JPS63101001A - 熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置 - Google Patents
熱間圧延される帯鋼の製造方法及び装置Info
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- JPS63101001A JPS63101001A JP62257045A JP25704587A JPS63101001A JP S63101001 A JPS63101001 A JP S63101001A JP 62257045 A JP62257045 A JP 62257045A JP 25704587 A JP25704587 A JP 25704587A JP S63101001 A JPS63101001 A JP S63101001A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技先分互
本発明は前爪て帯状に連続鋳造された材料から熱間圧延
される帯鋼を製造するための方法であって、鋳造後硬化
したストランドから同じ長さの切断片を切り取り、これ
らの切断片を連続的に炉のなかへ装入して炉のなかに蓄
積すると共に、圧延温度にもたらしてこの温度に保持し
、ストランド切断片を圧延のため圧延温度で連続的に圧
延機に装入する方法に関するものであり、さらに本発明
はこの方法を実施するための装置に関するものでもあり
、より厳密には、帯状のストランドを連続的に鋳造する
ための連続鋳造装置と、硬化したストランドをストラン
ド切断片に分断するための横分断装置と、ストランド切
断片を蓄積しておくための温度補正兼蓄積炉と、該温度
補正兼蓄積炉の後方に配置される圧延機とを有し、蓄積
部が、横搬送装置によって操作可能なストランド切断片
のための多数の蓄積部を有している装置に関するもので
もある。
される帯鋼を製造するための方法であって、鋳造後硬化
したストランドから同じ長さの切断片を切り取り、これ
らの切断片を連続的に炉のなかへ装入して炉のなかに蓄
積すると共に、圧延温度にもたらしてこの温度に保持し
、ストランド切断片を圧延のため圧延温度で連続的に圧
延機に装入する方法に関するものであり、さらに本発明
はこの方法を実施するための装置に関するものでもあり
、より厳密には、帯状のストランドを連続的に鋳造する
ための連続鋳造装置と、硬化したストランドをストラン
ド切断片に分断するための横分断装置と、ストランド切
断片を蓄積しておくための温度補正兼蓄積炉と、該温度
補正兼蓄積炉の後方に配置される圧延機とを有し、蓄積
部が、横搬送装置によって操作可能なストランド切断片
のための多数の蓄積部を有している装置に関するもので
もある。
筑】ｑ［販
連続鋳造される材料から熱間圧延される帯鋼を直接に連
続する作業段階で製造することは、ドイツ特許第３２４
１７４５号公報から知られているにの公知の方法では、
帯状のストランドを鋳造し完全に硬化させた後、鋳造速
度で巻回して束に成し、その際許容の、或いは所望の束
重量になった後にストランドが分断される１次に束を炉
内で中間蓄積した後巻きほどき装置に供給し、そこで束
になっているストランドを巻きほどいた後、圧延機に装
入して帯鋼に圧延する。
続する作業段階で製造することは、ドイツ特許第３２４
１７４５号公報から知られているにの公知の方法では、
帯状のストランドを鋳造し完全に硬化させた後、鋳造速
度で巻回して束に成し、その際許容の、或いは所望の束
重量になった後にストランドが分断される１次に束を炉
内で中間蓄積した後巻きほどき装置に供給し、そこで束
になっているストランドを巻きほどいた後、圧延機に装
入して帯鋼に圧延する。
この方法を実施するための装置は、帯状のストランドを
鋳造するための連続鋳造装置と、該連続鋳造装置の後方
に配置され帯状のストランドを束に成す巻回装置と、連
続鋳造装置と巻回装置の間に設けられる横分断装置と、
巻回装置の後方に配置されストランドを巻きほどいて平
らな束にする巻きほどき装置と、該巻きほどき装置と一
直線上に配置され巻きほどかれたストランドを圧延する
ための圧延機とを有している。
鋳造するための連続鋳造装置と、該連続鋳造装置の後方
に配置され帯状のストランドを束に成す巻回装置と、連
続鋳造装置と巻回装置の間に設けられる横分断装置と、
巻回装置の後方に配置されストランドを巻きほどいて平
らな束にする巻きほどき装置と、該巻きほどき装置と一
直線上に配置され巻きほどかれたストランドを圧延する
ための圧延機とを有している。
前記ドイツ特許第３２４１７４５号公報は、連続鋳造さ
れた材料から帯鋼をエネルギー節約的に製造するため、
通常の帯鋼熱間圧延に必要なスラブ再加熱装置を設けな
いようにするとともに、無駄な中間搬送装置と中間蓄積
部とを省くことを目的としている。また、従来のスラブ
圧延に必要であった高コストの変形過程と、これに必要
な変形エネルギーとを回避することをも目的としている
。
れた材料から帯鋼をエネルギー節約的に製造するため、
通常の帯鋼熱間圧延に必要なスラブ再加熱装置を設けな
いようにするとともに、無駄な中間搬送装置と中間蓄積
部とを省くことを目的としている。また、従来のスラブ
圧延に必要であった高コストの変形過程と、これに必要
な変形エネルギーとを回避することをも目的としている
。
前記ドイツ特許第３２４１７４５号公報によれば、材料
を鋳造する際の種々の鋳造速度から生じる問題と、材料
を圧延する際に生じる間層とが解消される。というのも
、連続鋳造後に束に巻回されたストランド切断片が連続
鋳造装置と圧延機との間の緩衝ゾーンを形成し、この緩
衝ゾーンが鋳造速度と圧延速度の間の直接の依存性を回
避させるからである。
を鋳造する際の種々の鋳造速度から生じる問題と、材料
を圧延する際に生じる間層とが解消される。というのも
、連続鋳造後に束に巻回されたストランド切断片が連続
鋳造装置と圧延機との間の緩衝ゾーンを形成し、この緩
衝ゾーンが鋳造速度と圧延速度の間の直接の依存性を回
避させるからである。
この公知の方法と装置の欠点は、帯状に連続鋳造された
各材料を硬化後簡単に束に巻回することができないこと
に起因している６従って、連続鋳造装置と巻回装置との
間にさらにストランド縮小装置を設けて、硬化温度と圧
延温度の間の温度範囲にあるストランドを、巻回と圧延
時の巻きほどきに適した横断面積に縮小させねばならな
い。
各材料を硬化後簡単に束に巻回することができないこと
に起因している６従って、連続鋳造装置と巻回装置との
間にさらにストランド縮小装置を設けて、硬化温度と圧
延温度の間の温度範囲にあるストランドを、巻回と圧延
時の巻きほどきに適した横断面積に縮小させねばならな
い。
さらにこの公知の方法と装置の欠点は１束に巻き取られ
たストランド切断片を炉内で硬化温度から圧延温度に冷
却する際に冷却が一様に行われずに、帯束の外側の層が
内側の層よりも早く冷却されてしまうことである。
たストランド切断片を炉内で硬化温度から圧延温度に冷
却する際に冷却が一様に行われずに、帯束の外側の層が
内側の層よりも早く冷却されてしまうことである。
従って、ストランド切断片を束から巻きほぐす過程に続
いて行われる圧延過程で、ストランド切断片がその長手
方向で強制的に異なった温度プロフィールを有し、これ
によって、圧延過程により製造される帯鋼の品質に悪影
響を与える場合がある。即ちストランド切断片を束から
巻きほぐす過程に続いて行われる圧延サイクルが比較的
短時間で終了するので、予め巻きほぐされたストランド
切断片の長手方向における温度平衡が実際に得られない
のである。
いて行われる圧延過程で、ストランド切断片がその長手
方向で強制的に異なった温度プロフィールを有し、これ
によって、圧延過程により製造される帯鋼の品質に悪影
響を与える場合がある。即ちストランド切断片を束から
巻きほぐす過程に続いて行われる圧延サイクルが比較的
短時間で終了するので、予め巻きほぐされたストランド
切断片の長手方向における温度平衡が実際に得られない
のである。
堕
本発明の目的は、全長にわたって一様な温度プロフィー
ルを有し、従って高品質の最終生産物を保証するような
ストランド切断片を利用して帯鋼の巻きほぐしを行うこ
とができるような方法及び装置を提供することである。
ルを有し、従って高品質の最終生産物を保証するような
ストランド切断片を利用して帯鋼の巻きほぐしを行うこ
とができるような方法及び装置を提供することである。
盪處又墾倭求
本発明は、上記目的を達成するため、方法に関しては、
長尺のストランド切断片を炉に装入して圧延まで炉内に
蓄積しておくこと、その際圧延開始まで多数のストラン
ド切断片を生産して蓄積しておくこと、圧延過程の間も
連続鋳造機を連続的に作動させると共に、その際形成さ
れるストランド切断片を炉に装入して炉のなかで圧延ま
で蓄積させておくことを特徴とし、この方法を実施する
ための装置に関しては、蓄積炉が、長尺のストランド切
断片を収容するための横搬送装置を具備していることを
特徴とするものである。
長尺のストランド切断片を炉に装入して圧延まで炉内に
蓄積しておくこと、その際圧延開始まで多数のストラン
ド切断片を生産して蓄積しておくこと、圧延過程の間も
連続鋳造機を連続的に作動させると共に、その際形成さ
れるストランド切断片を炉に装入して炉のなかで圧延ま
で蓄積させておくことを特徴とし、この方法を実施する
ための装置に関しては、蓄積炉が、長尺のストランド切
断片を収容するための横搬送装置を具備していることを
特徴とするものである。
本発明による方法により、各ストランド切断片は、鋳造
過程の終了と圧延サイクルの開始の間で比較的長い時間
にわたって炉内に留まり、それによって、この時間内に
付加的なエネルギーの供給を必要とせずにストランドの
硬化温度からストランド切断片に必要な圧延温度にもた
らされ、この圧延温度に保持される。蓄積と圧延開始の
間で常に多数の長尺のストランド切断片が炉内に滞留す
るので、ストランド切断片には全長にわたって一様な温
度プロフィールが生じる。圧延過程の間もストランド切
断片は連続鋳造装置から炉内へ達することができる。
過程の終了と圧延サイクルの開始の間で比較的長い時間
にわたって炉内に留まり、それによって、この時間内に
付加的なエネルギーの供給を必要とせずにストランドの
硬化温度からストランド切断片に必要な圧延温度にもた
らされ、この圧延温度に保持される。蓄積と圧延開始の
間で常に多数の長尺のストランド切断片が炉内に滞留す
るので、ストランド切断片には全長にわたって一様な温
度プロフィールが生じる。圧延過程の間もストランド切
断片は連続鋳造装置から炉内へ達することができる。
本発明による方法の１つの有利な実施例によれば、スト
ランド切断片を連続鋳造機からの走出温度（約１１５０
℃）から圧延温度（約１０５０℃）へもたらし、炉内で
の滞留時間を、ストランド切断片の鋳造時間（１２，５
分）の整数倍（５０分）に調整する。
ランド切断片を連続鋳造機からの走出温度（約１１５０
℃）から圧延温度（約１０５０℃）へもたらし、炉内で
の滞留時間を、ストランド切断片の鋳造時間（１２，５
分）の整数倍（５０分）に調整する。
例えば横断面積が５０Ｘ１６００ｍで長さが５０メート
ルの１本のストランド切断片の鋳造時間が１２．５分で
あるとすると、圧延温度をストランド切断片の全長にわ
たってできるだけ一様にするためには、個々のストラン
ド切断片の炉内での滞留時間は例えば４Ｘ１２．５＝５
０分であるべきである。
ルの１本のストランド切断片の鋳造時間が１２．５分で
あるとすると、圧延温度をストランド切断片の全長にわ
たってできるだけ一様にするためには、個々のストラン
ド切断片の炉内での滞留時間は例えば４Ｘ１２．５＝５
０分であるべきである。
個々のストランド切断片の圧延サイクル（１２゜５分）
を、ストランド切断片の鋳造サイクル（１２，５分）に
時間的に適合させ、その際各圧延サイクルを、比較的短
い圧延時間（２，５分）と比較的長い中断時間（１０分
）によって決定すると、最適な作業結果が得られる。
を、ストランド切断片の鋳造サイクル（１２，５分）に
時間的に適合させ、その際各圧延サイクルを、比較的短
い圧延時間（２，５分）と比較的長い中断時間（１０分
）によって決定すると、最適な作業結果が得られる。
例えば５０メートルの長さのストランド切断片の鋳造サ
イクルが１２．５分であるとすると、このストランド切
断片の圧延サイクルも１２．５分であるべきである。一
方法の中断時間は約１０分である。
イクルが１２．５分であるとすると、このストランド切
断片の圧延サイクルも１２．５分であるべきである。一
方法の中断時間は約１０分である。
方法技術の点から特に有利なのは、ロール交換等の圧延
機における取り付け時間を圧延サイクル（１２，５分）
の中断時間（１０分）内に設定し。
機における取り付け時間を圧延サイクル（１２，５分）
の中断時間（１０分）内に設定し。
その際２つの圧延サイクル（それぞれ１２．５分）の中
断時間（それぞれ１０分）を直接連続させること、その
間に形成されるストランド切断片を炉に装入してそのな
かで蓄積させることである。
断時間（それぞれ１０分）を直接連続させること、その
間に形成されるストランド切断片を炉に装入してそのな
かで蓄積させることである。
圧延機で必要な取り付け作業（ロール交換）を行うには
、通常連続する圧延サイクルの間の中断時間が１０分あ
れば十分である。しかしながら取り付け作業を終了させ
るために利用可能な中断時間が十分でないならば、本発
明にしたがって２つの中断時間を直接連続させ、この２
つの中断時間には、以後の圧延サイクルを通常どおりに
終了させるため、２つの圧延時間も直接連続させること
ができる。
、通常連続する圧延サイクルの間の中断時間が１０分あ
れば十分である。しかしながら取り付け作業を終了させ
るために利用可能な中断時間が十分でないならば、本発
明にしたがって２つの中断時間を直接連続させ、この２
つの中断時間には、以後の圧延サイクルを通常どおりに
終了させるため、２つの圧延時間も直接連続させること
ができる。
本発明による装置の有利な実施例では、Ｎ稜部が、順次
ストランド切断片を供給可能な多数のストランド切断片
用予ｍ蓄積部を有し、これらの予Ｉｔａ蓄積部が、蓄積
炉内で必要なストランド切断片の滞留時間（５０分）と
個々のストランド切断片の鋳造時間（１２，５分）との
差に同調している。
ストランド切断片を供給可能な多数のストランド切断片
用予ｍ蓄積部を有し、これらの予Ｉｔａ蓄積部が、蓄積
炉内で必要なストランド切断片の滞留時間（５０分）と
個々のストランド切断片の鋳造時間（１２，５分）との
差に同調している。
従って個々のストランド切断片の鋳造時間が約１２．５
分であり、蓄積炉内でのストランド切断片の滞留時間が
約５０分でなければならない場合には、４：１の比に対
応して蓄積炉はストランド切断片のための予備蓄積部を
少なくとも４つ有している。
分であり、蓄積炉内でのストランド切断片の滞留時間が
約５０分でなければならない場合には、４：１の比に対
応して蓄積炉はストランド切断片のための予備蓄積部を
少なくとも４つ有している。
熱間圧延される帯鋼を製造するための本発明による装置
の特に有利な実施例では、蓄積炉が、ストランド切断片
のための予備蓄積部のほかに、ストランド切断片のため
の緩衝蓄積部を有し、これ１らの緩衝蓄積部には、２つ
の連続する圧延サイクルの圧延時間の間で圧延機の停止
時間を延長している間に連続鋳造装置を連続的に作動さ
せながら、長尺のストランド切断片を供給することがで
きる。
の特に有利な実施例では、蓄積炉が、ストランド切断片
のための予備蓄積部のほかに、ストランド切断片のため
の緩衝蓄積部を有し、これ１らの緩衝蓄積部には、２つ
の連続する圧延サイクルの圧延時間の間で圧延機の停止
時間を延長している間に連続鋳造装置を連続的に作動さ
せながら、長尺のストランド切断片を供給することがで
きる。
特に有利な実施例では、蓄積炉内に予備蓄積部がほぼ水
平方向に並設され、緩衝蓄積部が高さ方向に重設され、
且つ予備蓄積部の側方に位置決めされている。
平方向に並設され、緩衝蓄積部が高さ方向に重設され、
且つ予備蓄積部の側方に位置決めされている。
予備蓄積部は通常どおり常にほぼ同じ高さで並設されて
いるが１本発明の有利な実施例では、緩衝蓄積部は、蓄
積炉内部で、個々に順次ストランド切断片及び予備蓄積
部の搬送面に調整可能である。
いるが１本発明の有利な実施例では、緩衝蓄積部は、蓄
積炉内部で、個々に順次ストランド切断片及び予備蓄積
部の搬送面に調整可能である。
連続鋳造装置を連続的に作動させて圧延機の停止時間を
必要なだけ延長している間に製造されるストランド切断
片は、エネルギーの消費量と場所需要を比較的少なくし
て且つ予Ｉ′ｆ蓄積部に悪影響を与えずに蓄積炉内に収
容することができ、圧延機の停止時間が終了した後、連
続する圧延サイクルを適当に増大させることによって簡
単に帯鋼に圧延される。即ち連続する圧延サイクルは、
圧延時間を同じにして中断時間を適当に減少させること
によって短縮される。
必要なだけ延長している間に製造されるストランド切断
片は、エネルギーの消費量と場所需要を比較的少なくし
て且つ予Ｉ′ｆ蓄積部に悪影響を与えずに蓄積炉内に収
容することができ、圧延機の停止時間が終了した後、連
続する圧延サイクルを適当に増大させることによって簡
単に帯鋼に圧延される。即ち連続する圧延サイクルは、
圧延時間を同じにして中断時間を適当に減少させること
によって短縮される。
個々のストランド切断片を効果的に圧延するために要す
る時間を２．５分とし、通常の圧延チクルスでの中断時
間を約１０分であるとすると、２つの圧延時間の間の中
断時間をそれぞれ約１．７分に短縮することによって、
この通例の圧延時間内では、緩衝蓄積部上にあるストラ
ンド切断片をさらに２本圧延することができる。従って
通常の２つの圧延サイクルの間に、緩衝蓄積部に収容さ
れいる４本までのストランド切断片を追加的に圧延して
、再び装置を通常の稼働で作動させることができる。
る時間を２．５分とし、通常の圧延チクルスでの中断時
間を約１０分であるとすると、２つの圧延時間の間の中
断時間をそれぞれ約１．７分に短縮することによって、
この通例の圧延時間内では、緩衝蓄積部上にあるストラ
ンド切断片をさらに２本圧延することができる。従って
通常の２つの圧延サイクルの間に、緩衝蓄積部に収容さ
れいる４本までのストランド切断片を追加的に圧延して
、再び装置を通常の稼働で作動させることができる。
上記の実施例に関連して、蓄積炉内での緩衝蓄積部の数
量が、予備蓄積部の数量と少なくとも等しいのが有利で
ある。
量が、予備蓄積部の数量と少なくとも等しいのが有利で
ある。
さらに装置を正常に作動させるためには、個々のストラ
ンド切断片のための縦搬送装置及び予備蓄積部の横搬送
装置と緩衝蓄積部との間に個々のストランド切断片のた
めの受け渡し装置が設けられているのが有利である。こ
の受け渡し装置は、ストランド切断片を縦搬送装置から
緩衝蓄積部へ受け渡ししなければな′らない場合とか、
緩衝蓄積部から予備蓄積部のための横搬送装置に受け渡
ししなければならない場合に効果的である。
ンド切断片のための縦搬送装置及び予備蓄積部の横搬送
装置と緩衝蓄積部との間に個々のストランド切断片のた
めの受け渡し装置が設けられているのが有利である。こ
の受け渡し装置は、ストランド切断片を縦搬送装置から
緩衝蓄積部へ受け渡ししなければな′らない場合とか、
緩衝蓄積部から予備蓄積部のための横搬送装置に受け渡
ししなければならない場合に効果的である。
他の有利な実施例によれば、蓄積炉の後方に配置される
圧延機は連続的な完成通路である。この完成通路は１通
常の完成ロールスタンド及びコンパクトな完成ロールス
タンドを具備することができる。
圧延機は連続的な完成通路である。この完成通路は１通
常の完成ロールスタンド及びコンパクトな完成ロールス
タンドを具備することができる。
他の有利な実施例によれば、蓄積炉の後方に配置される
圧延機が、走出側及び走入側に束巻き上げ機或いは巻き
上げ炉を備えた可逆式圧延機、特にシュテラケル圧延機
として形成されている。
圧延機が、走出側及び走入側に束巻き上げ機或いは巻き
上げ炉を備えた可逆式圧延機、特にシュテラケル圧延機
として形成されている。
失適班
次に１本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。
第１図と第２図及び第４図と第５図によれば、熱間圧延
される帯鋼を製造するための装置は連続鋳造装置１を有
している。連続鋳造装置１の走出口にはローラ装置２が
接続し、該ローラ装置２には、ストランド４を分割する
ための横切断装置としてのガス切断機３が付設されてい
る。
される帯鋼を製造するための装置は連続鋳造装置１を有
している。連続鋳造装置１の走出口にはローラ装置２が
接続し、該ローラ装置２には、ストランド４を分割する
ための横切断装置としてのガス切断機３が付設されてい
る。
ストランド４を形成する溶融された材料は、連続鋳造装
置の湾曲案内部で冷却さ、れる、湾曲案内部の端部での
ストランド４の走出温度は１１５０℃以上である。
置の湾曲案内部で冷却さ、れる、湾曲案内部の端部での
ストランド４の走出温度は１１５０℃以上である。
硬化したストランド４は、はぼ１１５０℃の温度でロー
ラ装置２からＭＷＷＢ２なかへ入り、ここでますローラ
装置２に接続しているローラ軌道によって受容される。
ラ装置２からＭＷＷＢ２なかへ入り、ここでますローラ
装置２に接続しているローラ軌道によって受容される。
この場合ストランド４は、ガス切断機３によって所定長
さのストランド切断片４ａに切断される。蓄積部５に走
入されたストランド切断片４ａは、蓄積部５のなかに設
けられている横搬送装置６によりストランド切断片の長
手方向に対して横方向に移動せしめにれる。横搬送装置
６は、互いに間隔をもって並設されている複数個の、例
えば４個の予備蓄積部を有している。
さのストランド切断片４ａに切断される。蓄積部５に走
入されたストランド切断片４ａは、蓄積部５のなかに設
けられている横搬送装置６によりストランド切断片の長
手方向に対して横方向に移動せしめにれる。横搬送装置
６は、互いに間隔をもって並設されている複数個の、例
えば４個の予備蓄積部を有している。
これらの予ｆｎ蓄積部のうち最初の予備蓄積部はローラ
装置２と軸線が一致した状態で蓄積部５のなかに設けら
れ、一方散後の予備蓄積部は、蓄積部５の後方に配置さ
れる排出ローラ装置７と軸線が一致するように設けられ
ている６ 蓄積部５の内部には、排出ローラ装置７に付設してロー
ラ軌道部が設けられている。このローラ軌道部を用いて
、横搬送装置６によって最後の予備蓄積部にもたらされ
たストランド切断片４ａを蓄積部５から排出ローラ装置
７八もたらすことができる。
装置２と軸線が一致した状態で蓄積部５のなかに設けら
れ、一方散後の予備蓄積部は、蓄積部５の後方に配置さ
れる排出ローラ装置７と軸線が一致するように設けられ
ている６ 蓄積部５の内部には、排出ローラ装置７に付設してロー
ラ軌道部が設けられている。このローラ軌道部を用いて
、横搬送装置６によって最後の予備蓄積部にもたらされ
たストランド切断片４ａを蓄積部５から排出ローラ装置
７八もたらすことができる。
１本のストランド切断片４ａの長さが５０メートルのス
トランド４を形成するために連続鋳造装置１が１２．５
分の鋳造時間を要するとすると、横搬送装置６は蓄積部
５のなかで１２．５分の間隔で搬送を行い、ストランド
切断片４ａを排出ローラ装置７に受け渡たす前に各スト
ランド切断片４ａを約５０分間にねたって蓄積部５のな
かを通過させる。空タクトによって通過時間をより短く
することもできる。蓄積部５の内部で個々のストランド
切断片４ａは１１５０℃の走入温度に対してその長さを
維持しながら約１０５０℃の走出温度（圧延温度）にも
たらされる。蓄積部５の内部で温度をほぼ１００℃だけ
低下させる場合、外部からエネルギーを供給する必要は
なく１個々のストランド切断片の長手方向における温度
プロフィールは一様に低下する。
トランド４を形成するために連続鋳造装置１が１２．５
分の鋳造時間を要するとすると、横搬送装置６は蓄積部
５のなかで１２．５分の間隔で搬送を行い、ストランド
切断片４ａを排出ローラ装置７に受け渡たす前に各スト
ランド切断片４ａを約５０分間にねたって蓄積部５のな
かを通過させる。空タクトによって通過時間をより短く
することもできる。蓄積部５の内部で個々のストランド
切断片４ａは１１５０℃の走入温度に対してその長さを
維持しながら約１０５０℃の走出温度（圧延温度）にも
たらされる。蓄積部５の内部で温度をほぼ１００℃だけ
低下させる場合、外部からエネルギーを供給する必要は
なく１個々のストランド切断片の長手方向における温度
プロフィールは一様に低下する。
個々のストランド切断片４ａは排出ローラ装置７からま
ずスケール除去装置８を通って案内され、次に連続的な
完成通路９に達する。完成通路９は例えば６つの４段完
成台を有している。連続的な完成通路９には、搬送ロー
ラ装置１１の領域で作用を及ぼす冷却通路１０が接続し
ている。圧延を終了した帯鋼１２は搬送ローラ装置１１
から駆動装置１３を介して巻き上げ機１４に供給され、
これによって帯束に巻回される。
ずスケール除去装置８を通って案内され、次に連続的な
完成通路９に達する。完成通路９は例えば６つの４段完
成台を有している。連続的な完成通路９には、搬送ロー
ラ装置１１の領域で作用を及ぼす冷却通路１０が接続し
ている。圧延を終了した帯鋼１２は搬送ローラ装置１１
から駆動装置１３を介して巻き上げ機１４に供給され、
これによって帯束に巻回される。
横搬送装置６の最後の蓄積部に付設された蓄積部５内部
のローラ軌道部は振動式ローラ装置として形成すること
ができる。この振動式ローラ装置を用いると、その上に
あるストランド切断片４ａを必要に応じて蓄積部５の内
部で長手方向に制限的に往復動させることができる。
のローラ軌道部は振動式ローラ装置として形成すること
ができる。この振動式ローラ装置を用いると、その上に
あるストランド切断片４ａを必要に応じて蓄積部５の内
部で長手方向に制限的に往復動させることができる。
第１図と第２図に図示した装置では、連続鋳造過程の開
始から圧延開始の時点まで多数のストランド切断片４ａ
が、即ち４個のストランド切断片４ａが生産されて伸長
した状態で蓄積される。これは、個々のストランド切断
片が蓄積部５の内部でストランド４の硬化温度の影響を
全く受けずに約１０５０℃の圧延温度にもたらされるよ
うにするためである。このことは簡単に実現され、即ち
ストランド切断片４ａに対する圧延サイクルが始まる前
に、ストランド切断片４ａの完成に必要な連続Ｓ造装置
の鋳造時間を蓄積部により蓄積部５内部の横搬送装置６
上で数倍にすることによって、例えば４倍にすることに
よって簡単に実現することができる。
始から圧延開始の時点まで多数のストランド切断片４ａ
が、即ち４個のストランド切断片４ａが生産されて伸長
した状態で蓄積される。これは、個々のストランド切断
片が蓄積部５の内部でストランド４の硬化温度の影響を
全く受けずに約１０５０℃の圧延温度にもたらされるよ
うにするためである。このことは簡単に実現され、即ち
ストランド切断片４ａに対する圧延サイクルが始まる前
に、ストランド切断片４ａの完成に必要な連続Ｓ造装置
の鋳造時間を蓄積部により蓄積部５内部の横搬送装置６
上で数倍にすることによって、例えば４倍にすることに
よって簡単に実現することができる。
即ち鋳造時間が１２．５分である場合には、１０５０℃
の圧延温度を得るために蓄積装置５内での滞留時間は５
０分である。もちろん必要な場合には空タクトによって
滞留時間を縮めることができる。
の圧延温度を得るために蓄積装置５内での滞留時間は５
０分である。もちろん必要な場合には空タクトによって
滞留時間を縮めることができる。
個々のストランド切断片４ａが蓄積部５の内部で滞留し
ている間もちろん連続鋳造装置１の連続的な鋳造作業は
続けられる。
ている間もちろん連続鋳造装置１の連続的な鋳造作業は
続けられる。
はぼ１２．５分の時間間隔で１本のストランド切断片４
ａが蓄積部５から排出ローラ７へ、従って連続的な完成
通路９へ達するので、各圧延サイクルに対してもほぼ１
２．５分の時間が利用可能である。しかし連続的な完成
通路９内での個々のストランド切断片４ａに対する圧延
時間は、利用可能なサイクル時間よりもかなり短い。例
えば横断面のサイズが５０Ｘ１６００＋ｍで走出長さが
５０メートルのストランド切断片の場合約２．５分であ
る。従って個々の圧延サイクルには約１０分の中断時間
があり、連続的な完成通路９とその後方にある装置の作
動を中断させることができる。
ａが蓄積部５から排出ローラ７へ、従って連続的な完成
通路９へ達するので、各圧延サイクルに対してもほぼ１
２．５分の時間が利用可能である。しかし連続的な完成
通路９内での個々のストランド切断片４ａに対する圧延
時間は、利用可能なサイクル時間よりもかなり短い。例
えば横断面のサイズが５０Ｘ１６００＋ｍで走出長さが
５０メートルのストランド切断片の場合約２．５分であ
る。従って個々の圧延サイクルには約１０分の中断時間
があり、連続的な完成通路９とその後方にある装置の作
動を中断させることができる。
この中断時間内で連続的な完成通路９で通常必要なすべ
ての取り付け及び交換作業、特に個々の４段完成台での
ロール交換が行われる。この中断時間は必要な圧延時間
の整数倍１例えば４倍である。
ての取り付け及び交換作業、特に個々の４段完成台での
ロール交換が行われる。この中断時間は必要な圧延時間
の整数倍１例えば４倍である。
しかしながら、蓄積部５に接続している装置領域で、即
ち特に連続的な完成通路９で取り付け及び交換作業を完
了させるには、２つの連続する圧延サイクルの間の通常
の中断時間は十分でないのが通例である。
ち特に連続的な完成通路９で取り付け及び交換作業を完
了させるには、２つの連続する圧延サイクルの間の通常
の中断時間は十分でないのが通例である。
この場合、蓄積部５の後方に配置される装置の停止時間
を延長させざるをえない。
を延長させざるをえない。
一方、連続鋳造装置１の連続作動も中断されないように
すべきである。即ち、蓄積部５の後方に配置される装置
の停止時間が延長されると、連続鋳造装置１によって生
産されるストランド切断片４ａをその間蓄積部５内に収
容しなければならず。
すべきである。即ち、蓄積部５の後方に配置される装置
の停止時間が延長されると、連続鋳造装置１によって生
産されるストランド切断片４ａをその間蓄積部５内に収
容しなければならず。
予備蓄積部を有している或いは形成している横搬送装置
６の作動になんらかの障害が生じないようにしなければ
ならない。
６の作動になんらかの障害が生じないようにしなければ
ならない。
このため蓄積部５は、はぼ水平方向に向けられる横搬送
装置６上の予ａ蓄積部のほかに、多数のストランド切断
片４ｂのための緩衝蓄積部１５を具備している。緩衝蓄
積部１５は、横搬送装置１６を含んでいる領域の側方に
ある領域に設けられている。この領域に緩衝蓄積部１５
はそれぞれ間隔をもって高さ方向に重設されている。よ
り厳密には、昇降装置１６により個々に且つ連続的にス
トランド切断片４ａ及び４ｂのためのローラ装置２の搬
送面に調整することができる。
装置６上の予ａ蓄積部のほかに、多数のストランド切断
片４ｂのための緩衝蓄積部１５を具備している。緩衝蓄
積部１５は、横搬送装置１６を含んでいる領域の側方に
ある領域に設けられている。この領域に緩衝蓄積部１５
はそれぞれ間隔をもって高さ方向に重設されている。よ
り厳密には、昇降装置１６により個々に且つ連続的にス
トランド切断片４ａ及び４ｂのためのローラ装置２の搬
送面に調整することができる。
個々の緩衝蓄積部１５にストランド切断片４ｂを供給す
ることができるように、横搬送装置６の領域にしてロー
ラ装置２への延長部に配置されるローラ軌道部とＭ街蓄
積部１５との間に特殊な受け渡し装置が設けられている
。この受け渡し装置は、横搬送装置と同様に昇降梁式搬
送装置として ゛形成することができる。しかし
横搬送装置６の昇降梁式搬送装置が搬送ステップをただ
１つの搬送方向で生じさせるのに対し、緩衝蓄積部１５
に付設される受け渡し装置の場合には、互いに逆方向の
２つの搬送方向で選択的に搬送させるように構成されて
いなければならない、即ち緩衝蓄積装置１５にストラン
ド切断片４ｂを供給するためには。
ることができるように、横搬送装置６の領域にしてロー
ラ装置２への延長部に配置されるローラ軌道部とＭ街蓄
積部１５との間に特殊な受け渡し装置が設けられている
。この受け渡し装置は、横搬送装置と同様に昇降梁式搬
送装置として ゛形成することができる。しかし
横搬送装置６の昇降梁式搬送装置が搬送ステップをただ
１つの搬送方向で生じさせるのに対し、緩衝蓄積部１５
に付設される受け渡し装置の場合には、互いに逆方向の
２つの搬送方向で選択的に搬送させるように構成されて
いなければならない、即ち緩衝蓄積装置１５にストラン
ド切断片４ｂを供給するためには。
それぞれの搬送ステップを横搬送装ｗ６から緩衝蓄積部
１５の方向へ行うことが必要であるのに対し、受け渡し
装置は、後に緩衝蓄積部１５を空にするために、搬送方
向を横搬送装置６の方向へ行わねばならない。
１５の方向へ行うことが必要であるのに対し、受け渡し
装置は、後に緩衝蓄積部１５を空にするために、搬送方
向を横搬送装置６の方向へ行わねばならない。
後方に配置される装置、特に連続的な完成通路９の、２
つの圧延サイクルの間の残りの中断時間を越える停止時
間の間に蓄積部５の作動を最適にするために、蓄積部５
内の緩衝蓄積部１５の数量を、少なくとも予備蓄積部の
数量に等しくなるように選定するのが合目的である０図
示した実施例では、第３図に図示したように、緩衝蓄積
部１５の数量は予備蓄積部の数量よりも多くなっている
。
つの圧延サイクルの間の残りの中断時間を越える停止時
間の間に蓄積部５の作動を最適にするために、蓄積部５
内の緩衝蓄積部１５の数量を、少なくとも予備蓄積部の
数量に等しくなるように選定するのが合目的である０図
示した実施例では、第３図に図示したように、緩衝蓄積
部１５の数量は予備蓄積部の数量よりも多くなっている
。
即ちこの実施例では、４つの予備蓄積部が設けられてい
るのに対し５つの緩衝蓄積部１５が設けられている。
るのに対し５つの緩衝蓄積部１５が設けられている。
２つの連続する圧延サイクルの間での、蓄積部５の後方
に配置される装置の停止時間を、交換、保守、及び／ま
たは取り付け上の理由からより長くしなければならない
場合には、２つの圧延サイクルの中断時間を直接連続さ
せることができる。
に配置される装置の停止時間を、交換、保守、及び／ま
たは取り付け上の理由からより長くしなければならない
場合には、２つの圧延サイクルの中断時間を直接連続さ
せることができる。
これは、その間に形成されるストランド切断片４ｂｉｔ
なく蓄積部５の緩衝蓄積部によって収容することができ
るからである。この場合蓄積部５の後方に配置される装
置が作動すると、２つの連続する圧延サイクルの圧延時
間も直接連続させ、従って２つのストランド切断片４ａ
を蓄積部５から短時間で連続的に引き抜くことができる
。これによって自由になった２つの予備蓄積部から横搬
送装置に向けて、直接ローラ装置２を介して連続鋳造装
置２から１つのストランド切断片４ａを供給することが
でき、一方第２の蓄積部に１つのストランド切断片４ｂ
を緩衝蓄積部１５の１つに受け渡すことができる。
なく蓄積部５の緩衝蓄積部によって収容することができ
るからである。この場合蓄積部５の後方に配置される装
置が作動すると、２つの連続する圧延サイクルの圧延時
間も直接連続させ、従って２つのストランド切断片４ａ
を蓄積部５から短時間で連続的に引き抜くことができる
。これによって自由になった２つの予備蓄積部から横搬
送装置に向けて、直接ローラ装置２を介して連続鋳造装
置２から１つのストランド切断片４ａを供給することが
でき、一方第２の蓄積部に１つのストランド切断片４ｂ
を緩衝蓄積部１５の１つに受け渡すことができる。
蓄積部５の後方に配置される装置の滞留時間の間に１本
以上のストランド切断片４ｂを緩衝蓄積部１５から受け
渡した場合には、中断時間を短くして２サイクル以上の
圧延サイクルを連続させ、それによって蓄積炉５の内部
で緩ｖＲ蓄積部１５を予め開放することも可能である。
以上のストランド切断片４ｂを緩衝蓄積部１５から受け
渡した場合には、中断時間を短くして２サイクル以上の
圧延サイクルを連続させ、それによって蓄積炉５の内部
で緩ｖＲ蓄積部１５を予め開放することも可能である。
例えば２つの連続する圧延サイクルの中断時間（通常は
１０分）を２．５分の他の圧延サイクルを設けることに
よって中断するならば、７．５分に短縮された中断時間
を維持して２木のストランド切断片４ａ或いは４ｂを圧
延して、緩衝蓄積部１５から蓄積炉５内部の横搬送装置
６の予備蓄積部へ受け渡すことができる。
１０分）を２．５分の他の圧延サイクルを設けることに
よって中断するならば、７．５分に短縮された中断時間
を維持して２木のストランド切断片４ａ或いは４ｂを圧
延して、緩衝蓄積部１５から蓄積炉５内部の横搬送装置
６の予備蓄積部へ受け渡すことができる。
帯状に連続鋳造された材料４から熱間圧延される帯鋼１
２を製造するための上記の装置が、連続的に作動する連
続鋳造装置１の生産に圧延機９を最適に適合させ、同時
に高品質の完成品を製造することを保証することは明白
である。第４図から第６図までに図示した実施例が第１
図から第３図までに図示した実施例と異なるのは、蓄積
炉５に、連続的に作動し４段圧延機を具備する完成炉９
の代わりに、可逆式４段圧延機１７が付設されている点
である。この可逆式４段圧延機１７は、シュテラケル（
５ｔｅｃｋｅｌ ）圧延機として、走出側の巻き上げ機
或いは巻き上げ炉１８及び走入側の巻き上げ機或いは巻
き上げ炉１９と協働する。
２を製造するための上記の装置が、連続的に作動する連
続鋳造装置１の生産に圧延機９を最適に適合させ、同時
に高品質の完成品を製造することを保証することは明白
である。第４図から第６図までに図示した実施例が第１
図から第３図までに図示した実施例と異なるのは、蓄積
炉５に、連続的に作動し４段圧延機を具備する完成炉９
の代わりに、可逆式４段圧延機１７が付設されている点
である。この可逆式４段圧延機１７は、シュテラケル（
５ｔｅｃｋｅｌ ）圧延機として、走出側の巻き上げ機
或いは巻き上げ炉１８及び走入側の巻き上げ機或いは巻
き上げ炉１９と協働する。
連続鋳造装置１と蓄積炉５は、第１図から第３図までに
図示した実施例と構成及び作動態様に関し完全に同じで
ある。
図示した実施例と構成及び作動態様に関し完全に同じで
ある。
第１図は帯状に連続鋳造される材料から熱間圧延される
帯鋼を製造するための装置の原理を示す側面図、第２図
は第１図の装置の平面図、第３図は第２図の線■−■に
よる断面図、第４図は帯状に連続鋳造される材料から熱
間圧延される帯鋼を製造するための装置の変形例を示す
図、第５図は第４図の装置の平面図、第６図は第５図の
線■−■による断面図である。 １・・・・・連続鋳造装置 ４・・・・・ストランド ４ａ、４ｂ・・・・・ストランド切断片５・・・・・蓄
積炉 ６・・・・・横搬送装置 ９．１７・・・・・・圧延機 １５・・・・緩衝蓄積部 −只
帯鋼を製造するための装置の原理を示す側面図、第２図
は第１図の装置の平面図、第３図は第２図の線■−■に
よる断面図、第４図は帯状に連続鋳造される材料から熱
間圧延される帯鋼を製造するための装置の変形例を示す
図、第５図は第４図の装置の平面図、第６図は第５図の
線■−■による断面図である。 １・・・・・連続鋳造装置 ４・・・・・ストランド ４ａ、４ｂ・・・・・ストランド切断片５・・・・・蓄
積炉 ６・・・・・横搬送装置 ９．１７・・・・・・圧延機 １５・・・・緩衝蓄積部 −只
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）前以て帯状に連続鋳造された材料から熱間圧延さ
れる帯鋼を製造するための方法であって、鋳造後硬化し
たストランドから同じ長さの切断片を切り取り、これら
の切断片を連続的に炉のなかへ装入して炉のなかに蓄積
すると共に、圧延温度にもたらしてこの温度に保持し、
ストランド切断片を圧延のため圧延温度で連続的に圧延
機に装入する方法において、長尺のストランド切断片（
４ａ、４ｂ）を炉（５）に装入して圧延まで炉（５）内
に蓄積しておくこと、その際圧延開始まで多数のストラ
ンド切断片（４ａ）を生産して蓄積しておくこと、圧延
過程の間も連続鋳造機（１）を連続的に作動させると共
に、その際形成されるストランド切断片（４ａ）を炉（
５）に装入して炉（５）のなかで圧延まで蓄積させてお
くことを特徴とする方法。 （２）ストランド切断片（４ａ、４ｂ）を連続鋳造機か
らの走出温度（約１１５０℃）から圧延温度（約１０５
０℃）へもたらし、炉（５）内での滞留時間を、ストラ
ンド切断片（４ａ、４ｂ）の鋳造時間（１２．５分）の
整数倍 （５０分）に調整することを特徴とする、特許請求の範
囲第１項に記載の方法。 （３）個々のストランド切断片（４ａ、４ｂ）の圧延サ
イクル（１２．５分）を、ストランド切断片（４ａ、４
ｂ）の鋳造サイクル（１２．５分）に時間的に適合させ
、その際各圧延サイクルを、比較的短い圧延時間（２．
５分）と比較的長い中断時間（１０分）によって決定す
ることを特徴とする、特許請求の範囲第１項または第２
項に記載の方法。 （４）ロール交換等の圧延機（９或いは１７）における
取り付け時間を圧延サイクル（１２．５分）の中断時間
（１０分）内に設定し、その際２つの圧延サイクル（そ
れぞれ１２．５分）の中断時間（それぞれ１０分）を直
接連続させること、その間に形成されるストランド切断
片（４ｂ）を炉（５）に装入してそのなかで蓄積させる
ことを特徴とする、特許請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１つに記載の方法。 （５）前以て帯状に連続鋳造された材料から熱間圧延さ
れる帯鋼を製造するにあたって、鋳造後硬化したストラ
ンドから同じ長さの切断片を切り取り、これらの切断片
を連続的に炉のなかへ装入して炉のなかに蓄積すると共
に、圧延温度にもたらしてこの温度に保持し、ストラン
ド切断片を圧延のため圧延温度で連続的に圧延機に装入
する方法にして、長尺のストランド切断片を炉に装入し
て圧延まで炉内に蓄積しておき、その際圧延開始まで多
数のストランド切断片を生産して蓄積しておき、圧延過
程の間も連続鋳造機を連続的に作動させると共に、その
際形成されるストランド切断片を炉に装入して炉のなか
で圧延まで蓄積させるための方法を実施するための装置
であって、帯状のストランドを連続的に鋳造するための
連続鋳造装置と、硬化したストランドをストランド切断
片に分断するための横分断装置と、ストランド切断片を
蓄積しておくための温度補正兼蓄積炉と、該温度補正兼
蓄積炉の後方に配置される圧延機とを有し、蓄積炉が、
横搬送装置によって操作可能なストランド切断片のため
の多数の蓄積部を有している装置において、蓄積炉（５
）が、長尺のストランド切断片（４ａ、４ｂ）を収容す
るための横搬送装置（６）を具備していることを特徴と
する装置。 （６）蓄積炉（５）が、順次ストランド切断片（４ａ）
を供給可能な多数のストランド切断片用予備蓄積部（６
）を有し、これらの予備蓄積部が、蓄積炉（５）内で必
要なストランド切断片の滞留時間（５０分）と個々のス
トランド切断片の鋳造時間（１２．５分）との差に同調
していることを特徴とする、特許請求の範囲第５項に記
載の装置。 （７）蓄積炉（５）が、ストランド切断片（４ａ）のた
めの予備蓄積部（６）のほかに、ストランド切断片（４
ｂ）のための緩衝蓄積部 （１５）を有していることを特徴とする、特許請求の範
囲第５項または第６項に記載の装置。 （８）蓄積炉（５）内に予備蓄積部（６）がほぼ水平方
向に並設され、緩衝蓄積部（１５）が高さ方向に重設さ
れ、且つ予備蓄積部（６）の側方に位置決めされている
ことを特徴とする、特許請求の範囲第５項から第７項ま
でのいずれか１つに記載の装置。 （９）緩衝蓄積部（１５）が、蓄積炉（５）内部で、個
々に順次ストランド切断片（４ａと ４ｂ）及び予備蓄積部（６）の搬送面（２）に調整可能
であることを特徴とする、特許請求の範囲第５項から第
８項までのいずれか１つに記載の装置。 （１０）蓄積炉（５）内での緩衝蓄積部（１５）の数量
が、予備蓄積部（６）の数量と少なくとも等しいことを
特徴とする、特許請求の範囲第５項から第９項までのい
ずれか１つに記載の装置。 （１１）個々のストランド切断片（４ａと４ｂ）のため
の縦搬送装置及び予備蓄積部（６）の横搬送装置と緩衝
蓄積部（１５）との間に個々のストランド切断片（４ｂ
）のための受け渡し装置が設けられていることを特徴と
する、特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれか
１つに記載の装置。 （１２）蓄積炉（５）の後方に配置される圧延機が連続
的な完成通路（９）であることを特徴とする、特許請求
の範囲第５項から第１１項までのいずれか１つに記載の
装置。 （１３）蓄積炉（５）の後方に配置される圧延機が、走
出側及び走入側に束巻き上げ機（１８と１９）或いは巻
き上げ炉を備えた可逆式圧延機（１７）、特にシュテッ
ケル圧延機として形成されていることを特徴とする、特
許請求の範囲第５項から第１１項までのいずれか１つに
記載の装置。
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