JPS61238405A - 圧延材の分離装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、１本の材料（ビレツト）から複数本の棒鋼を
製造する圧延ラインに使用する圧延材の分離装置に関す
るものである。

（従来技術） 従来、棒鋼圧延では１本の材料から１本の棒鋼が製造さ
れていたが、これでは生産性が悪いことから上記の圧延
ラインが採用されるようになってきた。そして、斯る圧
延ラインに使用する分離装置として、特公昭５６−２５
８８１号公報に記載のビレット切り裂き装置が公知であ
る。

この装置は、円周上にプレー戸を形成した円形ナイフと
、この円形ナイフの下に取付けた、例えば溝付きローラ
のような押向は部材とを有している。そして、１本の材
料を圧延して、これに圧延方向に沿って薄肉部を形成す
る分離溝を設けて、これを境として複数条の棒鋼準備成
形部を形成した後、上記押向は部材により、この圧延材
の薄肉部を上記ブレードに押付けて、さらに圧延材を前
進させて円形ナイフの傾斜分離力により分離溝を境とし
て複数本の棒鋼に切り裂かれるようにしたものである。

しかしながら、この装置では棒鋼の最終仕上げ製品寸法
を変更して、例えば寸法を大きくする場合、すなわち上
記圧延材を準備成形する圧延機のロール間隔を拡げて、
上記薄肉部の厚みが大きくなった場合、円形ナイフの円
板状のブレードは過大な圧縮力を受けて摩耗し易く、円
形ナイフの寿命の低下が著しい。

また、高速圧延時、・円形ナイフに圧延材が衝突した際
、ブレードおよび圧延材が座屈を起し易い。

さらに、上記棒鋼準備成形部から複数本の棒鋼が切り裂
かれる際、棒鋼相互間に引張力が生じ、分離箇所にシャ
ープな突起を生じ圧延疵となって残り易い等の問題を有
している。

斯る問題を解決するために、本出願人は、実願昭５９−
１０１７４７号において、第１７図に示すように、圧延
材３に薄肉部４を介して２条の棒鋼準備成形部７．７を
形成する（第１８図（ａ）参照）ロールスタンド１３と
、上下一対の駆動ローラｌ。

２からなり、圧延材３の上記薄肉部４に分離用の細溝５
を形成する（第１８図（ｂ）参照）スプリッタ６と、こ
のスプリッタ６を出た各棒鋼準備成形部７．７を上下か
らガイドする上下一対の駆動ローラからなり、このうち
の下部ローラ８ａを上部ローラ８ｂより上流側に配した
押下げガイド部８および上記同様の駆動ローラからなり
、このうちの下部ローラ９ａを上部ローラ９ｂより下流
側に配した押上げガイド部９を並設して、隣接する各棒
鋼準備成形部７，７から棒鋼１０．１０を上下に分離形
成する（第１８図（ｃ）参照）セパレータ１１と、６棒
！１０１０を上下からガイドして（第１８図（ｄ）参照
）強制的に送出す上下一対の駆動ローラからなるピンチ
ローラ１２．１２を並設して形成したピンチローラ部１
４，１４とからなる圧延材の分離装置を提案した。

本装置によれば、薄肉部４を境として複数条の棒鋼準備
成形部７，７を形成した圧延材３の薄肉部４に、スプリ
ッタ６により細溝５を形成した後、この圧延材３を支持
ローラにより上下動を規制しつつ、セパレータ１１によ
り隣接する各棒鋼準備棒［０，１０をピンチローラ部１
４により強制的に送出すようにしであるから、各棒鋼ｔ
ｏ、　１０を上下にせん断力で分離することとなり、分
離面部が平坦で、仕上げ圧延された棒鋼製品に筋状の疵
を生じるのを防ぐことができ、また、各棒鋼ｌ０１１０
に分離する際に生じるセパレータ１１の各ローラ内に生
じる応力は円形ナイフ内に生じる応力より非常に小さく
、各ローラの寿命を長くできるなどの効果がある。

（発明の目的） 本発明は、斯る分離装置の改善にかかるものであって、
従来の約２倍の高速分離作業を可能にすることを基本的
な目的とするものである。

（発明の構成） このため本発明は、圧延材のパスラインを境にして駆動
側フレームと作業側フレームとを設け、駆動側フレーム
に対して作業側フレームを開閉自在にヒンジ結合する一
方、上記駆動側フレームにスプリッタを取付け、上記駆
動側フレームと作業部１−７　し−八？−七ｚ（＋ノー
）Ｊ）−し１　・ツキ１−４立Ｒメ一拳れぞれ取付けて
、駆動側フレームのセパレータの上、下部ローラとピン
チローラ部の上下一対のピンチローラとを一連のタイミ
ングベルトで連動させると共に、作業側フレームのセパ
レータの上。

下部ローラとピンチローラ部の上下一対のピンチローラ
とを、一連のタイミングベルトで連動させて、両タイミ
ングベルトを１本の入力軸で同時に駆動させるように構
成したものである。

（発明の効果） 本発明によれば、駆動側フレームと作業側フレームにそ
れぞれ取付けたセパレータとピンチローラ部とを同時に
駆動させるようにしたから、従来、１５ｍ／ｓとされて
いた分離速度を３０ｍ／ｓまで上昇させることができ、
高速で分離作業が行なえるようになる。

また、セパレータとピンチローラ部の全体を駆動するか
ら、直径８＋ｎｍ以下の細物も座屈を起こすことなく分
離できるようになる。

さらに、作業側フレームを開くことにより、セパレータ
やピンチローラ部の取替え作業が容易に行なえ、交換時
間が短縮されるようになる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付図面について詳細に説明す
る。

第１図は駆動側フレーム２０の平面図、第２図は作業側
フレーム２１の平面図であって、分離装置は、圧延材３
のパスラインＬを境にして駆動側フレーム２０と作業側
フレ・−ム２１とに分離されており、駆動側フレーム２
０の出口側ヒンジ孔２２ａと作業側フレーム２１の出口
側ヒンジ孔２３ａとに上下方向のヒンジ軸（不図示）が
挿通されて両フレーム２０．２１がヒンジ結合され、駆
動側フレーム２０に対して作業側フレーム２！が開閉自
在になっている。

駆動側フレーム２０に対して作業側フレーム２１が閉じ
られたとき、両フレーム２０．２１のパスラインＬが一
致して、両フレーム２０．２１は入口側固定孔２２ｂと
入口側固定孔２３ｂに挿通される固定ボルト（不図示）
により一体に固定されるようになる。

第３図は駆動側フレーム２０の横断面図、第５図は駆動
側フレーム２０の内面正面図であって、駆動側フレーム
２０の内面にはパスラインＬに沿って、入口側からスプ
リッタ６、セパレータＩＩＡ。

ピンチローラ部１４Ａが取付けられている。

第４図は作業側フレーム２１の横断面図、第６図は作業
側フレーム２１の内面正面図であって、作業側フレーム
２１の内面にはパスラインＬに沿って、入口側からセパ
レータＩＩＢ、ピンチローラ部１４Ｂが取付けられてい
る。

上記駆動側フレーム２０のスプリッタ６は、周縁部を先
鋭に形成した円盤形の上下一対の駆動ローラ１，２から
なり、圧延材３の薄肉部４に細溝５を刻み込むようにな
っている。

上下一対の駆動ローラ１，２は、第９図にも示すように
、それぞれ、軸受部材２４．２５で支承された駆動軸２
６．２７の先端に着脱可能に固定され、これらの軸受部
材２４．２５は、駆動側フレーム２０で支承された支持
軸２８．２９に枢着水れたレバ一部材３０．３１に固定
されていて、第１θ図に示すように、駆動側フレーム２
０の入口側端面に設けられた出没部材３２で、レバ一部
材３０．３１を拡狭操作することにより、駆動ローラ１
，２の間隔を調整することができる。

上記駆動ローラ１．２の駆動軸２６．２７の後端は、第
１３図に示すように、可撓性のカップリング部材３３．
３４を介して、駆動側フレーム２０の側方位置に設置さ
れたスプリッタ駆動装置３５の回転軸３６．３７に連結
され、該スプリッタ駆動装置３５によりスプリッタ６の
駆動ローラｌ。

２が駆動されるようになる。

上記駆動側フレーム２０のセパレータＩＩＡは、スプリ
ッタ６を出た一方の棒鋼準備成形部７を上下からガイド
する上下一対の駆動ローラからなり、下部ローラ８ａを
上部ローラ８ｂより上流側に配した押上げガイド部８と
して構成され、一方、上記作業側フレーム２１のセパレ
ータＩＩＢは、スプリッタ６から出た他方の棒鋼準備成
形部７を上下からガイドする上下一対の駆動ローラから
なり、下部ローラ９ａを上部ローラ９ｂより下流側に配
した押上げガイド部９として構成され、圧延材３がセパ
レータＩＩＡ、ＩＩＢを通過する際、棒鋼準備成形部１
５．１５の一方は上方に、他方は下方に押曲げられ、両
者を薄肉部１４を境として２本の棒鋼１０．１０にせん
断分離するようになっている。

駆動側フレーム２０の上、下部ローラ８ａ、８ｂは、そ
れぞれ、軸受部材３９ａ、４０ａで支承された駆動軸４
１ａ、４２ａの先端に着脱可能に固定され、これらの軸
受部材３９ａ、４０ａは、駆動側フレーム２０で支承さ
れた支持軸４３ａ、４４ａに枢着されたレバ一部材４５
ａ、４６ａに固定されている。

該レバ一部材４５ａ、４６ａの自由端部にはナツト部材
４７ａ、４８ａが取付けられ、該ナツト部材４７ａ、４
８ａには、駆動側フレーム２０の上面軸受部材４９ａで
支承されたねじ軸５０ａの左右逆ねじになったねじ部５
１ａ、５２ａが螺合されていて、ねじ軸５０ａをハンド
ル５３ａで回転操作することにより、上、下部ローラ８
ａ、８ｂの間隔を調整することができる。

また、上面軸受部材４９ａにおいて、ねじ軸５０ａにね
じスリーブ５４ａが嵌着され、該ねじスリーブ５４ａに
ロックナツト５５ａが螺合されていて、ロックナツト５
５ａを緩め、ねじ軸５０ａ全体を上下動操作することに
より、上、下部ローラ８ａ、８ｂのパスライン位置を調
整することができる。

なお、作業側フレーム２１のセパレータＩＩＢの上、下
部ローラ９ａ、９ｂも同構造であり、セパレータＩＩＡ
の各部材３９ａ〜５５ａと対応する部材に、それぞれ３
９ｂ〜５５ｂの番号を付して説明は省略する。

上記駆動側フレーム２０のピンチローラ部１４Ａは、セ
パレータＩＩＡでせん断分離された上方の棒鋼１０を引
き込む上下一対のピンチローラ１２ａ、１２ａからなり
、上記作業側フレーム２１のピンチローラ部１４Ｂは、
セパレータＩＩＢでせん断分離された下方の棒鋼ＩＯを
引き込む上下一対のピンチローラ１２ｂ、１２ｂからな
り、各ピンチローラ部１４Ａ、１４Ｂにより２本の棒鋼
１０゜ｌＯが、各フレーム２０．２１から送り出される
ようになっている。

駆動側フレーム２０のピンチローラ１２ａ、　１２ａは
、それぞれ、軸受部材５７ａ、５８ａで支承された駆動
軸５９ａ、６０ａの先端に着脱可能に固定され、これら
の軸受部材５７ａ、５８ａは、駆動側フレーム２０で支
承された上記支持軸４３ａ、４４ａに同軸に枢着された
レバ一部材６１ａ、６２ａに固定されている。

該レバ一部材６１ａ、６２ａの自由端部にはナツト部材
６３ａ、６４ａが取付けられ、該ナツト部材６３ａ、６
４ａには、駆動側フレーム２０の上面軸受部材６５ａで
支承されたねじ軸６６ａの左右逆ねじになったねじ部６
７ａ、６８ａが螺合されていて、ねじ軸６６ａをハンド
ル６９ａで回転操作することにより、ピンチローラ１２
ａ、１２ｂの間隔を調整することができる。

また、上面軸受部材６５ａにおいて、ねじ軸Ｒ６２ニｂ
　ｌ’：　スＩＩ−ブ７　ｎ　２　ｈ＜ｌｆ；−；ａ　
六り、−ｔｋ　ｈ　Ｉ”スリーブ７０ａにロックナツト
７１ａが螺合されていて、ロックナツト７１ａを緩め、
ねじ軸６６ａ全体を上下動操作することにより、ピンチ
ローラ１２ａ、１２ｂのパスライン位置を調整すること
ができる。

なお、作業側フレーム２１のピンチローラ部１４Ｂのピ
ンチローラ１２ｂ、１’２ｂも同構造であり、ピンチロ
ーラ部１４’Ａの各部材５７ａ〜７１ａと対応する部材
に、それぞれ５７ｂ〜７１ｂの番号を付して説明は省略
する。

一方、第１１図は駆動側フレーム２０の外面背面図であ
って、駆動側フレーム２０の外面には、上記各駆動軸４
１ａ、　４２ａ、　５９ａ、　６０ａの後端にプーリ７
６ａ、７７ａ、７８ａ、７９ａが取付けられ、シリンダ
８０ａで移動されるテンションプーリ８１ａが設けらで
いる。

そして、第１５図に示すように、駆動側フレーム２０の
下部軸受部材８４と側部軸受部材８５とで人力軸８６ａ
が支承され、該入力軸８６ａの中間にプーリ８７ａが取
付けられるとともに、該入力軸８６ａの後端に、駆動装
置（不図示）に連動する入力プーリ８８が取付けられて
いる。

各プーリ７６ａ、７７ａ、７８ａ、７９ａ、８７ａには
タイミングベルト９４ａが張設される。

また、入力軸８６ａの先端にはスプライン溝を有するカ
ップリング部材８９が取付けられている。

第１２図は作業側フレーム２１の外面背面図であって、
作業側フレーム２１の外面には、上記各駆動軸４１ｂ、
４２ｂ、５９ｂ、６０ｂの後端にプーリ７６ｂ、７７ｂ
、７８ｂ、７９ｂが取付けられ、シリンダ８０ｂで移動
されるテンションプーリｓｔｂが設けられている。

そして、第１６図に示すように、作業側フレーム２１の
下部軸受部材９０には入力軸８６ｂが支承され、該入力
軸８６ｂの後部にプーリ８７ｂが取付けられている。

各プーリ７６ｂ、７７ｂ、７８ｂ、８１ｂ、８７ｂには
、タイミングベルト９４ｂが張設される。

該入力軸８６ｂと上記入力軸８６ａとは同軸に設定され
ていて、該入力軸８６ｂには摺動自在なシャフト９１が
挿通され、該シャフト９１の先端には、前摺動時に上記
カップリング部材８９のスプライン溝に噛合するスプラ
イン軸９２が取付けられ、該シャフト９１の後端には、
シャフト９！を前摺動位置で入力軸８６ｂの後端に締結
するロックナツト９３が設けられている。

従って、ロックナツト９３を外し、シャフト９１を後摺
動させてスプライン軸９２をカブプリング部材８９のス
プライン溝から抜くと、両入力軸８６ａ、８６ｂの連動
関係が断たれて、駆動側フレーム２０に対して作業側フ
レーム２１を開き操作できるようになる。

上記のように分離装置を構成すれば、駆動側フレーム２
０に対して作業側フレーム２１を閉じ操作し、固定ボル
トにより一体に固定すると、パスラインＬに沿って、駆
動側フレーム２０のセパレータ１１Ａと作業側フレーム
２１のセパレータ１１Ｂが対向し、駆動側フレーム２０
のピンチローラ１１４Ａと作業側フレーム２１のピンチ
ローラ部１４Ｂが対向する。

ついで、作業側フレーム２１の入力軸８６ｂのシャフト
９１を前摺動させてスプライン軸９２を、駆動側フレー
ム２０の入力軸８６ａのカップリング部材８９のスプラ
イン溝に噛合させて、ロックナツト９３を入力軸８６ｂ
の後端に締結すると、両入力軸８６ａ、８６ｂは一体に
連結される。

そして、ローラ駆動装置により、入力プーリ８８を介し
て入力軸８６ａ、８６ｂを駆動すると、駆動側フレーム
２０では、プーリ８７ａによりタイミングベルト９４ａ
を介して各プーリ７６ａ〜７９ａが駆動され、上、下部
ローラ８ａ、　８ｂ、ピンチローラ１２ａ、１２ａが駆
動されるようになる。

同時に、作業側フレーム２１ではプーリ８７ｂによりタ
イミングベルト９４ｂを介してプーリ７６ｂ〜７９ｂが
駆動され、上、下部ローラ９ａ。

９ｂ、ピンチローラ１２ｂ、　、１２ｂが駆動されるよ
うになる。

また、駆動側フレーム２０のスプリッタ６の駆動ローラ
１，２は、スプリッタ駆動装置３５によ従って、ロール
スタンド１３（第１７図参照）により、薄肉部４を介し
て棒鋼準備成形部７，７が形成された圧延材３がスプリ
ッタ６に入ると、薄肉部４に細溝５が形成され、ついで
スプリッタ６から出た圧延材３がセパレータ１１Ａ、１
１Ｂに入ると、一方の棒鋼準備成形部５が上方に押曲げ
られ、他方の棒鋼準備成形部５が下方に押曲げられ、薄
肉部４を境として２本の棒１０，１０にせん断分離され
る。

そして、ピンチローラ部１４Ａ、１４Ｂにより、２本の
棒鋼ｔｏ、ｔｏが、各フレーム２０．２１から送り出さ
れるようになる。

このように、セパレータＩＩＡ、ＩＩＢ及びピンチロー
ラ部１４Ａ、１４Ｂが同時に駆動されるので、高速での
圧延分離が可能となり、かつ、細物も座屈を起こすこと
なく分離できるのである。

次に、セパレータ１ｔＡ、ｔｔＢまたはピンチローラ部
１４Ａ、１４Ｂの各ローラ８ａ、　８ｂ、　９ａ。

９ｂ、１２ａ、１２ｂ等の取替え作業をする場合にし、
シャフト９１を後摺動させてスプライン軸９２をカップ
リング部材８９のスプライン溝から抜く。

そして、固定ボルトを外すと、作業側フレーム２１は、
駆動側フレーム２０に対して開き操作できるので、各ロ
ーラ８ａ、　　８ｂ、・・・は見開き状態となり、取替
え作業が容易に行なえるようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図は駆動側フレームの正面図、第２図は作業側フレ
ームの正面図、第３図は駆動側フレームの横断面図、第
４図は作業側フレームの横断面図、第５図は駆動側フレ
ームの正面図、第６図は作業側フレームの正面図、第７
図は駆動側フレームの縦断面図、第８図は作業側フレー
ムの縦断面図、第９図はスプリッタの縦断面図、第１θ
図は第９図の正面断面図、第１１図は駆動側フレームの
背面図、第１２図は作業側フレームの背面図、第１３図
は駆動側フレームの側面図、第１４図はセパレータ部の
縦断面図、第１５図は駆動側フレームの底部縦断面図、
第１６図は作業側フレームの底部縦断面図、第１７図は
圧延材分離装置の配置図、第１８図（ａ）〜第１８図（
ｄ）は圧延材の分離用過程を示す断面図である。 １．２・・・駆動ローラ、　　３・・・圧延材、４・・
・薄肉部、　　　　　　　６・・・スプリッタ、７・・
・棒鋼準備成形部、　　　８・・・押下げガイド部、９
・・・押上げガイド部、　　１０・・・棒鋼、１１Ａ、
ＩＩＢ・・・セパレータ、 １２ａ、１２ｂ・・・ピンチローラ、 １４Ａ、１４Ｂ・・・ビンヂローラ部、２０・・・駆動
側フレーム、 ２１・・・作業側フレーム、 ７６ａ、　　７６ｂ　〜７９ａ、　　７９ｂ−・プーリ
、８６ａ、　８６ｂ　−・・人力軸、 ９４ａ、９４ｂ・・・タイミングベルト、Ｌ・・・パス
ライン。 特　許　出　願　人　　株式会社神戸製鋼所代　　理　
　人　弁理士　前出　葆ほか２名第７図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）１本の材料を圧延して、これに圧延方向に沿って
   薄肉部を形成する分離溝を設けて、これを境として複数
   条の棒鋼準備成形部を形成した後、各棒鋼準備成形部を
   上記薄肉部にて分離して複数本の棒鋼を製造する装置に
   おいて、 圧延材のパスラインを境にして駆動側フレームと作業側
   フレームとを設け、駆動側フレームに対して作業側フレ
   ームを開閉自在にヒンジ結合する一方、 上記駆動側フレームに、上下一対の駆動ローラからなり
   、上記薄肉部に分離用の細溝を形成するスプリッタを取
   付け、 上記駆動側フレームと作業側フレームに、スプリッタを
   出た各棒鋼準備成形部を上下からガイドする上下一対の
   駆動ローラからなり、このうちの下部ローラを上部ロー
   ラより上流側に配した押下げガイド部と、上記同様の駆
   動ローラからなり、このうちの下部ローラを上部ローラ
   より下流側に配した押上げガイド部とを並設して、隣接
   する各棒鋼準備成形部から棒鋼を上下に分離形成するセ
   パレータを取付け、 さらに、上記駆動側フレームと作業側フレームに、各棒
   鋼を上下からガイドして強制的に送出す上下一対の駆動
   ローラからなるピンチローラを並設して形成したピンチ
   ローラ部を取付けて、駆動側フレームのセパレータの上
   、下部ローラとピンチローラ部の上下一対のピンチロー
   ラとを一連のタイミングベルトで連動させると共に、作
   業側フレームのセパレータの上、下部ローラとピンチロ
   ーラ部の上下一対のピンチローラとを、一連のタイミン
   グベルトで連動させて、両タイミングベルトを１本の入
   力軸で同時に駆動させるようにしたことを特徴とする圧
   延材の分離装置。