FI88385C - Anordning foer att rulla upp och rulla av en materialbana - Google Patents

Description

1 88385

Laite materiaalirainan rullalle kelaamiseksi ja rullalta purkamiseksi

Keksintö kohdistuu laitteeseen materiaalirainan rullalle kelaamiseksi ja rullalta purkamiseksi, johon laitteeseen on järjes-5 tetty kaksi toisistaan välimatkan päässä sijaitsevaa jalustaa, joihin on vaakasuunnassa kääntyvästi laakeroitu kelaushylsyn sisään menevä kiinnityspää.

Tämänkaltaisia laitteita, joissa rulla on kelaamisen ja purkamisen aikana pingotettu akselittomasti kiinnityspäiden väliin 10 ja jotka kiinnityspäät pitävät sitä kiinni, on käytössä erityisesti paperinjalostusteollisuudessa paperirainojen rullalle kelaamista ja rullalta purkamista varten. Tämänkaltaisia purka-mislaitteita on kuvattu esim. DE-GM 8511986:ssa ja DE-hakemus-julkaisussa 29 51 336. Kelauslaitteita, joilla on nämä tunnus-15 merkit, selostetaan DE-hakemusjulkaisussa 33 08 271.

[ . Paperinjalostusteollisuudessa on pyritty työstämään yhä suu- . . rempia ja siten raskaampia rullia rullanvaihdonaikaisen seiso kin lyhentämiseksi. Tunnetuilla kelaus- ja purkamislaitteilla voidaan kelata ja purkaa ilman ongelmia kuitenkin vain määrä-20 tynpainoisia rullia, koska raskaissa rullissa esiintyy hylsyn alueella rypistymistä ja repeämien muodostumista.

Näitä haitallisia ilmiöitä esiintyy usein purettaessa raskaita ohutpaperisia rullia (60-70 kN) käytettäessä hylsyjä, joiden läpimitta on pieni, ja ne johtavat suoritettaessa paperirainan 25 seuraavaa muokkausta, esim. klinikkakalantereissa, lisääntyneeseen jätteeseen.

Keksinnön tehtävänä on saada aikaan laite rullien akselitonta kelaamista ja purkamista varten, joka laite kykenee työstämään raskaita rullia ilman, että edellä kuvattuja kielteisiä ilmiöi-30 tä esiintyy.

Tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkeillä. Laitteistolla rullan tukemiseksi purkamisen aikana voidaan 2 88385 rullan kuormitusta kiinnityspäiden alueella pienentää siten, ettei kelaamisen tai purkamisen aikana esiinny ryppyyntymistä tai repeämiä.

Alivaatimukset sisältävät keksinnön edullisia suoritusmuotoja.

5 Kun patenttivaatimuksen 2 mukainen tasainen tuenta estää tuen-nan avulla ryppyjen syntymisen, voidaan patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkeillä sovittaa tukielementin asema riippuen kelaamisen tai purkamisen aikana muuttuvasta rullan läpimitasta ja halutusta kuormituksen vähennyksestä.

10 Patenttivaatimus 4 sisältää rakenteellisesti edullisen tuki-laitteiston.

Patenttivaatimuksen 5 mukaisessa suoritusmuodossa voidaan rullien kuormitus pitää vakiona kiinnityspäiden alueella kelaamisen tai purkamisen aikana.

15 Patenttivaatimusten 6 ja 7 sisältäessä edullisia mahdollisuuksia kiinnityspäitä rasittavan kuormituksen määrittämiseksi, on rullanvaihtolaitteistot puolestaan yhdistetty edullisesti patenttivaatimusten 8 ja 9 mukaisesti tukilaitteiston kanssa.

Kuvioissa selitetään keksintöä yksinkertaistetusti esitetyn 20 suoritusesimerkin avulla.

Kuvio 1 esittää poikkileikkausta keksinnön mukaisesta purkamis- laitteesta, ja kuvio 2 esittää sivukuvaa.

Kuvioiden mukaisessa purkamislaitteessa on kaksi rainankulku-25 suunnan poikki kulkevan välimatkan päähän toisistaan järjestettyä jalustaa 1 , 2, joihin on kiinnitetty rullauspukkiin 3 kul-mavoimansiirto 4, kytkin 5 ja jarrugeneraattori 6. Kulmavoi-mansiirron 4 vaakasuuntaiselle akselille on kiinnitetty sisäpuolelle vaakasuuntainen kiinnityspää 7 purettavan rullan (va-30 rastorulla 8) pingottamiseksi rullahylsyyn 9. Akselin ulkopuo- 3 88385 lella on pidätinjarru 10.

Rullauspukit 3 on laakeroitu liikkuvasti putkiohjauskiskolle 11 ja rainan kulkusuunnassa ulottuvalle tukirullalle 12 rai-5 nan kulkusuunnan poikki. Liike tapahtuu hammastankokäytön 13 kautta.

Keskellä rullauspukkeja 3 on pohjan ontelossa 14 moottorilla edestakaisin liikuteltava teline 15, johon on laakeroitu kaksi 10 ohjausrullaa 16 rainan kulkusuunnan poikki vapaasti pyöriväksi saman etäisyyden päähän pingotetun varastorullan 8 akselista. Päättymätön hihna 17 kiertää ohjausrullien 16 ympäri, jonka hihnan ylempi, vaakasuora osa muodostaa tukipinnan. Sitä voidaan liikuttaa pohjatasolla kiinnityspäiden 7 suunnassa ja se 15 voidaan laskea pohjatason alapuolelle.

Hieman yläpuolelle tukevaa hihnaa 17 on laakeroitu kumpaankin jalustaan 1, 2 päin olevaan sivuun kaksi suuntausrullaa 18 vipuihin 19 alhaalta poiskääntyvästi telineeseen 15. Ylhäälle 20 kääntyneessä asennossa suuntausrullat 18 ovat samalla etäisyydellä varastorullan 8 akselista, tämä etäisyys kattaa hie-: ’·· man vähemmän kuin puolet ohjausrullien 16 etäisyydestä tästä : '.· akselista.

·:··· 25 Neljän suuntaus rullan 18 asemasta on myös mahdollista sijoit-taa jäykkä särmiö uuden varastorullan 8 keskittämistä varten. .·.*. Tämän särmiön pitäisi olla kuitenkin laskettavissa tukevan hihnan 17 avulla kuormituksen vähenemisen aikana.

30 Jalustan 1 tai 2 tuki rullan 12 akselille on kiinnitetty veny-mämittauslaite, joka antaa akselin taipumiselle, ja siten kuormitukselle, suhteellista sähköjännitettä säätölaitteistol-·:*·· le, joka säätelee telineen 15, ja samalla tukevan hihnan 17 korkeutta. Venymämittauslaitteilla voidaan mitata jatkuvasti 35 kiinnityspäitä 7 kuormittavaa painoa.

Tämä paino voidaan välittää myös punnituslaitteistoilla, jotka on integroitu jalustoihin 1, 2. Samoin on mahdollista ohjata 4 88385 kuormituksenpoistoa laskijalla riippuen varastorullan 8 ominaispainosta, läpimitasta ja leveydestä· Nämä ratkaisut ovat käyttökelpoisempia kuin ko. säätäminen, joka käyttää tukirul-lan akselin poikkeamaa säätösuureena.

5

Uuden varastorullan 8 asettamiseksi erotetaan molemmat jalustat 1, 2 toisistaan, kunnes kiinnityspäiden 7 etäisyys toisistaan on suurempi kuin varastorullan leveys. Suuntausrullat 18 viedään ylöskäännettynä ja telineen 15 liikkeen avulla ase-10 maan, joka on suunnilleen samansuuntainen pohjatason kanssa· Lopuksi asetetaan rulla 8 suuntausrullille 18, jotka keskittävät sen. Telineen 15 ylöspäinsiirtymisellä nostetaan rulla 8 sen jälkeen niin pitkälle, että kiinnityspäät 7 voivat mennä hylsyyn 9. Sen jälkeen kun rulla 8 on pingotettu kiinnityspäi-15 den 7 väliin, lasketaan suuntausrullat 18 alas niin, että telineen 15 ylempi rajoitus muodostuu hihnasta 17, joka sijaitsee varastorullan alapuolella.

Jos punnituslaitteisto ilmoittaa, että varastorullan paino on 20 nemmän kuin 30 kN, siirtää säätölaitteisto telineen 15 niin korkealle, että siitä seuraa kuormituksen vähennys hihnan 17 avulla, joka laskee kiinnityspäiden 7 kuormituksen tähän arvoon. Tukeva hihna 17 pyörii purkamisen aikana siten, ettei synny mitään suhteellista nopeutta hihnan 17 ja paperirainan 25 välille. Koska purkamisen aikana syntyvän rullan läpimitan pienenemisen seurauksena varastorullan 8 alareuna loittonee hihnasta 17, kohoaa kuormitus jälleen. Mittauslaitteisto rekisteröi suurenevan kuormituksen jalustoissa 1, 2 ja säätö-laitteisto siirtää telineen 15 jälleen niin korkealle, että 30 kuormitus laskee jälleen 30 kNrään. Tämä kuormituksen automaattinen sovittaminen suoritetaan yhtämittaisesti niin kauan, kunnes varastorullan 8 kokonaispaino laskee alle 30 kN. Sitten säädetyn odostusajan jälkeen lasketaan teline 15 hihnoineen 17 ja purkaminen suoritetaan ilman kuormitusta loppuun.

Tukilaite kelauslaitetta varten, kuten se on kuvattu esim. DE-kuulutusjulkaisussa 33 08 271, on vastaavasti muodostettu. Tällöin rullaa kelataan kolmessa kelauspaikassa. Jokaisella 35 5 88385 näistä kelauspaikoista on tukilaitteisto. Tukielementtien korkeus säädetään samoin riippuen kiinnityspäiden laakeripukista mitatusta kuormituksesta. Myös tässä suoritusmuodossa voidaan yhdistää laite täysien rullien vaihtamiseksi tukilaitteen 5 kanssa.

Claims (9)

1. Laite materiaalirainan rullalle kelaamiseksi ja rullalta purkamiseksi, jossa laitteessa on kaksi toisistaan välimatkan päähän järjestettyä jalustaa (1, 2), joihin on pyörivästi laa- 5 keroitu vaakasuunnassa kelaushylsyn (9) sisäänmenevä kiinni -tyspää (7), tunnettu laitteistosta (15-17) kelattavan ja purettavan rullan (8) tukemiseksi alapuoleltaan kelaamisen ja purkamisen aikana, joka laitteisto on liikutettavissa rullan (8) kanssa. 10

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että tukilaitteistossa (15-17) on tasainen rullan (8) alapuolelle sijoitettava tukitaso.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu sii tä, että rullaan (8) tarttuva tukilaitteiston (15-17) elementti (17) on säädettävissä korkeussuunnassa.

4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, 20 että tukilaitteisto koostuu korkeussuunnassa säädettävässä telineessä (15) vapaasti pyöriväksi laakeroidusta päättymättömästä hihnasta (17).

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen laite, tunnettu 25 välineistä kulloinkin kiinnityspäitä (7) rasittavan rullan (8) painon määrittämiseksi ja säätölaitteistosta, joka asettaa kuormituksen vähennyksen riippuen tästä kulloisesta painosta.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, johon on liikkuvaa-30 ti laakeroitu vähintään yksi jalusta tukirullalle nauhan kulkusuunnan poikki, tunnettu siitä, että säätölaite käyttää sää-tösuureena tukirullan (12) akselin taipumaa.

6 88385

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu venymämit-35 tauslaitteesta tukirullan akselin taipuman mittaamiseksi.

8. Jonkin patenttivaatimuksista 2-7 mukainen laite, tunnettu avattavasta laitteistosta, jolla rulla (8) suunnataan ja nos- 7 88385 tetaan kiinnityspäihin (7), joka laitteisto on kiinnitetty yhdessä tukielementin (17) kanssa korkeussuunnassa säädettävään telineeseen (15).

9. Patenttivaatimuksien 3 ja 8 mukainen laite, tunnettu • useista laskettavista suuntausrullista (18), jotka on järjes tetty tukitason (17) yläpuolelle välimatkan päähän toisistaan, pingotetun rullan (8) akselin molemmille puolille, ja akselin suuntaisiksi. 10