JP2010172936A - 連続圧延機を用いた分塊圧延方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ボックス孔型3、オーバル孔型4、及びラウンド孔型5の順にスタンドを配置した連続圧延機を用いて、横断面が矩形の素材から横断面が円形のビレット2を分塊圧延する際に、ボックス孔型3とオーバル孔型4の間の圧延条件が、B/H≦0.944×ボックス拘束率(2h/H)+0.353を満たすようにする。Bはボックス孔型で圧延された圧延材の幅(mm)、H(=2h+S1)はボックス孔型で圧延された圧延材の高さ(mm)、hはボックス孔型の孔深さ(mm)、S1は対をなすボックス孔型のロール隙(mm)である。
【効果】圧延材の捩じれを効果的に抑制することができ、安定して丸ビレットを分塊圧延することができる。
【選択図】図1
Description
ボックス孔型、オーバル孔型、及びラウンド孔型の順にスタンドを配置した連続圧延機を用いて、矩形素材から丸ビレットを分塊圧延する際に、
前記ボックス孔型とオーバル孔型の間の圧延条件が、下記式を満たすことを最も主要な特徴としている。
B/H≦0.944×ボックス拘束率(2h/H)+0.353
ここで、B:ボックス孔型で圧延された圧延材の幅(mm)
H(=2h+S1):ボックス孔型で圧延された圧延材の高さ(mm)
h:ボックス孔型の孔深さ(mm)
S1:対をなすボックス孔型のロール隙(mm)
B/H≦0.944×ボックス拘束率+0.353
ボックス孔型、オーバル孔型、及びラウンド孔型の順にスタンドを配置した連続圧延機を用いて、横断面が矩形の素材から横断面が円形のビレットを分塊圧延する際に、
前記ボックス孔型とオーバル孔型の間の圧延条件が、下記式を満たすことを最も主要な特徴としている。
B/H≦0.944×ボックス拘束率(2h/H)+0.353
ここで、B:ボックス孔型で圧延された圧延材の幅(mm)
H(=2h+S1):ボックス孔型で圧延された圧延材の高さ(mm)
h:ボックス孔型の孔深さ(mm)
S1:対をなすボックス孔型のロール隙(mm)
2 丸ビレット
3 ボックス孔型
4 オーバル孔型
5 ラウンド孔型
Claims (1)
- ボックス孔型、オーバル孔型、及びラウンド孔型の順にスタンドを配置した連続圧延機を用いて、横断面が矩形の素材から横断面が円形のビレットを分塊圧延する際に、
前記ボックス孔型とオーバル孔型の間の圧延条件が、下記式を満たすことを特徴とする連続圧延機を用いた分塊圧延方法。
B/H≦0.944×ボックス拘束率(2h/H)+0.353
ここで、B:ボックス孔型で圧延された圧延材の幅(mm)
H(=2h+S1):ボックス孔型で圧延された圧延材の高さ(mm)
h:ボックス孔型の孔深さ(mm)
S1:対をなすボックス孔型のロール隙(mm)
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