
の側部寸法を有する“クローバ”型である。分割ステー
ションへの入口誘導の調整の0.1mm の横方向のずれはバ
ーの２つの分割された部分或いはストランドにおいて1.
6 ％の不均衡を生むであろう。これは、6.4 M/S のロー
ル通し速度で、大きい方の分割された部分のループが小
さい方の分割された部分よりも１秒間に102mm ずつ大き
くなることを意味する。通常の1,000kg のビレットに対
して、分割後に仕上げスタンドを通過するロール通し時
間は48.1秒である。これは、ストランドが最後の仕上げ
スタンドを通過する前の、２つのループの長さの差はお
よそ4.3mになるであろうということを意味する。長さに
おけるこのような差のために、小さい方の分割された部
分に望ましくない張力をかけずに圧延電動機の速度を変
えることによって相似ループが補正されることはできな
い。
【００１３】上記の数値計算はただ不均等ストランドの
影響の敏感さを例示しただけである。実際に、不均衡さ
は与えられた例よりも相当に大きいであろう。日本のＮ
ＫＫのシステムは制御操作室から手動手段による誘導を
調整することで知られている。これは低速度分割ロール
通しに適応可能であり得るが、人間の応答は高速度ロー
ル通しに対して十分に速くはないであろう。
【００１４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の目的は
生産を中断せずに、２つの分割された部分を等しくさせ
ることに内在する問題を克服し、分割された部分の２つ
のループは通常のループ制御ローラによって安定して保
持され得る方法及び装置を提供することである。
【００１５】本発明の別の目的は、それによって分割ス
テーションへ前進するバ−或いはロッドが自動的に且つ
人為的介入なしに横方向へシフトされて分割された部分
の間の如何なる寸法の差も補正される方法及び装置を提
供することである。
【００１６】本発明の別の目的はそれによって分割ステ
ーションへ前進するバ−或いはロッドが横方向へシフト
されて分割された部分の間の如何なる寸法の差をもなく
す方法及び装置を提供することであり、前記寸法の差は
２つの分割された部分が分割ステーションから送り出さ
れた後で２つの分割された部分を評価することによっ
て、特にそれらが分割ステーションを離れた後で分割さ
れた部分によって形成されるループの大きさを評価する
ことによって決定される。
【００１７】本発明は、前進するバー或いはロッドを横
方向へ自動的にシフトし、均等な断面の分割された部分
を作るＩＧＡと呼ばれる列状誘導調整システムを意図す
る。
【００１８】本発明の特徴は、ロッドが自動的に人為的
介入なくほぼ瞬時にシフトされ、分割された部分の均等
な大きさを維持し、その結果高速度のＮＴＡ方法が中断
或いは減速なしに実現され得ることである。
【００１９】本発明によると、列状誘導調整システム
は、長手方向へ前進するバー或いはロッドを前記分割ス
テーションへ誘導するために分割ステーションの上流に
配置される横方向へ調整可能な誘導手段と、分割ステー
ションから出てくる２つの分割された部分を比較して前
記部分間の何等かの差を示す出力信号を発生させるため
の手段と、前記誘導手段を横方向へ調整するために比較
手段からの出力信号を受容するための手段とを具備して
おり、その結果バーは、分割ステーションからの分割さ
れた部分が均等にされる位置で分割ステーションへ入
る。
【００２０】特定の実施例において、比較手段は、前記
部分の大きさを示す信号を発生するために夫々の分割さ
れた部分で働くセンサ手段と、前記センサ手段からの信
号に差違がある時、前記出力信号を発生して誘導手段を
制御するために前記センサ手段に接続される比較器手段
とを具備する。センサ手段は分割ステーションから出た
後に各分割された部分によって形成されるループの大き
さを評価するように構成され得る。好ましい実施例にお
いて、センサ手段は無接触光学センサを具備する。
【００２１】更に本発明に基づいて、バーを分割ステー
ションへ誘導するための誘導手段は、長手方向へ前進す
るバーを分割ステーションへ誘導するための手段を含む
誘導部分と、横方向移動をして分割ステーションへバー
の入る位置を横方向へ調整するために前記誘導部分を支
持する手段と、長手方向へ前進するバーの横方向への移
動において誘導部分を駆動するための駆動手段と、前記
駆動手段を作動させるための手段とを具備し、その結果
誘導部分は分割ステーションから出ていく分割された部
分が均等な大きさになる位置へ横方向へ動かされるであ
ろう。
【００２２】特定の実施例において、誘導部分を支持す
る手段は前記誘導部分がその上で滑動可能なように装着
される誘導表面を有する剛体ベースを具備し、前記駆動
手段は前記誘導部分に接続されて駆動ねじが回される時
ベース上で誘導部分を滑動させる前記駆動ねじと駆動す
るように前記駆動ねじヘ接続される駆動モータとを具備
する。
【００２３】前記ベースは前記誘導表面を構成する上方
表面を有する間隔のあいた脚部と、前記誘導表面上に載
っている前記誘導部分と、前記脚部の間の開口チャンネ
ルに延在する前記駆動ねじとを含む前記開口チャンネル
の型であり得る。
【００２４】誘導部分に駆動ねじと係合するための手段
があるので、駆動ねじの回転により誘導部分は前記誘導
表面上を滑動する。
【００２５】分割ステーションへバーを誘導するための
手段は、前記誘導表面に対して垂直な夫々の軸の周りを
回るように誘導部分に間隔をとって固着された一対の誘
導ローラを具備する。
【００２６】
【実施例】図１は、長手方向へ前進するバー或いはロッ
ド10に無捩り分割ロール通しのアプローチを実行するた
めの装置の部分を示す。ロッド10は上流のロール・スタ
ンド（示されていない）でロール通しされて“クロー
バ”型断面を獲得し、ロッドは先立つ捩りなしで、ロッ
ドが形造られ且つ分割されて別々の部分10' を形成する
分割ステーション11へ供給される。分割ステーション
は、ロッドの“クローバ”型断面が“ピーナッツ”型断
面へ変えられるロール・スタンド15と、“ピーナッツ”
型のロッドが分割されて部分10' を形成する分割スタン
ド16とを具備する。部分10' は夫々の仕上げラインにお
いて仕上げスタンド17及び18を通って供給され、その後
で仕上げられた部分は直線補強ロッドとして冷却床ヘ供
給される。この方法はＮＴＡ方法と呼ばれ、その詳細は
上記の従来の技術の所で引用されている私の以前の米国
特許出願で見付けられ得る。
【００２７】“クローバ”型断面のロッド10は分割ステ
ーション11においてロール・スタンド15の前に配置され
る誘導機構20へ供給される。夫々のスタンド15,16,17,1
8 は支持フレーム及びモータ駆動の向い合ったローラを
含むが、フレーム及びモータは本発明の詳細を不明瞭に
しないために示されない。
【００２８】分割スタンド16において、“ピーナッツ”
型断面のバー10は長手方向でバーの中央長手方向軸にほ
ぼ沿って分割され、結果として出来た分割された各部分
10'は、夫々の仕上げラインにおいて分割スタンド16か
ら第一仕上げスタンド17へ行く工程中に各ループ19を形
成する。ループ19は全く従来通りループ台（示されてい
ない）上で形成される。一般的に、ループ19はスタンド
16及び17のローラの速度を調整することによって形成さ
れる。
【００２９】バー10が同一大きさの部分10' を作るよう
に分割されないならば、部分10' によって形成されるル
ープ19は異なる大きさであろう。ループの大きさの差は
分割された部分10' の断面大きさの差に対して非常に敏
感に感応する。
【００３０】センサ手段21は夫々の部分10' の各ループ
19の所に配置されてループの大きさを評価する。センサ
手段21は、ループの大きさを評価し、且つそれを示す出
力信号を発生する従来の設計の無接触光学センサの型で
あることが好ましい。センサ21はスエーデンのアセア社
或いはドイツのジーメンス社によって作られた従来のＩ
Ｒセンサであり得る。センサ21は各切断部分10' の下に
示されているが、それらはループ19の上に配置され異物
がセンサ21上に落ちることを防ぐことが好ましい。セン
サ21は、その中でセンサ21の出力信号が比較されて出力
信号の等しさにおける何等かのずれを確定する比較器22
へ接続される。２つのループ19及びそれによる分割され
た部分10' の大きさにおける、閾値を越えるずれの検知
に基づいて、比較器22は誘導機構20へ与えられる出力信
号を発生する。誘導機構20は、ループ19の大きさ及びそ
れによって分割された部分10' の大きさを等しくするた
めに分割ステーション11にバー10が入る位置を横方向へ
シフトするために働く。
【００３１】誘導機構20は、夫々、上方誘導表面33及び
34を有する間隔のあいた直立脚部31及び32を持つ開口チ
ャンネル型の剛体ベース30を具備する。ベース30は、旋
盤上での金属切断の操作中に非常に堅いことが判ってい
る普通の水平旋盤のベッド板と同様なものである。誘導
部分35は長手方向へ前進するバー10の横方向への移動の
ために誘導表面33及び34上に滑動できるように載ってい
る。誘導部分35は、それの脚部31及び32の間の開口チャ
ンネル型ベース30内に延在する駆動ねじ37にねじで係合
する下向きに垂れ下がる舌状体36を有する。駆動ねじ37
は駆動変速器38を通して駆動モータ39へ接続される。駆
動モータ39が回転して駆動ねじ37を駆動する時、誘導部
分35は支持表面33及び34上で横方向へシフトされる。駆
動モータ39は比較器22へ接続されて、比較器が分割され
た部分の大きさの差の結果として生ずる分割された部分
10' のループ19の大きさの差を示す出力信号を発生する
時、駆動モータ39は作動されるであろう。
【００３２】誘導部分35は誘導部分の前でロール・スタ
ンド15のローラの方を向いている誘導ローラ41を保持す
る直立ケース40を含むので、誘導ローラ41から出て来る
バー10は分割ステーション11のスタンド15へ誘導できる
ように供給される。誘導ローラ41は、バー10の軸及び誘
導表面33,34 へ垂直に延在する軸の周りを回転するよう
にケース40によって支持される。漏斗状端部43を具備す
る管状挿入部分42はケース40に装着され、その結果バー
10は漏斗状端部43へ入り、ローラ41へ向かって挿入部分
42内で遊隙をもって移動する。誘導部分35の横方向の位
置はローラ41の位置及びそれによってスタンド15へのバ
ー10の入る位置を決定する。ローラ41はスタンド15のロ
ーラの近くに配置されて、バー10がスタンド15のローラ
へ正確に入るのを確実にする。標準操作において、ロー
ラ41はスタンド15からおよそ100mm の所にあるであろ
う。
【００３３】作動中に、センサ21が分割された部分10'
のループ19の大きさの不均等さを示す信号を発生する
時、出力信号は比較器22によって発生されてモータ39を
駆動し、ある方向に誘導部分35をシフトし、その結果同
一大きさの分割された部分10'を作り出すようにバー10
が分割ステーション11へ供給される。誘導機構20、セン
サ21及び比較器22は、製造中にその作動を行う列状誘導
調整システム即ちＩＧＡを構成し、従来の技術における
ように、システムを停止して２つの分割された部分を平
均させる必要は全くない。
【００３４】本発明の方法及び構成で、生産を停止する
ことなく、ＮＴＡ方法によって得られる速い速度を実現
することが可能である。
【００３５】本発明はそれについての特定の実施例に関
して説明されたが、非常に多くの変形実施例及び変化が
添付の請求の範囲で規定されたような本発明の意図及び
趣旨の範囲内で作られることが可能であるということが
この技術の当業者には明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による無捩り分割ロール通しを実行する
ための方法及び装置の概略図。
【図２】本発明の装置の誘導機構の斜視図。
【図３】一部は断面図で、一部は分解図で示される、分
割ステーションへの入口の誘導機構の側面図。
【図４】図２の誘導機構の平面図。
【図５】長手方向へ前進するバーの下流の方向から見た
誘導機構の側面図。
【符号の説明】
10…バー或いはロッド、10' …分割された部分、11…分
割ステーション、15,16,17,18 …スタンド、19…ルー
プ、20…誘導機構、21…センサ手段、22…比較器手段、
30…ベース、31,32 …脚部、33,34 …誘導表面、35…誘
導部分、36…舌状体、37…駆動ねじ、38…駆動変速器、
39…駆動モータ、40…直立ケース、41…誘導ローラ、42
…挿入部分、43…漏斗状端部。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 長手方向へ前進するロッドを２つの部分
    に分割するための分割手段、及び前記２つの部分を夫々
    受容するための２本の仕上げスタンドのラインを具備
    し、ロッドを２つの均等な部分に正確に分割するための
    装置であり、 ２つの分割された部分を比較して前記部分における差を
    示す出力信号を発生するための手段（21,22 ）が設けら
    れることと、 横方向に調整可能な誘導手段（20）が、長手方向へ前進
    するロッドを前記分割手段（16）に誘導するために前記
    分割手段の上流に配置されることと、 前記誘導手段を横方向に調整するための手段（39）が比
    較手段（22）からの出力信号を受容するために設けられ
    て、分割手段からの分割された部分が均等にされる位置
    でロッドが分割手段へ入ることを特徴とする装置。
  2. 【請求項２】 前記比較手段が、前記部分の大きさを示
    す信号を発生するために夫々の分割された部分で作動す
    るセンサ手段（21）と、前記センサ手段からの信号に差
    がある時に前記出力信号を発生するための前記センサ手
    段に接続された比較器手段（22）とを具備し、前記分割
    された部分は、前記部分が分割手段を離れると夫々ルー
    プ（19）を形成し、前記センサ手段は前記ループの大き
    さを評価し、前記誘導手段は横方向へ動くことが可能な
    誘導部分（35）と、前記誘導部分を横方向へ駆動するた
    めの駆動手段（37,38 ）と、前記比較器手段からの出力
    信号に応答して前記駆動手段を作動させるための手段
    （39）とを具備する請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 前記分割手段が、前記誘導部分から前進
    するロッドを受容するために前記誘導部分に対し下流で
    且つ隣接して配置されるロール・スタンド（15）と、前
    記ロール・スタンドから前進するロッドを受容し、前記
    ロッドを前記２つの分割された部分に分割するために前
    記ロール・スタンドの下流に配置される分割スタンド
    （16）とを具備する請求項２記載の装置。
  4. 【請求項４】 ロッドを２つのロッド部分に分割する分
    割手段に向って長手方向に前進させ、ロッド部分を分割
    手段から夫々の仕上げスタンドまで前進させて、ロッド
    を、２つの均等なロッド部分に正確に分割する方法であ
    り、 ロッド部分が分割手段から仕上げスタンドへ行く時にロ
    ッド部分を評価し、 ロッド部分の評価値を比較し
    て前記ロッド部分の間の大きさにおける何等かの差を確
    定し、 分割手段へ前進するロッドを横方向へシフトして分割さ
    れた部分の間の寸法の差を補正してなくすことを特徴と
    する方法。
  5. 【請求項５】 ロッド部分の前記評価は分割手段と仕上
    げスタンドの間のロッド部分において形成されるループ
    の大きさを評価し前記ループの大きさを比較することに
    よってなされる請求項４記載の方法。
  6. 【請求項６】 ループの大きさにおける差を示す信号の
    発生に応答してロッドの横方向のシフトが実行され、前
    記ロッドは無捩り分割ロール・アプローチ操作で、先立
    つ捩りなしで分割手段へ前進させられる請求項５記載の
    方法。
  7. 【請求項７】 長手方向へ前進している補強ロッドを、
    そこでロッドが２つの部分に分割される分割手段へ誘導
    するための手段を有する誘導部分と、 ロッドの分割手段への入り口を横方向に調整するための
    横方向移動のための前記誘導部分を支持する手段と、 横方向移動において誘導部分を駆動するための駆動手段
    と、 前記駆動手段を操作して、誘導部分を均等な寸法の分割
    された部分が分割手段によって作り出される位置まで横
    方向へ移動するための操作手段とを具備する補強ロッド
    を分割手段へ誘導する誘導機構。
  8. 【請求項８】 前記誘導部分を支持する前記手段が、そ
    の上に前記誘導部分が滑動できるように装着される誘導
    表面を有する剛体ベースと、前記誘導部分に接続される
    駆動ねじを具備して前記駆動ねじが回る時にベース上で
    誘導部分を滑動させる前記駆動手段と、前記駆動ねじへ
    駆動できるように接続される駆動モータとを具備する請
    求項７記載の誘導機構。
  9. 【請求項９】 前記ベースが、前記誘導表面を構成する
    上方表面を有する間隔のあいた脚部を有する開口チャン
    ネルと、前記誘導表面上に載っている前記誘導部分と、
    前記誘導部分に設けられ前記駆動ねじに係合して前記駆
    動ねじが回る時に前記誘導部分が前記誘導表面上を滑動
    する手段とを具備する請求項８記載の誘導機構。
  10. 【請求項１０】 前記駆動ねじが前記開口チャンネル内
    でそれの前記脚部の間に延在する請求項９記載の誘導機
    構。
JP21424892A 1991-08-16 1992-08-11 ロッドを分割ステーションへ誘導するための方法及び装置 Expired - Fee Related JP3247439B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US746425 1991-08-16
US07/746,425 US5174142A (en) 1991-08-16 1991-08-16 Method and apparatus for guiding a rod to a slitter station

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH05277504A true JPH05277504A (ja) 1993-10-26
JP3247439B2 JP3247439B2 (ja) 2002-01-15

Family

ID=25000789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP21424892A Expired - Fee Related JP3247439B2 (ja) 1991-08-16 1992-08-11 ロッドを分割ステーションへ誘導するための方法及び装置

Country Status (14)

Country Link
US (1) US5174142A (ja)
EP (1) EP0532856B1 (ja)
JP (1) JP3247439B2 (ja)
KR (1) KR100243815B1 (ja)
CN (1) CN1036639C (ja)
AT (1) ATE133592T1 (ja)
AU (1) AU649383B2 (ja)
BR (1) BR9203166A (ja)
DE (1) DE69208003T2 (ja)
DK (1) DK0532856T3 (ja)
ES (1) ES2084887T3 (ja)
GR (1) GR3019258T3 (ja)
MX (1) MX9204143A (ja)
TW (1) TW205518B (ja)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1262159B (it) * 1993-07-13 1996-06-19 Danieli Off Mecc Sistema per laminare almeno due profili in blocchi a gabbie di laminazione veloci
IT1266715B1 (it) * 1994-03-31 1997-01-14 Danieli Off Mecc Barra porta attrezzature per gabbia di laminazione
DE19807559A1 (de) * 1998-02-23 1999-08-26 Schloemann Siemag Ag Walzverfahren für mindestens eine erste und eine zweite Walzader
ITPN20010010A1 (it) * 2001-02-15 2002-08-16 Sms Demag Aktiengesellshaft Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.
US6708077B2 (en) * 2002-08-16 2004-03-16 General Electric Company Furnace pacing for multistrand mill
US7069759B2 (en) * 2003-11-05 2006-07-04 Morgan Construction Company Bar delivery system and method
BRPI0501363A (pt) * 2004-04-21 2005-12-06 Morgan Construction Co Disposição de tesoura de corte e divisão
ITMI20120277A1 (it) * 2012-02-24 2013-08-25 Danieli Off Mecc Metodo di controllo di impianto di produzione a due fili
CN102654755A (zh) * 2012-04-27 2012-09-05 本钢板材股份有限公司 为轧机活套提供启动信号的方法
ITMI20122172A1 (it) 2012-12-18 2014-06-19 Danieli Off Mecc Barra porta attrezzatura per impianto di produzione a due o piu' fili
US9278456B2 (en) 2013-06-20 2016-03-08 Siemens Industry, Inc. High speed traversing shear
US20140373590A1 (en) * 2013-06-25 2014-12-25 Siemens Industry, Inc. Worm and rack rest bar assembly
CN103447294A (zh) * 2013-08-14 2013-12-18 萍乡萍钢安源钢铁有限公司 一种采用两切分技术轧制锚杆用热轧钢筋的工艺
CN103722009A (zh) * 2014-01-06 2014-04-16 攀枝花钢城集团有限公司 棒材连轧生产线
US20150298187A1 (en) * 2014-04-17 2015-10-22 Siemens Industry, Inc. Automatic guide adjustment from feedback of rolling parameters
CN104096711A (zh) * 2014-07-08 2014-10-15 江苏永钢集团有限公司 一种多线切分共用空过装置
US11701694B2 (en) * 2021-06-11 2023-07-18 Primetals Technologies USA LLC Automated calibration and realtime communication of data, problems, damage, manipulation, and failure from a network of battery powered smart guide nodes within a rolling mill
WO2023048702A1 (en) * 2021-09-22 2023-03-30 Primetals Technologies USA LLC High production quality round wire rod using a slit rolling process

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2325373A (en) * 1941-10-24 1943-07-27 American Steel & Wire Co Adjustable rolling mill guide
US3526113A (en) * 1968-04-12 1970-09-01 Morgan Construction Co Automatic shape control system for bar mill
JPS5038071A (ja) * 1973-08-10 1975-04-09
SE388367B (sv) * 1973-12-20 1976-10-04 Morgaardshammar Ab Anordning for fininstellning i horisotalled av en rulledare
DE2553088A1 (de) * 1974-11-28 1976-08-12 Hille Eng Co Ltd Verfahren zum auswalzen von brammen sowie walzwerk zur ausfuehrung des verfahrens
DE2459784C3 (de) * 1974-12-18 1981-05-07 Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf Kaliberwalzgerüst, insbesondere für kontinuierliche Feinstahlstraßen
US3982455A (en) * 1975-03-25 1976-09-28 Co-Steel International Limited Device for slitting billets
US4039107A (en) * 1975-11-12 1977-08-02 Boley Robert E Roller entry guide having improved guide insert and roller adjustment means
US4357819A (en) * 1980-06-11 1982-11-09 Structural Metals, Inc. Method and apparatus for simultaneously forming three uniform metal rounds
JPS589709A (ja) * 1981-07-10 1983-01-20 Sumitomo Metal Ind Ltd 棒材ミルのガイド制御装置
IT1187613B (it) * 1985-12-16 1987-12-23 Danieli Off Mecc Metodo per laminare sezioni multiple e laminati cosi' ottenuti
DE3602522C2 (de) * 1986-01-24 1994-07-28 Mannesmann Ag Verfahren zur wirtschaftlichen Erzeugung von Draht- und Rundstahl
EP0290710A1 (de) * 1987-05-13 1988-11-17 GFM Gesellschaft für Fertigungstechnik und Maschinenbau Gesellschaft m.b.H. Reversierwalzwerk zur Herstellung von Stabmaterial
DE3742247C2 (de) * 1987-12-12 1994-05-05 Schloemann Siemag Ag Armaturenträger zur Aufnahme von Walzarmaturen
GB8804850D0 (en) * 1988-03-01 1988-03-30 Davy Mckee Sheffield Rolling of metal strip
US5027632A (en) * 1990-02-02 1991-07-02 Pong David T No-twist slit-rolling approach ("NTA") apparatus and method for manufacturing steel reinforcing rod

Also Published As

Publication number Publication date
AU649383B2 (en) 1994-05-19
TW205518B (ja) 1993-05-11
EP0532856B1 (en) 1996-01-31
KR100243815B1 (ko) 2000-03-02
CN1036639C (zh) 1997-12-10
BR9203166A (pt) 1993-03-30
KR930003984A (ko) 1993-03-22
DK0532856T3 (da) 1996-02-26
AU2047392A (en) 1993-02-18
DE69208003D1 (de) 1996-03-14
EP0532856A1 (en) 1993-03-24
DE69208003T2 (de) 1996-09-19
MX9204143A (es) 1993-04-01
US5174142A (en) 1992-12-29
CN1069680A (zh) 1993-03-10
JP3247439B2 (ja) 2002-01-15
GR3019258T3 (en) 1996-06-30
ATE133592T1 (de) 1996-02-15
ES2084887T3 (es) 1996-05-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH05277504A (ja) ロッドを分割ステーションへ誘導するための方法及び装置
KR940010444B1 (ko) 연속주조 스트립의 압연장치와 압연방법
US4998427A (en) Method for rolling on-gauge head and tail ends of a workpiece
AU2006245966A2 (en) Process and device for intentionally influencing the geometry of roughed-down strips in a roughing-down stand
CN113083899B (zh) 一种新型的棒材倍尺分段控制方法
JP5960848B2 (ja) 単一のビレットから得られる２つの連続したストランドの製造プラントの制御方法
US5791182A (en) Method to control between rolling stands the drawing of the rolled stock and relative device
RU2192321C2 (ru) Способ выравнивания площади поперечного сечения заготовки непрерывной прокатки и устройство для его осуществления (варианты)
US9630228B2 (en) Dual cascade control system for a long rolling mill
CA1264838A (en) Tension prefinishing with sizing stands
US5305624A (en) Sizing-stand group
CA1279712C (en) Method of controlling product tension in a rolling mill
CA2173049C (en) Method and apparatus for an anticipatory thickness control in foil rolling
US6519990B1 (en) Method and a device for controlling a rolling mill
US20230294153A1 (en) Straightening machine and method for straightening a metal strip or a flat metal part
EP1097008B1 (en) A method and a device for controlling tail dimensions in a rolling mill
US7617711B2 (en) Method of controlling the cross section of a wire rod strand emerging from a wire rod mill line
JP2786762B2 (ja) スリット圧延装置
JP3622450B2 (ja) 粗圧延ラインにおける粗バー幅制御方法
EP1097009B1 (en) A method and a device for controlling the dimensions of an elongated material rolled in a rolling mill
JP2534859Y2 (ja) ピーナツ形カリバ圧延機の入口ガイド装置
JP4336031B2 (ja) 棒線材圧延機の張力制御方法
US3172312A (en) Arrangement of rolling mills
JPH06218413A (ja) Ｈ形鋼のウエブ中心偏り制御圧延方法およびそのためのｈ形鋼誘導装置

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees