JP2523775B2 - 帯材を巻き取り及び繰り出すための装置 - Google Patents
帯材を巻き取り及び繰り出すための装置Info
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- JP2523775B2 JP2523775B2 JP63096976A JP9697688A JP2523775B2 JP 2523775 B2 JP2523775 B2 JP 2523775B2 JP 63096976 A JP63096976 A JP 63096976A JP 9697688 A JP9697688 A JP 9697688A JP 2523775 B2 JP2523775 B2 JP 2523775B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、帯材（例えば巻紙）を巻き取り及び繰り出
すための装置であつて、互いに間隔を保つて配置された
２つのスタンドを有しており、これら２つのスタンド
に、巻き取りスリーブに侵入せしめられる、各１つの水
平な緊締ヘツドが回転可能に軸受けされている形式のも
のに関する。
すための装置であつて、互いに間隔を保つて配置された
２つのスタンドを有しており、これら２つのスタンド
に、巻き取りスリーブに侵入せしめられる、各１つの水
平な緊締ヘツドが回転可能に軸受けされている形式のも
のに関する。
従来の技術 巻き取り又は繰り出し作業中に緊締ヘツド間でロール
が無軸で緊締されてこの緊締ヘツドによつて保持される
形式の装置は、製紙工業において特に巻紙を巻き取り又
は繰り出すために使用される。このような形式の繰り出
し装置は、例えばドイツ連邦共和国実用新案第8511986
号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第2951336
号明細書に記載されている。またこのような特徴を有す
る巻き取り装置はドイツ連邦共和国特許出願公開第3308
271号明細書に開示されている。
が無軸で緊締されてこの緊締ヘツドによつて保持される
形式の装置は、製紙工業において特に巻紙を巻き取り又
は繰り出すために使用される。このような形式の繰り出
し装置は、例えばドイツ連邦共和国実用新案第8511986
号明細書及びドイツ連邦共和国特許出願公開第2951336
号明細書に記載されている。またこのような特徴を有す
る巻き取り装置はドイツ連邦共和国特許出願公開第3308
271号明細書に開示されている。
製紙工業においては、ロール交換時の機械停止時間を
短縮させるために、常に大きくひいては重量の重いロー
ルを使用する傾向にある。しかしながら公知の繰り出し
又は巻き取り装置では、所定の重さのローラしか良好に
繰り出し及び巻き取りすることができない。何故ならば
重量の重いロールではスリーブ範囲でグレープ状の折れ
やひび割れが生じるからである。
短縮させるために、常に大きくひいては重量の重いロー
ルを使用する傾向にある。しかしながら公知の繰り出し
又は巻き取り装置では、所定の重さのローラしか良好に
繰り出し及び巻き取りすることができない。何故ならば
重量の重いロールではスリーブ範囲でグレープ状の折れ
やひび割れが生じるからである。
このような不都合な作用は、直径の小さいスリーブを
使用した、薄い紙からなる重量の重いロール（60−70K
N）を転動させる際に度々生じ、巻紙を後続作業、例え
ばつめ付きローラで処理する時に不良品が増える原因と
なる。
使用した、薄い紙からなる重量の重いロール（60−70K
N）を転動させる際に度々生じ、巻紙を後続作業、例え
ばつめ付きローラで処理する時に不良品が増える原因と
なる。
発明の課題 そこで本発明の課題は、前記の不都合な作用が生じる
ことなしに、ロールの繰り出し又は巻き取りを無軸で行
なうための装置で、重量の重いロールも処理できるよう
なものを提供することである。
ことなしに、ロールの繰り出し又は巻き取りを無軸で行
なうための装置で、重量の重いロールも処理できるよう
なものを提供することである。
課題を解決するための手段 前記課題を解決した本発明によれば、巻き取り及び繰
り出し作業中にロールの下側を支えるための、ロールと
共に可動な支持装置が設けられている。
り出し作業中にロールの下側を支えるための、ロールと
共に可動な支持装置が設けられている。
作用及び効果 本発明によれば、繰り出し作業時にロールを支持する
ための支持装置が設けられていることによつて、緊締ヘ
ツド範囲におけるロールの負荷は、繰り出し又は巻き取
り時にクレープ状の折れもひび割れも生じない程度に減
少される。
ための支持装置が設けられていることによつて、緊締ヘ
ツド範囲におけるロールの負荷は、繰り出し又は巻き取
り時にクレープ状の折れもひび割れも生じない程度に減
少される。
請求項２に記載された平らな支持面は、支持される際
に折れが形成されるのを妨げ、また請求項３に記載され
た特徴によつて、繰り出し及び巻き取り及び所望の重量
軽減中にロールの変化する直径に応じて支持装置の位置
を合わせることができる。
に折れが形成されるのを妨げ、また請求項３に記載され
た特徴によつて、繰り出し及び巻き取り及び所望の重量
軽減中にロールの変化する直径に応じて支持装置の位置
を合わせることができる。
請求項４に記載した特徴によれば構造的に有利な支持
装置が得られる。
装置が得られる。
請求項５に記載した特徴によれば緊締ヘツド範囲にお
けるロールの負荷が繰り出し及び巻き取り中に一定に保
たれる。
けるロールの負荷が繰り出し及び巻き取り中に一定に保
たれる。
請求項６及び７に記載した特徴によれば、緊締ヘツド
を負荷する重量を規定するための有利な可能性が得ら
れ、請求項８及び９に記載した特徴によれば、ロール交
換装置が支持装置と有利に組み合わされる。
を負荷する重量を規定するための有利な可能性が得ら
れ、請求項８及び９に記載した特徴によれば、ロール交
換装置が支持装置と有利に組み合わされる。
実施例 図示の繰り出し装置は、帯材案内方向に対して直交す
る方向で互いに間隔を保つて配置された２つのスタンド
1,2を有しており、これら２つのスタンド1,2の各転動台
３にはマイタ歯車４とカツプリング５とブレーキ発生器
６とが固定されている。マイタ歯車４の水平な軸のそれ
ぞれ内側に、繰り出そうとするロール（貯蔵ロール８）
をその巻き取りスリーブで緊締するための水平な緊締ヘ
ツド７が固定されている。軸の外側にはブレーキ10が取
り付けられている。
る方向で互いに間隔を保つて配置された２つのスタンド
1,2を有しており、これら２つのスタンド1,2の各転動台
３にはマイタ歯車４とカツプリング５とブレーキ発生器
６とが固定されている。マイタ歯車４の水平な軸のそれ
ぞれ内側に、繰り出そうとするロール（貯蔵ロール８）
をその巻き取りスリーブで緊締するための水平な緊締ヘ
ツド７が固定されている。軸の外側にはブレーキ10が取
り付けられている。
転動台３は、管ガイド11及び、帯材案内方向に延びる
支持ローラ12上で、帯材案内方向に対して直交する方向
に可動に軸受けされている。この転動台３の運動はラツ
ク伝動装置13を介して行なわれる。
支持ローラ12上で、帯材案内方向に対して直交する方向
に可動に軸受けされている。この転動台３の運動はラツ
ク伝動装置13を介して行なわれる。
転動台３間の中央には、底部の切欠き内に伝動装置に
よつて上下動可能な台枠15が配置されており、この台枠
15内に、帯材案内方向に対して直交する方向で緊締され
た貯蔵ロール８の軸に対して同じ間隔を保つて２つの変
向ローラ16が自由回転可能に軸受けされている。変向ロ
ーラ16は、エンドレスなベルト17によつて回転せしめら
れる。このベルト17の上側の水平な作業区分は支持面を
形成している。ベルト17は緊締ヘツド７に向かう方向で
底面上を越える位置まで移動させることができ、また底
面の下まで下降させることができる。
よつて上下動可能な台枠15が配置されており、この台枠
15内に、帯材案内方向に対して直交する方向で緊締され
た貯蔵ロール８の軸に対して同じ間隔を保つて２つの変
向ローラ16が自由回転可能に軸受けされている。変向ロ
ーラ16は、エンドレスなベルト17によつて回転せしめら
れる。このベルト17の上側の水平な作業区分は支持面を
形成している。ベルト17は緊締ヘツド７に向かう方向で
底面上を越える位置まで移動させることができ、また底
面の下まで下降させることができる。
支持作用を有するベルト17のやや上側では、スタンド
1,2側の両側に各２つの調整ローラ18が、台枠15内で下
方旋回可能にレバー19で軸受けされている。この調整ロ
ーラ18は上方旋回せしめられた位置で、緊締された貯蔵
ロール８の軸に対して等間隔を保つて配置されている。
この間隔は、貯蔵ロール８の軸と変向ローラ16との間隔
の半分よりもやや小さい。
1,2側の両側に各２つの調整ローラ18が、台枠15内で下
方旋回可能にレバー19で軸受けされている。この調整ロ
ーラ18は上方旋回せしめられた位置で、緊締された貯蔵
ロール８の軸に対して等間隔を保つて配置されている。
この間隔は、貯蔵ロール８の軸と変向ローラ16との間隔
の半分よりもやや小さい。
４つの調整ローラ18の代わりに、新たな貯蔵ロール８
をセンタリングさせるために、不動のプリズムを使用し
てもよい。このプリズムは同様に、重量軽減中に支持作
用を有するベルト17によつて下降せしめられる。
をセンタリングさせるために、不動のプリズムを使用し
てもよい。このプリズムは同様に、重量軽減中に支持作
用を有するベルト17によつて下降せしめられる。
スタンド１又は２つの支持ローラ12の軸には伸張測定
ストリツプが固定されている。この伸張測定ストリツプ
は、軸の曲がり及びひいては負荷に比例する電圧を調整
装置に与え、この調整装置が台枠15の高さ及びひいては
支持作用を有するベルト17の高さを調整する。この伸張
測定ストリツプによつて、緊締ヘツド７を負荷する重量
が継続的に測定される。
ストリツプが固定されている。この伸張測定ストリツプ
は、軸の曲がり及びひいては負荷に比例する電圧を調整
装置に与え、この調整装置が台枠15の高さ及びひいては
支持作用を有するベルト17の高さを調整する。この伸張
測定ストリツプによつて、緊締ヘツド７を負荷する重量
が継続的に測定される。
この重量は、スタンド1,2に組み込まれた揺動装置に
よつても検出される。同様にコンピユータを介して、貯
蔵ロール８個有の重量、その直径及びその幅に基づいて
重量軽減を調整することもできる。しかしながらこの解
決策は、調整値として支持ローラ軸の曲がりを利用する
前記調整よりも費用がかかる。
よつても検出される。同様にコンピユータを介して、貯
蔵ロール８個有の重量、その直径及びその幅に基づいて
重量軽減を調整することもできる。しかしながらこの解
決策は、調整値として支持ローラ軸の曲がりを利用する
前記調整よりも費用がかかる。
新たな貯蔵ロール８を設置するために、２つのスタン
ド1,2は緊締ヘツド７の互いの間隔が貯蔵ロール幅より
も大きくなるまで互いに離れる方向に移動せしめられ
る。調整ローラ18は上方旋回せしめられ、台枠15の運動
によつて底面とほぼ同じ高さ位置にもたらされる。次い
で貯蔵ロール８が調整ローラ18上に載せられこの調整ロ
ーラ18によつてセンタリングされる。次いで、フレーム
15の上昇運動によつて貯蔵ロール８は、緊締ヘツド７が
スリーブ９内に侵入せしめられるまで上昇させられる。
貯蔵ロール８が緊締ヘツド７間で緊締された後で調整ロ
ーラ18は下降せしめられ、これによつて貯蔵ロール８の
下側に当接するベルト17によつてフレーム15の上側が制
限される。
ド1,2は緊締ヘツド７の互いの間隔が貯蔵ロール幅より
も大きくなるまで互いに離れる方向に移動せしめられ
る。調整ローラ18は上方旋回せしめられ、台枠15の運動
によつて底面とほぼ同じ高さ位置にもたらされる。次い
で貯蔵ロール８が調整ローラ18上に載せられこの調整ロ
ーラ18によつてセンタリングされる。次いで、フレーム
15の上昇運動によつて貯蔵ロール８は、緊締ヘツド７が
スリーブ９内に侵入せしめられるまで上昇させられる。
貯蔵ロール８が緊締ヘツド７間で緊締された後で調整ロ
ーラ18は下降せしめられ、これによつて貯蔵ロール８の
下側に当接するベルト17によつてフレーム15の上側が制
限される。
揺動装置が30KN及びそれ以上の貯蔵ロール重量を検出
すると、調整装置は、ベルト17による重量軽減に伴つて
緊締ヘツド７の負荷が30KNに下がるまで台枠15を上昇さ
せる。支持作用を有するベルト17は繰り出し作業中に一
緒に走行するので、ベルト17と巻紙との間の相対速度は
生じない。繰り出し中にロール直径が減少するのに伴つ
て貯蔵ロール８の下側はベルト17から離れるので、負荷
は再び大きくなる。測定装置は、この大きくなる負荷を
スタンド1,2で調整し、調整装置が台枠15を、負荷が再
び30KNに低下するまで再び上昇させる。この負荷の自動
的な調整は、貯蔵ロール８の全重量が30KNを下回るまで
行なわれる。次いで調整された待機時間経過後に台枠15
はベルト17と共に下降せしめられ、負荷軽減されること
なしに繰り出し作業が最後まで行なわれる。
すると、調整装置は、ベルト17による重量軽減に伴つて
緊締ヘツド７の負荷が30KNに下がるまで台枠15を上昇さ
せる。支持作用を有するベルト17は繰り出し作業中に一
緒に走行するので、ベルト17と巻紙との間の相対速度は
生じない。繰り出し中にロール直径が減少するのに伴つ
て貯蔵ロール８の下側はベルト17から離れるので、負荷
は再び大きくなる。測定装置は、この大きくなる負荷を
スタンド1,2で調整し、調整装置が台枠15を、負荷が再
び30KNに低下するまで再び上昇させる。この負荷の自動
的な調整は、貯蔵ロール８の全重量が30KNを下回るまで
行なわれる。次いで調整された待機時間経過後に台枠15
はベルト17と共に下降せしめられ、負荷軽減されること
なしに繰り出し作業が最後まで行なわれる。
繰り出し装置のための支持装置は、例えばドイツ連邦
共和国特許出願公開第3308271号明細書に記載されてい
るように、構成される。ここでは３つのロールが３箇所
で繰り出される。各繰り出し箇所にはそれぞれ１つの支
持装置が設けられている。支持部材の高さは同様に、そ
のつどの軸受台で測定された緊締ヘツドの負荷に応じて
調整される。このような構造においても、すべてのロー
ルを交換するための装置を支持装置に組み合わせること
ができる。
共和国特許出願公開第3308271号明細書に記載されてい
るように、構成される。ここでは３つのロールが３箇所
で繰り出される。各繰り出し箇所にはそれぞれ１つの支
持装置が設けられている。支持部材の高さは同様に、そ
のつどの軸受台で測定された緊締ヘツドの負荷に応じて
調整される。このような構造においても、すべてのロー
ルを交換するための装置を支持装置に組み合わせること
ができる。
第１図は本発明の１実施例による繰り出し装置の横断面
図、第２図は第１図の側面図である。 1,2……スタンド、３……転動台、４……マイタ歯車、
５……カツプリング、６……ブレーキ発生器、７……緊
締ヘツド、８……貯蔵ロール、９……巻き取りスリー
プ、10……ブレーキ、11……管ガイド、12……支持ロー
ラ、13……ラツク伝動装置、14……切欠き、15……台
枠、16……変向ローラ、17……ベルト、18……調整ロー
ル、19……レバー
図、第２図は第１図の側面図である。 1,2……スタンド、３……転動台、４……マイタ歯車、
５……カツプリング、６……ブレーキ発生器、７……緊
締ヘツド、８……貯蔵ロール、９……巻き取りスリー
プ、10……ブレーキ、11……管ガイド、12……支持ロー
ラ、13……ラツク伝動装置、14……切欠き、15……台
枠、16……変向ローラ、17……ベルト、18……調整ロー
ル、19……レバー
Claims (9)
- 【請求項１】帯材を巻き取り及び繰り出すための装置で
あつて、互いに間隔を保つて配置された２つのスタンド
（1,2）を有しており、これら２つのスタンド（1,2）
に、巻き取りスリーブ（９）に侵入せしめられる、各１
つの水平な緊締ヘツド（７）が回転可能に軸受けされて
いる形式のものにおいて、巻き取り及び繰り出し作業中
にロール（８）の下側を支えるための、ロール（８）と
共に可動な支持装置（15,16,17）が設けられていること
を特徴とする、帯材を巻き取り及び繰り出しするための
装置。 - 【請求項２】前記支持装置（15,16,17）がロール（８）
の下側に当てつけられる平らな支持面を有している、請
求項１記載の装置。 - 【請求項３】前記支持装置（15,16,17）のうちの、ロー
ル（８）に作用する部材（17）が高さ調節可能である、
請求項１又は２記載の装置。 - 【請求項４】前記支持装置が、高さ調節可能な台枠（1
5）で自由回転可能に軸受けされたエンドレスなベルト
（17）より成つている、請求項３記載の装置。 - 【請求項５】緊締ヘツド（７）を負荷するロール（８）
のそのつどの重量を測定するための手段と、このロール
（８）の重量に応じて重量を軽減させるための調整装置
とが設けられている、請求項１から４までのいずれか１
項記載の装置。 - 【請求項６】少なくとも１つのスタンドが、支持ローラ
上で帯材走行方向に対して直交する方向で可動に支えら
れており、前記調整装置の調整値として支持ローラ（1
2）の軸の曲がりが利用されている、請求項５記載の装
置。 - 【請求項７】支持ローラ（12）の軸の曲がりを測定する
ための伸張ストリツプが設けられている、請求項５記載
の装置。 - 【請求項８】支持装置と共に高さ調節可能な台枠（15）
内に固定された緊締ヘツド（７）に対してローラ（８）
を整列及び上昇させるための下方旋回可能な装置が設け
られている、請求項２から７までのいずれか１項記載の
装置。 - 【請求項９】下方旋回可能な多数の調整ローラ（18）が
設けられており、これら多数の調整ローラ（18）が、支
持装置の支持面の上側で互いに間隔を保つて、緊締され
たローラ（８）の軸の両側でこの軸に対して平行に配置
されている、請求項８記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873714329 DE3714329A1 (de) | 1987-04-29 | 1987-04-29 | Vorrichtung zum auf- oder abwickeln einer materialbahn |
| DE3714329.8 | 1987-04-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0192151A JPH0192151A (ja) | 1989-04-11 |
| JP2523775B2 true JP2523775B2 (ja) | 1996-08-14 |
Family
ID=6326538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63096976A Expired - Fee Related JP2523775B2 (ja) | 1987-04-29 | 1988-04-21 | 帯材を巻き取り及び繰り出すための装置 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4927091A (ja) |
| EP (1) | EP0289776B1 (ja) |
| JP (1) | JP2523775B2 (ja) |
| AT (1) | ATE63887T1 (ja) |
| CA (1) | CA1310311C (ja) |
| DE (2) | DE3714329A1 (ja) |
| ES (1) | ES2022944B3 (ja) |
| FI (1) | FI88385C (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3906515C1 (ja) * | 1989-03-01 | 1990-05-31 | Kampf Gmbh & Co Maschinenfabrik, 5276 Wiehl, De | |
| DE4201815A1 (de) * | 1992-01-24 | 1993-07-29 | Jagenberg Ag | Verfahren und maschine zum aufwickeln einer papier- oder kartonbahn |
| US5308217A (en) * | 1992-07-20 | 1994-05-03 | Automatic Handling, Inc. | Roll chucking apparatus |
| DE19750539C1 (de) * | 1997-11-14 | 1999-07-15 | Voith Sulzer Finishing Gmbh | Wickeleinrichtung und Wickelverfahren, insbesondere für einen Rollenschneider |
| US6264417B1 (en) * | 1999-04-21 | 2001-07-24 | Eastman Kodak Company | Flexible roll chucking assemblage and method |
| JP4537303B2 (ja) * | 2005-01-25 | 2010-09-01 | 武藤工業株式会社 | 記録装置及びロール紙支持補助装置 |
| CN103043489A (zh) * | 2013-01-28 | 2013-04-17 | 苏州工业园区优诺塑业有限公司 | 新型保鲜膜切盒 |
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| US10480862B2 (en) | 2013-05-23 | 2019-11-19 | Crc-Evans Pipeline International, Inc. | Systems and methods for use in welding pipe segments of a pipeline |
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