ES2313021T3 - Dispositivo para la produccion de banda de acero laminada en caliente, en particular a partir de una pieza en bruto en forma de banda colada en continuo. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la producción de banda de acero laminada en caliente según el concepto de las instalaciones CSP, que comprende, al menos, una máquina de colar en continuo, al menos una cizalla, al menos un horno de homogeneización, un descascarillador, en caso dado un tren desbastador, un tren de acabado, que puede estar configurado como laminador de cajas múltiples (WW) o como laminador de tipo Steckel, un camino de rodillos con zonas de refrigeración y, al menos, un torno bobinador para la banda de acero, estando dispuestas la línea de colada (GL) y la línea de laminación (WL) paralelamente entre sí o, aproximadamente, de manera paralela entre sí de tal modo, que el sentido de colada y el sentido de laminación estén orientados, sensiblemente, de manera opuesta entre sí, estando unidas entre sí la línea de colada (GL) y la línea de laminación (WL) por medio de un horno de recalentamiento (AO) y el horno de recalentamiento (AO) es un horno de solera desplazable o es un horno de viga galopante.
Description
Dispositivo para la producción de banda de acero
laminada en caliente, en particular a partir de una pieza en bruto
en forma de banda colada en continuo.
La invención se refiere a un dispositivo para la
producción de banda de acero laminada en caliente según el concepto
de las instalaciones CSP (Compact Strip Production -producción de
banda compacta-), que comprende, al menos, una máquina de colar en
continuo, al menos una cizalla, al menos un horno de
homogeneización, un descascarillador, en caso dado un tren
desbastador, un tren de acabado (laminador de cajas múltiples o uno
o varios laminadores de tipo Steckel), un camino de rodillos con
zonas de refrigeración y, al menos, un torno bobinador para la
banda de acero.
En las instalaciones actuales, para los
desbastes planos delgados y de medio espesor, están dispuestas en
línea la máquina de colar, la cizalla, el horno de
recalentamiento/el horno de homogeneización, el laminador de cajas
múltiples, el camino de rodillos de salida con zona de refrigeración
y el torno bobinador. En el caso de instalaciones con varios
ramales se encuentran situadas, paralelamente entre sí, las máquinas
de colar y los hornos de recalentamiento. Los desbastes planos se
llevan hasta la línea de laminación por medio de los denominados
transbordadores de transporte. Un concepto de instalación de este
tipo requiere que las instalaciones presenten longitudes
comprendidas entre 300 y 500 m.
Se conoce, por el documento DE 42 36 307 A1, un
procedimiento y un dispositivo para la producción de banda de acero
laminada en caliente a partir de una pieza en bruto, colada en
continuo, de manera preferente a partir de desbastes planos
delgados, troceándose por medio de cizallamiento la pieza en bruto,
que ha sido colada en la máquina de colar, una vez verificada su
solidificación, en largueros, que corresponden al peso de rollo
deseado. Los desbastes planos delgados se homogeneizan en un horno
de homogeneización, a continuación se someten a una laminación
inicial en un tren desbastador, se acaban por laminación en un tren
de acabado y se enfrían en una zona de refrigeración y se bobinan
sobre un torno. Los desbastes planos delgados se calientan a
temperaturas situadas por encima de los 1.150ºC, después de la
homogeneización y por delante de la primera mesa de desbastado, de
conformidad con las diversas calidades del acero. A continuación, se
lleva a cabo una laminación inicial de los desbastes planos
delgados con subsiguiente recristalización y refrigeración de la
banda, que ha sido sometida a la laminación inicial, hasta la
temperatura de laminación para el tren de acabado y la laminación
final. La instalación, destinada a la producción de banda de acero
muestra, entre otras cosas, dos máquinas de colar en continuo, que
están dispuestas en paralelo, con dos cizallas así como con dos
hornos de homogeneización. A continuación de los hornos de
homogeneización se encuentra un transbordador de transporte para los
desbastes planos delgados, que presenta una carretilla. Los
desbastes planos delgados pueden ser transportados, por medio de la
carretilla, alternativamente, desde el horno de homogeneización
hasta la otra línea de laminación correspondiente. Con el fin de
garantizar una marcha constante del proceso de colada y de
laminación se ha previsto, por detrás del transbordador de
transporte, un almacén para los desbastes planos delgados, que han
sido colados, cuyo almacén puede estar calentado o que, incluso,
puede no estar calentado y que está dispuesto en línea con el tren
de laminación.
El documento DE 40 41 206 A1 describe un
procedimiento y una instalación para la producción de banda de acero
laminada en caliente, especialmente para aceros especiales, a
partir de una pieza en bruto colada en continuo. La pieza en bruto,
que ha sido colada en la máquina de colar, se trocea en largueros,
tras la solidificación, para dar desbastes planos delgados, que son
homogeneizados en un horno de homogeneización y que son calentados
hasta la temperatura de laminación, a continuación son introducidos
en un laminador y se someten a una laminación final en una serie de
mesas de laminación, hasta las dimensiones finales preestablecidas.
Desde el horno de homogeneización se transfiere un desbaste plano
delgado a un transbordador y se desplaza lateralmente con la misma,
desde su posición inicial, que está situada en línea con la máquina
de colar en continuo, hasta una línea de un tren de laminación, que
es paralela con la anterior, extendiéndose, al mismo tiempo o
previamente, también de manera transversal, una sección, que
corresponde al transbordador, de un camino de rodillos, a partir de
la línea del tren de laminación. A continuación, se retira del
transbordador el desbaste plano delgado mediante aceleración hasta
la velocidad de laminación, se introduce en el tren de laminación y
se somete a una laminación previa, por avance del mismo, para dar
un rollo que puede ser bobinado y éste se introduce en un horno de
tipo Steckel inmediatamente después de su salida de la última caja y
se bobina en el interior del mismo para evitar una pérdida de
temperatura. Se hacen retornar, hasta sus posiciones iniciales, la
sección del camino de rodillos así como, de manera simultánea o
previa, el transbordador, el laminador se conmuta a funcionamiento
inverso y la banda se somete a una laminación final, por
desenrollado desde el torno del horno de tipo Steckel, en
funcionamiento inverso, y se extrae por medio del camino de rodillos
a partir de la caja, que es, entonces, la última, y se bobina en
forma de rollo en una estación de bobinado situada en la posición
final.
El documento WO 92/00 815 se refiere a una
instalación para la producción de banda de acero, que ha sido
laminada a partir de desbastes planos delgados, previamente
colados. La instalación está constituida por una máquina de colar
con caldero y con artesa de colada para el acero fundido así como
por una coquilla, en la que afluye el acero fundido desde la artesa
de colada y el desbaste plano delgado sale por el extremo inferior
de la coquilla. Por detrás de la máquina de colar se encuentra un
tren desbastador y, por detrás del tren desbastador, se encuentra
un dispositivo de cizallamiento, en el que se trocea la banda colada
a la longitud de los desbastes planos. A continuación, se ha
dispuesto un horno de inducción, como horno para la homogeneización
de la temperatura y de recalentamiento así como, por detrás del
horno de inducción, se ha dispuesto un horno de torno para el
chapón, que ha sido sometido a una reducción de su espesor. Por
detrás del horno de torno se encuentra un laminador de cajas
múltiples, un camino de rodillos con zona de refrigeración, un
laminador de acabado así como un torno para la banda de acero
laminada, acabada.
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El estado de la técnica, que ha sido citado
documentalmente en lo que precede, tiene en común, que todos los
dispositivos de la instalación o bien que todas las máquinas están
dispuestas en línea, con lo que este concepto de instalación
conduce a instalaciones con una longitud considerable,
independientemente de que estas instalaciones estén dispuestas
entre sí en línea y de que estén unidas entre sí con
transbordadores.
El documento DE 32 41 745 A1 divulga un
dispositivo para la producción de banda de acero laminada en
caliente, que está constituido por: máquina de colar, cizalla,
dispositivo bobinador, horno, dispositivo desbobinador, horno de
torno, caja de laminación, horno de torno o torno subterráneo.
Los componentes de la instalación, que están
dispuestos en línea, están ordenados de manera paralela entre sí y
están unidos entre sí por medio del horno de solera giratorio.
Este documento divulga que el dispositivo de
colada y que el dispositivo de laminación están dispuestos en
sentidos opuestos entre sí, de tal manera, que la instalación puede
ser dispuesta en un espacio mínimo. En este caso, constituye una
condición previa, que el dispositivo bobinador y que el dispositivo
desbobinador constituyan parte integrante de la instalación.
El documento EP 0 045 400 A1 divulga una
instalación para la colada y para la laminación de metales para la
generación de barras perfiladas o de alambres perfilados, cuya
instalación está constituida por: máquina de colar, tramo de
refrigeración secundaria, tramo de homogeneización de la
temperatura, una unidad propulsora, tijera de corte, un tren
desbastador, que puede ser desplazado en dirección transversal, un
primer tren intermedio, una instalación de inversión a 180º, en
forma de arco, un segundo tren intermedio, un tren de acabado, un
tramo de refrigeración primaria, un montador de vueltas, un tramo de
refrigeración secundaria y una estación colectora.
Este documento describe, que el dispositivo de
colada y que el dispositivo de laminación están dispuestos en
sentidos opuestos entre sí.
Sin embargo, la colada se lleva a cabo
respectivamente sólo por medio de una máquina de colar. El tren
desbastador se asocia con la máquina de colar correspondiente por
medio de un desplazamiento transversal. Se han dispuesto
instalaciones de laminación por delante del horno de
recalentamiento, que conectan la línea de colada con la línea de
laminación. La conexión entre la línea de colada y la línea de
laminación se lleva a cabo por medio de una inversión, en forma de
arco, del producto sometido a la laminación.
El documento GB 2 302 054 A divulga una
instalación para la colada y para la laminación de un desbaste plano
delgado, por ejemplo con un espero de 80 mm, cuya instalación está
constituida por: máquina de colar, cizalla, horno de solera con
rodillos, mesa giratoria calentable, caja preparatoria, horno de
solera con rodillos, cizalla, descascarillador, tren de laminación
y torno.
Este documento describe una disposición entre la
instalación de colada y la instalación de laminación bajo un ángulo
de 90º. La línea de colada y la línea de laminación no están
orientadas en sentidos opuestos.
La tarea de la invención consiste, tomándose
como base el estado de la técnica, que ha sido tratado
precedentemente, en conseguir un nuevo concepto de instalación, con
el que se reduzcan las necesidades de espacio y, así mismo, con el
que se reduzca, de manera especial, la longitud de la
instalación.
Para resolver la tarea, que ha sido
precedentemente citada, se propone con la invención disponer la
línea de colada y la línea de laminación paralelamente entre sí o
aproximadamente de manera paralela entre sí de tal modo, que el
sentido de colada y que el sentido de laminación están orientados,
esencialmente, de manera opuesta entre sí y que estén conectadas
entre sí por medio de un horno de recalentamiento, siendo el horno
de recalentamiento un horno de solera desplazable o un horno de viga
galopante. Con ayuda de esta medida se reduce muy
considerablemente, de manera sorprendentemente sencilla, la
longitud, conocida hasta ahora, de las instalaciones para desbastes
planos delgados y se proporciona una instalación compacta para la
producción de banda delgada, llevando el horno de recalentamiento a
los desbastes planos desde la línea de colada hasta la línea de
laminación y, al mismo tiempo, eleva la temperatura de los desbastes
planos hasta la temperatura necesaria para la pasada inicial. Es
especialmente adecuado un horno de solera desplazable o un horno de
viga galopante.
Como prosecución de la idea inventiva, se
propone que la distancia comprendida entre la línea de colada y la
línea de laminación está proyectada de tal manera, que se garantice
un tiempo de residencia suficiente y un tiempo de homogeneización
suficiente en el horno de recalentamiento. De conformidad con una
propuesta más desarrollada, se proyectará el horno de
precalentamiento de tal manera, que tengan cabida en el horno de
homogeneización, al menos, tres desbastes planos y, como máximo,
doce desbastes planos.
De conformidad con una configuración más
desarrollada de la invención, se ha previsto que la línea de colada
esté constituida por una o varias máquinas de colar o por varios
ramales de colada, que se encuentren, de manera conveniente, a un
mismo nivel, en cuanto a su posición.
De conformidad con la invención, se propone, así
mismo, que esté dispuesto, al menos, un horno de paso continuo
entre la máquina de colar y el horno de recalentamiento, Por otra
parte, debe considerarse como conveniente la colocación de, al
menos, un horno de paso continuo entre el laminador y el horno de
recalentamiento.
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La invención se describe con mayor detalle, de
manera esquemática, por medio de ejemplos de realización.
Se muestra:
En la figura 1 en el diagrama de bloques, la
disposición contrapuesta de la línea de colada y de la línea de
laminación y un horno de homogeneización, que realiza la conexión
entre ambas líneas.
En la figura 2 en el diagrama de bloques, la
disposición contrapuesta de la línea de colada y de la línea de
laminación, de conformidad con la figura 1, adicionalmente con un
horno túnel, que está dispuesto aguas debajo de la máquina de
colar.
En la figura 2a en el diagrama de bloques, la
instalación de conformidad con la figura 1, pero, sin embargo, con
hornos de túnel, que están asociados, de manera respectiva, con la
máquina de colar y con el laminador.
La figura 1 muestra la instalación compacta, de
conformidad con la invención, en la que la línea de colada GL y la
línea de laminación WL están dispuestas de manera paralela entre sí
y el sentido de colada y el sentido de laminación son opuestos
entre sí. La conexión entre la línea de colada y la línea de
laminación se consigue por medio de un horno de recalentamiento AO,
que traslada a los desbastes planos desde la línea de colada hasta
la línea de laminación, en el sentido de un transbordador y que, al
mismo tiempo, aumenta la temperatura de los desbastes planos hasta
la temperatura necesaria para la pasada inicial, necesaria para el
laminador WL. En el horno de recalentamiento AO encuentran acogida,
al menos, tres y, como máximo, 12 desbastes planos. La distancia
comprendida entre la línea de colada, con la máquina de colar GM, y
la línea de laminación, con el laminador WM, se ha proyectado,
respectivamente, de tal manera, que se garantice un tiempo de
residencia suficiente y un tiempo de homogeneización suficiente en
el horno de recalentamiento.
La línea de colada GL está constituida, como se
sabe, por varias unidades o bien por varias máquinas y comprende,
por regla general, un caldero de colada y una artesa de colada para
el alojamiento del metal fundido, que debe ser colado, y comprende,
así mismo, una coquilla, en la que se introduce el metal fundido
líquido, que procede de la artesa de colada, por medio de un tubo
de colada y se cuela en la coquilla para formar un desbaste plano
delgado que, a continuación, se refrigera en una caja de apoyo
arqueada y se trocea hasta el denominado peso de rollo por medio de
un dispositivo de cizallamiento. Estas partes de la instalación no
han sido representadas con el fin de simplificar.
Para el horno de recalentamiento puede emplearse
un horno de solera desplazable por saltos o un horno de viga
galopante.
La línea de laminación WL está constituida, como
se sabe, por un descascarillador, en caso dado por una caja
preparatoria, por un laminador de cajas múltiples, en caso dado por,
al menos, un laminador de tipo Steckel, por un camino de rodillos,
dispuesto por detrás del anterior, con instalación de refrigeración
para la banda de acero laminada así como por, al menos, una
instalación bobinadora, situada a continuación, para el bobinado de
la banda laminada, acabada, hasta el denominado peso de rollo. Estas
partes de la instalación tampoco han sido representadas.
Las figuras 2 y 2a muestran la instalación
compacta, de conformidad con la invención, con la línea de colada
GL y con la línea de laminación WL, siendo opuestos entre sí el
sentido de la colada de la máquina de colar GM y el sentido de
laminación del laminador WW. Por detrás de la máquina de colar y por
delante del horno de recalentamiento AO, se ha dispuesto,
adicionalmente, un horno de túnel TO como horno de paso continuo.
La figura 2a muestra que se ha dispuesto también, además de la
instalación compacta, de conformidad con la figura 2, un horno de
túnel como horno de paso continuo, por detrás del horno de
recalentamiento y por delante del laminador.
Claims (7)
1. Dispositivo para la producción de banda de
acero laminada en caliente según el concepto de las instalaciones
CSP, que comprende, al menos, una máquina de colar en continuo, al
menos una cizalla, al menos un horno de homogeneización, un
descascarillador, en caso dado un tren desbastador, un tren de
acabado, que puede estar configurado como laminador de cajas
múltiples (WW) o como laminador de tipo Steckel, un camino de
rodillos con zonas de refrigeración y, al menos, un torno bobinador
para la banda de acero, estando dispuestas la línea de colada (GL)
y la línea de laminación (WL) paralelamente entre sí o,
aproximadamente, de manera paralela entre sí de tal modo, que el
sentido de colada y el sentido de laminación estén orientados,
sensiblemente, de manera opuesta entre sí, estando unidas entre sí
la línea de colada (GL) y la línea de laminación (WL) por medio de
un horno de recalentamiento (AO) y el horno de recalentamiento (AO)
es un horno de solera desplazable o es un horno de viga
galopante.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la distancia comprendida entre la línea
de colada (GL) y la línea de laminación (WL) está proyectada de tal
manera, que se garantice un tiempo de residencia suficiente y un
tiempo de homogeneización suficiente para los desbastes planos
delgados en el horno de recalentamiento (AO).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque el horno de recalentamiento (AO) está
proyectado para dar cabida, al menos, a tres desbastes planos y para
dar cabida, como máximo, a doce desbastes planos.
4. Dispositivo según la reivindicación 1, 2 o 3,
caracterizado porque la línea de colada (GL) está constituida
por una o varias máquinas de colar (GM) o por varios ramales de
colada.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque el plano de colada y el plano de
laminación se encuentran, de manera preferente, a un mismo
nivel.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque se ha dispuesto, al menos, un
horno de paso continuo entre la máquina de colar (GM) y el horno de
recalentamiento (AO).
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizado porque se ha dispuesto, al menos, un
horno de paso continuo (TO) entre el laminador (WW) y el horno de
recalentamiento (AO).
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