JPS5823502A - 条鋼の圧延方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は条鋼の圧延方法に関するものである。

従来の東端圧延技術ではプルームまたはビレットのよう
な方形断固の素材から角鋼や丸鋼に断１縮小をもたらす
圧延を行う方法として、第７図に示すような４ぞを胴周
Ｋ１１ｌ設したｌ対の圧延ロールによって形成される種
々な孔ｔｌｌｃ、〜５を順次に通過させてＩｌ形・Ｗｌ
ｔ＃ｉ減少を行なうのが慣行であり多くの場合この縮小
圧延方法は一般に第２図に示すような連続圧延様列Ｓ、
、Ｓ２．Ｓ５・・・８．　Ｋよる／スタンドｌパスの連
続圧延方法で行なわれる。

この連続圧延機列による孔型圧延虻おいて縮小用のロー
ルスタンドの数は素材ら断面寸法および最終製品寸法に
よって決定されるが、７例としてたとえば辺の長さ／ダ
！■の正方形断面の素材から外径−〇−の丸棒を製造す
るための設備では粗、中間および仕上げ各圧延機スタン
ドがおのおの６台であり、各圧延機スタンドのロールに
は工１１１に応じた第１Ｉｔのような孔−を刻設してい
る。

このような孔蓋圧延においては以下の問題があった。

（１）　　孔踵圧延の場合、二つの岨合わせの孔型が相
互の一致からずれた場合、あるいは圧延材を孔型へ誘導
するためのガイドＩＩＩ装置の中心と孔−中心がずれた
場合に、ロールから出た材料表ｇＩＩｉ方向にひれ状突
起物が生じ、つぎの縮小工場中に折れ込み疵を発生する
。

（２）　　（１）の弊害を藺止するためＫは圧延ロール
およびガイドのセット時に厳密な精度が必要となり、臣
菖停止時間が長くなる。

（ω　孔−の寸法、形状精度が直接製品品質に大きな影
響を与えるため、“ロール加工には高度な技術を必要と
しこのため高価なａ−ル旋盤を採用しなければならない
。

（４）　　孔−付＃ロールでは孔型内各位置での速度差
に起因する摩擦摩耗のためＩＩ’ＣＣ１−ル孔１１に偏
摩耗が生じ、このため改削し直しの必要が頻繁に発生し
、ａ−ルプストも高くなる。

（！り　　ＩＥ延すイズな変更する場合（たとえば外径
／４ｍｌ＋から外径ダ０ｍの丸棒製造に変更）、いくつ
かのロール交換、孔型交換が必要であり圧延停止時間が
長くなり、少くともロールチャンス７Ｑ−の如きは望む
べくない。

（祷　孔１１８Ｅ延において、一対のロール間隙を所定
以上に接近させると、圧延後にロールから出た材料の自
由Ｉｉｉに突起物が生じ、次の１小ニーで折れ込み疵と
なる。

以上従来の連続圧延機列による花盛圧延技術の問題点を
解決するために１一対の平行な一様円形断面をもつみぞ
なしロールすなわちプレーンロール（以下フラットクー
ルという）Ｋよる条鋼の圧延に関しこの発明は、次の事
実に立脚したものである。

、すなわち従来の孔−圧延技術は、角鋼・丸鋼に縮小圧
延する工＠において所定の製品形状に製造するために連
続圧延機により複数回のパスを通過させるが、この際整
形パス回数は数回で足り、残りの大多数のパス回数は延
伸と断面減少を目的とし、したがってこの工程では孔型
圧蝙の必Ｉ！はないことである。

この発明は孔型圧延による上述間暖点を解消するために
、角鋼・九−の縮小圧延パスのうちＩＩ形バス回ａｔ除
＜他のパス工程に、フラノ）ａ−ルバスを採用しとくに
これらのパス圧延後におけるアスペクトレシオを限定す
ることにより安定な滅１１工がはじめて成就し得ること
の知見に基〈もの！ある。

以下この発明の詳細を図面により説明する。

この発明の基本的構成は、第３図に示すように方形断面
の素材Ｗを一対のフラットロール対ｌ。

／’、Ｊ、コ′、・・・！ｌ　ｅ　ｎ’で連続パス圧延
して、素材Ｗの新■を減少し所定の断面形状の圧延材を
得ることである。

この場合、圧下が大きすぎるとぎ、すなわち第ダ園の一
対のフラットロール対ｒ＠ｒ’から出た素材Ｗの横断面
輪郭の最大寸法である長軸Ｂがそれに大体直角である短
軸ＨＫ対する倍率従って長短軸比Ｂ／Ｈであられされる
アスペクトレシオが６３以上の横断面輪郭をもつようＫ
Ｃｌ−ル隙が調整されたならば次の縮小工程パスにおい
て、捻れ（第！−参照）や倒れ（第６図参照）を生じる
ことを見出した。この傾向はパス回数が多くなるにつれ
て相乗的に増大しついには圧延続行が不可能となる・ そこでこの発明ではフラットロール対・で連続パ・ス圧
延を行なう場合に各パスに−Ｊｄけるフラットロール対
ｒ＊ｒ’から出る圧延材料の横断面輪郭の最大寸法であ
る長軸Ｂがそれに大体直角である短軸Ｈの１．３倍以下
になるようにロール隙を調整することでフラットロール
対による連続パスにおいて捻れおよび倒れを発生するこ
となく安定した圧延が可能となる。

第７図にフラットロール対でａ−ル隙を変化させた場合
におけるアスペクトレシオＢ／Ｈと１１れ＠”−ｘ　１
００　（４）　ノ関係を示Ｌｆ、　１０チ、Ｂ／Ｈ≧１
、Ｓの場合に倒れ量はかなり大きくなりまた次の圧延機
スタンドに到着する前に捻れが発生して、次のロールの
噛込時に入側ガイドに突掛りミスロールとなったり、ま
た倒れ量が大きい場合＃Ｃは、次ロールの圧延の際に断
面形状が更に乱れ、連続パスは不可能であった・ これに対してＢ／Ｈ＜　／、ｊの場合には倒れ量Ｏ６ｊ
憾以下であり、問題となるような捻れの発生もなく連続
パス圧延は安定した。

したがって、この発明ではフラットロール対を遥り俵け
たイス・８Ｅ誕・後＃Ｃおける圧延材料のアスペクト１
しジオの値を／、！未濃に＠定する。

なおアスペクトレシオＢ／Ｈが７．Ｓ以上でとくに大ぎ
い場合には、各パス圧延後ＫＮける圧延材料の横断面形
状が第を図に示したようにタブルパレルク、り′の形に
なり鳥く、ダブルバレルク、７′になったＷｉｌは次回
圧延するとシワ疵９が発生する欠点があるのに反し、ア
スペクトレシオＢ／Ｈが１．ｊ未清の場合には、第９！
ｇｌのようにシングルバレル１０を生じるだけでこの面
を圧延してもシワ疵は発生しない。

−とより最終製品の角鋼や丸鋼についてはこの発明に従
う上述圧延方法で所定の断ａｉｔｓ状に減面させた後に
！１形パスとしてボックス、オーバル。

およびラウンドの各孔ｆｌｉａ−ルな適宜に通過さ姥れ
ばよい。

次に第１０図はこの発明の適用に好適な圧延機列ｌｌの
一例を示す。圧延機列／ｌは粗ミル／　／　ａ　＋中間
きル／ｌｂおよび仕上２ル／／ｃから成り、ｌコ。

／ｌ　、　／４は粗ミル／／ａの水平ロールで／３　、
　／、！ｔ　、　／りまた／Ｉ　、　Ｊ＜７、−一は中
間ミル／／ｂの水平ロール、／ｌ　、　２／　、コ３は
同じく垂直ロールである。そしてコダは仕上ミル／／Ｃ
の水平クール、コ５は垂直ロールである。

以上の／−〜コ３のロールは全てフラットクールである
が最後の参組のロール−６〜コデは、矩形断面から丸鋼
を圧延するための溝付ロールである。

角鋼な製造する場合には、溝付ロールを使用する必要は
ない。

ＪＯは第７段のフラットクール対の出側を代表例として
各ロール対を通り抜けたパス圧延後の圧延材料の横断面
を示し、該断面についてアスペクトレシオをすべて１．
３未満になるようにロール隙を設定しである。

なお鎮が−に示した圧延機列では、フラットロール対を
水平、ｍ直の交互配列として設けているが。

例えば、水平圧延機の相互間に素材を９Ｑ″転回するツ
イスタ−偵曾を設けた圧延様列としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の条鋼圧延に用いられた各種孔型の説明図
、第２図は圧延機列の配置図、　！ＥＪｌｉｌｌはフラ
ットロール圧延の要領を示す説明図、ｆＩＮＩＩ図はパ
ス圧延後の圧延材料のアスペクトレシオの計算瞳光の説
面図、そして第Ｓ図はねじれまた第６図はたおれの発生
のありさまを示す説明図であり、第７図はアスペクトレ
シオと倒れ量の関係グラフでありまた第を図および第を
図はダブルバレルとシソグルバレルの生成挙動説明図、
第１Ｏ図は連続圧延機列の具体例を示す説明図である。 第１図 第２図 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　・連続圧延機列により方形断面の素材を、フラット
   クールの複数対に通して、たてよこ交互に減面加工する
   聞に、フラットロール対を通り抜けた各バス圧延後にお
   ける圧延材料の７スペクトレシオを１．Ｓ未満に保つロ
   ール隙を、各７ラツトロール対に設定することを特徴と
   する条鋼の圧延方法。 ２、ＩＩＩ！材がプルームであるｑ！＃杵請求の範囲１
   記載の方法。 ＆　素材がビレットである特許請求の範ｉ！１１記載の
   方法。