JPH07185611A - スリットローラー - Google Patents
スリットローラーInfo
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- JPH07185611A JPH07185611A JP35336793A JP35336793A JPH07185611A JP H07185611 A JPH07185611 A JP H07185611A JP 35336793 A JP35336793 A JP 35336793A JP 35336793 A JP35336793 A JP 35336793A JP H07185611 A JPH07185611 A JP H07185611A
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- JP
- Japan
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- slit
- roll
- billet
- rolling
- roller
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ビレットの過冷部高硬度化の原因となるスリ
ット突起部およびスリットパス外側部の発生を防止し、
製品へのスリット痕発生を防止し、良好な品質の製品を
得る。 【構成】 上スリットロール1aの頂角を（θ＋２α）、
下スリットロール1bの頂角を（θ−２α）とし、両頂角
を異なる角度とする。スリット圧延により分割されたビ
レット２は、強制的に角度α°捩られる。このようにし
て捩られて斜めの姿勢となったビレット２を、次パスに
おいて水平式の下流圧延機のロールに噛み込ませれば、
スリット突起部およびスリットパス外側部は、このパス
においてロールのカリバー面と接触し圧延されるため、
過冷部が発生せず、仕上圧延機ロールカリバーの異常摩
耗が防止され、疵が発生しない。
ット突起部およびスリットパス外側部の発生を防止し、
製品へのスリット痕発生を防止し、良好な品質の製品を
得る。 【構成】 上スリットロール1aの頂角を（θ＋２α）、
下スリットロール1bの頂角を（θ−２α）とし、両頂角
を異なる角度とする。スリット圧延により分割されたビ
レット２は、強制的に角度α°捩られる。このようにし
て捩られて斜めの姿勢となったビレット２を、次パスに
おいて水平式の下流圧延機のロールに噛み込ませれば、
スリット突起部およびスリットパス外側部は、このパス
においてロールのカリバー面と接触し圧延されるため、
過冷部が発生せず、仕上圧延機ロールカリバーの異常摩
耗が防止され、疵が発生しない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、圧延工程中にビレッ
トを長手方向に２条または３条以上に切り裂いて金属棒
とするスリット圧延に使用されるスリットローラーに関
し、より詳しくは、スリットローラーに過冷部発生によ
る製品品質低下を生じさせないスリッターガイド機能を
発揮させるスリットロールの構造に関するものである。
トを長手方向に２条または３条以上に切り裂いて金属棒
とするスリット圧延に使用されるスリットローラーに関
し、より詳しくは、スリットローラーに過冷部発生によ
る製品品質低下を生じさせないスリッターガイド機能を
発揮させるスリットロールの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】１つのビレットから２条または３条以上
の複数条のビレット（金属棒、棒鋼等）を製造する圧延
技術として、圧延機出側に設置するスリットローラーが
使用されている。スリットローラーは、ロールエッジ部
を有する２つのスリットロールを、このロールエッジ部
を近接突き合わせて上下１対に配設し、前記ロールエッ
ジ部間にビレットを通過させて微小圧延し、前記ビレッ
トを長手方向に２条または３条以上の複数条に切り裂い
て分割し２本または３本以上の複数本のビレット（金属
棒）とする（以下、「スリット圧延」という）作用を有
している。
の複数条のビレット（金属棒、棒鋼等）を製造する圧延
技術として、圧延機出側に設置するスリットローラーが
使用されている。スリットローラーは、ロールエッジ部
を有する２つのスリットロールを、このロールエッジ部
を近接突き合わせて上下１対に配設し、前記ロールエッ
ジ部間にビレットを通過させて微小圧延し、前記ビレッ
トを長手方向に２条または３条以上の複数条に切り裂い
て分割し２本または３本以上の複数本のビレット（金属
棒）とする（以下、「スリット圧延」という）作用を有
している。
【０００３】図９はスリットローラーを含む圧延機スタ
ンドの位置関係を示す側面図、図１２から図１５は従来
のスリットローラーによるスリット圧延の状況を示す図
面であり、図１２はスリットローラーを構成する上下１
対に設けられたスリットロールにおけるビレットの圧延
状況を示す正面図、図１３はロールエッジ部におけるス
リット圧延の原理を説明する正面図、図１４はスリット
ローラーの下流に水平式の圧延機を設けた場合のビレッ
トの圧延状況を示す正面図、図１５はスリットローラー
の下流に垂直式の圧延機を設けた場合のビレットの圧延
状況を示す正面図である。
ンドの位置関係を示す側面図、図１２から図１５は従来
のスリットローラーによるスリット圧延の状況を示す図
面であり、図１２はスリットローラーを構成する上下１
対に設けられたスリットロールにおけるビレットの圧延
状況を示す正面図、図１３はロールエッジ部におけるス
リット圧延の原理を説明する正面図、図１４はスリット
ローラーの下流に水平式の圧延機を設けた場合のビレッ
トの圧延状況を示す正面図、図１５はスリットローラー
の下流に垂直式の圧延機を設けた場合のビレットの圧延
状況を示す正面図である。
【０００４】図１２、図１３に示すように、従来のスリ
ットローラー４は、ロールエッジ部Ｅが同角度に形成さ
れた上下同形状の１対のスリットロール1a、1bから構成
されている。従って、スリットローラー４でのスリット
圧延（スリッティング）中におけるビレット２に対して
切り裂き力を発生させる上下スリットロール1a、1bのロ
ールエッジ部Ｅの各々の頂角は、どちらもθとなる。即
ち、上下ロール1aと1bの頂角は同一である。従って、こ
のような上下スリットロール1a、1bによってビレット２
を切り裂く力Ｆは、切り裂き前のビレット２の水平な中
心線と同じ水平方向に働くため、ビレット２は水平方向
に切り裂かれ、このときビレット２には捩れが生じな
い。
ットローラー４は、ロールエッジ部Ｅが同角度に形成さ
れた上下同形状の１対のスリットロール1a、1bから構成
されている。従って、スリットローラー４でのスリット
圧延（スリッティング）中におけるビレット２に対して
切り裂き力を発生させる上下スリットロール1a、1bのロ
ールエッジ部Ｅの各々の頂角は、どちらもθとなる。即
ち、上下ロール1aと1bの頂角は同一である。従って、こ
のような上下スリットロール1a、1bによってビレット２
を切り裂く力Ｆは、切り裂き前のビレット２の水平な中
心線と同じ水平方向に働くため、ビレット２は水平方向
に切り裂かれ、このときビレット２には捩れが生じな
い。
【０００５】このため、図９に示すように、スリットロ
ーラー４の下流直後の圧延機５における次の圧延（以
下、「次パス」という）では、その圧延機５が水平式の
場合においては、図１４に示すようにロールギャップ部
Ｇ１に切り裂き部におけるスリット突起部ｋが位置して
しまうため、次パスが行われても依然としてビレット
（金属棒）のスリット突起部ｋが圧延されずに残る。従
って、より下流の最終仕上圧延機における圧延（以下、
「仕上パス」という）において、残った切り裂き部の突
出および過冷により、ロールカリバー摩耗、あるいは、
製品キズ等の発生の原因となる。
ーラー４の下流直後の圧延機５における次の圧延（以
下、「次パス」という）では、その圧延機５が水平式の
場合においては、図１４に示すようにロールギャップ部
Ｇ１に切り裂き部におけるスリット突起部ｋが位置して
しまうため、次パスが行われても依然としてビレット
（金属棒）のスリット突起部ｋが圧延されずに残る。従
って、より下流の最終仕上圧延機における圧延（以下、
「仕上パス」という）において、残った切り裂き部の突
出および過冷により、ロールカリバー摩耗、あるいは、
製品キズ等の発生の原因となる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のように、従来の
スリットローラーにおいては、図１２、図１３に示すよ
うに、各々の頂角が同一であるスリットロールを上下に
配設した構造であるため、ビレット２は、図１３に示す
ように、上下スリットロール1a、1bのロールエッジ部Ｅ
とビレット２との干渉により発生する上下対称の反力が
合成された水平方向の分力Ｆにより、水平方向に切り裂
かれる。従って、このスリット圧延後のビレット（金属
棒）は、圧延直後の姿勢を保持したままその下流直後の
圧延機５（次パス）に噛み込む。
スリットローラーにおいては、図１２、図１３に示すよ
うに、各々の頂角が同一であるスリットロールを上下に
配設した構造であるため、ビレット２は、図１３に示す
ように、上下スリットロール1a、1bのロールエッジ部Ｅ
とビレット２との干渉により発生する上下対称の反力が
合成された水平方向の分力Ｆにより、水平方向に切り裂
かれる。従って、このスリット圧延後のビレット（金属
棒）は、圧延直後の姿勢を保持したままその下流直後の
圧延機５（次パス）に噛み込む。
【０００７】この場合、下流直後の圧延機５（次パス）
が図１５に示す垂直式のスタンドであれば、図１５に示
すように、ロールギャップ部Ｇが圧延機５のロール３と
接触する噛み込み圧延が行なわれので、ロールギャップ
部Ｇの切り裂き部がロール３と接触し、スリット突起部
ｋの突出等の問題は生じない。
が図１５に示す垂直式のスタンドであれば、図１５に示
すように、ロールギャップ部Ｇが圧延機５のロール３と
接触する噛み込み圧延が行なわれので、ロールギャップ
部Ｇの切り裂き部がロール３と接触し、スリット突起部
ｋの突出等の問題は生じない。
【０００８】しかしながら、この下流の圧延機５が図１
４に示すような水平式のスタンドの場合には、切り裂き
部におけるスリット突起部ｋおよびその反対側のスリッ
トパス外側部ｂは、ロール３と接触せずに残ってしまう
ことから、ロールギャップ部Ｇ１にスリット突起部ｋが
位置し、ロールギャップ部Ｇ２にスリットパス外側部ｂ
が位置したまま圧延されるため、この部分が過冷され、
硬度が高くなるという問題がある。
４に示すような水平式のスタンドの場合には、切り裂き
部におけるスリット突起部ｋおよびその反対側のスリッ
トパス外側部ｂは、ロール３と接触せずに残ってしまう
ことから、ロールギャップ部Ｇ１にスリット突起部ｋが
位置し、ロールギャップ部Ｇ２にスリットパス外側部ｂ
が位置したまま圧延されるため、この部分が過冷され、
硬度が高くなるという問題がある。
【０００９】更に、スリットパス外側部ｂは、スリット
ローラー４の上流の圧延機６（スリットパススタンド）
においても、これが水平式であればロールギャップ部Ｇ
２（図１４参照）に位置してロール７と接触しないた
め、この前パスおよび前記次パスの２つのパスの間にお
いて圧延が行われないため、スリット突起部ｋよりもよ
り冷却（過冷）される傾向にある。
ローラー４の上流の圧延機６（スリットパススタンド）
においても、これが水平式であればロールギャップ部Ｇ
２（図１４参照）に位置してロール７と接触しないた
め、この前パスおよび前記次パスの２つのパスの間にお
いて圧延が行われないため、スリット突起部ｋよりもよ
り冷却（過冷）される傾向にある。
【００１０】このような状態で圧延されたビレット（金
属棒）は通常図１４に示すような断面楕円形状（「リー
ダーオーバル」という）であり、このビレット（金属
棒）を圧延機５よりも更に下流の仕上圧延機（図示せ
ず）の仕上パスで図１４に示すような水平の姿勢でロー
ルに噛み込ませると、この過冷部ｋ、ｂが仕上パスで異
常摩耗を起こし、少量の圧延でも製品に線状の痕を残
す。
属棒）は通常図１４に示すような断面楕円形状（「リー
ダーオーバル」という）であり、このビレット（金属
棒）を圧延機５よりも更に下流の仕上圧延機（図示せ
ず）の仕上パスで図１４に示すような水平の姿勢でロー
ルに噛み込ませると、この過冷部ｋ、ｂが仕上パスで異
常摩耗を起こし、少量の圧延でも製品に線状の痕を残
す。
【００１１】従って、この発明の目的は、上記の問題を
解決し、ロール等の装置に損傷をあたえること無く、疵
の無い良好な製品を製造することができる、スリットロ
ーラーを提供することにある。
解決し、ロール等の装置に損傷をあたえること無く、疵
の無い良好な製品を製造することができる、スリットロ
ーラーを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】我々は上述の課題を解決
するために鋭意研究を重ねた。その結果、上下のスリッ
トロールでビレットをスリットすると同時に強制的に捩
り力を与え、図７または図８に示すように、スリット圧
延後の圧延パス（次パス）に、スリットされたビレット
（金属棒）を斜めの姿勢で噛み込ませれば、スリット突
起部ｋおよびスリットパス外側部ｂを、このパスの圧延
においてロールのカリバー面と接触させることができる
ことを知見した。
するために鋭意研究を重ねた。その結果、上下のスリッ
トロールでビレットをスリットすると同時に強制的に捩
り力を与え、図７または図８に示すように、スリット圧
延後の圧延パス（次パス）に、スリットされたビレット
（金属棒）を斜めの姿勢で噛み込ませれば、スリット突
起部ｋおよびスリットパス外側部ｂを、このパスの圧延
においてロールのカリバー面と接触させることができる
ことを知見した。
【００１３】この発明は、上述の知見に基づいてなされ
たものである。本願第１発明は、１つのロールエッジ部
を有するスリットロールを上下１対に配設し、前記上下
スリットロールのロールエッジ部間にビレットを通過さ
せて微小圧延し、前記ビレットを長手方向に２条に分割
するスリットローラーにおいて、分割した前記ビレット
の各々に圧延と同時に強制的に捩りを与えるために、前
記上側スリットロールのロールエッジ部の頂角と、前記
下側スリットロールのロールエッジ部の頂角とが異なっ
た角度に形成されていることに特徴を有するものであ
る。
たものである。本願第１発明は、１つのロールエッジ部
を有するスリットロールを上下１対に配設し、前記上下
スリットロールのロールエッジ部間にビレットを通過さ
せて微小圧延し、前記ビレットを長手方向に２条に分割
するスリットローラーにおいて、分割した前記ビレット
の各々に圧延と同時に強制的に捩りを与えるために、前
記上側スリットロールのロールエッジ部の頂角と、前記
下側スリットロールのロールエッジ部の頂角とが異なっ
た角度に形成されていることに特徴を有するものであ
る。
【００１４】本願第２発明は、２以上の複数のロールエ
ッジ部を有するスリットロールを上下１対に配設し、前
記上下スリットロールのロールエッジ部間にビレットを
通過させて微小圧延し、前記ビレットを長手方向に３条
以上の複数条に並列に分割するスリットローラーにおい
て、並列に分割したうちの両外側の前記ビレットの各々
に圧延と同時に強制的に捩りを与えるために、前記上側
スリットロールのロールエッジ部の頂角と、前記下側ス
リットロールのロールエッジ部の頂角とが異なった角度
に形成されていることに特徴を有するものである。
ッジ部を有するスリットロールを上下１対に配設し、前
記上下スリットロールのロールエッジ部間にビレットを
通過させて微小圧延し、前記ビレットを長手方向に３条
以上の複数条に並列に分割するスリットローラーにおい
て、並列に分割したうちの両外側の前記ビレットの各々
に圧延と同時に強制的に捩りを与えるために、前記上側
スリットロールのロールエッジ部の頂角と、前記下側ス
リットロールのロールエッジ部の頂角とが異なった角度
に形成されていることに特徴を有するものである。
【００１５】
【作用】捩りを与える手段として、従来、ロールエッジ
部に同一角度の頂角を持つ上下対称の１対のスリットロ
ールにより行っていたスリット圧延を、スリットロール
のロールエッジ部の頂角が上下で異なるように形成する
ことにより、スリット圧延と同時に、ビレットに強制的
に捩り力が発生し、斜めの姿勢で次パスに噛み込まれ
る。
部に同一角度の頂角を持つ上下対称の１対のスリットロ
ールにより行っていたスリット圧延を、スリットロール
のロールエッジ部の頂角が上下で異なるように形成する
ことにより、スリット圧延と同時に、ビレットに強制的
に捩り力が発生し、斜めの姿勢で次パスに噛み込まれ
る。
【００１６】即ち、次パスにおいて、ビレット（金属
棒）を、例えば図７に示すようにＡ°の起こし角で圧延
したい場合は、スリットロール1a、1bでの捩り角度α
は、下記式で示される。 α＝Ａ°×Ｌ１／Ｌ２ ただし、 Ｌ１：図９に示す上流の圧延機６（スリットパススタン
ド）のロール中心とスリットローラー４のスリットロー
ル1a、1bの中心との間の距離 Ｌ２：圧延機６のロール７の中心と下流の圧延機５のロ
ール３の中心との間の距離
棒）を、例えば図７に示すようにＡ°の起こし角で圧延
したい場合は、スリットロール1a、1bでの捩り角度α
は、下記式で示される。 α＝Ａ°×Ｌ１／Ｌ２ ただし、 Ｌ１：図９に示す上流の圧延機６（スリットパススタン
ド）のロール中心とスリットローラー４のスリットロー
ル1a、1bの中心との間の距離 Ｌ２：圧延機６のロール７の中心と下流の圧延機５のロ
ール３の中心との間の距離
【００１７】この捩り角αを得るためには、例えば、ビ
レットを２条に分割するときは、図１０に示すように、
スリットローラー４の上スリットロール1aのロールエッ
ジ部Ｅの頂角を、（θ＋２α）とし、下スリットロール
1bのロールエッジ部Ｅの頂角を（θ−２α）とする。こ
れにより、ビレット２に与えられる力Ｆは、水平軸に対
しα°だけ下方に働くことになり、ビレット２もα°だ
け捩じられる。
レットを２条に分割するときは、図１０に示すように、
スリットローラー４の上スリットロール1aのロールエッ
ジ部Ｅの頂角を、（θ＋２α）とし、下スリットロール
1bのロールエッジ部Ｅの頂角を（θ−２α）とする。こ
れにより、ビレット２に与えられる力Ｆは、水平軸に対
しα°だけ下方に働くことになり、ビレット２もα°だ
け捩じられる。
【００１８】
【実施例】次に、この発明を図面に示す実施例に基づい
て説明する。 〔実施例１〕図１はビレットを長手方向に２条に分割す
るこの発明のスリットローラーを示す側面図、図２は正
面図、図３は図１、図２のスリットローラーを構成する
上下スリットロールを示す正面図、図１０はこの発明の
スリッターローラーを構成する上下スリットロールのロ
ールエッジ部におけるビレットの圧延原理を示す正面
図、図７は次パスの噛み込み状況を示す正面図である。
図１から図３、図１０に示すように、上スリットロール
1aは（θ＋２α）、下スリットロール1bは（θ−２α）
の異なる頂角を有しており、分割されたビレット２はα
°の強制捩りを行う。このようにして、２条に分割され
たビレット２の各々は、図７に示すようにＡ°の起こし
角で捩じられ、次パスに噛み込まれる。
て説明する。 〔実施例１〕図１はビレットを長手方向に２条に分割す
るこの発明のスリットローラーを示す側面図、図２は正
面図、図３は図１、図２のスリットローラーを構成する
上下スリットロールを示す正面図、図１０はこの発明の
スリッターローラーを構成する上下スリットロールのロ
ールエッジ部におけるビレットの圧延原理を示す正面
図、図７は次パスの噛み込み状況を示す正面図である。
図１から図３、図１０に示すように、上スリットロール
1aは（θ＋２α）、下スリットロール1bは（θ−２α）
の異なる頂角を有しており、分割されたビレット２はα
°の強制捩りを行う。このようにして、２条に分割され
たビレット２の各々は、図７に示すようにＡ°の起こし
角で捩じられ、次パスに噛み込まれる。
【００１９】〔実施例２〕図４はビレットを長手方向に
３条に分割するこの発明のスリットローラーを示す側面
図、図５は正面図、図６は図４、図５のスリットローラ
ーを構成する上下スリットロールを示す正面図、図１１
はこの発明のスリッターローラーを構成する上下スリッ
トロールのロールエッジ部におけるビレットの圧延原理
を示す正面図、図８は次パスの噛み込み状況を示す正面
図である。図８においては、一方の外側のビレットのみ
を表示した。このようなスリットローラーにおいて、図
１１に示すように、上スリットロールの両ロールエッジ
部Ｅの両外側の頂角を（θ＋α）とし、下スリットロー
ルの両ロールエッジ部Ｅの両外側の頂角を（θ−α）と
することにより、図８に示すようにスリット圧延と同時
に３本のビレット２の内の、両外側の２本2a、2aにそれ
ぞれα°の捩りが与えられる。この場合、中央のビレッ
ト2bは、図１１に示すように中央部の高さが幅よりも高
い断面形状を有しているため、公知の圧延原理により、
噛み込み直後に捩じられる。従って、上下スリットロー
ルの両ロールエッジ部Ｅの両外側の頂角以外の頂角に関
しては、その角度を異角に形成する必要は無い。このよ
うにして、３条に分割されたビレット（金属棒）のすべ
てが捩じられ、そして、次パスに噛み込まれる。
３条に分割するこの発明のスリットローラーを示す側面
図、図５は正面図、図６は図４、図５のスリットローラ
ーを構成する上下スリットロールを示す正面図、図１１
はこの発明のスリッターローラーを構成する上下スリッ
トロールのロールエッジ部におけるビレットの圧延原理
を示す正面図、図８は次パスの噛み込み状況を示す正面
図である。図８においては、一方の外側のビレットのみ
を表示した。このようなスリットローラーにおいて、図
１１に示すように、上スリットロールの両ロールエッジ
部Ｅの両外側の頂角を（θ＋α）とし、下スリットロー
ルの両ロールエッジ部Ｅの両外側の頂角を（θ−α）と
することにより、図８に示すようにスリット圧延と同時
に３本のビレット２の内の、両外側の２本2a、2aにそれ
ぞれα°の捩りが与えられる。この場合、中央のビレッ
ト2bは、図１１に示すように中央部の高さが幅よりも高
い断面形状を有しているため、公知の圧延原理により、
噛み込み直後に捩じられる。従って、上下スリットロー
ルの両ロールエッジ部Ｅの両外側の頂角以外の頂角に関
しては、その角度を異角に形成する必要は無い。このよ
うにして、３条に分割されたビレット（金属棒）のすべ
てが捩じられ、そして、次パスに噛み込まれる。
【００２０】なお、実施例では図示しないが、ビレット
を長手方向に４条またはそれ以上に分割する場合におい
ても、同様に両外側の２本のビレットに対し、実施例２
と同様に強制捩りを与えればよい。
を長手方向に４条またはそれ以上に分割する場合におい
ても、同様に両外側の２本のビレットに対し、実施例２
と同様に強制捩りを与えればよい。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、スリット圧延と同時にビレットが強制的に捩られ、
次の圧延機スタンド（次パス）に斜めの姿勢で噛み込ま
れ、スリット突起部およびスリットパス外側部がロール
カリバー面と接触して圧延されるため過冷部が発生せ
ず、仕上圧延機ロールカリバーの異常摩耗が防止され、
その結果、製品へのスリット痕発生が防止され、良好な
品質の製品が得られ、仕上圧延機ロールカリバーが長寿
命化し、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
ば、スリット圧延と同時にビレットが強制的に捩られ、
次の圧延機スタンド（次パス）に斜めの姿勢で噛み込ま
れ、スリット突起部およびスリットパス外側部がロール
カリバー面と接触して圧延されるため過冷部が発生せ
ず、仕上圧延機ロールカリバーの異常摩耗が防止され、
その結果、製品へのスリット痕発生が防止され、良好な
品質の製品が得られ、仕上圧延機ロールカリバーが長寿
命化し、かくして、工業上有用な効果がもたらされる。
【図１】ビレットを長手方向に２条に分割するこの発明
のスリットローラーを示す側面図である。
のスリットローラーを示す側面図である。
【図２】ビレットを長手方向に２条に分割するこの発明
のスリットローラーを示す正面図である。
のスリットローラーを示す正面図である。
【図３】この発明のスリットローラーを構成する上下ス
リットロールを示す正面図である。
リットロールを示す正面図である。
【図４】ビレットを長手方向に３条に分割するこの発明
のスリットローラーを示す側面図である。
のスリットローラーを示す側面図である。
【図５】ビレットを長手方向に３条に分割するこの発明
のスリットローラーを示す正面図である。
のスリットローラーを示す正面図である。
【図６】この発明のスリットローラーを構成する上下ス
リットロールを示す正面図である。
リットロールを示す正面図である。
【図７】次パスの噛み込み状況を示す正面図である。
【図８】次パスの噛み込み状況を示す正面図である。
【図９】スリットローラーを含む圧延機スタンドの位置
関係を示す側面図である。
関係を示す側面図である。
【図１０】この発明のスリッターローラーを構成する上
下スリットロールのロールエッジ部におけるビレットの
圧延原理を示す正面図である。
下スリットロールのロールエッジ部におけるビレットの
圧延原理を示す正面図である。
【図１１】この発明のスリッターローラーを構成する上
下スリットロールのロールエッジ部におけるビレットの
圧延原理を示す正面図である。
下スリットロールのロールエッジ部におけるビレットの
圧延原理を示す正面図である。
【図１２】従来のスリットローラーを構成する上下スリ
ットロールにおけるビレットの圧延状況を示す正面図で
ある。
ットロールにおけるビレットの圧延状況を示す正面図で
ある。
【図１３】従来のスリッターローラーを構成する上下ス
リットロールのロールエッジ部におけるビレットの圧延
原理を説明する正面図である。
リットロールのロールエッジ部におけるビレットの圧延
原理を説明する正面図である。
【図１４】従来のスリットローラーの下流に水平式の圧
延機を設けた場合のビレットの圧延状況を示す正面図で
ある。
延機を設けた場合のビレットの圧延状況を示す正面図で
ある。
【図１５】従来のスリットローラーの下流に垂直式の圧
延機を設けた場合のビレットの圧延状況を示す正面図で
ある。
延機を設けた場合のビレットの圧延状況を示す正面図で
ある。
1a、1b スリットロール ２、2a、2b ビレット ３ 下流圧延機スタンドのロール ４ スリットローラー ５ 下流圧延機スタンド ６ 上流圧延機スタンド ７ 上流圧延機スタンドのロール ｋ スリット突起部 ｂ スリットパス外側部 Ｅ ロールエッジ部
Claims (2)
- 【請求項１】 １つのロールエッジ部を有するスリット
ロールを上下１対に配設し、前記上下スリットロールの
ロールエッジ部間にビレットを通過させて微小圧延し、
前記ビレットを長手方向に２条に分割するスリットロー
ラーにおいて、 分割した前記ビレットの各々に圧延と同時に強制的に捩
りを与えるために、前記上側スリットロールのロールエ
ッジ部の頂角と、前記下側スリットロールのロールエッ
ジ部の頂角とが異なった角度に形成されていることを特
徴とするスリットローラー。 - 【請求項２】 ２以上の複数のロールエッジ部を有する
スリットロールを上下１対に配設し、前記上下スリット
ロールのロールエッジ部間にビレットを通過させて微小
圧延し、前記ビレットを長手方向に３条以上の複数条に
並列に分割するスリットローラーにおいて、 並列に分割したうちの両外側の前記ビレットの各々に圧
延と同時に強制的に捩りを与えるために、前記上側スリ
ットロールのロールエッジ部の頂角と、前記下側スリッ
トロールのロールエッジ部の頂角とが異なった角度に形
成されていることを特徴とするスリットローラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35336793A JPH07185611A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スリットローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35336793A JPH07185611A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スリットローラー |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07185611A true JPH07185611A (ja) | 1995-07-25 |
Family
ID=18430360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35336793A Pending JPH07185611A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | スリットローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07185611A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814320A (zh) * | 2011-06-10 | 2012-12-12 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Φ12mm圆钢的四线切分轧制工艺 |
| CN103042029A (zh) * | 2013-01-07 | 2013-04-17 | 河北钢铁股份有限公司唐山分公司 | 一种Φ22mm带肋螺纹钢筋的切分轧制方法 |
| CN108637016A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 辽宁科技大学 | 一种用于切分轧制的对数螺旋线型切分楔辊型 |
| CN109127725A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 石横特钢集团有限公司 | 一种圆钢切分轧制工艺 |
| CN114789195A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-26 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种新型切分轧制工艺 |
| CN115069766A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种用于四切分轧制生产Φ18mm热轧带肋钢筋的孔型系统 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP35336793A patent/JPH07185611A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN102814320B (zh) * | 2011-06-10 | 2015-08-19 | 新疆八一钢铁股份有限公司 | Φ12mm圆钢的四线切分轧制工艺 |
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| CN108637016A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-12 | 辽宁科技大学 | 一种用于切分轧制的对数螺旋线型切分楔辊型 |
| CN109127725A (zh) * | 2018-08-17 | 2019-01-04 | 石横特钢集团有限公司 | 一种圆钢切分轧制工艺 |
| CN114789195A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-07-26 | 中天钢铁集团(南通)有限公司 | 一种新型切分轧制工艺 |
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| CN115069766A (zh) * | 2022-07-06 | 2022-09-20 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种用于四切分轧制生产Φ18mm热轧带肋钢筋的孔型系统 |
| CN115069766B (zh) * | 2022-07-06 | 2023-06-13 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种用于四切分轧制生产Φ18mm热轧带肋钢筋的孔型系统 |
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