TW205518B - - Google Patents

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^0b5iG Λ 6 Π 6 .經濟部屮央榣準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（） 本發明係有關於導引縱向前進之捍或棒材到切割站， Μ分割成兩錮型材之方法及裝置，特別是指能作横向控制 棒材進入切割站之位置，以得到兩相等尺寸型材之方法及 裝置。 本發明特別是應用於：裝置在切割站上游之導引方法 ，它是，根據離開切剌站之切後型材之尺寸的差異，來對 縱向前進之棒作側向移轉，Μ製出相等之切後型材。 在本人於1990年2月2日在美國申請之專利，案號07/ 474,285 (目前已經放索）及1990年，7月6日在美國申請 之專利，案號07/ 549,351 (目前得到美國專利，字號 5,027,632)，其中說明出：在應用軋壓切割方法，生產 小尺寸鏑筋時，如果消除棒材進入切割站前之扭轉動作* 可以很顯著地增加生產速度，此方法稱每不抵里進入軋壓 切割法，或稱為NTA法。 在應用軋壓切割法，生產小尺寸綃筋時，如上所述， 應用NTA法可Μ顯著地增進軋壓速率，但是爲進一步減除 不必要的後處理時間，有實質上的需求對ΝΤΑ方法的軋壓 速度，作成功且可靠地增進。 在軋壓切割時，供给至切割站之棒材具有“苜蓿形” 的橫截面，在切割站中，“苜蓿形”的棒材，先經由軋壓 台，軋成"土豆形”的截面 > 然後此“土豆形”横截面的 棒材，再送入切割台中，沿著縱向分割成兩條具有相同截 面之棒材。 在單股軋壓作業中（沒有切割動作），爲了消除棒材 内之張力，在連續的兩機台之間，故意使棒材形成環圈。 一値光學感測器用來量測此環圈之大小，再利用其輸出之 (請先間讀背而之注意事項再填寫><) 本紙張尺度遑用中Β國家《準(CNS) Τ4規格（210父297公*) 3 81. 7. 20,000張（Η) Λ (5 Η 6 五、發明説明（） 信號，來調整連接的機台（通常為下游之機台）之馬達之 速度，Μ保持穩定的環圈。 在切割軋壓時，在切割後，從同一機台中，出來兩値 平行之型材。霣切後型材所形成之環圈，尺寸不相等時， 會產生兩掴不同的倍號，如是，控制裝備將無法蓮作。 當然線外的目視檢測，亦可將準線做得差不多的好， 但是在軋壓時，撤小的棒材導引準線之差異，將會產生不 平均的切割。此將會產生以下之兩個問題。 1)所切成之兩支網捧，重量將不會相等，如是製成品 之良率將會降低--因為市場上所接受的重量差異為DIN 檫準的一半。 2〉在棰端的狀況下，切後型材所形成之環圈之下，可 能成長到無法控制之狀況。 在Μ上之兩種狀況，停機是無可避免的。 經濟部+央楳準局员工消费合作社印製 (請先Ml讀背而之注意事項Λ·填寫4/\) 在目前，已宣稱的最高軋壓速度-將單股鏑材送至冷 卻棺為每秒20米。相對於軋壓切割操作，則大約爲每秒 6.4米。要切裂出1公分直徑之棒材，需要用邊長2.5公分 之“苜蓿形”之型材。所Μ，進入切割站時，其側向導引 差異，如果有0.1公厘時，則所製成之兩股型材，其差異 為1.6%。在每秒6.4米的軋®速度下，這意會著，較大型 材所形成之環圈，将比較小的，每秒多102公厘。在檫準 的1,000公斤的網棒，在切開後，至最後的完成機台，其 時間為48.1秒。這表示，在股線穿越最後完成機台之前， 兩環圈長度的差異，將大约為4.3米。由於如此大的長度 差異*此平行的瓌圈無法應用改變機器馬達的速度來補償 ，而不致於對較小的切成型材產生不必要的張力。 本紙Λ尺度边用中ΒΒ家«毕(CNS>甲4規格(210X297公*) 4 81. 7. 20,000張（H)

LOoblS 五、發明説明（）

1? 先 閲 ih 背 而 之 注 意— 事 項-再 填 % Z*—V ’ 以上的估算，只是舉例說明，不平衡股線所產生之影 «的敏感性。在實作上，不平衡的狀況，大醱上將大於所 舉出的例子。日本的NKK糸統，係從控制台上，用人工方 法來調整導引。在低速軋割台，這方法可以被接受；但在 高速軋割時，人類反應速度是不夠快的。 本發明的目的係提供一種方法及裝置，它可克服已存 在的兩切後型材之平衡問題，而不打斷生產；其中之切後 型材之兩環圈，可Μ平摄地保持在傳統的環圈控制輥輪上 〇 本發明的另一目的，係提供一種方法及裝置，在棒或 桿前進至切割站時，它可自動侧向移動棒或捍，而不要人 為的介入，Μ補償平衡切後型材之任何尺寸差異。 本發明之另一目的，係提供一棰方法及裝置，在棒或 桿前進至切割站時，它可將其側向移動，Μ消除切後型材 之任何尺寸差異，而此尺寸的差異，係由量度從切割站吐 出之兩切後型材來決定的，特別是，量度切後型材，離開 切割站時所形成之環圈之尺寸。 經濟部屮央標準局貝工消费合作社印製 本發明意圖做一線上導引調整糸統，簡稱IGA，以便 自動侧向移動前進中之棒或桿，Μ生產出相等截面之兩切 開之型材。 本發明之特擞是，桿之移動是自動化的，沒有人為的 介入，因此大體上能同步地維持切後型材之相等尺寸，如 是，ΝΤΑ法之高速率生產才可能實現，而不致於被打斷停 機或減速。 根據本發明，線上導引調整条统，包含有：位於切割 站上游之钿向調整導引裝置，Μ導引縱向前進到切割站之 81. 7. 20,000張（11) 私紙張尺度遑用中《明家«毕(CNS)T4規格(210X297公St) Λ 6 Η 6 經濟部屮央橾準局貝工消费合作社印製 五、發明説明（） 桿或棒，•及，比較裝置，用來比較從切割站出來之兩痼切 後之型材，Μ提供指示出上述型材之任何差異之輸出信號 •，及，接收裝置，接收從比較裝置傳來之信號，以供做侧 向調整之上述導引裝置之用，如是可使棒材進入切割站之 位置，為使切割後離開切割站之型材相等之位置。 在一傾特殊的實施例中，比較装置，包含，感测裝置 ，以量測各別的切後型材，並產生代表上述型材尺寸之信 號；及，比测儀裝置，連接於上述之感測裝置，當上述之 感測裝置傳來的信號有差異時，本比测儀裝置可產生上述 輸出信號，送去控制導引裝置。感测裝置可Μ裝配來量測 從切割站出來之切後型材所形成之瓌圈之尺寸。在較佳實 施例中，感测裝置包含一遙測光學感應器。 更進一步地根據本發明，用來導引棒材到切割站之導 引裝置，包含，一導引構件，其中有引導縱向前進棒材到 切割站之裝置；及支持裝置，用Μ支持上述之導引構件， 來做横向移動，Μ便對棒材進入切割站之位置做側向的調 整；驅動裝置，用來驅動導引構件，Μ對縱向前進的棒材 ，做横向的移動；及操作裝置，用來操作上述之驅動裝置 ，以使導引構件，橫移至使離開切割站之切後型材，尺寸 會相等之位置。 在特定的實施例中，支持導引元件之裝置，包含一剛 硬的底座，此底座上有一導引平面，Μ提供爲上述之導引 構件在其上作滑動連接，上述之驅動裝置，包含有一驅動 螺桿，它連接到上述之導引構件，當此驅動螺捍旋轉時， 它使上述之導引元件在底座上滑動；及一驅動馬達，帶動 連接於上述之驅動螺捍上。 (請先閲請背而之注意事項再堝寫』<) 装· 订- 線· 本紙Λ尺度遑用中ΒΒ家«毕(CNS)T4規格（210父297公*> - 6 - 81. 7. 20,000張（II) ^05518 Λ 6 η 6 經濟部屮央楳準局β工消费合作社印製 五、發明説明（） 上述之底座，可為開口檜之形狀，包括分隔開的脚部 ，此脚部有上端的平面，此構成了上述之導引面，上逑之 導引構件騎坐在此導引面上，上述之驅動螺桿，延伸入上 述之開口槽之上逑脚部之間。 在導引構件上，有哺合驅動螺桿之裝置，如是當驅動 螺桿轉動時，導引構件在上述之導引面上滑動。 導引棒材到切割站之裝置包含··一對間隔開的輥輪， 它們裝設在導引構件之上，可以對著它們自己的軸旋轉， 此軸垂直於上述之導引面。 第1囫爲根據本發明，實現不扭轉軋壓切割之方法及 裝置之圖例； 第2圔爲本發明裝置中之導引機構之透視圖； 第3圖為導引機構，在切割站入口處之橫斷面圖，此 導引機構，部分用剖面示出，部分剖掉； 第4圖爲在第2圖之導引機構之平面圖； 第5圖爲導引機構之直立俩視圖，視圖之方向為朝向 縱向前進棒材之下游方向。 第1圖顯示出，對於縱向前進之棒材或桿10,實現不 扭轉軋壓切割處理法之裝置之一部分。桿10係在上游之軋 壓台（圖上不顯示），軋成“首蓿形”之横斷面，然後此 桿子在沒有扭轉的狀況下，供應至切割站11，在此捍子被 軋變形，並切割成分開之型材10'。此切割站包含，一軋 壓台15,在此“首蓿形”斷面之桿子，被改變成“ 土豆形 ”之斷面，而切割台16，將此“ 土豆形”斷面之桿子，切 開成型材10’，然後此型材再依照各別的精軋路線，通過 精加工台17及18,此型材被軋成直線鋼筋，再送到冷卻槽

• 、. (請先閲請背而之注意事項丼填寫A 裝· ’訂 線- 本紙Λ尺度逍WtB因家«毕(CHS)T4規格(210X297公龙) 7 81. 7. 20,000張（II)

,05bXB 五、發明説明（） 。此方法稱爲NTA法，其詳情可參照如上文所述之本人的 美國專利申請案。 具有“苜蓿形”斷面之捍子10,被供给至切割站11之 軋壓台.15前之導引機構20。機台15, 16, 17及18,各別包 括支持架，及相對的由馬速帶動的輥輪，在此機架及馬逹 並未示出，以避免含混了本發明之說明細節。 在切割台16，“ 土豆形”之棒材10，大體上沿著棒子 的中間縱軸，縱長向地切開來；而切後之型材10’，沿著 各別的精加工路線，在切開台16及精加工台17之間，形成 環圈19,此環圈係如傳統之方法在環圈卓（圖上不顯示） 上形成。通常，環圈19,係藉著調整機台16及17之辊輪之 速度，來形成。 假若棒材10,並不分割成相等尺寸之型材10’，由型 材10’所形成之環圈尺寸，將不會相同。型材10’橫截面之 尺寸的差異，會很敏感地反應到環圈之尺寸的差異。 經濟部屮央搮準局员工消费合作社印91 (請先閲讀背而之注意事蜞寫' 〇 感測裝置21，裝在各別型材10’之環圈19邊，Μ量測 環圈之尺寸。此感測裝置21，最好為習知形式的遙測光學 感測器，它可量测出環圈之尺寸，並且產生表示它的尺寸 之_出倍號。此感測器21，可爲習知的IR感测器，由瑞典 之ASEA公司或德國之Siemens公司出品。在例圖上所顯示 之感測器21，係放置於型材10’之下，是最好將它裝在 環圈19之上面，Μ避免任何外物掉落到感测器的上面。感 測器21接線到比測儀22，在此處比較從兩値感測器21輸出 之信號，來決定餘出倍號之任何相等上之差異。在量得此 兩環圈19，亦即切後型材10’，之尺寸上的差異，超出可 容許值，比测儀22產生輸出信號，送至導引機構20。導引 本紙張尺度遑用中ΒΒ家榣準(CHS)T4規格(210x297公《：) -8- 8丨.7. 20,000張（II) 205bi8 Λ 6 η 6 經濟部+央標準局貝工消f合作社印製 五、發明説明（） 機構20随即侧向移動棒材10進入切割站11之位置，Μ使環 圈19,亦邸切後型材10’，之尺寸相等。 導引機構20,包含，一刚性底座30,它為開口槽形， 有兩值隔開向上之脚部31及32，脚部上端各自有導引面33 琴34。此底座30之形狀舆傳统臥式車床之床身相像，而在 車削工作時，它已被證明具有非常高的剛性。導引元件35 滑騎在導引面33及34之上，Μ便將縱向前進之棒材10作横 向移動。導引構件35包含，一向下附著之榫舌36,它上面 有螺孔，此螺孔與驅動螺捍37晈合，驅動螺捍.37延伸入開 口槽底座30之脚部31及32之間。驅動螺桿37經由變速器38 連結到驅動馬逹39。當驅動馬逹39驅使驅動螺桿37轉動時 ，導引構件35則在支持面33及34之上作樓向移動。驅動馬 達39連接於比测儀22，因此當比測儀產生信號，指示出因 為切後型材尺寸之差異所.造成之切後型材10’所形成之環 圈19之尺寸的差異時，會撖發馬逹的動作。 導引構件35,包含一直立外殼40,上面炱載箸辊輪41 ，此輥輪位於導引構件面向輥壓台15之锟輪之前端，所Μ 從導引輪41出來的棒材10將會被導正地送入切割站11之機 台15。導引輪41係由外殻支持著，Μ便對垂直於棒材10之 軸及垂直於導引面33及34之軸，旋轉。一具有漏斗形口 43 之管狀揷入構件42装在外殼40上，Μ便棒材10可從漏斗口 43進入穿過插入件42到達锟輪41，棒材10與插入件42中間 具有空隙。故，導引構件35之横向位置，決定了導引輪41 之位置，也就是決定了棒材10送至機台15之進入點。輥輪 41之位置靠近機台15之锟輪，以保證棒材10進入機台15之 棍輪之位置之正確性。在正常的操作狀況下，辊輪41大約 (請先ΙΚ1讀背而之注念事項再填寫/ <) 本紙張尺度遑用中Β β家《準(CNS) T 4規格(210X297公;it) 9 81. 7. 20,000张（II) A 6 五、發明説明（) 離機台15之距離爲100公厘。 在操作時，當感測器21產生代表切後型材10’之環圈 19之尺寸不相等之信號時，比测儀22則產生輪出信號使馬 達39動作，Μ使導引構件35移動，其方向為使棒材10供給 至切割站11*會製造出相等切後型材10’之方向。導引機 構20,感測器21，及比測儀22,構成一線上導引調整条統 ，即IGA，它取代了人工操作，所Μ不需要如傳統之方式 ，為了平衡不等之兩切後型材，而將整台機器停下來。 使用本發明之構造及方法，可Κ 了解可Μ增進ΝΤΑ法 之速度*而不必需有任何生產的中斷。 雖然Μ上所述爲本發明之一特定實施例，但很顯然地 ，根據此技藝，無數的修飾及改變可Μ做成，然而都在本 發明申請專利範圍之精神及範睹之内。 (請先閹誚背而之注意事項再填寫4 ί) 裝· 訂- 線. 經濟部中央橾準局员工消费合作社印製 81. 7. 20,000¾ (|1) 本紙張尺度遑用中ΒΒ家《毕(CNS)T 4規格(210x297公;Jt)

Claims (1)

1. 曰修正/ A7 B7 C7 D7 六、申請專利範困 烴濟部中央標準局貝工消费合作社印S 第8Π06339號申請專利範圍修正本 修正日期：82年3月 1. 一種裝置，可精確地將棒材分割成兩個相等之型材， 包含有： 切割機裝置，用以將縱向前進之棒材切成兩部分 之型材，該兩型材分別前進至各自的精加工站， 比較裝置.用來比較兩切後型材，以産生輸出信 號來指示出該型材之差異， 横向調整導引裝置，位於該切割機裝置之上游， 以便導引·縱向前進棒材至切割機裝置.及 接收裝置，用來接收從比較裝置傳來之信號，然 後作倒向調整該導引裝置，以使棒材進入切割機裝置 之位置為使從切割機裝離開之切後型材之尺寸相等。 2. 如申請專利範圍第1項之裝置之該比較裝置，包含有 感测器裝置，運作於各別之切後型材，以産生代表該 型材尺寸之信號，及比測儀裝置，其連接於上述感測 器裝置，用來當該感測器装置傳來的信有所差異時， 産生該輸出倍號。 3. 如申諳專利範圍第2項之装置之該切後型材，當型材 離開切割站装置時，形成各別的環圈，該感測器裝置 置測此琛圈之尺寸。 4. 如申請專利範圍第1項之裝置之該導引装置，包含有 側向移動導引構件，驅動装置，用以側向驅動該導引 元件，及操作裝置，用來操作該驅動裝置，使其反應 (請先閲讀背面之注意事項再3本頁) 丨装. 訂· -線· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐} Α7 Β7 C7 D7 烴濟部中央標準局男工消費合作社印製 六、申請專利範圍 於從比測儀裝置傳來的輸出倍號。 5. 如申請專利範圍第4項之裝置之該切割機裝置，包含 有一軋壓台，其位於靠近該導引元件之下游，用以接 收流下來之前進之棒材；及一切割台，它位於該軋壓 台之下游，以接收從軋壓台下來之前進之棒材，並將 該棒材切割成該兩痼切後型材。 6. 如申請專利範圍第5項之裝置之該感测^裝置，包含 有一非接觭型光學感應器。 7. 如申請專利範圍第4項之裝置之該支撑該導引構件之 裝置，包含有一剛性底座，其具有一導引面，以使該 導引構件在其上做滑動連接；該驅動裝置，包含有一 驅動螺桿連接於該導引件，當該驅動螺桿旋轉時，可 使導引構件在底座上滑動；及一驅動馬逹連接於該驅 動螺捍，以使其動作。 8. 如申請專利範圍第7項之裝置之該底座，包含有一開 口槽，其具有隔開之腳部，此脚部有上方之表面，構 成了該導引面；該導引構件騎座在該導引面上；接合 装置提供給該導引構件及該驅動螺桿，以使其接合之 ，所以當該驅動螺桿旋轉時，該導引構件在該導引面 上滑動。 9. 如申謓專利範圍第8項之裝置之該驅動螺捍，延伸入 該開口槽之該脚部之間。 10.如申請專利範圍第8項之裝置之該導引棒材至切割機 装置之導引裝置，包含有一對固著於該導引構件上之 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) -装- 訂· 線· 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)甲4规格（210 X 297公藿》 -12- 烴濟部中央標準局貝工消費合作社印製 A7,051)13 g ___D7_ 六、申請專利範園 間開之可旋轉的導輪。 11. 如申請專利範圍第10項之裝置之該導輪，支撑於該導 引構件上，並可對各自延伸垂直於該導引面之軸旋轉 〇 12. 如申請專利範圍第11項之裝置之該導輪，面朝向下游 之該切割機裝置。 13. 如申請專利範圍第12項之裝置，包含有一漏斗形之構 件在該導引構件上，面朝向上游，以接受前進中桿子 ，並導引該桿子至該導輪。 14. 精確地將桿子切割成兩相等桿子之方法，包含有： 桿子縱向前進到切割裝置， 在切割機裝置將捍子切割成兩値捍子， 從切割機裝置出來的捍型材，進給至各自的精加 工站， 當桿型材從切割機裝置出來到精加Θ站之間，置 度它，以決定該兩桿型材之間任何尺寸的差異，及 橫向移動前進至切割機裝置之桿子，以做補僂並 消除切後型材間之任何尺寸差異。 15 .如申謓專利範圍第14項之方法，該量測桿型材尺寸可 以有效地用量測琛圈之尺寸來替代，此環圈偽由在切 割機裝置及精加工台之間之桿型材所形成的；量測之 後，再比較該琛圈之尺寸。 16 .如申請專利範圍第15項之方法，包含有側向導引該桿 子至切割機裝置之進入點。 (請先閲讀背面之注意事項再蜞寫本頁) 丨裝. 訂. 線_ 本纸張尺度適用t國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公釐> A7 Β7 C7 _D7_ 六、申請專利範園 17. 如申請專利範圍第16項之方法之横向移動該桿子係有 效地反應於代表環圈尺寸差異所産生之倍號。' 18. 如申請專利範圍第14項之方法，包含有在不扭轉軋壓 切割處理操作法之没有扭轉之前進到切割機裝置之該 挥子。 (請先閲讀背面之注意事項再塡寫本頁) 經濟部中央標準局貝工消费合作社印製 -14- 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)甲4規格（210 X 297公货>