JP2000238149A

JP2000238149A - 層状材料特に紙を加工する装置

Info

Publication number: JP2000238149A
Application number: JP2000041248A
Authority: JP
Inventors: Wolfgang Trefz; トレフツヴォルフガング; Hansjoerg Klein; クラインハンスイェールグ
Original assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Current assignee: Bielomatik Leuze GmbH and Co KG
Priority date: 1999-02-20
Filing date: 2000-02-18
Publication date: 2000-09-05
Also published as: DE19907357A1; EP1029640A2; EP1029640A3

Abstract

(57)【要約】【課題】異なった版型間隔を簡単な方法及び手段で設
定できるようにし、加工平面間で材料を良好に案内し、
簡単な制御及び簡単な構造を提供し、加工を特に視認で
良好に監視できるようにする。【解決手段】横方向カッタ（１）は、同期カッタ
（６）と、それに並置された動的可変カッタ（７）とを
有しており、これらのカッタはそれぞれ他方の作動中に
停止する。停止した個々のカッタ（６又は７）は、加工
平面（１１、１２）間の空間（５８）に延出したガイド
テーブル（４１又は４２）用の通路（５２）を形成す
る。このため、時間のかかる加工作業を行わないで様々
な種類の版型を切断することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、層状材料用の装置
又は横方向仕上げ機、特に紙やウェブなど断裁機に関す
る。

【０００２】

【技術背景】２つの近接並置された加工平面上で同一又
は異なった加工方法でウェブを加工するために、ベース
フレーム上にコンベヤ及び仕上げ又は加工部が設けられ
ている。加工は、個々の用紙を切り離す横方向切断でよ
いが、穿孔、打抜き、押抜き、凸版印刷、型押しなどで
もよい。加工は線形又は同様な工具運動を伴うが、一方
向回転などの回転運動が好ましい。これにより、ウェブ
は各可変版型設定で長さに沿って定期的に一定の版型列
即ち間隔で仕上げられるが、この間隔はリセットによっ
て変更可能であろう。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
の構造の問題点を克服するか、上記利点を達成すること
である。本発明の別の目的は、異なった版型間隔を簡単
な方法及び手段で設定できるようにすることである。本
発明の更なる目的は、加工平面間で材料を良好に案内す
ることである。本発明の更なる目的は、簡単な制御及び
簡単な構造を提供することである。本発明の更なる目的
は、加工を特に視認で良好に監視できるようにすること
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の好ましい解決手
段は、各請求項に記載の装置である。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明によれば、同一ウェブを任
意のいずれか一方の加工平面で加工し、他方の加工平面
では加工を行わない手段が提供される。このため、１つ
の加工平面では、他方の加工平面で得られるものと比較
して小さいか、大きい型番間隔が得られる。ギャップな
どの作業ゾーンを飛び越える際に、仕上げを行わない作
業又は工具ユニットは材料と接触せず、従って優しい取
り扱いが確保される。

【０００６】１つの作業又は工具ユニットを加工平面間
で往復移動させることもできるが、２つの個別の作業ユ
ニットを直接的に並置することが好ましい。任意の一方
の作業ユニット又はその駆動部を停止させる間に、他方
の作業ユニットが材料を仕上げる。仕上げを行わないで
ウェブを通過させるために、対応の作業ユニットの各工
具ユニットは、搬送平面に対して間隔を保ちながら真に
対向するように位置決め可能な開放領域を有している。
この自由な開放領域は工具ユニットの移動によってこの
対向位置に進入及び退出し、接触することなく通過でき
るように加工ギャップを広げるために工具ユニット全体
を搬送平面に直交する方向に移動させる必要がない。

【０００７】加工平面間において、搬送方向に直交又は
平行方向に移動可能か、加工平面間の間隔空間から後退
可能なウェブガイドによってウェブの向きが定められ
る。ガイドは、仕上げを行わない作業ユニットの加工平
面まで延出するか、その平面を横切ってもよい。ガイド
をその作業ユニットの作業領域から取り除いてもよい。
２つのガイドを互いに向き合わせて自由に突出させ、そ
れらの案内表面間に間隔を置いてもよい。任意である
が、これらのガイドの一方だけが加工平面の一方を横切
って他方の加工平面に近接した位置まで延在し、その時
に他方のガイドも反対側からその他方の加工平面に近接
した位置まで延在するようにしてもよい。これによっ
て、ウェブはすべての仕上げ作業で確実に案内される。

【０００８】

【実施例】次に、図面を参照しながら本発明の実施例を
更に詳細に説明する。

【０００９】装置１は、サブフレーム３から５を含む固
定ベースフレーム２を有している。各フレーム３、４に
作業部６、７が、ガイドフレーム５にウェブガイド８が
移動可能且つ交換可能に取り付けられている。作業部６
から上流側に間隔を置いた位置で、材料即ちウェブがモ
ータの動力で牽引コンベヤ９によって搬送方向１３に押
し進められて作業部６の加工平面１１を、次に作業部７
の加工平面１２を通過する。そのため、ウェブは、長手
方向及び横断方向に平坦な搬送平面１０上に位置する。
ウェブはコンベヤ９から平面１０上に配置され、ガイド
８の全長を経て平面１１、１２を通過する。平面１１、
１２は平面１０及び方向１３に対して直交し、可能な最
小間隔１４を有している。

【００１０】作業部６は２つの工具ユニット１５、１６
を有し、作業部７は２つの最小工具ユニット１７、１８
を有しており、これらの各対は平面１０の互いに離れた
両平面側に向き合ったユニットである。加工を行うため
に、すべてのユニット１５から１８は、平面１０に平行
で方向１３に直交する向きの平行軸線１９から２２回り
に直接的にモータ駆動される。各ユニット１５から１８
は、それぞれの軸線１９から２２に沿って延在した工具
胴部２３から２６を有しており、この工具胴部２３から
２６は、それぞれ工具２７及び２８を調節可能且つ交換
可能に固定配置して皿穴に埋めた回転即ち工具体２３か
ら２６である。工具２７、２８は、１回の切断でウェブ
の全幅を完全に切り離し、それによって廃棄物を生じな
いで所定版型の用紙を製造する断裁機又は横方向切断ナ
イフである。並置された従動ユニット１５、１７又は相
手側のユニット１６、１８間を方向１３に測定した最小
隙間幅３０は、工具ユニット１５から１８又はそれらの
胴部２３から２６のいずれの最大又は最小の平行な工具
延在範囲即ち直径２９の半分又は１／４以下である。

【００１１】各作業部６、７のそれぞれの一方即ち下側
ユニット１６又は１８は同軸モータ３１又は３２によっ
て直接駆動される。モータ軸は対応の工具胴部２４又は
２６に直結されている。他方即ち上側ユニット１５又は
１７の工具胴部２３又は２５は、永久的に同期した逆方
向機械運動が得られるように２輪歯車などの単段歯車３
３によって対応のユニット１６又は１８に直接的に駆動
連結されている。フレーム３又は４は２つのチーク３４
を備え、その間に対応ユニット１５、１６又は１７、１
８が共通の基礎（図示せず）上で並置されている。

【００１２】各チーク３４の外側に、２つの同一歯車装
置３３の１つを収容するための閉鎖ケーシング空間が形
成されている。このため、ユニット１５から１８は駆動
モーメントによるねじり応力を受けることはない。各胴
部２３から２６は、固定軸受け３５又は３６によって各
チーク３４内に回転可能であるが軸方向位置が固定され
た状態で取り付けられている。チーク３４の外側の各ケ
ーシング空間は平面的なカバー３７によって閉鎖されて
いる。カバー３７は非破壊的に取り外し可能である。後
チーク３４のカバー３７の外側に対応モータ３１又は３
２が配置されている。

【００１３】ガイド８は、平面１１の両側又は平面１２
の両側のいずれかに互いに間隔を置いて配置された２つ
の個別の第１及び第２ユニット３８、３９を有してお
り、いずれの場合も１つの平面１１又は１２だけを横切
る。サブガイド３８、３９の逆向きの対向端部間の間隔
４０は、方向１３及び逆方向１３’のそれらの移動を結
びつけて考えれば一定になるであろう。間隔４０は、方
向１３及び１３’に移動させる個別モータから独立して
いるか、それによって与えられる設定手段によって連続
的に変更することができる。ガイド３８、３９は、平面
１０付近で対向方向に自由に突出したガイドアーム又は
テーブル４１、４２を有している。

【００１４】上流側アーム４１は方向１３に自由に突出
し、下流側アーム４２は方向１３’に自由に突出してい
る。ウェブを平面１０上で案内するために、アーム４１
は上部スライドを有しており、これは薄い板金プレート
でよい。アーム４２は、平面１０の両側で画成された搬
送ギャップ４４を形成している。ギャップ４４内でウェ
ブ、特に用紙が把持状態で搬送される。アーム４１は、
作業部６の上流側だけでキャリヤ４５に固定されてい
る。各キャリヤ４５又は４６は、ガイド３９用だけが図
示されているスライド３７を有している。スライド３７
は平面１０及び対応のアーム４１又は４２の下方に配置
されている。スライド３７は両側で対応のガイド又はサ
ブフレーム５の限定誘導路４８に線形移動可能に取り付
けられている。スライド３７はモータ駆動部４９によっ
て方向１３、１３’に変位する。この場合の線形駆動部
４９は、フレーム５の横の位置でキャリヤ４５又は４６
にヒンジ式に固定された流体制御形シリンダである。

【００１５】図２に従ってウェブを作業部６の平面１１
上で加工する時、工具胴部２３、２４の円周面が作業ギ
ャップ５０を形成する。同様に、図１に示されているよ
うにウェブを作業部７で加工する時、工具胴部２５、２
６の円周面が作業ギャップ５１を形成する。いずれの場
合も、非加工即ち非駆動作業部、即ち図１の作業部６又
は図２の作業部７は、工具胴部２３、２４又は２５、２
６の円周面で、対応の作業ギャップ５０又は５１より広
いギャップ即ち通路５２又は５３を画成する。その時、
すべての対応工具２７、２８はそれらの通路５２又は５
３に対して円周方向に外れた位置にある。図１では、単
層アーム４１が工具と接触しないで通路５２を横切って
おり、図２では、アーム４２が工具と接触しないで通路
５３を横切っている。アーム４２はアーム４１より相当
に、即ちその何倍も厚い。

【００１６】材料も、それぞれのギャップ５２又は５３
内で工具胴部２３、２４又は２５、２６と接触しないで
いることができる。ギャップ５２は工具胴部２３、２４
の面５４、５５で形成され、ギャップ５３は工具胴部２
５、２６の面５６、５７で形成される。工具胴部２３か
ら２６が停止している時、対応軸線１９から２２の方に
後退した平坦面５４から５７が互いに、また平面１０に
平行な向きに位置している。面５４から５７は、工具胴
部２３から２６の円筒形外周面上の平坦部分である。ナ
イフ２７、２８は、これらの面５４から５６から円周方
向即ち回転方向に離れた位置にある。図１では、作業部
７のナイフ２７、２８が対応面５６又は５７から直径方
向に離れた位置にある。図２では、これらのナイフ２
７、２８が回転方向において対応面５６、５７に接近し
た位置にある。

【００１７】図１ではガイド３８、３９が方向１３にそ
れらの当接端部位置へ移動しており、図２では方向１
３’にそれらの当接端部位置へ移動している。図１に示
されているように、アーム４１の自由端部は平面１２か
ら上流側に間隔を置いて位置し、図２では平面１１から
上流側に間隔を置いて位置している。アーム４２の自由
端部は、図１において平面１２から下流側に間隔を置い
て位置し、図２では平面１１から下流側に間隔を置いて
位置している。これらの間隔は、寸法１４、２９、３
０、４０又はその半分か１／４と同一でもそれらより小
さくてもよい。図１に示されている状態では、平面１
１、１２間の間隔空間５８においてウェブを案内してギ
ャップ５１へ送るのはアーム４１だけである。図２に示
されている状態では、空間５８での案内は、ウェブをギ
ャップ５０のすぐ外側で受け取るアーム４２だけによっ
て行われる。ギャップ４４、５２、５３の一方の、例え
ば下側の境界は他方のギャップ境界より方向１３又は１
３’に更に突出してもよく、ギャップ４４では材料の摺
動面を形成することができる。

【００１８】アセンブリ即ち作業部６、７又はそれらの
対のナイフシャフトの各々は、耐摩耗加工したり、外周
上に等間隔に分散配置された幾つかの、例えば３個のナ
イフ２７又は２８を有する同期アセンブリとして構成す
ることができる。このため、仕上げ即ち切断動作間を一
定の角速度で均一に駆動される時、円周方向ピッチ間隔
に応じて同一長さの版型が順次切断される。従って、ウ
ェブ搬送速度はナイフ２７、２８の同一方向の周速に対
応する。しかし、工具ユニット１５から１８を変更しな
いで、短くしたり長くした版型を切断するために各作業
部６又は７を使用することもできる。そのためには、ウ
ェブ搬送速度を一定にしたままで、ナイフシャフト対を
２つの切断の間の時間で部分的に減速又は加速し、その
後に戻して、切断の直前から直後までは同期の場合と同
様に切断エッジの周速が搬送速度と等しくなるようにす
る。従って、この場合に必要とされるものは、可変形断
裁機である。好ましくは、作業部６が同期アセンブリを
含み、作業部７が可変形アセンブリを含む。

【００１９】作業部６で加工される版型長さは、並置さ
れたナイフ２７の円周方向間隔に一致するため、工具ユ
ニット１５、１６の１回転で複数の加工作業が順次継続
される。それに対して、可変形アセンブリの作業部７の
各工具胴部２５、２６は円周上に１つのナイフ２７、２
８を有するだけである。作業部６では例えばＡ４版に相
当する２９７ｍｍの用紙長さを生じることができ、作業
部７では４００ｍｍから１，６００ｍｍの用紙長さを生
じることができる。作業部７は作業部６と同様に、一定
の角速度で駆動することもできるので、動的速度変更の
必要がない。質量慣性を低減させるために、工具胴部２
３から２６の各々を、図２に示されているように、中空
又はクイルシャフトとして構成してもよい。また、それ
はガラスファイバ強化プラスチックなどの軽量材料を含
むか、全体をそれで形成してもよい。

【００２０】図４には、左右で異なった構造のアーム４
２及び関連ギャップ５３が示されている。アーム４２は
平面１０の両側にそれぞれ方向１３’に自由に突出した
１つ又は複数の個別アーム５９又は６１を有している。
アーム５９、６１の自由端部はウェブ用にギャップ４４
の鋭角に広がった漏斗又は送り込み口６０を形成してい
る。アーム５９、６１はその終端部だけで、即ちキャリ
ヤ４６だけで相互連結されている。各アーム５９、６１
は、少なくとも２つの側部チーク６２、６３の間に、搬
送部材即ちベルト６６又は６７用のプーリなどの複数の
デフレクタを備えており、ベルト６６又は６７は対応の
最前方位置のデフレクタ６４又は６５で戻されてそこに
口６０を形成する。下側アーム６１のデフレクタ６５
は、上側アーム５９のデフレクタ６４より平面１１に近
づいている。平面１０の両側でそれに並置されたベルト
６６、６７がギャップ４４を形成している。

【００２１】両ベルト６６、６７は歯車装置で駆動連結
され、従って同期している。それらは、キャリヤ４６の
外側に横向きに固定されたモータ６８によって動力を供
給される。テーブル６９が方向１３’に下側ベルト６７
及びデフレクタ６５より先まで突出している。テーブル
６９は、平面１０上に位置して材料を口６０の内部へ、
即ちベルト６７上へ案内するウェブ用のスライド面を有
しており、材料はそのように案内された後に初めてベル
ト６６で把持される。ベルト６６、６７はまたギャップ
５３内に戻る。アームチーク６２、６３は工具胴部２
５、２６又は面５４から５７を当接支持してもよい。ア
ーム４１、４２は、チーク３４の窓を通って横方向に前
進及び後退することもできる。更に、少なくとも１つの
アーム４１又は４２を平面１０に直交する上下方向に移
動可能に取り付けて、作業部６、７間で平面１０から離
れる方向に移動させることもできる。その場合、このア
ームを対向方向に自由に突出した端部間でフレーム２上
のヒンジ軸線回りに充分に回動させることによって、ヒ
ンジ軸線と共にユニット１５、１７又はユニット１６、
１８間を移動させることができる。２部材構造の場合、
アームを平面１０に平行で方向１３に直交する向きの軸
線回りに折り畳んだり、アーム部材を平面１０から離れ
るように対向方向に移動させてもよい。

【００２２】図４の左側では、面５４、５５及びアーム
４１、４２と同様に面５６、５７が工具ユニット１５か
ら１８の作業幅全体に連続的に延在し、両側でこの作動
幅よりも突出している。従って、並置されたデフレクタ
６４、６５及びベルト６６、６７間に更なるチーク６
２、６３を設けることができる。各デフレクタ６４又は
６５は幾つかの個別の隣接プーリによって形成され、各
プーリはジャーナル上の他のものから独立してアクスル
ジャーナルに回転可能に取り付けられており、そのうち
の１つだけがチーク６２に固定されている。ジャーナル
の端部は中間チーク６２より先まで自由に突出し、その
各側には１つだけのプーリが取り付けられている。ベル
ト６６又は６７も、方向１３に直交する方向に並置され
た幾つかの個別の離隔配置ベルトで構成されている。各
サブベルトはプーリ６４、６５の一方で案内される。方
向１３に直交して平面１０に平行な方向に並置された個
々のアームは、互いに独立的に平面１０に直交する方向
に弾性的に撓むことができる。

【００２３】図４の右側では、各面５６、５７が胴部２
５、２６内の凹み又は溝の底面で形成されている。各溝
の平行な側面間に、２つだけの同軸プーリ６４又は６５
及びベルト６６、６７を有してその間に対応の個別チー
ク６２、６３を配置した１つの個別アームが配置されて
いる。複数のそのような溝が作業幅全体に互いに間隔を
置いて分散配置されている。各間隔は最大で溝幅と同じ
大きさである。横方向に最外側の面５６、５７は胴部２
５又は２６の対応の端面まで延在しており、このため片
側だけに側面を有する。個別アームを受け取るリセスの
間では、胴部２５又は２６の略円周面が連続的に、即ち
円筒状に延在している。アームはやはり最後端部だけ
で、即ちキャリヤ４６によって固定的に連結されてい
る。

【００２４】次に、装置１による横方向加工の方法を説
明する。

【００２５】リールなどの供給部から紙ウェブを繰り出
し、必要に応じて他の紙ウェブと一緒に移動させてから
マージンのトリミングを行い、必要に応じてスプリッタ
で長手方向に切断して互いに平行に延びた個々の有効幅
にする。コンベヤ９及びその上流側に配置された更なる
牽引搬送機によって長手方向に引張られた状態のウェブ
は、ギャップ５０又はギャップ５１のいずれかを飛行中
に仕上げられる。第１の場合、コンベヤ９の下流側に位
置するウェブ部分が静止した時、工具ユニット１７、１
８をモータの動力でそれらの面５６、５７が互いに平行
に向き合うまで回転させる。しかし、加工動作中やウェ
ブがその間を飛行し続ける間、それらを停止させてその
状態に保持することもできる。

【００２６】その直後に、ガイド３９を方向１３’に上
流へ移動させ、図２に示されている端部位置に置く。こ
の直後に、工具ユニット１５、１６を駆動してウェブか
ら個別用紙を切断し、それらをギャップ５０から直接的
に口６０内へ移動させる。それによって、コンベヤ３９
は、図１に示されている設定と同様にして、わずかに高
速で移動して切り離し状態の材料用紙をギャップ間隔で
引き離す。ガイド３９の下流側では、材料用紙が最初は
瓦状に配置され、それから押し集められて凹凸がないよ
うに端をそろえた単一寸法だけの用紙束にされる。ギャ
ップ５０で切断を行う時、ウェブはテーブル４１で直接
的にギャップ５０に導入され、ギャップ５０では胴部２
３、２４の外周面で更に案内されることができる。

【００２７】加工を作業部７で行おうとする場合、ユニ
ット１７、１８に関連して説明したように、工具ユニッ
ト１５、１６を飛行通過位置に移動させる。その時、工
具ユニット１５、１６の面５４、５５が互いに平行に向
き合う。次に、ガイド３８、３９を図１に示されている
ように方向１３にその端部位置へ同時的又は同期的又は
順次移動させた後、工具ユニット１７、１８を駆動す
る。これによって、テーブル４１がウェブをギャップ５
０に送り込むのと同様にしてギャップ５１に送り込み、
ガイド３９が切り離し状態の用紙をギャップ５１から直
接的に受け取る。ギャップ５２内では、ウェブを平滑面
５４で案内することもできる。回転時に質量の大きい工
具ユニット１５から１８の面５４から５７によって発生
する釣り合いウォッブルは、各工具胴部２３から２６の
内部での対応の偏心質量削減、例えば胴部２５、２６内
の図２に示された空隙や、各対応面５４から５７に対す
るナイフ２７、２８の円周方向位置によっても補償する
ことができる。

【００２８】各作業部６又は７の軸線１９、２０又は２
１、２２が方向１３に平行に互い違いに配置されている
ため、対応の軸方向平面７０又は７１は平面１０に対し
てわずかに傾斜している。両平面７０、７１は同一方向
に傾斜している、即ち平行である。各平面７０又は７１
は、対応平面１１又は１２と同一の横断線上で平面１０
と交わる。ナイフ２７、２８は、図３及び図５に示され
ているように相互に切断接触する毎に、せん断を行い、
従ってそれらの切断エッジは飛行円７２又は７３上をそ
れぞれの対応軸線１９から２２回りに回転する。

【００２９】図５によれば、切断エッジは平面１１、１
２又は７０、７１の上流側でブレスト面が噛み合い始め
る。この噛み合いの係合面は上記平面まで接近するのに
伴って大きくなった後、順次小さくなっていき、やがて
ナイフ２７、２８が再び離脱する。このため、多層のウ
ェブでも非常に整った切断を行うことができる。各ナイ
フ２７又は２８はその工具胴部の溝にキー７４又は７５
などの締結具で取り外し可能に固定されており、これら
のキー７４又は７５は円周面に直交する方向に摺動して
緊張させることができる。ナイフ２７、２８はブレスト
面と反対の背面が一方の溝側面と直接的に緊張状態で接
触する。他方の溝側面はキー７４又は７５と直接的に緊
張状態で接触する。

【００３０】以上に挙げた特徴及び効果をすべて上記説
明の通りに、又は単に実質的に、又は概略的に与えるこ
とができ、また個々の要件に応じてそれから大幅に逸脱
することもできる。図面に示されている寸法関係及び形
状は便宜的なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による１つの装置を示す、搬送方向に平
行な簡略断面図である。

【図２】図１と同様に本発明装置を示す図であるが、第
２加工平面ではなく第１加工平面の仕上げる際の状況を
示す図である。

【図３】図２の詳細拡大図である。

【図４】図２の加工平面間の断面図である。

【図５】図３の詳細拡大図である。

【符号の説明】

１装置２固定ベースフレーム６、７作業部８ウェブガイド９牽引コンベヤ１０搬送平面１１、１２加工平面１３搬送方向１４最小間隔１５、１６工具ユニット１７、１８最小工具ユニット１９平行軸線２３、２４、２５、２６工具胴部３０最小隙間幅３１、３２同軸モータ３３同一歯車装置３４チーク３７カバー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】層状ウェブを含む層状材料を版型列に繰
り返し横方向加工する装置であって、ベースフレーム（２）と、第１平面側及び該第１平面側と反対の第２平面側を定め
る搬送平面（１０）と、搬送速度と、搬送方向（１３）
とを定める搬送線上で層状ウェブをモータ駆動式に搬送
するコンベヤ（９）と、第１加工平面（１１）と該第１加工平面から平面間隔
（１４）だけ離して配置された第２加工平面（１２）と
を含み、該第１及び第２加工平面（１１、１２）が前記
搬送平面（１０）に直交する向きであり、前記第１及び
第２加工平面（１１、１２）の位置で層状材料に沈み込
む加工部と、前記搬送線付近に配置されて、少なくとも一方が工具ユ
ニット（１５、１６又は１７、１８）を、即ち前記第１
平面側に従動ユニット（１５、１７）を、前記第２平面
側に対応ユニット（１６又は１８）を含み、版型列に合
わせて該対応ユニット（１６又は１８）が層状材料を介
して前記従動ユニット（１５又は１７）に定期的に係合
するようにした第１及び第２作業ユニット（６、７）と
を備えており、該第１作業ユニット（６）か、該第２作業ユニット
（７）のいずれかを任意に択一的に使用して層状ウェブ
を加工するための制御手段を備えており、前記第１及び
第２加工平面（１１、１２）は並置され、前記第１及び
第２作業ユニット（６、７）間に離隔空間（５８）が設
けられている装置。
【請求項２】第１列は、第１版型間隔と、該第１版型
間隔と異なった第２版型間隔とを含み、前記第２作業ユ
ニット（７）が静止した状態にある時、前記第１作業ユ
ニット（６）が層状ウェブを前記第１版型間隔で加工
し、前記第１作業ユニット（６）が静止した状態にある
時、前記第２作業ユニット（７）が層状ウェブを前記第
２版型間隔で加工し、ウェブガイド（８）がガイド駆動
部（４９）によって変位可能であり、該ウェブガイド
（８）は、第１ガイドユニット（３８）と該第１ガイド
ユニット（３８）から分離した第２ガイドユニット（３
９）とを含み、該第１及び第２ガイドユニット（３８、
３９）は、独立的、及び一致状態の少なくとも一方で変
位可能であり、前記第１ガイドユニット（３８）は層状
材料を選択的に前記第１又は前記第２作業ユニット
（６、７）のいずれかへ直接的に送り、前記第２ガイド
ユニット（３９）は層状材料を選択的に前記第１又は前
記第２作業ユニット（６、７）のいずれかから直接的に
受け取る請求項１に記載の装置。
【請求項３】更に、層状材料を前記第１及び第２作業
ユニット（６、７）間で案内するウェブガイド（８）を
含み、該ウェブガイド（８）は前記間隔空間（５８）か
ら移動方向（１３、１３’）に作動変位可能であり、前
記ウェブガイド（８）は、前記移動方向（１３、１
３’）と逆の方向に自由に突出したガイドアーム（４
１、４２）を含む請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】前記工具ユニット（１５から１８）の少
なくとも１つは、前記ベースフレーム（２）に作動変位
可能に取り付けられて第１及び第２胴部位置をとる工具
胴部（２３から２６）を含み、前記第１胴部位置にある
時、前記少なくとも１つの工具ユニット（１５から１
８）は層状材料に加工係合し、前記第２胴部位置にある
時、前記少なくとも１つの工具ユニット（１５から１
８）は層状材料を加工しないで通過させ、更にウェブガ
イド（８）が設けられて層状材料を案内し、前記第２胴
部位置にある時、前記少なくとも１つの工具ユニット
（１５から１８）は該ウェブガイド（８）を前記間隔空
間（５８）へ進ませ、前記工具胴部は、前記第２胴部位
置にある時に前記搬送平面（１０）に対して間隔を保ち
ながら対向する外周面（５４から５７）を有し、該外周
面（５４から５７）に対して間隔を保ちながら並置され
ており、前記工具胴部（２３から２６）は、前記工具胴
部が前記第１胴部位置にある時に層状材料に係合して加
工する少なくとも１つの加工工具（２７、２８）を担持
しており、前記工具ユニット（１５から１８）の少なく
とも１つは前記ベースフレーム（２）に工具軸線（１９
から２２）で取り付けられた回転工具であって、該工具
軸線（１９から２２）は前記搬送平面（１０）との間に
軸線間隔を有しており、該軸線間隔は、前記第１作業ユ
ニット（６）が層状材料を加工する時と前記第２作業ユ
ニット（７）が層状材料を加工する時とでほぼ同一であ
り、前記工具ユニット（１５から１８）は、前記搬送方
向（１３）に平行な工具延在範囲（２９）を有する小工
具ユニット（１７、１８）を含み、前記第１及び第２作
業ユニット（６、７）間に前記間隔空間（５８）の隙間
幅（３０）があり、該最小隙間幅（３０）は、前記工具
延在範囲（２９）及び前記工具延在範囲（２９）の半分
の少なくとも一方より小さい請求項１から３のいずれか
１項に記載の装置。
【請求項５】更に、層状材料を案内するウェブガイド
（８）を含み、前記工具ユニット（１５から１８）の少
なくとも１つは、底面及び少なくとも１つの側面で画成
された凹部を含み、該底面は前記搬送平面（１０）と向
き合っており、前記ウェブガイド（８）は前記凹部内を
横行し、前記底面は前記搬送方向（１３）にほぼ平行に
延在している請求項１から４のいずれか１項に記載の装
置。
【請求項６】前記工具ユニット（１５から１８）の少
なくとも１つは、回転駆動されることによって周速が定
められ、該周速は、前記少なくとも１つの工具ユニット
（１５から１８）の１回転中で層状材料が搬送される間
に前記搬送速度に対して可変である請求項１に記載の装
置。
【請求項７】前記ベースフレーム（２）は、第１サブ
フレーム（３）と該第１サブフレーム（３）から分離し
た第２サブフレーム（４）とを含み、前記第１サブフレ
ーム（３）は前記第１作業ユニット（６）を担持し、前
記第２サブフレーム（４）は前記第１サブフレーム
（３）から独立して前記第２作業ユニット（７）を担持
しており、前記第２サブフレーム（４）は前記第１サブ
フレーム（３）から独立して前記ベースフレーム（２）
から非破壊的に取り外し可能である請求項１から６のい
ずれか１項に記載の装置。