DE10045085C2 - Gießwalzanlage - Google Patents
GießwalzanlageInfo
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
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Description
Die Erfindung betrifft eine Gießwalzanlage.
In derartigen Gießwalzanlagen werden z. B. Dünnbrammen (Dicke
40 bis 90 mm) zu Bandmaterial verarbeitet. Sie umfassen eine
Gießmaschine, deren Dünnbrammen wenigstens einem Tunnelofen
zuführbar sind. Der Tunnelofen mündet in eine Fertigstraße
mit wenigstens einem Walzgerüst. In der Fertigstraße werden
die Dünnbrammen zu Warmbändern gewalzt. Nach dem Verlassen
der Fertigstraße werden die gewalzten Warmbänder wenigstens
einer Kühlstrecke zugeführt und auf wenigstens eine Haspel
aufgerollt.
Die DE 195 29 049 C1 befasst sich beispielsweise mit einer Hoch
geschwindigkeitsdünnbrammenanlage zur Herstellung von warmge
walztem Stahlband aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial
in aufeinander folgenden Arbeitsschritten. Hierbei wird das
erstarrte Vormaterial mittels einer Strangteilanlage in Vor
bandlängen aufgeteilt und in einem Ausgleichsofen auf Walz
temperatur gebracht, in einem ersten als Vorstraße eingesetz
ten Walzwerk vorgewalzt und nach Zwischenspeicherung in vor
der Fertigstraße angeordneten Auf- und Abwickelstationen der
Fertigstraße zum Auswalzen auf Fertigbanddicke zugeführt.
Bekannte Anlagen sind durch ihre kompakte Bauweise besonders
ökonomisch (geringe Investitions- und Betriebskosten). Die
Produktion von Edelstählen und hochlegierten Stählen bringt
jedoch Schwierigkeiten bei der Gießbarkeit mit sich. Aufgrund
der Unruhe beim Gießen ist die Gießgeschwindigkeit relativ
gering. Beim ständigen Wechsel zwischen Edelstählen, hochle
gierten Stählen und kohlestoffhaltigen Stählen treten unter
Umständen Probleme beim Betrieb der Fertigstraße und damit in
der Qualität des gefertigten Bandmaterials auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Gießwalzanla
ge zu schaffen, die ein breites Produktspektrum, insbesondere
die Produktion verschiedener Stahlsorten, einschließlich
Edelstählen und hochlegierten Stählen verschiedener Dicke,
ermöglicht und dabei eine entsprechend hohe Durchsatzmenge zu
realisieren.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Gießwalzanlage
mit den Merkmalen von Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Ausge
staltungen dieser Gießwalzanlage sind jeweils Gegenstand von
weiteren Ansprüchen.
Die erfindungsgemäße Gießwalzanlage umfasst wenigstens eine
erste Produktionslinie mit wenigstens einer Gießmaschine, de
ren Dünnbrammen wenigstens einem Tunnelofen zuführbar sind,
wobei der Tunnelofen in wenigstens eine Fertigstraße mit min
destens einem Walzgerüst mündet, und wobei die gewalzten
Warmbänder nach Verlassen der Fertigstraße wenigstens einer
Kühlstrecke zuführbar und auf mindestens eine Haspel aufroll
bar sind. Dies ermöglicht eine kostengünstige Herstellung von
ultradünnem Warmband.
Die Gießwalzanlage nach Anspruch 1 umfasst weiterhin eine zu
mindest teilweise fertigungstechnisch parallel angeordnete
zweite Produktionslinie mit wenigstens einer Brammen-Zufüh
rungseinrichtung, durch die die Brammen wenigstens einem Wie
dererwärmungsofen sowie mindestens einem nachgeordneten Vor
gerüst zuführbar sind, und wobei die gewalzten Vorbänder als
Coils von mindestens einer Coil-Box aufnehmbar sind.
Die erfindungsgemäße Gießwalzanlaage umfasst ferner eine
Coil-Transporteinrichtung, durch die die Coils vor der Fer
tigstraße von der zweiten Produktionslinie in die erste Pro
duktionslinie überführbar sind, wobei zur Zuführung der Vor
bänder die Coils aus der Coil-Box entnehmbar und an den Ein
gang der Fertigstraße transportierbar sind.
Durch diese Maßnahmen ist es möglich, mit der Gießwalzanlage
nach Anspruch 1 ein komplettes Produktionsspektrum verschie
denster Stahlsorten, insbesondere auch Edelstahl und hochle
gierten Stahl, zu fertigen, wobei eine entsprechend hohe
Durchsatzmenge realisiert werden kann.
Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 ist
der Coil-Box wenigstens ein Warmhalteofen zur Aufbewahrung
wenigstens eines Coils zugeordnet. Gemäß einer alternativen
Ausführungsform nach Ansprüch 3 ist die Coil-Box beheizbar.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Gießwalzanlage
durch eine Brammen-Fertigungseinrichtung zu erweitern. Gemäß
Anspruch 4 ist hierbei die Brammen-Fertigungseinrichtung als
Bestandteil der zweiten Produktionslinie der Brammen-Zufüh
rungseinrichtung vorgelagert.
Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung erzeugten Brammen
sind gemäß einer Ausgestaltung nach Anspruch 5 der Brammen-
Zuführungseinrichtung direkt zuführbar (Warm- bzw. Heißein
satz) und/oder nach einer Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 in
einem Lager fertigungstechnisch gepuffert und bedarfsweise
der Brammen-Zuführungseinrichtung zuführbar (Kalteinsatz).
Weiterhin ist es alternativ oder zusätzlich möglich, wie in
Anspruch 7 beschrieben, der Brammen-Zuführungseinrichtung
fremdproduzierte Brammen zuzuführen (Kalteinsatz).
Durch die beschriebenen Ausgestaltungen ist es möglich, die
erfindungsgemäße Gießwalzanlage auf einfache Weise den ferti
gungstechnischen Erfordernissen anzupassen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend an
Hand der Zeichnung näher erläutert.
In der Zeichnung ist mit I eine erste Produktionslinie be
zeichnet. Die erste Produktionslinie I umfasst eine Gießma
schine 1, in der Dünnbrammen 2 gegossen werden. Diese Dünn
brammen 2 werden einem Tunnelofen 3 zugeführt. Der Tunnelofen
3 mündet in eine Fertigstraße 4, die im dargestellten Ausfüh
rungsbeispiel sechs Walzgerüste 5 aufweist. In der Fertig
straße 4 werden die Dünnbrammen 2 zu Warmbändern 6 gewalzt.
Nach dem Verlassen der Fertigstraße 4 werden die gewalzten
Warmbänder 6 einer Kühlstrecke 7 zugeführt und auf eine Has
pel 8 aufgerollt.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsform der
Gießwalzanlage ist als erste Erweiterung in der ersten Produktionslinie
I eine weitere Gießmaschine 11 angeordnet. Die
Gießmaschine 11 ist fertigungstechnisch parallel zur Gießma
schine 1 angeordnet. Die Gießmaschine 11 erzeugt ebenfalls
Dünnbrammen 12. Diese Dünnbrammen 12 werden einem Tunnelofen
13 zugeführt, der innerhalb der ersten Produktionslinie I
fertigungstechnisch parallel zum Tunnelofen 3 angeordnet ist.
Die Dünnbrammen 12 werden anschließend ebenfalls der Fertig
straße 4 zugeführt (Pfeil 14).
Erfindungsgemäß ist zumindest teilweise fertigungstechnisch
parallel zur ersten Produktionslinie I eine zweite Produkti
onslinie II angeordnet. Die zweite Produktionslinie II um
fasst im dargestellten Ausführungsbeispiel eine Brammen-
Zuführungseinrichtung 20. Durch diese Brammen-Zuführungsein
richtung 20 sind die Brammen 22 einem Wiedererwärmungsofen 23
und einem nachgeordneten (Reversier-)Vorgerüst 24 zuführbar.
Die im Vorgerüst 24 gewalzten Vorbänder werden als Coils 25
von einer Coil-Box 26 aufgenommen.
Die Gießwalzanlage umfasst erfindungsgemäß weiterhin eine
Coil-Transporteinrichtung, durch die die Coils 25 vor der
Fertigstraße 4 von der zweiten Produktionslinie II in die
erste Produktionslinie I überführt werden. Die Coil-Trans
porteinrichtung ist aus Gründen der Übersichtlichkeit in der
Zeichnung nicht dargestellt. Zur Zuführung der Vorbänder wer
den die Coils 25 aus der Coil-Box 26 entnommen und an den
Eingang der Fertigstraße 4 transportiert. Die Zuführung der
Coils 25 ist durch einen Pfeil 27 symbolisiert.
Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausgestaltung ist der
Coil-Box 26 ein Warmhalteofen 21 zur Aufbewahrung der Coils
zugeordnet (Doppelpfeil 29).
Zusätzlich ist die gezeigte Ausführungsform durch eine Bram
men-Fertigungseinrichtung 30 erweitert. Die Brammen-Ferti
gungseinrichtung 30 ist hierbei vor der Brammen-Zuführungs
einrichtung 20 angeordnet. Die Brammen-Fertigungseinrichtung
30 umfasst eine Gießmaschine 31, in der Brammen 22 gegossen
werden. Diese Brammen 22 werden der Brammen-Zuführungsein
richtung 20 direkt zugeführt (Warm- bzw. Heißeinsatz). Die
Brammen-Zuführungseinrichtung 20 wiederum führt die Brammen
22 dem Wiedererwärmungsofen 23 zu (Pfeil 28).
Alternativ können bei der in der Zeichnung dargestellten Aus
führungsform der Brammen-Zuführungseinrichtung 20 fremdprodu
zierte Brammen zugeführt werden (Kalteinsatz). Die Zuführung
der fremdproduzierten Brammen ist durch einen Pfeil 32 symbo
lisiert.
Sowohl die von der Brammen-Fertigungseinrichtung 30 erzeugten
Brammen 22 als auch die fremdproduzierten Brammen können in
einem Lager 34 fertigungstechnisch gepuffert (Pfeil 33 bzw.
Pfeil 35) und bedarfsweise der Brammen-Zuführungseinrichtung
20 zugeführt werden (Pfeil 36, Kalteinsatz).
Claims (7)
1. Gießwalzanlage, die folgende Merkmale umfasst:
Eine erste Produktionslinie (I) mit wenigstens einer Gieß maschine (1, 11), deren Dünnbrammen (2, 12) wenigstens ei nem Tunnelofen (3, 13) zuführbar sind, wobei der Tunnel ofen (3, 13) in wenigstens eine Fertigstraße (4) mit min destens einem Walzgerüst (5) mündet, und wobei die gewalz ten Warmbänder nach Verlassen der Fertigstraße (4) wenigs tens einer Kühlstrecke (7) zuführbar und auf mindestens eine Haspel (8) aufrollbar sind,
eine zumindest teilweise fertigungstechnisch parallel an geordnete zweite Produktionslinie (II) mit wenigstens ei ner Brammen-Zuführungseinrichtung (20), durch die die Brammen (22) wenigstens einem Wiedererwärmungsofen (23) sowie mindestens einem nachgeordneten Vorgerüst (24) zu führbar sind, und wobei die gewalzten Vorbänder als Coils (25) von mindestens einer Coil-Box (26) aufnehmbar sind,
eine Coil-Transporteinrichtung (27), durch die die Coils (25) vor der Fertigstraße (4) von der zweiten Produktions linie (II) in die erste Produktionslinie (I) überführbar sind, wobei zur Zuführung der Vorbänder die Coils (25) aus der Coil-Box (26) entnehmbar und an den Eingang der Fer tigstraße (4) transportierbar sind.
Eine erste Produktionslinie (I) mit wenigstens einer Gieß maschine (1, 11), deren Dünnbrammen (2, 12) wenigstens ei nem Tunnelofen (3, 13) zuführbar sind, wobei der Tunnel ofen (3, 13) in wenigstens eine Fertigstraße (4) mit min destens einem Walzgerüst (5) mündet, und wobei die gewalz ten Warmbänder nach Verlassen der Fertigstraße (4) wenigs tens einer Kühlstrecke (7) zuführbar und auf mindestens eine Haspel (8) aufrollbar sind,
eine zumindest teilweise fertigungstechnisch parallel an geordnete zweite Produktionslinie (II) mit wenigstens ei ner Brammen-Zuführungseinrichtung (20), durch die die Brammen (22) wenigstens einem Wiedererwärmungsofen (23) sowie mindestens einem nachgeordneten Vorgerüst (24) zu führbar sind, und wobei die gewalzten Vorbänder als Coils (25) von mindestens einer Coil-Box (26) aufnehmbar sind,
eine Coil-Transporteinrichtung (27), durch die die Coils (25) vor der Fertigstraße (4) von der zweiten Produktions linie (II) in die erste Produktionslinie (I) überführbar sind, wobei zur Zuführung der Vorbänder die Coils (25) aus der Coil-Box (26) entnehmbar und an den Eingang der Fer tigstraße (4) transportierbar sind.
2. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, die folgendes weitere
Merkmal umfasst:
Der Coil-Box (26) ist wenigstens ein Warmhalteofen (21) zur Aufbewahrung wenigstens eines Coils zugeordnet.
Der Coil-Box (26) ist wenigstens ein Warmhalteofen (21) zur Aufbewahrung wenigstens eines Coils zugeordnet.
3. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, die folgendes weitere
Merkmal umfasst:
Die Coil-Box (26) ist beheizbar.
Die Coil-Box (26) ist beheizbar.
4. Gießwalzanlage nach Anspruch 1 oder 2, die folgendes wei
tere Merkmal umfasst:
Die zweite Produktionslinie (II) weist eine Brammen-Fer tigungseinrichtung (30) auf, die der Brammen-Zuführungs einrichtung (20) vorgelagert ist.
Die zweite Produktionslinie (II) weist eine Brammen-Fer tigungseinrichtung (30) auf, die der Brammen-Zuführungs einrichtung (20) vorgelagert ist.
5. Gießwalzanlage nach Anspruch 4, die folgendes weitere
Merkmal umfasst:
Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung (30) erzeugten Brammen (22) sind der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) direkt zuführbar (Warm- bzw. Heißeinsatz)
Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung (30) erzeugten Brammen (22) sind der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) direkt zuführbar (Warm- bzw. Heißeinsatz)
6. Gießwalzanlage nach Anspruch 4, die folgendes weitere
Merkmal umfasst:
Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung (30) erzeugten Brammen (22) werden in einem Lager (34) fertigungstech nisch gepuffert und sind bedarfsweise der Brammen-Zufüh rungseinrichtung (20) zuführbar (Kalteinsatz).
Die von der Brammen-Fertigungseinrichtung (30) erzeugten Brammen (22) werden in einem Lager (34) fertigungstech nisch gepuffert und sind bedarfsweise der Brammen-Zufüh rungseinrichtung (20) zuführbar (Kalteinsatz).
7. Gießwalzanlage nach Anspruch 1, die folgendes weitere
Merkmal umfasst:
Der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) sind fremdprodu zierte Brammen zuführbar (Kalteinsatz).
Der Brammen-Zuführungseinrichtung (20) sind fremdprodu zierte Brammen zuführbar (Kalteinsatz).
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