ITPN20010010A1 - Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili. - Google Patents

Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili. Download PDF

Info

Publication number
ITPN20010010A1
ITPN20010010A1 IT2001PN000010A ITPN20010010A ITPN20010010A1 IT PN20010010 A1 ITPN20010010 A1 IT PN20010010A1 IT 2001PN000010 A IT2001PN000010 A IT 2001PN000010A IT PN20010010 A ITPN20010010 A IT PN20010010A IT PN20010010 A1 ITPN20010010 A1 IT PN20010010A1
Authority
IT
Italy
Prior art keywords
continuous
rolling
bars
vertical
line
Prior art date
Application number
IT2001PN000010A
Other languages
English (en)
Inventor
Ferruccio Sclippa
Original Assignee
Sms Demag Aktiengesellshaft
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Demag Aktiengesellshaft filed Critical Sms Demag Aktiengesellshaft
Priority to IT2001PN000010A priority Critical patent/ITPN20010010A1/it
Priority to EP02001551A priority patent/EP1236522A3/de
Priority to JP2002035599A priority patent/JP2002292401A/ja
Priority to US10/076,095 priority patent/US6568056B2/en
Publication of ITPN20010010A1 publication Critical patent/ITPN20010010A1/it

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/06—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged vertically, e.g. edgers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
    • B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/463—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a continuous process, i.e. the cast not being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
    • B21B35/04—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills each stand having its own motor or motors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
    • B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/005—Cantilevered roll stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/003—Inactive rolling stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B2015/0057—Coiling the rolled product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/22—Hinged chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/006—Pinch roll sets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
    • B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
    • Y10T29/5184—Casting and working

Description

Descrizione brevetto per invenzione
Titolo
Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.
DESCRIZIONE
II presente trovato ha per oggetto una gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.
L’impianto comprendente detta gabbia forma pure oggetto della presente invenzione.
Vantaggiosamente rimpianto prevede l’associazione in linea con la colata continua.
Campo tecnico
L'applicazione si ha per un impianto di colata continua con laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea continua di barre o fili di acciaio.
Il metodo ed impianto è concepito per produzione in parallelo continua di barre o fili metallici da colata continua e laminazione a caldo continua in parallelo da detta colata continua.
Tecnica anteriore
Allo stato attuale della tecnica diversi metodi di produzione per colata continua e laminazione a caldo sono noti, fra cui
il più usato riguarda la colata e laminazione in continuo di billette, per progressivamente assottigliarle in sezione, fino al raggiungimento della sezione finale desiderata della barra o filo metallico.
In caso di sezioni laminate di piccola dimensione, è chiaro che i I lavoro è rimarchevolmente di alto costo sia in termini di tempo, che per complessità e costo, tanto che allo scopo di essere produttivi, la velocità di laminazione è costantemente e continuamente aumentata, superando ampiamente i 30 m/sec. per barre diritte e 100 m/sec. per filo metallico avvolto in bobine.
L'aumento di velocità comporta limiti non facilmente superabili, perciò quando il limite massimo è quasi raggiunto, non é più possibile ottenere aumento apprezzabile se non a costo proibitivo, di produzione e manutenzione.
Tentativi sono stati proposti per laminazione in parallelo, a partire da colata continua in billetta.
Laminazione in parallelo non ha mai avuto successo nonostante tutte le numerose soluzioni proposte e, non ha mai trovato grande applicazione a causa della sua complessità.
La necessità di intervento su una singola linea, per esempio a causa di inceppamento, rende la laminazione sulla seconda linea praticamente impossibile o molto difficile.
Attualmente partendo da billette, (non da colata continua), si usa la laminazione in split: Questa soluzione consiste nella produzione di due barre da una lavorazione precedente, con laminazione della billetta per produrre un materiale di laminazione progressivamente ridotto in sezione e forma allo scopo di separare il materiale in laminazione che avanza in due barre, ruotandole di 90° ed ulteriormente laminarle in sezione finale (J P-A-60-1 30401 ) .
É pure possibile produrre quattro barre di acciaio con due successivi splits, simultaneamente sullo stesso supporto di laminazione, a partire dalla stessa billetta.
Questo processo parte da una billetta (Eg.160x160 m m) proveniente da un forno di riscaldamento Es. con una produzione oraria di 37 Ton./h.
La velocità di laminazione (3 mt./min. - 0,05 m/sec.) non é supportata dalle gabbie di laminazione e causando rotture e fallanze nei mezzi di laminazione anche per eccessivo riscaldamento dei rulli.
Addizionalmente, a partire da una billetta di 160x160 mm, per ottenere un tondo di acciaio con 8,5 mm di diametro, approssimativamente 18 gabbie di laminazione sono necessarie.
Per essere produttivi, questi impianti devono avere una velocità di entrata della billetta nella prima gabbia di laminazione, maggiore della velocità di colata (intorno a tre volte).
Si possono anche prevedere produzioni in bobine di filo metallico mediante bobinatrici, anche orizzontali, Es. "EDEMBOR" per filo metallico con diametro < 5,5 mm usando più linee.
Nella tecnica nota per produrre < 5,5 mm, una velocità molto alta è richiesta, es partendo da billetta standard (150x150 mm), con velocità iniziale di laminazione di 0,1 m/sec, allo scopo di ottenere filo di 3 mm, si richiedono 300 m/sec in uscita, vale a dire molto difficile o praticamente impossibile ad ottenere in impianti di laminazione a caldo (problemi metallurgici ed alto surriscaldamento da detta velocità sono ulteriormente importanti problemi da risolvere, e questo senza considerare i costi proibitivi) .
Conseguentemente le gabbie di laminazione devono essere alimentate con più di una linea di colata continua (almeno 2 o 3 linee).
Un altro svantaggio dell'alta velocità attuale è l'aumento di scarto come conseguenza della spuntatura di testa e coda necessari per ogni barra ottenuta.
Uno scopo di questa invenzione è di permettere la produzione di laminazione a caldo della stessa quantità di barre o filo metallico, ma ad una ridotta velocità di laminazione ed anche con sezione < 5,5 mm. E ciò senza questi problemi.
DE-4009861A (SMS) divulga un impianto di laminazione di acciaio per produrre barre partendo direttamente da impianto con più di una linea di laminazione da colata continua.
Le uscite sono convogliate in un forno di riscaldamento e poi sono ortogonalmente laminate:
- In una soluzione con una singola linea di laminazione;
- In una soluzione alternativa con una diretta pluralità di linee di laminazione.
Questa soluzione avente gli stessi inconvenienti come le soluzioni sopra descritte.
Le pubblicazioni e riassunti di brevetto Giapponesi JP 571 93205 (21.11.82) , voi.7 n44 (M-195), 22 Feb. 93 & JP 57193205 divulgano un impianto di laminazione di un grande piatto sagomato in modo continuo per realizzare una pluralità di sezioni quadre diagonalmente disposte e collegate con una linea sottile fra i loro angoli opposti. Questo viene fatto longitudinalmente dai mezzi di laminazione a calibrazione per formare barre in successione (non in via continua da linea di colata continua).
Questo piatto è assoggettato a laminazione primaria in uno spessore intermedio prescritto, con cui un materiale semilavorato intermedio è ottenuto. In un momento separato ed in linea di lavoro separata, questo materiale semilavorato intermedio è riscaldato ed è formato con scanalature nella sua direzione longitudinale con mezzi di laminazione sbozzatori, dopo di che è splittato e tagliato in barre quadre separate.
Queste barre quadrate sono assoggettate in successione ad ulteriore laminazione di finitura per ottenere il prodotto finale.
Questa soluzione è una soluzione discontinua della trasformazione di un materiale mediante una pluralità di linee di lavoro separate, trattasi cioè di impianto di colata e laminazione a caldo in continuo.
La soluzione discontinua di cui sopra non può risolvere i problemi sollevati.
In PCT/IT97/0001 3 (EP-0876225) a nome S.I.M.A.C S.p.A. (una società dell'attuale richiedente), dischiude un metodo e rispettivo impianto di laminatoio a caldo per la produzione continua di barre o filo.
Tale rivelazione descrive un impianto di laminazione a caldo per produzione continua di barre o filo, del tipo in cui la sezione rettangolare, proveniente da una colata continua, è conformata mediante laminazione e taglio per formare dette barre o filo.
Questa soluzione prevede un mezzo con gabbie di laminazione per trasformare una sezione rettangolare piatta da colata continua in una forma a multi salsiccia e poi separarla in una pluralità di strisce separate i n forma di barre/filo per alimentare un laminatoio.
Questa soluzione divulga una linea di colata continua non stop che prosegue con linea di laminatoio a caldo sino alla finitura del prodotto (barra o filo metallico), comprendente:
- primi mezzi di laminazione per laminare detta colata continua in piatto del materiale in avanzamento per ridurlo in sezione;
- secondi mezzi di laminazione con rulli scanalati opposti per formare un materiale piatto scanalato longitudinalmente in avanzamento.
Questa soluzione provvedendo:
• prima dei detti primi mezzi di laminazione:
mezzi di colata continua provvisti per continuamente fornire un piatto avente uno spessore minore di 80 mm, preferibilmente intorno a 50 mm, e - viene previsto un forno di equalizzazione a tunnel ad induzione, per ulteriormente riscaldare il piatto in avanzamento da detti mezzi di colata continua, per mantenere il piatto alla temperatura di laminazione; - una laminazione di contenimento laterale con rulli verticali è per mantenere il piatto di avanzamento ad una costante esatta larghezza;
• dopo detti secondi mezzi di laminazione si prevede:
-mezzi di splittaggio o tagli longitudinali per separare in una pluralità di strisce o barre il detto piatto;
-mezzi di rotazione delle barre per ruotare di 90° detta pluralità di strisce;
-mezzi di laminazione di finitura con rulli scanalati opposti per continuamente produrre barre o filo finiti in parallelo;
Vantaggiosamente il documento ulteriormente riguarda il metodo per produrre barre o filo laminati con un impianto di laminazione a caldo continuo avente le caratteristiche della soluzione sopra esposta, operante come segue:
a partire da una colata continua per la produzione di piatto sottile; mezzi di laminazione in piano per assottigliare detto piatto fino a che diventa grande piatto con uno spessore vicino a questo della sezione più larga della sezione della barra finale da ottenere, mentre la larghezza del grande piatto sarà uguale ad almeno un multiplo di detta sezione più larga della sezione di barra da ottenere in più di due;
- detto grande piatto è ulteriormente laminato mediante rulli scanalati opposti, per formare in contrapposizione le superfici deformate opposte con scanalature allo scopo di ottenere la sezione di una pluralità di ovali o losanghe collegati assieme;
detti ovali o losanghe sono longitudinalmente tagliati, in corrispondenza a rispettivo minimo di spessore di connessione fra detti ovali o losanghe, creando un letto di strisce in avanzamento continuo, ciascuno realizzando i l filo o barra metallici da ottenere;
dopo separazione di dette sezioni di barra e prima della laminazione di finitura finale, strisce sono simultaneamente ruotate di 90° e ulteriormente laminate.
Nel caso di desiderate sezioni tonde, è suggerito di ottenere dapprima una sezione ovale con bave longitudinali in contrapposizione laterale di alette, poi sono ruotati di 90° e rilaminati definitivamente per raggiungere una sezione tonda senza bave o alette.
In questo modo c'è il vantaggio di rimozione delle bave od alette.
Alla fine, la striscia può essere tagliata in barre, normalizzata, raffreddata, imballata e legata come in pratica comune.
Soluzione alternativa è di mandare le strisce a bobinatrici (produzione di filo metallico avvolto).
Detto taglio longitudinale essendo realizzato mediante rulli di taglio opposti con scanalature sfalsate, o da coltelli di separazione fissi, pure opposti, non escludendo i coltelli a forma di disco.
Svantaggi della soluzione sopra esposta
La necessità della pre-laminazione del piatto per cambiare la forma rettangolare in sezioni ovali o sezioni di losanga longitudinalmente lateralmente collegate insieme è considerata complicata e di alto costo.
Pure complessi e di alto costo sono ì dispositivi rotanti, richiedono di ruotare le strisce separate di 90° allo scopo di eliminare le bave di taglio longitudinale provenienti dalia separazione (taglio).
Inoltre la pre-laminazione del materiale di colata continua prima della separazione in strisce, crea fibre longitudinali unidirezionali nel materiale in avanzamento che compromette la sua uniformità.
Tale non uniformità della struttura del materiale di laminazione può compromettere la sua resistenza.
Scopo di questa invenzione è anche quello di risolvere i problemi sopraesposti.
Essenza dell'invenzione
Questo ed altri scopi sono raggiunti come rivendicato mediante una gabbia di laminazionbe verticale per impianto di laminazione in continuo per la produzione in parallelo simultanea continua di una pluralità di barre o filo, comprendente almeno mezzi di laminazione verticale e mezzi di laminazione orizzontale per continuamente laminarli a caldo, dove detti mezzi di laminazione verticale comprendono almeno un certo numero di coppie di rulli di laminazione verticale per lo meno uguali al numero di dette strisce, filo metallico/barra da laminare
caratterizzato dal fatto che
in detti mezzi di laminazione verticale, detto numero di coppie di rulli di laminazione verticale è diviso in almeno due linee, dove ogni detta coppia di rulli di laminazione verticale della prima linea è sfalsata rispetto alla coppia di rulli di laminazione verticale più vicina della seconda linea, i n modo tale che una di dette linee è laminata mediante una coppia di rulli di laminazione verticale di detta prima linea e la più vicina seconda barra/filo passa lateralmente a detta coppia di rulli di laminazione verticale di detta prima fila ed è laminata con la coppia di rulli di laminazione verticale sfalsata corrispondente della seconda linea.
Con questa soluzione si può ottenere una produzione in linea di laminazione a caldo a multifilo/multibarra in continuo con impianto molto compatto.
Vantaggiosamente si usa neirimpianto l'associazione con la colata continua con stampo di formatura del materiale di colata continua è associato con un mezzo di trazione a rulli pinzatori, per obbligare detto materiale di colata continua a passare attraverso detto stampo di formatura e prendere la forma di una pluralità di salsicce, la cui forma essendo: tonda, ovale, o poligonale.
In una prima soluzione:
- detto stampo di formatura ha un singolo foro di formatura per produrre un piatto conformato avente una forma di dette salsicce una collegata all’altra lateralmente lungo il piano intermedio;
- un mezzo a multi split longitudinale continuo per dividere con tagli longitudinali detto piatto conformato in dette strisce da laminare.
In un'altra soluzione vantaggiosa, detto stampo di formatura ha una pluralità di fori di formatura allineati, uno separato dall'altro allo scopo di produrre direttamente una pluralità di dette strisce / barre da laminare.
In questo modo l'impianto di colata continua e laminazione è in grado di continuamente produrre barre finite o barre o fili, con una singola linea di lavoro non stop, senza la complessità delle soluzioni precedenti e la necessità di pre laminare il materiale di colata continua e senza la necessità di ruotare le barre separate di 90°.
Dettagliata descrizione delle soluzioni preferite.
Questi ed altri vantaggi appariranno dalla seguente descrizione di soluzioni preferite per mezzo dei disegni inclusi, i cui dettagli non si devono considerare come limitativi.
Fig. 1 mostra una vista schematica del processo di trasformazione dalla colata continua e laminazione dei materiale sino alla fine deirimpianto. Fig 1A è una vista dall'alto della linea di Fig.1.
Figura 1M e 1MA sono soluzioni alternative alle figure 1 e 1A, in cui, colata continua è realizzata con stampo di colata continua multicanale per direttamente produrre strisce/barre/fili separati in parallelo (colata multilinea o multibarra/multifilo).
Fig 1.1 è una vista parziale dall'alto schematica della linea di Fig. 1 , illustrante mezzi di splittaggio (4), mezzi a gabbia di laminazione verticale (6) e mezzi di laminazione orizzontale (7) e,
Figura 1.1 A è una soluzione modificata utilizzante la colata continua a linee separate (colata multilinea)come da Fig. 1 M,1 MA.
Figure 2, 2a, 2.1 , 3, 3a, 3.1 , 3a.1 , 4, 4.1 , 5, 5.1 , 6, 6.1 , sono rappresentazioni schematiche di differenti forme (sezioni) della colata continua in piatto conformato scanalato o (multi salsiccia) per essere ulteriormente contìnuamente longitudinalmente tagliato in strisce e poi verticalmente e orizzontalmente laminato a caldo.
Fig 7 è una vista dall'alto schematica come dalla Fig.1 , illustrante i mezzi di splittaggio (4) dopo la colata continua (10).
Fig.8 è una vista di elevazione schematica dell'impianto di colata continua sino ai mezzi a stampo di formatura per continuamente formare i I materiale di colata continua.
Fig.9 è una vista dall'alto dello stampo di formatura continua modificato per continuamente direttamente produrre strisce/barre/laminati separati i n parallelo, senza necessità di detti mezzi di splittaggio.
Fig.10 è una vista di sezione verticale trasversale assiale dello stampo di formatura continuo (10).
Fig. 11 è una vista dall'alto schematica di:
- mezzi di trazione a rulli di pinzatura (2) dopo detto stampo di formatura in continuo (10) per continuamente tirare il materiale di colata dallo stampo di formatura in continuo,
- mezzi a gabbia di laminazione verticale (6) e
- mezzi a gabbia di laminazione orizzontale (7).
Figure da 12 a 15 sono viste schematiche rispettivamente dall'alto, i n sezione di fronte, in sezione laterale, della gabbia di laminazione verticale a coppie sfalsate (6).
Figure 11 A a 15A rappresentano una soluzione modificata di figure 11 a 1 5 illustranti una gabbia di laminazione verticale sfalsata in cui la trasmissione ai mezzi di laminazione è realizzata con trasmissione fra serie di ruote di trasmissione, tutte ingranate una all'altra a "Z", da un singolo motore e singolo asse motore, in una soluzione semplificata e compatta. Figura da 16 a 18 sono rispettivamente viste schematiche dall'alto, frontale e laterale della gabbia di laminazione orizzontale (7).
In riferimento alle figure si può vedere che:
1 indica i mezzi di colata in continuo.
10 indica lo stampo di formatura continuo dei mezzi di colata in continuo ( 1 ) :
1 1 indica la linea di colata continua.
2 indica i mezzi di trazione mediante rulli di traino ed avanzamento del materiale di colata continua;
3 indica mezzi di taglio trasversale d'emergenza, e (3A) indica l'immagazzinaggio trasversale d'emergenza del materiale tagliato;
5 indica un mezzo a tunnel di postriscaldamento per portare la temperatura del materiale in avanzamento ad una temperatura di omogeneizzazione e laminazione a caldo;
4 indica i mezzi di cesoiatura longitudinale per separare (splittaggio) i I piatto sagomato in continuo (forma a multi salsiccia) in "n" strisele o barre una vicino all'altra;
6, 6A, indica la gabbia di laminazione verticale con almeno due linee sfalsate di coppie di rulli verticali divise in n/(numero di coppie per linea);
7, 7A, indica la gabbia di laminazione orizzontale con n scanalature di laminazione;
8 indica mezzi di cesoiatura delle barre laminate,
9 indica mezzi di immagazzinaggio ed imballaggio per barre tagliate e mezzi di imballaggio alternativi per il filo laminato avvolto in bobine.
Come noto dallo stato attuale della tecnica dopo laminazione a caldo si può pur prevedere mezzi di avvolgimento in continuo per ogni filo metallico, es. macchina ad avvolgimento multifilo.
Il residuo sarà rottamato mediante una cesoia volante con una coppia di coltelli rotanti.
Alternativamente per l'avvolgimento in bobine, il materiale laminato può essere fornito in barre, usando: una cesoia volante (coltelli rotanti opposti), un sistema per trasferire le barre trasversalmente su una placca di raffreddamento, e trasferimento finale per l'imballaggio.
Come precedentemente divulgato questa invenzione riguarda un impianto di colata e laminazione a caldo in continuo per la produzione i n parallelo simultanea continua di una pluralità di barre o filo, dove si prevedono:
-i. mezzi di colata in continuo per continuamente fornire un materiale i n colata continua, per produrre una pluralità di strisce/barre di laminazione (b1 , b2. bn.), mediante mezzi a stampo di formatura in continuo ( 1 0 ) , e
-ii. mezzi a gabbia di laminazione verticale (6) comprendenti almeno un certo numero di coppie di rulli di laminazione verticale uguali al numero di dette strisce/barre/fili, detto numero di coppie di rulli di laminazione verticale essendo diviso in almeno due file (61.62), dove ogni detta coppia di rulli di laminazione verticale della prima fila (61) è sfalsata rispetto alla coppia di rulli di laminazione verticale più vicina della seconda linea (62), in modo tale che una di dette strisce/barre/filo è laminata mediante una coppia di rulli di laminazione verticale di detta prima linea (61 ) e ia più vicina seconda striscia/barra/filo passa lateralmente a detta coppia di rulli di laminazione verticale di detta prima linea (61) ed è laminata con la coppia di rulli di laminazione verticale sfalsata corrispondente della seconda linea (62);
-iii. mezzi di laminazione orizzontale (7) con almeno un numero di scanalature di laminazione orizzontale corrispondenti al numero di strisce/barre/fili in corso di laminazione in parallelo, per orizzontalmente laminare dette strisce/barre/fili.
Lo stampo di formatura in continuo (10) del materiale in colata continua è associato con un mezzo dì trazione mediante rulli di traino, per obbligare detto materiale in colata continua a passare attraverso detto stampo di formatura (10) e prendere la forma di una pluralità di salsicce, la forma di ciascuna essendo: tonda, ovale, o poligonale.
In una soluzione:
detto stampo di formatura (10) ha un singolo foro di formatura per produrre un piatto conformato avente una forma di dette salsicce una collegata all’altra lateralmente lungo il piano intermedio;
un mezzo a multi split longitudinale continuo per dividere con tagli longitudinali, detto piatto conformato in dette strisce da laminare (b1 ., b2 , b3, ....bn.) è fornito (2).
In un'altra soluzione, detto stampo di formatura (10) ha una pluralità di fori di formatura allineati, uno separato dall'altro allo scopo di produrre direttamente una pluralità di dette strisce da laminare (b1., b2 , b3 . bn.).
I parametri di velocità di avanzamento saranno considerevolmente inferiori rispetto alla velocità di laminazione di una singola barra.
Per esempio, la colata avanza con un grande piatto a forma di multi salsiccia o piatto scanalato (es. 50x800 mm.) ad una velocità di 0 , 1 m/sec. O direttamente in una pluralità di strisce/barre parallele mediante i detti mezzi di formatura a stampo di formazione continua multifilo.
Alla gabbia di laminazione finale, Es. 54 barre potrebbero essere ottenute con 8,5 mm di diametro ad una velocità di avanzamento di 1 ,25 m/sec., con una produttività di ca. 110 Tonnellate/ora.
Questo significa che le serie di barre (o quadri, o "L" o "T", ecc.) perciò prodotti, potrebbero essere tagliati a 6, 12 mt di lunghezza commerciale. In questo caso le barre potrebbero essere scaricate direttamente su una placca di raffreddamento.
Un mezzo di raffreddamento forzato prima della fine può essere fornito.
In uscita dalla placca di raffreddamento, si formeranno fasci di barre, che dopo legamento, sarnno mandati in immagazzinamento.
Per la produzione di filo barra, come precedentemente menzionato, il materiale in avanzamento uscendo dalle ultime gabbie finitrici, sarà mandato direttamente a bobinatrici che avvolgeranno simultaneamente tutti i fili in bobine.
Questo significa che in caso di barre di filo metallico di 8,5 mm di diametro come suddetto, ci saranno 54 bobine che invece di stare su due bobinatrici, potrebbe tutta essere su una singola macchina di avvolgimento con un singolo asse, vale a dire una bobina vicino all'altra separate da idonei separatori anulari.
Le bobine poi saranno trasferite con tecnica nota da portabobine.
Se il peso della colata è, per esempio di 50 tonnellate, saranno prodotte 54 bobine ciascuna pesante 925 Kg., e ciascuna essendo sulla stessa macchina avvolgitrice.
Ovviamente le gabbie orizzontali e gabbie verticali possono essere i n numero diverso, il numero dipendendo dalla necessità della riduzione i n sezione e finitura.
Vantaggiosamente usando queste gabbie di laminazione compatte si avrà una riduzione forte in voluminosità dell'impianto intero.
Inoltre è ovvio che se questo impianto è principalmente diretto alla lavorazione dell'acciaio in grandi impianti continui aventi una produzione molto alta, lo stesso sistema può essere usato in impianti di produzione continua comparativamente molto piccoli es. per metalli preziosi es. oro, argento, platino e loro leghe.
Ovviamente i rulli verticali della gabbia di laminazione verticale possono essere azionati da un motore singolo.
Le strisce o barre nella linea di laminazione vengono indicate b1 ,b2,b3,b4,b5,b6, b7, b8, ...
Ulteriore particolare può essere visto da Fig. 8 a 18.
Fig.8 divulga una soluzione preferita dell'impianto di colata continua con i I rispettivo stampo di formatura in continuo 10 dove la linea di avanzamento continuo di materiale è indicato con 11 .
In questo impianto, 101 indica il contenitore di materiale fuso supportato da struttura di trasferimento mobile 1011 , 10111 , 1012 come dalla tecnica anteriore nota.
Si prevedono mezzi di flusso di colata continua intermedi 1 02 , 1031031 , supportati da struttura laterale a ponte 104.
Detto stampo di formatura in continuo 10 è supportato da mezzi mobili a leva 1001 , 1002, 1003, 1004, 1005, 1006, con mezzi motori 1007.
Fig, 10 mostra la linea curva (b) dello stampo di formatura i n continuo 10 questa ha due camere di raffreddamento separate c1 , c2 dove si prevede differente temperatura dell'acqua circola (e1 , e2). Questa soluzione permette il migliore controllo dei parametri di colata continua.
Nella soluzione divulgata in Fig. 9, 4 linee in colata continua sono fornite, così senza necessità di mezzi di taglio longitudinali indicati in Fig. 7 con riferimento 4.
Ovviamente due o più mezzi di formatura di colata continua come sopra possono essere forniti.
Per esempio in Figure da 15 a 18, otto strisce/linee di avanzamento continue sono fornite b1 . b8.
Figure da 12 a 15 mostrano una gabbia di laminazione verticale multilinea dove due file di coppie di rulli di laminazione sono previste 61 , 62; dove ogni linea è azionata da rispettivo asse motore 610, 620, con un singolo motore M6; ogni coppia essendo azionata da trasmissione conica 61 1 verso una ruota-rullo e da questi tramite trasmissione cilindrica al secondo della stessa coppia.
Soluzione alternativa può essere fornita da trasmissione della rotazione mediante una prima linea di coppie di rulli, al più vicino della seconda linea di coppie di rulli ( 61' con 62', 62' con 62", 622 con 61 ' ecc.) in continuo ingranamento a "Z" uno con l'altro (Fig.23). Vedere le Figura 19, 20,21 ,,22,23, in cui un singolo albero motore R1 è usato che trasmette il movimento dal singolo motore M6 mediante una trasmissione conica R2 alla serie di ruote di trasmissione RR collegata con rispettivi assi motore (TR) alla coppia di rulli sfalsati (61 , 62).
Figure 16 a 18 divulgano le caratteristiche di una gabbia di laminazione orizzontale 7, con rispettiva coppia degli assi di azionamento 710, 720, azionati da un motore singolo M7, ed aventi un asse per ogni linea di laminazione 71 ,72.
Ritornando alla Fig, 11 , il Rif. 2 indica un dispositivo di trazione mediante rulli di traino che usa un paio di rulli 21 , 22 azionati da un singolo motore elettrico M2.
Ovviamente usando uno stampo di formatura di colata continua ( 1 0 ) producente strisce separate b1 , b2, . bn; non é necessario usare detti mezzi di splittaggio longitudinali (4).
In Figure 1 e 1M, b1 indica deviazione del materiale in avanzamento da immagazzinare e permettere uniformità nella velocità di avanzamento.
Dopo laminazione viene previsto un trattamento termico in tunnel i n linea (TH).
Dopo taglio (8) una linea di vergella (WRL) ed un magazzino di avvolgimento (WM) può essere pure fornito.
Il prodotto finale (9) può essere ovviamente in bobina o barre.
Vantaggiosamente lungo il detto impianto, prima dei detti mezzi di laminazione a caldo (6,7,6A,7A) e dopo dì essi, un’ansa di filo metallico/barra è fornita (bs) permettere compensazione tra differenti velocità da colata continua verso monte (101 , 102, 10, 11 ,2, ... 5, ...) e trattamento continuo a valle, taglio de immagazzinamento (TH,8,9).
Usando 2, 3 linee di laminazione per la produzione di filo metallico < 5 , 5 mm la laminazione è resa possibile perché la velocità necessaria per le gabbie di laminazione di finitura è circa 60/70 m/sec., cioè 5 volte inferiore ai 300 m/sec necessari con una singola linea di colata continua.
Considerando la pluralità di linee di produzione, la soluzione proposta dall'invenzione è sicuramente vantaggiosa. Ovviamente la soluzione dell'invenzione può produrre ogni tipo di filo metallico o dimensione di barra senza limitazione. L'impianto è compatto e richiede meno spazio. Ovviamente due insiemi di linee di laminatoio a caldo continue possono essere forniti a valle di una colata continua allo scopo di fare manutenzione e rendere possibile il cambio di rulli per diverse produzioni senza necessità di fermare l'impianto di colata continua.

Claims (7)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Gabbia di laminazione verticale multifilo per impianto di laminazione a caldo in continuo per la produzione in parallelo simultanea continua di una pluralità di barre o filo (b1 , b2. bn.), con mezzi di laminazione verticale e mezzi di laminazióne orizzontale, per continuamente laminarli a caldo, dove detti mezzi di laminazione verticale comprendono almeno un numero di coppie di rulli di laminazione verticale almeno uguale al numero di dette strisce/barre/filo da laminare caratterizzato dal fatto che in detti mezzi di laminazione verticale (6), detto numero di coppie di ru l l i di laminazione verticale è diviso in almeno due linee (61.62), dove ogni detta coppia di rulli di laminazione verticale della prima linea (61 ) è sfalsata rispetto alla coppia di rulli di laminazione verticale più vicina della seconda linea (62), in modo tale che una delle dette strisce/barre/fili è laminata mediante una coppia di rulli di laminazione verticale di detta prima linea (61 ) e la più vicina seconda striscia/barra/filo passa lateralmente a detta coppia di rulli di laminazione verticale di detta prima linea (61) ed è laminata con la coppia di rulli di laminazione verticale sfalsata corrispondente alla detta seconda linea (62).
  2. 2. Impianto di laminazione a caldo in continuo con gabbia verticale secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che comprende una linea di colata continua con stampo di formatura in continuo (10) per materiale i n colata continua associato con un mezzo di trazione mediante rulli di traino (11 ,2), per obbligare detto materiale in colata continua a passare attraverso detto stampo di formatura in continuo (10) e prendere la forma di una pluralità di barre (b1 , b2, b3, ...bn), la forma di ciascuna essendo: tonda, ovale, o poligonale.
  3. 3. Impianto di colata e laminazione a caldo in continuo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzate in ciò che: - detto stampo di formatura in continuo ha un singolo foro di formatura per produrre un piatto sagomato avente una forma di salsicce collegate fra di loro lateralmente lungo il piano intermedio; - essendo ulteriormente previsti mezzi di separazione longitudinale multipla in continuo (4) per dividere longitudinalmente detto piatto sagomato in dette strisce da laminare a caldo (b1., b2, b3. bn.).
  4. 4. Impianto di colata e laminazione a caldo in continuo secondo le rivendicazioni 1 ,2, caratterizzato in ciò che detto stampo di formatura i n continuo ha una pluralità di fori di formatura allineati (10), uno separato dall'altro allo scopo di produrre direttamente una pluralità di dette strisce/barre/fili da laminare (b1 ., b2, b3. bn.).
  5. 5. Impianto di colata e laminazione a caldo in continuo secondo la rivendicazione precedente, caratterizzato dal fatto che detti fori di formatura (10) in detto stampo di formatura in continuo sono curvi (b). ,
  6. 6. Impianto di colata e laminazione a caldo in continuo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che detto stampo di formatura in continuo ha due camere separate di raffreddamento ad acqua (c1 , c2) con circolazione indipendente a diversa temperatura (e1 , e2)
  7. 7. Impianto di colata e laminazione a caldo in continuo secondo le rivendicazioni precedenti, caratterizzato in ciò che lungo il detto impianto, prima dei detti mezzi di laminazione a caldo (6,7,6A,7A) e dopo di essi, viene prevista un’ansa del materiale in avanzamento (bs) per permettere la compensazione tra differenti velocità da colata continua a monte ( 1 01 , 102, 10, 11 ,2, ... 5, ...) e trattamento in continuo verso valle, taglio e immagazzinamento (TH,8,9).
IT2001PN000010A 2001-02-15 2001-02-15 Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili. ITPN20010010A1 (it)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001PN000010A ITPN20010010A1 (it) 2001-02-15 2001-02-15 Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.
EP02001551A EP1236522A3 (de) 2001-02-15 2002-01-23 Vertikales Walzgerüst für Heisswalzanlagen zur Parallel-Simultanerzeugung von Stangen oder Drähten
JP2002035599A JP2002292401A (ja) 2001-02-15 2002-02-13 棒材または線材を平行同時製造する熱間圧延装置のための立形圧延スタンド
US10/076,095 US6568056B2 (en) 2001-02-15 2002-02-14 Hot continuous-rolling system with vertical-roll stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT2001PN000010A ITPN20010010A1 (it) 2001-02-15 2001-02-15 Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ITPN20010010A1 true ITPN20010010A1 (it) 2002-08-16

Family

ID=11453220

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
IT2001PN000010A ITPN20010010A1 (it) 2001-02-15 2001-02-15 Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6568056B2 (it)
EP (1) EP1236522A3 (it)
JP (1) JP2002292401A (it)
IT (1) ITPN20010010A1 (it)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10045085C2 (de) * 2000-09-12 2002-07-18 Siemens Ag Gießwalzanlage
ITPN20010011A1 (it) * 2001-02-15 2002-08-16 Sms Demag Aktiengesellshaft Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili.
DE10109223C1 (de) 2001-02-26 2002-08-01 Siemens Ag Verfahren zum Betreiben einer Gießwalzanlage
ITUD20010098A1 (it) * 2001-05-25 2002-11-25 Sms Demag Aktiengesellshaft Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili
JP4278965B2 (ja) * 2002-11-26 2009-06-17 旭精機工業株式会社 線材成形機
MX346834B (es) 2010-06-24 2017-04-03 Nucor Corp Un perno de anclaje roscado de ajuste tensor.
US9010165B2 (en) 2011-01-18 2015-04-21 Nucor Corporation Threaded rebar manufacturing process and system
CN102225430B (zh) * 2011-04-10 2012-05-02 合肥东方节能科技股份有限公司 六切分立交无扭轧钢工艺
US9586250B2 (en) * 2012-02-06 2017-03-07 Cockerill Maintenance & Ingénierie S.A. Tandem rolling mill output method and installation with coiling carousel coupled with on-line inspection
CN103191920B (zh) * 2013-04-27 2015-02-18 乐清市长城金属线材有限公司 一种铜带排连铸连轧装置及生产工艺
CN103551857A (zh) * 2013-10-30 2014-02-05 无锡市安捷脚手架有限公司 一种铝圆片生产线设备
CN106041538B (zh) * 2016-07-11 2017-11-24 张家港市海达金属制品有限公司 一种车窗玻璃导轨的加工设备
CN106734189A (zh) * 2016-12-27 2017-05-31 山东九环石油机械有限公司 一种带凸起异形椭圆钢的热轧方法
KR101994111B1 (ko) * 2017-12-19 2019-06-28 주식회사 포스코 페로실리콘 선재토막 제조 장치 및 그 제조 방법

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR956169A (it) * 1939-06-18 1950-01-26
US3648359A (en) * 1969-12-30 1972-03-14 Jones & Laughlin Steel Corp Working of continuously cast metal strand
DE2160629A1 (de) * 1970-12-17 1972-07-06 Oppenheim, Samuel, Udine (Italien) Kombinierte kontinuierliche Walzstraße für Feinstahl
JPS5146557A (en) * 1974-10-18 1976-04-21 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Katazai bozai oyobi senzainadono renzokunetsukanatsuenho
JPS53118272A (en) * 1977-03-25 1978-10-16 Kobashi Kogyo Kk Forming method of rolling for cultivate nail
DE3029989C1 (de) * 1980-08-08 1982-04-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Mehrfachstranggiesskokille zum Giessen von polygonalen Metallstraengen,insbesondere von Stahlstraengen
JPS57193205A (en) 1981-05-26 1982-11-27 Sumitomo Metal Ind Ltd Rolling method for steel bar or the like
JPS60130401A (ja) 1983-12-17 1985-07-11 Nippon Steel Corp 圧延材の多条分割装置
JPS61238405A (ja) * 1985-04-17 1986-10-23 Kobe Steel Ltd 圧延材の分離装置
JPH0722805B2 (ja) * 1990-02-15 1995-03-15 新日本製鐵株式会社 帯体および条用鋳片の水平回転連続鋳造装置および鋳片の製造方法
DE4009861C2 (de) 1990-03-28 2003-06-12 Sms Demag Ag Verfahren zur Herstellung von warmgewalztem Stangenmaterial wie Feinstahl oder Draht und Anlage zur Durchführung des Verfahrens
US5174142A (en) * 1991-08-16 1992-12-29 Pong David T Method and apparatus for guiding a rod to a slitter station
US5548986A (en) * 1992-04-22 1996-08-27 Structural Metals, Inc. Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds
IT1260567B (it) * 1992-06-30 1996-04-16 Danieli Off Mecc Procedimento per ottenere a caldo profili tondi singoli da elementi unici multiprofilo caldi e relativo dispositivo
US5626044A (en) * 1995-05-19 1997-05-06 Lara-Castro; Manuel Method of producing steel bars from billets
IT1288842B1 (it) * 1996-01-26 1998-09-25 Simac Spa Metodo e rispettivo impianto di laminazione a caldo per la produzione in continuo di barre, tondini o filo

Also Published As

Publication number Publication date
EP1236522A2 (de) 2002-09-04
JP2002292401A (ja) 2002-10-08
US6568056B2 (en) 2003-05-27
US20020116804A1 (en) 2002-08-29
EP1236522A3 (de) 2002-10-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ITPN20010010A1 (it) Gabbia di laminazione verticale per impianto di laminazione a caldo per la produzione in parallelo simultanea di barre o fili.
RU1801056C (ru) Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени
US5307864A (en) Method and system for continuously producing flat steel product by the continuous casting method
JP6764523B2 (ja) 連続運転モードで運転可能な生産設備と故障発生時の生産設備を運転するための方法
US9126246B2 (en) Rolling method for flat products and relative rolling line
ITUD970063A1 (it) Procedimento di laminazione per prodotti piani con spessori sottili e relativa linea di laminazione
EP0841995B1 (de) Hochgeschwindigkeits-dünnbrammenanlage
JPH02175009A (ja) 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置
US20080257522A1 (en) Csp Continuous Casting System With a Roler Hearth Furnace and Pivoting Conveyors
ITUD20010098A1 (it) Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per la produzione in parallelo diversificata di barre o fili
CA2586719C (en) Apparatus for manufacturing metal material by rolling
EP0876225B1 (en) Method and respective hot rolling-mill plant for the continuous production of bars, rods or wire
US3625043A (en) Continuous multiple core rolling mill train for producing rolled bar stock especially wire of heavy coil weights
ITPN20010011A1 (it) Impianto perfezionato di colata continua e laminazione a caldo per laproduzione in parallelo simultanea di barre o fili.
CN103624081A (zh) 铸造轧制复合设备的中间轧机区域
RU2010135759A (ru) Способ производства длинномерного металлического проката и литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства такого проката
ITMI20001346A1 (it) Procedimento ed impianto per laminare materiale metallico riscaldato.
CN111438188A (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置、生产线及方法
EP1958709B1 (en) Multiple outlet rolling mill
CN212442555U (zh) 一种长材直接轧制铸坯保温装置及生产线
CN108213107A (zh) 一种生产宽规格范围圆钢的设备及方法
KR20060030100A (ko) 특히 연속 주조된 스트립형 투입 재료로 열연 핫 스트립을제조하는 장치
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
ITUD960006U1 (it) Cilindri di laminazione e taglio per gabbia di laminazione a caldo per impianti di produzione in continuo di barre,
ITUD960005U1 (it) Cilindri di laminazione e gabbia per impianti di laminazione a caldo per la produzione in continuo di barre, tondini o filo