CN101001706A - 用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造热轧钢带的装置，其包括至少一台连铸机、至少一台剪切机、至少一个均热炉、一台除鳞机、必要时一个粗轧机列、一个精轧机列(多级轧机或者斯特格尔轧机)、一个带有冷却区的辊道以及至少一台用于热轧带材的卷取机。由此实现紧凑结构方式，将浇铸线以及轧制线相互平行或者近似于平行布置，使得浇铸方向和轧制方向基本上相互反向地定向。

Description

用于特别是由带形连铸原料制造热轧带材的装置
本发明涉及一种用于制造热轧钢带的装置，包括至少一台连铸机、至少一台剪切机、至少一个均热炉、一台除鳞机、必要时一个粗轧机列、一个精轧机列(多机架轧机或者斯特格尔轧机(e))、一个带有冷却区的辊道以及至少一台用于热轧带材的卷取机。
在当今的薄板坯装置以及介质板坯(mediumbramme)装置中，铸造机、剪切机、加热炉/均热炉、多机架轧机、带有冷却区的输出辊道以及卷取机布置成线。对于多流连铸机，铸造机以及加热炉相互平行并排布置。通过所谓的运输机，板坯被输送到轧制线上。这种设备方案所要求的设备长度在300m至500m之间。
在文献DE 42 36 307 A1中公开了一种由连铸原料，优选由薄板坯制造热轧钢带的方法和装置，其中在铸造机上浇铸的原料在固化后借助于剪切机在长度上进行分割，其对应所需要的钢卷重量。薄板坯在均热炉中进行均匀化，接着在粗轧机列中进行粗轧，而在精轧机列中进行精轧，在冷却区中进行冷却并在卷取机中进行卷绕。根据不同的钢材质量，在均匀化之后、在第一粗轧道次前将薄板坯加热到1150℃以上。然后对薄板坯进行粗轧，并接着再结晶并冷却粗轧带材到用于精轧机列的轧制温度并接着进行精轧。用于制造热轧带材的设备另外还有两个平行布置的带有两个剪切机以及两个均热炉的连铸机。该均热炉被连接到一个用于薄板坯的运输机上，该运输机具有一个滑动运输车。借助于该滑动运输车可以将薄板坯交替地从均热炉分别运输到其它的轧钢线上。为了保证连续的浇铸过程和轧制过程，在运输机后面设有一个用于浇铸的薄板坯的存储器，该存储器可以被加热也可以不加热，并且布置在具有轧机列的线上。
文献DE 40 41 206 A1描述了一种用于制造热轧钢带的方法和设备，特别是用于由连铸坯料制成的特种钢。在铸造机中浇铸的坯料在固化后在长度上分割成为薄板坯，该薄板坯在一个均热炉中进行均匀化并被加热到轧制温度，接着被送入轧机，并在一系列轧制道次中被精轧成可设定的最终尺寸。薄板坯从均热炉被转送到一个运输机上，并且通过运输机从其具有连铸机的线上的初始位置在侧面移动到平行的轧机列的线上，其中同时或者事先将相应于运输机的辊道部分段从轧机列的线上同样横向向下驶出。然后薄板坯从运输机上移出并加速到轧钢速度，送入轧机列，并在先行工作阶段通过轧机列粗轧为可以卷绕的钢卷，并将其在从上一机架移出后直接送入一个斯特格尔炉，并在其中为了避免温度损失进行卷绕。将辊道的部分段以及同时或者预先将运输机驶回其初始位置，轧机被切换成逆向运行，并且带材被逆向运行的斯特格尔炉的卷取机展开进行精轧，并且通过辊道从上一机架中运出，并在位于末端的卷取机站中卷绕成钢卷。
文献W0 92/00 815涉及一种用于制造热轧带材的设备，热轧带材由预先浇铸的薄板坯轧制而成。该设备由一台铸造机以及一个结晶器组成，其中铸造机具有用于熔融钢的浇注桶和中间包，浇铸的钢从中间包流入结晶器中，并且薄板坯在结晶器的下端送出。在铸造机后面有一个粗轧机，而在粗轧机后面有一个剪切装置，在剪切装置中浇铸的带材被剪切成板坯长度。紧接着布置了一个作为温度平衡炉和加热炉的感应炉，并在感应炉后面布置一个用于厚度减小了的粗轧带材的带卷取机的加热炉。在带卷取机的加热炉后面有多机架轧机、带有冷却区的辊道、精轧机以及一台用于精轧的热轧带材的卷取机。
上述文献中的现有技术的共同点是，所有的设备或者机器都布置成线，由此这种设备方案需要相当可观的设备长度，而与这些设备是并排地布置在生产线上或者用运输机相互连接无关。
基于上述现有技术的背景，本发明的任务是提供一种新型的设备方案，其中位置需求以及特别是设备长度明显更小。
为了解决上述的任务，本发明提出，将浇铸线以及轧制线平行或者接近平行地并排布置，使得浇铸方向和轧制方向基本上相互反向地定向。通过这种措施以意想不到地简单的方式将至今为止已知的薄板坯设备的长度显著地减小了，并且首次提出了用于制造薄带材的紧凑设备。
本发明的结构方案中，浇铸线和轧制线的连接通过一个加热炉来实现，该加热炉起运输机作用将板坯从浇铸线送到轧制线，并同时将板坯的温度提高到要求的起始温度。
在改进本发明的构思时提出，设计浇铸线和轧制线之间的距离，使得能够保证在加热炉中具有足够的滞留时间和缓冲时间。该加热炉根据进一步的建议布置，使得在均热炉中具有至少三个板坯最多十二个板坯的位置空间。
在此加热炉可以是任何合适的炉型，例如辊底式炉、多级升降式炉(Stufenhubherdofen)、带卷取机的加热炉、步进式炉或者这些的炉型的组合。
在本发明的改进方案中，浇铸线由一台或者多台铸造机或者由多台连铸机(Gieβstrngen)组成，其根据位置合适地位于一个高度或者也可以将浇铸平面和轧制平面在高度上相互错开。
根据本发明还提出，在铸造机和加热炉之间设置至少一个连续式炉。另外有利的是，在轧机和加热炉之间设置至少一个连续式炉。
作为替代方案，根据本发明提出，如果空间或者位置需求上必要的话，浇铸线和轧制线也可以相互成一个从0°到大约150°的角度布置。借助于这种措施也可以根据空间和位置需求将浇铸线和轧制线相互成直角地布置，并将浇铸线和轧制线用均热炉连接。
浇铸线和轧制线之间其它的角度布置可以借助于连接这两条线的回转运输机来建立。
在本发明的另一种结构方案中，对于浇铸线，将铸造机与布置在后面的连续式炉、并且对于轧制线，将轧机与布置在前面的连续式炉通过一个平行或者回转运输机相互连接。
下面根据实施例来详细示意性说明本发明。
附图示出：
图1示出了反向布置的浇铸线和轧制线以及将其连接起来的均热炉的方框图；
图2示出了按图1的反向布置的浇铸线和轧制线的方框图，附加带有一个布置在铸造机后面的隧道式炉；
图2a示出了按图1的设备的方框图，但是带有分别配属于铸造机和轧机的隧道式炉；
图3示出了反向布置的浇铸线和轧制线的方框图，其通过回转运输机相互连接；
图4示出了反向布置的浇铸线和轧制线，其相互之间成角度α。
图1示出了按本发明的紧凑设备，其中浇铸线GL与轧制线WL相互平行布置，并且浇铸方向与轧制方向相反。浇铸线和轧制线之间的连接通过一个加热炉AO实现，该加热炉起运输机作用将板坯从浇铸线带到轧制线，并同时将板坯的温度提高到所要求的用于轧机WL的开轧温度。在加热炉AO中至少容纳有三个最多容纳有十二个板坯。设计带有铸造机GM的浇铸线和带有轧机WM的轧制线之间的距离，使得能够保证在加热炉中有足够的滞留时间和缓冲时间。
浇铸线GL已知由多个设备或者机器以及一个结晶器组成，并且这些设备或者机器通常包括一个浇注桶和一个中间包(Tundish)用于容纳要浇铸的熔融金属，而熔融金属借助于一个浇铸出液口从中间包导入结晶器中，并在结晶器中浇铸成薄板坯，其接着在一个弧形的支架上冷却，并借助于一个剪切装置剪切成所谓的钢卷重量。这些设备部分出于简单起见没有示出。
可以使用任何合适的炉型作为加热炉，例如辊底式炉、多级升降式炉、带卷取机的加热炉、步进式炉或者这些的炉型的组合。
轧制线WL已知由一台除鳞机、必要时由一台初轧机架、一台多机架轧机、必要时至少一台斯特格尔轧机、一个布置在其后面的带有用于轧制的热轧带材的冷却装置的辊道以及至少一个紧接着的用于卷曲已轧带材到所述的钢卷重量的带材的卷取装置。这些设备部分同样没有示出。
图2和图2a示出了按本发明的紧凑设备，其带有浇铸线GL以及轧制线WL，其中铸造机GM的浇铸方向以及轧机WW的轧制方向相反走向。在铸造机的后面以及加热炉AO的前面附加设置了一个作为连续式炉的隧道式炉TO。图2a示出，除了按图2所示的紧凑设备，在加热炉后面以及轧机前面同样布置了一个作为连续式炉的隧道式炉。
图3示出了按本发明的浇铸线GL和轧制线WL反向的基本方案，其中在铸造机GM后面布置了一个隧道式炉TO，并在轧机WW前面布置了一个隧道式炉TO，两个隧道式炉借助于一个回转运输机SF相互连接。
图4示出了按本发明紧凑设备的一种替代方案，其带有很大程度上反向的浇铸线和轧制线，借助于该设备可以考虑不同的位置和空间情况，例如使得浇铸线和轧制线并不是相互平行、而是相互成一个特定角度α，该角度可以＞0°且＜150°。优选使用这种措施将紧凑设备布置成L形。

Claims (14)

1.用于制造热轧钢带的装置，其包括至少一台连铸机、至少一台剪切机、至少一个均热炉、一台除鳞机、必要时还有粗轧机列、精轧机列(多机架轧机或者斯特格尔轧机(e))、带有冷却区的辊道以及至少一台用于热轧带材的卷取机，其特征在于：该浇铸线以及轧制线相互平行或者近似于平行布置，使得浇铸方向和轧制方向基本上相互反向地定向。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于：所述浇铸线和轧制线通过一个加热炉相互连接。
3.按权利要求1或者2所述的装置，其特征在于：所述浇铸线和轧制线之间的距离保证薄板坯在加热炉中有足够的滞留时间和缓冲时间。
4.按权利要求1、2或者3所述的装置，其特征在于：所述加热炉设计成容纳最少三个板坯、最多十二个板坯。
5.按权利要求1至4一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述加热炉是一个多级升降式炉。
6.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述加热炉是一种辊底式炉、带卷取机的加热炉、步进式炉或者这些合适的炉型或者此类炉。
7.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述浇铸线由一台或者多台铸造机或者多台连铸机组成。
8.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述浇铸平面和轧制平面优选处于同一个高度。
9.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述浇铸平面和轧制平面在高度上相互错开。
10.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述铸造机和加热炉之间设置至少一个连续式炉。
11.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述轧机和加热炉之间布置至少一个连续式炉。
12.按前述权利要求一项或者多项所述的装置，其特征在于：所述铸造机与布置在后面的连续式炉、而轧机与布置在前面的连续式炉通过一个平行运输机或者回转运输机连接。
13.特别是按权利要求6至12中任一项所述的用于制造热轧钢带的装置，带有至少一台连铸机、至少一台剪切机、至少一个均热炉、必要时带有粗轧机列、精轧机列、具有冷却区的辊道以及卷取机，其特征在于：所述浇铸线和轧制线优选相互成一个从0°至大约150°的角度布置。
14.按权利要求13所述的装置，其特征在于：所述浇铸线和轧制线借助于一个回转运输机相互连接。
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Application publication date: 20070718