RU1801056C - Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени - Google Patents

Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени

Info

Publication number
RU1801056C
RU1801056C SU874203392A SU4203392A RU1801056C RU 1801056 C RU1801056 C RU 1801056C SU 874203392 A SU874203392 A SU 874203392A SU 4203392 A SU4203392 A SU 4203392A RU 1801056 C RU1801056 C RU 1801056C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
furnace
rolling
blanks
continuous casting
time
Prior art date
Application number
SU874203392A
Other languages
English (en)
Inventor
Роде Вольфганг
Original Assignee
Смс Шлеманн-Зимаг А.Г.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8195492&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU1801056(C) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Смс Шлеманн-Зимаг А.Г. filed Critical Смс Шлеманн-Зимаг А.Г.
Application granted granted Critical
Publication of RU1801056C publication Critical patent/RU1801056C/ru
Priority to LV930744A priority Critical patent/LV5599A3/xx
Priority to LTRP1015A priority patent/LT2522B/xx

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0081—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for slabs; for billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
    • B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
    • B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B1/30—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process
    • B21B1/32—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work
    • B21B1/34—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a non-continuous process in reversing single stand mills, e.g. with intermediate storage reels for accumulating work by hot-rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/02—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling heavy work, e.g. ingots, slabs, blooms, or billets, in which the cross-sectional form is unimportant ; Rolling combined with forging or pressing
    • B21B2001/028—Slabs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/004—Heating the product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
    • Y10T29/49988—Metal casting
    • Y10T29/49991—Combined with rolling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Использование: в металлургии дл  изготовлений стальной полосы из отжатого методом непрерывной разливки исходного материала. Сущность изобретени : из ос- тывшего после разливки исходного материала прутка отрезают заготовки одинаковой длины и подают их друг за другом в печь. В печи заготовки выдерживаютс  до температуры прокатки, затем ввод тс  в прокатный стан. При этом отдельные заготовки ввод тс  в печь выт нутыми в длину и накапливаютс  в ней до прокатки. Непрерывную разливку продолжают и во врем  прокатки и созданные при этом отдельные заготовки ввод тс  в печь и.накапливаютс  в ней до прокатки. Монтаж из прокатном стане и замену валков провод т во врем  пауз цикла прокатки. Созданные за это врем  заготовки дополнительно ввод т в печь и накапливают в ней. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к способам изготовлени  гор чекатаной стальной полосы из полосооб- разно отлитого методом непрерывной разливки исходного материала.
Цель изобретени  - повышение качества продукции.
Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем.
Методом непрерывной разливки исходного материала отливают полосообразные заготовки. От застывшего после разливки прутка отрезают отдельные заготовки одинаковой длины. Затем эти заготовки подают друг за другом в печь и накапливают в ней, выдержива  до температуры прокатки. Далее , эти заготовки ввод т друг за другом при температуре прокатки в прокатный стансдл  прокатки. При этом предусмотрено, что отдельные заготовка ввод т в печь выт нутыми в длину (размотанными) и накапливают в ней до прокатки. До непосредственного начала прокатки предварительно изготавливают и накапливают большое количество отдельных заготовок. Непрерывную разливку продолжают также и во врем  прокатки, созданные при этом отдельные заготовки ввод т в печь и накапливают в ней до прокатки . Монтаж на прокатном стане, например замену валков, провод т во врем  паузы цикла прокатки, причем при необходимости врем  пауз двух циклов прокатки устанавливают непосредственно друг зз другом. Созданные тем временем отдельные заготовки дополнительно ввод т в печь и накапливают в ней.
На фиг.1 представлена предлагаема  установка; на фиг.2 - то жэ, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - разновидность конструкции установки дл 
ел
о
W
изготовлени  гор чекатаной стальной полосы из полосообразного отлитого способом непрерывной разливки исходного материала; на фиг.5 - то же, вид сверху; на фиг.6 - разрез Б-Б на фиг.5.
Установка дл  изготовлени  гор чекатаной стальной полосы содержит машину 1 дл  непрерывной разливки, к выходу которой присоедин етс  рольганг 2, к которому присоединена в качестве установки дл  поперечной резки газорезательна  машина 3 дл  разрезани  на заготовки прутка 4, полученного способом непрерывной разливки. За газорезательной машиной 3 расположена регенеративна  печь 5 с поперечным транспортером 6. На выходе печи установлен отвод щий рольганг 7, который через приспособление 8 дл  удалени  окалины соединен с прокатным станом 9. К стану присоедин етс  участок охлаждени  10 с транспортным рольгангом 11, За рольгангом 11 расположен приводной механизм 12 к наматывающей моталке 13. Кроме того, регенеративна  печь 5 оснащена буферными-участками .14 дл  накоплени  с подъемным устройством 15.
Установка работает следующим образом ,.
Расплавленный материал из машины дл  непрерывной разливки охлаждаетс  и разрезаетс  газорезательной машиной 3 на отдельные заготовки 4э предварительно заданной длины, например 50 м. . Подведенные в регенеративную печь 5 отдельные заготовки периодически затем перемещаютс  посредством поперечного транспортера б внутри регенеративной печи 5 и потере к их продольному направле - ни ю, причем поперечный транспортер имеет несколько, например 4, расположенных на рассто нии р дом друг с другом за- nscHbsx участков дл  накоплени . Первый из э тмх запасных участков дл  накоплени  на- .; ходитс  при этом в регенеративной печи 5 в соосиом положении с рольгангом 2, в то врем  как последний участок дл  накоплени  предусмотрен в соосном положении с расположенным после регенеративной печи 5 отвод щим рольгангом 7.
Внутри регенеративной печи 5 к отвод щему рольгангу 7 присоедин етс  роликовый конвейер, с помощью которого доставленна  посредством поперечного транспортера б на последний участок дл  накоплени  отдельна  заготовка 4а может доставл тьс  из регенеративной печи 5 на отвод щий рольганг.
Отвод щим рольгангом 7 единичные отдельные заготовки 4а сначала направл ютс  через приспособление 8 дл  удалени 
окалины и попадают затем на непрерывный прокатный стан 9, который включает, например, шесть чистовых клетей-кварто. К непрерывному прокатному стану 9 присоедин етс  участок охлаждени  10, который действует в области транспортного рольганга 11.
Транспортным рольгангом 11 начисто прокатанна  стальна  полоса подаетс  че0 рез приводной механизм 12 к наматывающей моталке 13 и сматываетс  ею в бун
Кроме того, регенераторна  печь оснащена еще буферными участками 14 дл  накоплени  дл  большего количества отдельный
5 заготовок 4в, которые наход тс  на участке регенеративной печи 5, расположенном сбоку р дом с участком, содержащем поперечный транспортер 6. Дл  подъема заготовок предусмотрено подъемное
0 устройство 15..

Claims (6)

1. Способ .изготовлени  гор чекатаной полосы из полосообразного, отлитого путем непрерывной разливки исходного материа5 ла, включающий разделение полученного прутка на заготовки одинаковой длины, под- ачу их одну за другой в печь, нагрев до температуры прокатки и подачу в .прокатный стан, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с
0 целью повышени  качества полосы, непре рывную разливку осуществл ют и во врем  прокатки, заготовки ввод т по всей их длине одновременно и непосредственно в печь с. последующей транспортировкой их в попе5 речном направлении, затем накапливают в ней определенное врем , соответствующее не менее четырехкратному времени лить  заготовки, прокатку каждой заготовки осуществл ют за единицу времени, соответст0 вующую 1/5 времени лить , прокатку . провод т в прерывистом режиме, прерыва  его на промежуток времени, соответ- .ствующий разности времен лить  и временем прокатки, провод т монтаж вал45 ков на прокатном стане во врем  пауз между циклами прокатки заготовки, изготовленные непрерывной разливкой за врем  этих пауз, подают дополнительно в печь и нагревают в ней до температуры прокатки, а вы50 держку п печи заготовок осуществл ют без . дополнительной подачи энергии за счет физического тепла заготовок.
2. Установка дл  изготовлени  гор чекатаной стальной полосы, содержаща  уста- 55 новкудл  непрерывной разливки полосовой литой заготовки, устройство дл  попереч- . «ой резки дл  разделени  линии заготовки ./ на отдельные заготовки, печь дл  выравнивани  и поддержани  температуры, устрой- ство дл  продольной подачи отдельных
заготовок в печь и прокатный стан, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества полосы, она снабжена устройством дл  поперечной подачи отдельных заготовок , запасной площадкой дл  накоплени  отдельных заготовок, расположенной соос- но с установкой дл  непрерывной разливки, буферной площадкой дл  накоплени  от- заготовок, расположенной на устройстве дл  поперечной подачи, и передающим устройством дл  отдельных загбтовок, расположенным между устройством дл  продольной подачи заготовок и устройством дл  поперечной подачи, причем количество запасных площадок дл  накоп- заготовок согласовано с разностью необходимого времени пребывани  заготовок о печи и лить  отдельной заготовки.
3. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что количество буферных площадок по крайней мере равно количеству площадок дл  накоплени .
4. Установка по п.2, отличающа - с   тем/что запасные площадки дл  накоплени  расположены р дом одна с другой горизонтально, а буферные площадки установлены одна над другой.по высоте вдоль
крайней запасной площадки.
5. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что установленный за печью прокатный стан выполнен в виде чистовой линии.
6. Установка по п.2, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что прокатный стан выполнен в
виде реверсивной клети, в частности стана
Стеккел  с моталками с входной и выходной
сторон.
SU874203392A 1986-10-13 1987-09-28 Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени RU1801056C (ru)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
LV930744A LV5599A3 (lv) 1986-10-13 1993-06-29 Karsti velmetas terauda lentes izgatavosanas metode un tas istenosanas iekarta
LTRP1015A LT2522B (ru) 1986-10-13 1993-09-20

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP86114160A EP0264459B1 (de) 1986-10-13 1986-10-13 Herstellung von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenen Brammen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801056C true RU1801056C (ru) 1993-03-07

Family

ID=8195492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874203392A RU1801056C (ru) 1986-10-13 1987-09-28 Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени

Country Status (15)

Country Link
US (1) US4829656A (ru)
EP (1) EP0264459B1 (ru)
JP (1) JP2664379B2 (ru)
KR (1) KR940007167B1 (ru)
CN (1) CN1023451C (ru)
AT (1) ATE46463T1 (ru)
BR (1) BR8705427A (ru)
CA (1) CA1318578C (ru)
DD (1) DD262375A5 (ru)
DE (1) DE3665680D1 (ru)
ES (1) ES2010653B3 (ru)
GR (1) GR3000205T3 (ru)
IN (1) IN170196B (ru)
MX (1) MX169996B (ru)
RU (1) RU1801056C (ru)

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1214200B (it) * 1987-08-05 1990-01-10 Danieli Off Mecc Impianto e procedimento di equalizzazione temperatura bramme a valle colata continua.
IT1225544B (it) * 1988-07-26 1990-11-22 Danieli Off Mecc Impianto di laminazione prodotti piani
DE3830027A1 (de) * 1988-09-03 1990-03-15 Didier Eng Ofenanlage zum waermen bzw. nachwaermen von bandfoermigem waermgut
DE3832004C1 (ru) * 1988-09-21 1990-01-25 Didier Engineering Gmbh, 4300 Essen, De
DE3837642A1 (de) * 1988-11-05 1990-05-17 Schloemann Siemag Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung von warmgewalzten stahlbaendern
FR2654653B1 (fr) * 1989-11-22 1994-09-16 Stein Heurtey Enceinte de stockage pour produits metallurgiques.
FR2655894B1 (fr) * 1989-12-19 1994-05-27 Stein Heurtey Dispositif de stockage de produits metallurgiques, tels que brames minces.
FR2656680A1 (fr) * 1989-12-28 1991-07-05 Stein Heurtey Dispositif de stockage et transfert de produits metallurgiques.
DE4017928A1 (de) * 1990-06-05 1991-12-12 Schloemann Siemag Ag Verfahren und anlage zur herstellung von warmgewalzten baendern oder profilen aus stranggegossenem vormaterial
JP3152241B2 (ja) * 1990-06-12 2001-04-03 株式会社日立製作所 熱間薄板製造設備及び製造方法
AT396559B (de) * 1990-12-20 1993-10-25 Voest Alpine Ind Anlagen Brammen-stranggiessanlage mit nachgeordnetem walzwerk
ATE147442T1 (de) * 1991-02-19 1997-01-15 Danieli Off Mecc Tunnelsystem zum verbinden eines warmbandwalzwerkes mit einer stranggussanlage für dünne platten
US5437089A (en) * 1991-04-17 1995-08-01 Magnitogorsky Metallurgichesky Kombinat Imeni V.I. Lenina Method and apparatus for continuous production hot-rolled strips
JPH0818045B2 (ja) * 1991-08-19 1996-02-28 新日本製鐵株式会社 方向性電磁鋼スラブの熱間圧延方法
DE4203985C2 (de) * 1992-02-12 1995-02-23 Eko Stahl Gmbh Verfahren zur Verbesserung der Oberflächenqualität von Warmband aus E-Stahl oder Konverterstahl mit erhöhtem Schrottanteil beim Dünnbrammengießwalzen
US5579569A (en) * 1992-05-12 1996-12-03 Tippins Incorporated Slab container
US5276952A (en) * 1992-05-12 1994-01-11 Tippins Incorporated Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
TW245661B (ru) * 1993-01-29 1995-04-21 Hitachi Seisakusyo Kk
US5382159A (en) * 1993-02-03 1995-01-17 Bricmanage, Inc. Heating furnace system and method for producing hot rolled workpieces
AT398396B (de) * 1993-02-16 1994-11-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen eines bandes, vorstreifens oder einer bramme
US5430930A (en) * 1993-10-12 1995-07-11 Italimpianti Of America, Inc. Method of manufacturing hot strip
AT404803B (de) * 1993-10-20 1999-03-25 Andritz Patentverwaltung Verfahren zur verarbeitung von gegossenen metallprodukten
JP3063518B2 (ja) * 1993-12-27 2000-07-12 株式会社日立製作所 連続鋳造装置及び連続鋳造システム
US5467519A (en) * 1994-01-10 1995-11-21 Tippins Incorporated Intermediate thickness twin slab caster and inline hot strip and plate line
US5396695A (en) * 1994-03-22 1995-03-14 Danieli & C. Officine Meccaniche Spa Method of controlling a time period between continuously cast slabs entering a rolling stand
IT1267916B1 (it) * 1994-03-31 1997-02-18 Danieli Off Mecc Procedimento per la produzione di nastro partendo da bramme sottili e relativo impianto
TW336184B (en) * 1995-01-11 1998-07-11 Tippins Inc Intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line, method of processing metal slabs and slab container
IT1288863B1 (it) * 1996-03-15 1998-09-25 Danieli Off Mecc Procedimento di laminazione in continuo per lamiere e/o nastri e relativa linea di laminazione in continuo
GB2327375A (en) * 1997-07-21 1999-01-27 Kvaerner Metals Cont Casting Continuous metal manufacturing method and apparatus therefore
DE59709709D1 (de) * 1997-11-21 2003-05-08 Sms Demag Ag Nachrüstung von Warmwalzstrassen zum Walzen von dünnen Bändern
JP2006187779A (ja) * 2005-01-04 2006-07-20 Kobe Steel Ltd 鋳片の直送圧延方法
DE102006005635A1 (de) * 2006-02-08 2007-08-09 Sms Demag Ag Rollenherdofen zum Aufheizen und/oder Temperaturausgleichen von Stranggiessprodukten aus Stahl oder Stahllegierung und dessen Anordnung vor einer Warmband-Fertigwalzstrasse
JP2009153007A (ja) * 2007-12-21 2009-07-09 Fujitsu Microelectronics Ltd 自動利得制御増幅器及びそれを有する音声記録装置
WO2011111663A1 (ja) * 2010-03-11 2011-09-15 住友金属工業株式会社 熱延鋼板の製造方法及び製造装置
CN101811143B (zh) * 2010-04-23 2011-10-19 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种待轧保温铸坯温度控制方法
IT1400629B1 (it) * 2010-06-22 2013-06-14 Danieli Off Mecc Procedimento ed impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
IT1400913B1 (it) * 2010-06-24 2013-07-02 Danieli Off Mecc Procedimento e impianto di colata e laminazione per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
IT1402238B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Procedimento e impianto di colata e laminazione continua per realizzare prodotti laminati metallici lunghi
IT1402239B1 (it) * 2010-07-21 2013-08-28 Danieli Off Mecc Apparato di mantenimento in temperatura e/o eventuale riscaldo di prodotti metallici lunghi e relativo procedimento
ITVI20110074A1 (it) 2011-04-01 2012-10-02 Sms Meer Spa Apparato per la lavorazione dell'acciaio ad alto risparmio energetico e metodo relativo
WO2018117120A1 (ja) * 2016-12-19 2018-06-28 新日鐵住金株式会社 鋼製品の製造方法および鋼製品
CN110560484B (zh) * 2019-09-04 2021-06-08 中冶东方工程技术有限公司 一种铝合金带材轧制生产线

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU417505A1 (ru) * 1971-03-22 1974-02-28
JPS50131652A (ru) * 1974-04-05 1975-10-17
US4217095A (en) * 1977-05-23 1980-08-12 Tetsuya Tokitsu Reheating furnace for use in a hot rolling line
US4229878A (en) * 1978-11-30 1980-10-28 Chugairo Kogyo Kaisha Ltd. Method of operating a reheating furnace in a hot rolling line and a reheating furnace employed therefor
JPS57146402A (en) * 1981-03-07 1982-09-09 Kawasaki Steel Corp Hot rolling line for continuous casting slab
JPS57202907A (en) * 1981-06-09 1982-12-13 Nippon Steel Corp Production of shape steel
JPS5820301A (ja) * 1981-07-27 1983-02-05 Nippon Steel Corp 鋼材の熱間圧延方法および熱処理炉
JPS58221602A (ja) * 1982-06-16 1983-12-23 Mitsubishi Electric Corp 圧延装置
JPS5930401A (ja) * 1982-08-10 1984-02-18 Rozai Kogyo Kk 連続鋳造設備における走行切断装置後の調質保熱設備
DE3241745C2 (de) * 1982-11-11 1985-08-08 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Verfahren zum Herstellen von warmgewalztem Stahlband aus stranggegossenem Vormaterial in unmittelbar aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten
DE3310867A1 (de) * 1983-03-25 1984-10-04 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Giesswalzanlage zum walzen von stranggiessmaterial
JPS61481A (ja) * 1984-06-14 1986-01-06 Bando Chem Ind Ltd 化粧シ−トの製造方法
DE3422922C1 (de) * 1984-06-20 1985-06-20 Korf-BSW Engineering GmbH, 7640 Kehl Anlage mit einem Waermofen fuer auf Laenge geschnittene Strangstuecke einer Stranggiessanlage
JPH0696302A (ja) * 1992-09-10 1994-04-08 Hitachi Maxell Ltd データ送信カードおよびデータ伝送システム装置
JPH06255201A (ja) * 1993-09-09 1994-09-13 Canon Inc 画像記録装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US №4170815, кл. В 22 D 11/128, 1979. *

Also Published As

Publication number Publication date
CA1318578C (en) 1993-06-01
CN87106902A (zh) 1988-04-20
KR940007167B1 (ko) 1994-08-08
EP0264459B1 (de) 1989-09-20
IN170196B (ru) 1992-02-22
EP0264459A1 (de) 1988-04-27
DD262375A5 (de) 1988-11-30
CN1023451C (zh) 1994-01-12
ATE46463T1 (de) 1989-10-15
MX169996B (es) 1993-08-04
BR8705427A (pt) 1988-05-24
KR880004866A (ko) 1988-06-27
JP2664379B2 (ja) 1997-10-15
US4829656A (en) 1989-05-16
GR3000205T3 (en) 1990-12-31
ES2010653B3 (es) 1989-12-01
JPS63101001A (ja) 1988-05-06
DE3665680D1 (en) 1989-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1801056C (ru) Способ изготовлени гор чекатаной стальной полосы и установка дл его осуществлени
US5542165A (en) Line to produce strip and/or sheet
US6832432B2 (en) Hot-rolling mill
RU2412015C2 (ru) Способ и производственная линия для изготовления горячей ультратонкой стальной полосы с двумя литейными линиями для одной линии бесконечной прокатки
EP1877203B1 (en) Compact plant for continuous production of bars and/or profiles
RU2114708C1 (ru) Способ и установка для получения слябов промежуточной толщины и приемник для слябов
US4998338A (en) Method and arrangement for manufacturing hot-rolled steel strip
WO1993023182A9 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
EP0594828A1 (en) Method and apparatus for intermediate thickness slab caster and inline hot strip and plate line
US3625043A (en) Continuous multiple core rolling mill train for producing rolled bar stock especially wire of heavy coil weights
EP0876225B1 (en) Method and respective hot rolling-mill plant for the continuous production of bars, rods or wire
JPH06198302A (ja) 特に帯状に連続鋳造された素材から熱間圧延された鋼ストリップを造るための方法および設備
EP1958709B1 (en) Multiple outlet rolling mill
US5437089A (en) Method and apparatus for continuous production hot-rolled strips
JPH08276202A (ja) 熱間圧延帯鋼の製造方法及び装置
US6023835A (en) Process for producing thin-hot rolled strip
US5579569A (en) Slab container
CN101001706A (zh) 用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置
RU2260487C2 (ru) Непрерывная прокатка прутковых и проволочных изделий
WO1995013149A1 (en) Slab caster and inline strip and plate apparatus
US20240009724A1 (en) Process and apparatus for producing metallurgical products, in particular of the merchant type, in particular in an endless mode
EP0872288A2 (en) Long slab rolling process and apparatus
EP1486267B1 (en) Method and apparatus for temporarily interrupting the passage of long products between upstream and downstream paths in a rolling mill
CN114247749B (zh) 组合式铸造和轧制设备以及用于操作组合式铸造和轧制设备的方法
SU485618A1 (ru) Способ получени сортовых профилей