JP2795588B2 - 丸棒・線材の圧延装置 - Google Patents
丸棒・線材の圧延装置Info
- Publication number
- JP2795588B2 JP2795588B2 JP4311369A JP31136992A JP2795588B2 JP 2795588 B2 JP2795588 B2 JP 2795588B2 JP 4311369 A JP4311369 A JP 4311369A JP 31136992 A JP31136992 A JP 31136992A JP 2795588 B2 JP2795588 B2 JP 2795588B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll mill
- roll
- rolling
- stand
- mill
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は丸棒・線材の圧延装置に
関する。さらに詳しくは、断面円形の鋼材などに熱間ま
たは冷間で複数段のロール圧延を施して線径を減少さ
せ、所望の寸法の丸棒または線材をうるための圧延技術
に関する。
関する。さらに詳しくは、断面円形の鋼材などに熱間ま
たは冷間で複数段のロール圧延を施して線径を減少さ
せ、所望の寸法の丸棒または線材をうるための圧延技術
に関する。
【０００２】また、本発明は同一のロールを用いて圧下
量を調整することにより、被圧延材の仕上径を無段階で
変更できるようにした、いわゆるサイズフリー圧延技術
に関する。
量を調整することにより、被圧延材の仕上径を無段階で
変更できるようにした、いわゆるサイズフリー圧延技術
に関する。
【０００３】
【従来の技術】従来の丸棒・線材の圧延方法では、製品
サイズ毎に専用の穴形ロールを準備しておき、わずかな
径変更に対してもロールを組み替えて圧延している。こ
のため製品のサイズピッチに対応したロールユニットを
多数準備しておく必要があり、大量のロールと広い保管
スペースとを要し、さらに段取換えによるロスタイムか
ら生産性の低下を来すことになるという問題があった。
また、保有する穴形から外れたサイズの製品に対して
は、新たにロールを準備する必要がある。そのため従来
より、同一の穴形のロールを用いると共にロールの圧下
位置を無段階で変更して、製品径を無段階で変更する、
いわゆるサイズフリー圧延が提案されている。
サイズ毎に専用の穴形ロールを準備しておき、わずかな
径変更に対してもロールを組み替えて圧延している。こ
のため製品のサイズピッチに対応したロールユニットを
多数準備しておく必要があり、大量のロールと広い保管
スペースとを要し、さらに段取換えによるロスタイムか
ら生産性の低下を来すことになるという問題があった。
また、保有する穴形から外れたサイズの製品に対して
は、新たにロールを準備する必要がある。そのため従来
より、同一の穴形のロールを用いると共にロールの圧下
位置を無段階で変更して、製品径を無段階で変更する、
いわゆるサイズフリー圧延が提案されている。
【０００４】このサイズフリー圧延の方法は、用いられ
るロールミルの型式によって、次のような長所短所が見
られる。一般に用いられている同一平面内に上下一対の
ロールを配する２ロールミルは、構造が簡単であり、設
備コストが低く、ロール交換や芯出し等のメンテナンス
が容易で、仕上精度を左右するミル剛性が高いという利
点を有する。しかし、その反面、２ロールミルで圧延さ
れた製品形状は、図８に示すように略４角形となり、圧
下量を変化させると径偏差Ｅ（目的とする真円の直径ｄ
との出入り量）が急速に大きくなる。そのため径偏差Ｅ
が許容値（通常圧延で±０．３ｍｍ、精密圧延で±０．
１ｍｍ）の範囲におさまる線径変更範囲、すなわちサイ
ズフリー領域がきわめて狭くなる。たとえば図７（径偏
差と圧延出側径の関係図）の符号Ｌ２で示すように基準
径を２５ｍｍとすると、サイズフリー領域は２５〜２
４．６５ｍｍであり、実質的にサイズフリー領域がほと
んど得られないという欠点がある。
るロールミルの型式によって、次のような長所短所が見
られる。一般に用いられている同一平面内に上下一対の
ロールを配する２ロールミルは、構造が簡単であり、設
備コストが低く、ロール交換や芯出し等のメンテナンス
が容易で、仕上精度を左右するミル剛性が高いという利
点を有する。しかし、その反面、２ロールミルで圧延さ
れた製品形状は、図８に示すように略４角形となり、圧
下量を変化させると径偏差Ｅ（目的とする真円の直径ｄ
との出入り量）が急速に大きくなる。そのため径偏差Ｅ
が許容値（通常圧延で±０．３ｍｍ、精密圧延で±０．
１ｍｍ）の範囲におさまる線径変更範囲、すなわちサイ
ズフリー領域がきわめて狭くなる。たとえば図７（径偏
差と圧延出側径の関係図）の符号Ｌ２で示すように基準
径を２５ｍｍとすると、サイズフリー領域は２５〜２
４．６５ｍｍであり、実質的にサイズフリー領域がほと
んど得られないという欠点がある。
【０００５】これらの問題を解決するため、圧下機構を
備えた３ロールミルまたは４ロールミルを用いた圧延装
置が提案されている。前記３ロールミルは、放射状に１
２０゜間隔で設けた３個のロールを１基のスタンドに組
込み、各スタンドの位相を６０゜ずつずらして複数段タ
ンデムに配置したものである。また４ロールミルは同一
平面内に配置した上下左右の４個のロールから構成さ
れ、４５゜ずつずらして複数段タンデムに配置したもの
である。上記のロールミルは３角形または４角形に圧延
したものをさらに角をつぶすように６０゜または４５゜
ずらせて圧延するので、径偏差が小さくなる利点があ
る。たとえば製品径２５ｍｍを基準とする穴形（径偏差
Ｏ）のロールで圧延する場合、許容径偏差を０．１ｍｍ
とすると、製品径のサイズフリー領域は、３ロールで図
７の符号Ｌ３で示すように２５〜２４．２３ｍｍ、４ロ
ールで図７の符号Ｌ４で示すように２５〜２３．６ｍｍ
となり、前記２ロールの場合よりもサイズフリー領域が
広くとれる。その意味では、サイズフリー圧延に有利な
ようであるが、しかし、径偏差の面からサイズフリーが
許容されてとしても、４ロールミルは圧下していくとロ
ールのエッジ部から４５゜の位置に材料が噛み出してし
まい、噛み出しの点から圧下量に制限を受け、実際には
サイズフリー圧延に適していない。
備えた３ロールミルまたは４ロールミルを用いた圧延装
置が提案されている。前記３ロールミルは、放射状に１
２０゜間隔で設けた３個のロールを１基のスタンドに組
込み、各スタンドの位相を６０゜ずつずらして複数段タ
ンデムに配置したものである。また４ロールミルは同一
平面内に配置した上下左右の４個のロールから構成さ
れ、４５゜ずつずらして複数段タンデムに配置したもの
である。上記のロールミルは３角形または４角形に圧延
したものをさらに角をつぶすように６０゜または４５゜
ずらせて圧延するので、径偏差が小さくなる利点があ
る。たとえば製品径２５ｍｍを基準とする穴形（径偏差
Ｏ）のロールで圧延する場合、許容径偏差を０．１ｍｍ
とすると、製品径のサイズフリー領域は、３ロールで図
７の符号Ｌ３で示すように２５〜２４．２３ｍｍ、４ロ
ールで図７の符号Ｌ４で示すように２５〜２３．６ｍｍ
となり、前記２ロールの場合よりもサイズフリー領域が
広くとれる。その意味では、サイズフリー圧延に有利な
ようであるが、しかし、径偏差の面からサイズフリーが
許容されてとしても、４ロールミルは圧下していくとロ
ールのエッジ部から４５゜の位置に材料が噛み出してし
まい、噛み出しの点から圧下量に制限を受け、実際には
サイズフリー圧延に適していない。
【０００６】さらに、上記の３ロールミルや４ロールミ
ルは、構造が極めて複雑であり、これらを複数基設置す
ると設備コストが高くなり、しかもロール交換や芯出し
のメンテナンス性が悪いという問題がある。以上のごと
く、２ロールミル、３ロールミル、そして４ロールミル
のいずれを使ってもこれまで実用的なサイズフリー圧延
はできなかったのである。
ルは、構造が極めて複雑であり、これらを複数基設置す
ると設備コストが高くなり、しかもロール交換や芯出し
のメンテナンス性が悪いという問題がある。以上のごと
く、２ロールミル、３ロールミル、そして４ロールミル
のいずれを使ってもこれまで実用的なサイズフリー圧延
はできなかったのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の事情の
鑑み、構造が簡単で設備コストが低く、メンテナンス性
にすぐれ、しかも高い仕上精度が得られ、広いフリーサ
イズ領域を備えた実用的なサイズフリー圧延を達成する
圧延装置を提供することを目的とする。
鑑み、構造が簡単で設備コストが低く、メンテナンス性
にすぐれ、しかも高い仕上精度が得られ、広いフリーサ
イズ領域を備えた実用的なサイズフリー圧延を達成する
圧延装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の圧延装
置は、９０°位相で連続配置された複数段の２ロールミ
ルからなる２ロールミル群と、前記２ロールミル群の下
流側に、直前段の２ロールミルに対し４５°傾けた２ロ
ールミルと、該２ロールミルに対してさらに９０゜傾け
た２ロールミルとを備えた仕上げロールミル群とを有
し、少なくとも出側の４スタンドのミルにロール圧下装
置が設けられていることを特徴とする。請求項２の発明
の圧延装置は、９０゜位相で連続配置された複数段の２
ロールミルからなる２ロールミル群と、前記２ロールミ
ル群の下流側に、直前段の２ロールミルに対し４５°傾
けた４ロールミルとからなり、少なくとも出側の３スタ
ンドのミルにロール圧下装置が設けられていることを特
徴とする。
置は、９０°位相で連続配置された複数段の２ロールミ
ルからなる２ロールミル群と、前記２ロールミル群の下
流側に、直前段の２ロールミルに対し４５°傾けた２ロ
ールミルと、該２ロールミルに対してさらに９０゜傾け
た２ロールミルとを備えた仕上げロールミル群とを有
し、少なくとも出側の４スタンドのミルにロール圧下装
置が設けられていることを特徴とする。請求項２の発明
の圧延装置は、９０゜位相で連続配置された複数段の２
ロールミルからなる２ロールミル群と、前記２ロールミ
ル群の下流側に、直前段の２ロールミルに対し４５°傾
けた４ロールミルとからなり、少なくとも出側の３スタ
ンドのミルにロール圧下装置が設けられていることを特
徴とする。
【０００９】
【作用】交互に９０゜ずつ傾けた複数段の２ロールミル
を通過した製品は断面が略四角となり、断面の４５゜方
向に径偏差が発生する。本発明では前段の２ロールミル
に対して４５゜傾けた４方向から更に圧延するので、製
品の最終仕上り形状が略８角形となる。この場合の径偏
差は４ロールミルを多数配列したラインで圧延したもの
とほぼ同一の小さなものとなる。このように、径偏差が
最終的には成形されて許容値以下に治められると、径偏
差からの圧下の制限は受けず、一方、２ロールミルは、
４ロールミルとは異なりロールエッジ部における材料の
噛み出し位置が９０゜になるため、本来広い圧下量がと
れるので、積極的なサイズフリー圧延が可能となる。し
たがって、保有ロール数を削減し、段取変え時間を削減
することができる。しかも、２ロールミルの特性である
構造が簡単であり、設備コストが低く、ロール交換や芯
出し等のメンテナンスが容易で、仕上精度を左右するミ
ル剛性が高いという利点を生かすことができる。
を通過した製品は断面が略四角となり、断面の４５゜方
向に径偏差が発生する。本発明では前段の２ロールミル
に対して４５゜傾けた４方向から更に圧延するので、製
品の最終仕上り形状が略８角形となる。この場合の径偏
差は４ロールミルを多数配列したラインで圧延したもの
とほぼ同一の小さなものとなる。このように、径偏差が
最終的には成形されて許容値以下に治められると、径偏
差からの圧下の制限は受けず、一方、２ロールミルは、
４ロールミルとは異なりロールエッジ部における材料の
噛み出し位置が９０゜になるため、本来広い圧下量がと
れるので、積極的なサイズフリー圧延が可能となる。し
たがって、保有ロール数を削減し、段取変え時間を削減
することができる。しかも、２ロールミルの特性である
構造が簡単であり、設備コストが低く、ロール交換や芯
出し等のメンテナンスが容易で、仕上精度を左右するミ
ル剛性が高いという利点を生かすことができる。
【００１０】
【実施例】つぎに、図面を参照しながら本発明の圧延装
置を説明する。 （第１実施例） 図１は請求項１の発明の実施例（第１実施例）にかかわ
る圧延装置とその工程の説明図、図２は図１の圧延装置
で圧延された最終４工程の製品断面図、図３は最終４工
程で用いるロール穴形を示す拡大断面図である。
置を説明する。 （第１実施例） 図１は請求項１の発明の実施例（第１実施例）にかかわ
る圧延装置とその工程の説明図、図２は図１の圧延装置
で圧延された最終４工程の製品断面図、図３は最終４工
程で用いるロール穴形を示す拡大断面図である。
【００１１】 図１の圧延装置は２ロールミルスタンドＳ
１〜Ｓｎを交互に９０°位相でｎ段配列した２ロールミ
ル群Ａと、更にその下流側に、直前段スタンドＳｎに対
し４５゜傾けた２ロールスタンドＳｎ＋１および更にそ
れに対して９０゜傾けた２ロールスタンドＳｎ＋２の２
基からなる仕上げロールミル群Ｂとから構成されてい
る。２ロールミル群Ａの各スタンドのうち奇数番目のス
タンドＳ１，Ｓ３，…Ｓｎ−１はそれぞれ一対のロール
を上下に配列した水平配置のスタンドである。そして一
対のロールの周囲の溝形で構成される輪郭、すなわちロ
ール穴形は略楕円形であり、いわゆるオーバル形となっ
ている。また偶数番目のスタンドＳ２、Ｓ４…Ｓｎはそ
れぞれ一対のロールを左右に配列した垂直配置のスタン
ドである。そしてロール孔形は略円形であり、いわゆる
ラウンド形になっている。
１〜Ｓｎを交互に９０°位相でｎ段配列した２ロールミ
ル群Ａと、更にその下流側に、直前段スタンドＳｎに対
し４５゜傾けた２ロールスタンドＳｎ＋１および更にそ
れに対して９０゜傾けた２ロールスタンドＳｎ＋２の２
基からなる仕上げロールミル群Ｂとから構成されてい
る。２ロールミル群Ａの各スタンドのうち奇数番目のス
タンドＳ１，Ｓ３，…Ｓｎ−１はそれぞれ一対のロール
を上下に配列した水平配置のスタンドである。そして一
対のロールの周囲の溝形で構成される輪郭、すなわちロ
ール穴形は略楕円形であり、いわゆるオーバル形となっ
ている。また偶数番目のスタンドＳ２、Ｓ４…Ｓｎはそ
れぞれ一対のロールを左右に配列した垂直配置のスタン
ドである。そしてロール孔形は略円形であり、いわゆる
ラウンド形になっている。
【００１２】 これらのロールミルは、丸棒ないし線材な
どの材料１を圧延工程が進むにつれて繰り返し減面して
細くするように、穴形は次第に小さくなっている。２ロ
ールミル群Ａにおける出側の２基のスタンドＳｎ−１、
Ｓｎは最終成形のため、ラウンドカリバーロールを用い
て仕上げ圧延を行う。ラウンドカリバーは図３に示すよ
うに、中心部の９０゜以上の範囲Ｒ０が真円領域で、そ
の両側の領域Ｒ１，Ｒ２はサイドリリーフ域となってい
るロールである。そして、前記２ロールミル群Ａの最終
のスタンドＳｎ−１、Ｓｎには、ロール圧下装置が組み
込まれている。その圧下装置としては、たとえば圧下ス
クリュウと偏心スリーブ等を用いた公知の機構で実現す
ることができる。
どの材料１を圧延工程が進むにつれて繰り返し減面して
細くするように、穴形は次第に小さくなっている。２ロ
ールミル群Ａにおける出側の２基のスタンドＳｎ−１、
Ｓｎは最終成形のため、ラウンドカリバーロールを用い
て仕上げ圧延を行う。ラウンドカリバーは図３に示すよ
うに、中心部の９０゜以上の範囲Ｒ０が真円領域で、そ
の両側の領域Ｒ１，Ｒ２はサイドリリーフ域となってい
るロールである。そして、前記２ロールミル群Ａの最終
のスタンドＳｎ−１、Ｓｎには、ロール圧下装置が組み
込まれている。その圧下装置としては、たとえば圧下ス
クリュウと偏心スリーブ等を用いた公知の機構で実現す
ることができる。
【００１３】 前記仕上げのロールミル群Ｂの各ロールは
２ロールミル群Ａの最終２スタンドＳｎ−１、Ｓｎのロ
ールと同じ穴形のロールが用いられる。そして、１段目
のスタンドＳｎ＋１は直前のスタンドすなわち２ロール
ミル群Ａの最終のスタンドＳｎに対し、パスラインＰＬ
まわりに４５°ずらせた角度で配置され、２段目のスタ
ンドＳｎ＋２は１段目のスタンドＳｎ＋１に対し９０°
ずらせた角度位置で配置されている。この仕上げロール
ミル群Ｂの各スタンドＳｎ＋１、Ｓｎ＋２にも、ロール
圧下装置が設けられている。
２ロールミル群Ａの最終２スタンドＳｎ−１、Ｓｎのロ
ールと同じ穴形のロールが用いられる。そして、１段目
のスタンドＳｎ＋１は直前のスタンドすなわち２ロール
ミル群Ａの最終のスタンドＳｎに対し、パスラインＰＬ
まわりに４５°ずらせた角度で配置され、２段目のスタ
ンドＳｎ＋２は１段目のスタンドＳｎ＋１に対し９０°
ずらせた角度位置で配置されている。この仕上げロール
ミル群Ｂの各スタンドＳｎ＋１、Ｓｎ＋２にも、ロール
圧下装置が設けられている。
【００１４】 次に上記圧延装置によるサイズフリー圧延
方法を説明する。まず、材料１を２ロールミル群Ａで順
次圧延し、減面していく。そして、２ロールミル群Ａの
最終２工程のスタンドＳｎ−１、Ｓｎと、仕上げロール
ミル群Ｂの２工程のスタンドＳｎ＋１、Ｓｎ＋２のロー
ルの圧下量を所望の製品径に合わせて調節する。それに
より図１の前段工程でしだいに減面されてきた製品が、
図２に示すように、サイジングされる。すなわち、２ロ
ールミル群Ａの最終段から１段前のスタンドＳｎ−１で
製品がオーバル状に成形され（図２（ａ）参照）、つい
で左右の突出部２、３が最終スタンドＳｎで減面されて
略四角形となる（図２（ｂ）参照）。この状態では４５
゜の角度位置に偏肉部４，５，６，７があり、それぞれ
Ｅの径偏差が生じている。
方法を説明する。まず、材料１を２ロールミル群Ａで順
次圧延し、減面していく。そして、２ロールミル群Ａの
最終２工程のスタンドＳｎ−１、Ｓｎと、仕上げロール
ミル群Ｂの２工程のスタンドＳｎ＋１、Ｓｎ＋２のロー
ルの圧下量を所望の製品径に合わせて調節する。それに
より図１の前段工程でしだいに減面されてきた製品が、
図２に示すように、サイジングされる。すなわち、２ロ
ールミル群Ａの最終段から１段前のスタンドＳｎ−１で
製品がオーバル状に成形され（図２（ａ）参照）、つい
で左右の突出部２、３が最終スタンドＳｎで減面されて
略四角形となる（図２（ｂ）参照）。この状態では４５
゜の角度位置に偏肉部４，５，６，７があり、それぞれ
Ｅの径偏差が生じている。
【００１５】 さらに仕上げロールミル群Ｂの１段目のス
タンドＳｎ＋１による圧延で、左上と右上の偏肉部４，
６が減面され（図２（ｃ）参照）、最後に２段目のスタ
ンドＳｎ＋２により右上と左下の偏肉部７，５が減面さ
れる（図２（ｄ）参照）。これにより製品は略８角形と
なり、２２．５°の８個所の位置に径偏差ｅが残る。し
かしこの径偏差ｅは２ロールミル群Ａの仕上がり製品の
径偏差Ｅ（図８参照）に対し、約１／４の小さな値とな
る。したがってこの径偏差ｅが許容範囲に収まるように
径を変更できる領域、すなわちサイズフリー領域が広く
なる。これにより、本発明では、２ロールスタンドを用
いて高精度で実用的なサイズフリー圧延ができることと
なる。
タンドＳｎ＋１による圧延で、左上と右上の偏肉部４，
６が減面され（図２（ｃ）参照）、最後に２段目のスタ
ンドＳｎ＋２により右上と左下の偏肉部７，５が減面さ
れる（図２（ｄ）参照）。これにより製品は略８角形と
なり、２２．５°の８個所の位置に径偏差ｅが残る。し
かしこの径偏差ｅは２ロールミル群Ａの仕上がり製品の
径偏差Ｅ（図８参照）に対し、約１／４の小さな値とな
る。したがってこの径偏差ｅが許容範囲に収まるように
径を変更できる領域、すなわちサイズフリー領域が広く
なる。これにより、本発明では、２ロールスタンドを用
いて高精度で実用的なサイズフリー圧延ができることと
なる。
【００１６】 そして、本発明では、全スタンドを２ロー
ルにすることにより、ハウジング、ロールの互換性を有
すると共に、３ロール、４ロールに比べてミル剛性が高
く取れるために製品精度が高くなる。また、ロール交換
等の保守性も３ロールミルや４ロールミルに比べて高く
なるという利点を奏する。
ルにすることにより、ハウジング、ロールの互換性を有
すると共に、３ロール、４ロールに比べてミル剛性が高
く取れるために製品精度が高くなる。また、ロール交換
等の保守性も３ロールミルや４ロールミルに比べて高く
なるという利点を奏する。
【００１７】 なお上記実施例では、２ロールミル群Ａは
水平スタンドと垂直スタンドとを交互に組合わせている
が、これらを水平面に対してそれぞれ４５°ずつ傾けて
９０°ずつ交互に配置してもよく、この場合、仕上げロ
ールミル群Ｂの各スタンドＳｎ＋１、Ｓｎ＋２は水平お
よび垂直配置とすればよい。また、各スタンドは、通常
は１台のフレームに設置し、駆動系の共通化を計るが、
２台以上のフレームに分散して設置してもよい。さら
に、上記の圧延方法では、圧下量の変更を２ロールミル
群Ａの最終２工程から行なっているが、これをロール交
換により、あるいはすべてのスタンドに圧下装置を設け
ておくことにより、全スタンドで圧下量の変更を分散さ
せて行なうと共に、最終の４スタンドＳｎ−１、Ｓｎ、
Ｓｎ＋１、Ｓｎ＋２で仕上げ圧延を行うようにしてもよ
い。
水平スタンドと垂直スタンドとを交互に組合わせている
が、これらを水平面に対してそれぞれ４５°ずつ傾けて
９０°ずつ交互に配置してもよく、この場合、仕上げロ
ールミル群Ｂの各スタンドＳｎ＋１、Ｓｎ＋２は水平お
よび垂直配置とすればよい。また、各スタンドは、通常
は１台のフレームに設置し、駆動系の共通化を計るが、
２台以上のフレームに分散して設置してもよい。さら
に、上記の圧延方法では、圧下量の変更を２ロールミル
群Ａの最終２工程から行なっているが、これをロール交
換により、あるいはすべてのスタンドに圧下装置を設け
ておくことにより、全スタンドで圧下量の変更を分散さ
せて行なうと共に、最終の４スタンドＳｎ−１、Ｓｎ、
Ｓｎ＋１、Ｓｎ＋２で仕上げ圧延を行うようにしてもよ
い。
【００１８】 （第２実施例） つぎに図４〜６を参照して請求項２の発明の実施例（第
２実施例）を説明する。 図４は第２実施例にかか
わる圧延装置とその工程説明図、図５は図４の圧延装置
で圧延された最終３工程の製品断面図、図６（ａ）およ
び図６（ｂ）はそれぞれ最終３工程で用いるロール穴形
の拡大断面図である。
２実施例）を説明する。 図４は第２実施例にかか
わる圧延装置とその工程説明図、図５は図４の圧延装置
で圧延された最終３工程の製品断面図、図６（ａ）およ
び図６（ｂ）はそれぞれ最終３工程で用いるロール穴形
の拡大断面図である。
【００１９】 本実施例の圧延装置は、２ロールミル群Ａ
は第１実施例と同様であり、これに続いて設置された１
台の４ロールミルのスタンドＳｎ＋１から構成されてい
る。そして、最終段スタンドの４ロールミルは直前段の
２ロールミルに対して４５°傾けて配置されている。本
実施例の２ロールミル群Ａの最終スタンドＳｎ−１、Ｓ
ｎに用いるロールの穴形は、図６（ａ）に示すように第
１実施例の場合（図３参照）と実質的に同様のラウンド
カリバーロールである。また仕上げ用４ロールミルの穴
形は図６（ｂ）に示すように、それぞれ４５゜以上の真
円域Ｒ３とその両側のサイドリリーフ域Ｒ４，Ｒ５を備
えたものである。
は第１実施例と同様であり、これに続いて設置された１
台の４ロールミルのスタンドＳｎ＋１から構成されてい
る。そして、最終段スタンドの４ロールミルは直前段の
２ロールミルに対して４５°傾けて配置されている。本
実施例の２ロールミル群Ａの最終スタンドＳｎ−１、Ｓ
ｎに用いるロールの穴形は、図６（ａ）に示すように第
１実施例の場合（図３参照）と実質的に同様のラウンド
カリバーロールである。また仕上げ用４ロールミルの穴
形は図６（ｂ）に示すように、それぞれ４５゜以上の真
円域Ｒ３とその両側のサイドリリーフ域Ｒ４，Ｒ５を備
えたものである。
【００２０】 本実施例においても、材料１を２ロールミ
ル群Ａで順次圧延して、断面を減面し、最終工程で成形
される。すなわち、２ロールミル群Ａの最終段から１段
前のスタンドＳｎ−１で製品がオーバル状に成形され
（図５（ａ）参照））、ついで左右の偏肉部２、３が最
終スタンドＳｎで減面されて略四角形となる（図５
（ｂ）参照）。この状態では４５°の角度位置に偏肉部
４，５，６，７があり、それぞれＥの径偏差が生じてい
る。さらに仕上げロールミルである４ロールミルスタン
ドＳｎ＋１による圧延で、４カ所の偏肉部４，５，６，
７を一挙に減面し、これにより製品を略８角形とする。
ル群Ａで順次圧延して、断面を減面し、最終工程で成形
される。すなわち、２ロールミル群Ａの最終段から１段
前のスタンドＳｎ−１で製品がオーバル状に成形され
（図５（ａ）参照））、ついで左右の偏肉部２、３が最
終スタンドＳｎで減面されて略四角形となる（図５
（ｂ）参照）。この状態では４５°の角度位置に偏肉部
４，５，６，７があり、それぞれＥの径偏差が生じてい
る。さらに仕上げロールミルである４ロールミルスタン
ドＳｎ＋１による圧延で、４カ所の偏肉部４，５，６，
７を一挙に減面し、これにより製品を略８角形とする。
【００２１】 なお、４ロールミルは、２ロールミルと比
べて同一ロールサイズでは剛性が低くなり圧延精度に及
ぼす影響が大きいので、最終３工程中の２ロールミルス
タンドＳｎ−１，Ｓｎで圧下力をかけた最終成形圧延を
行ない、最終スタンドの４ロールミルＳｎ＋１で前段圧
延で残った僅かな偏肉部分を軽圧下することにより４ロ
ールミルの低剛性の影響を受けることなく高精度の製品
を得るようにするのが好ましい。
べて同一ロールサイズでは剛性が低くなり圧延精度に及
ぼす影響が大きいので、最終３工程中の２ロールミルス
タンドＳｎ−１，Ｓｎで圧下力をかけた最終成形圧延を
行ない、最終スタンドの４ロールミルＳｎ＋１で前段圧
延で残った僅かな偏肉部分を軽圧下することにより４ロ
ールミルの低剛性の影響を受けることなく高精度の製品
を得るようにするのが好ましい。
【００２２】 ともあれ、本実施例によれば、２２．５゜
の８個所の位置に径偏差ｅが残るだけとなり、この径偏
差ｅは２ロールミル群Ａの仕上がり製品の径偏差Ｅ（図
８参照）に対し、約１／４の小さな値となるので、第１
実施例と同様にサイズフリー圧延が行なえることとな
る。
の８個所の位置に径偏差ｅが残るだけとなり、この径偏
差ｅは２ロールミル群Ａの仕上がり製品の径偏差Ｅ（図
８参照）に対し、約１／４の小さな値となるので、第１
実施例と同様にサイズフリー圧延が行なえることとな
る。
【００２３】 なお、本実施例のように、仕上げ工程のみ
を４ロールミルで行なう圧延装置は、全工程を４ロール
ミルでサイズフリー圧延をする場合に比して、構造が複
雑な４ロールミルが１基で済むという利点がある。そし
て、４ロールミルは圧延により幅広がりが発生しないた
め（むしろ幅狭まり傾向）、４５°傾けた４ロールミル
Ｓｎ＋１を出た後の材料１の径偏差は４ロールミルタン
デム圧延に、より近いものとなる。
を４ロールミルで行なう圧延装置は、全工程を４ロール
ミルでサイズフリー圧延をする場合に比して、構造が複
雑な４ロールミルが１基で済むという利点がある。そし
て、４ロールミルは圧延により幅広がりが発生しないた
め（むしろ幅狭まり傾向）、４５°傾けた４ロールミル
Ｓｎ＋１を出た後の材料１の径偏差は４ロールミルタン
デム圧延に、より近いものとなる。
【００２４】 また、本実施例においても、２ロールミル
群を４５゜傾けて配置し、仕上げロールミルを垂直およ
び水平に配置してもよい。さらに上記した圧延方法では
圧下量の変更を２ロールミル群Ａの最終２工程から行な
っているが、これをロール交換により、あるいはすべて
のスタンドに圧下装置を設けておくことにより、全スタ
ンドで圧下量の変更を分散させて行なうと共に、最終の
３スタンドＳｎ−１、Ｓｎ、Ｓｎ＋１で仕上げ圧延を行
うようにしてもよい。。
群を４５゜傾けて配置し、仕上げロールミルを垂直およ
び水平に配置してもよい。さらに上記した圧延方法では
圧下量の変更を２ロールミル群Ａの最終２工程から行な
っているが、これをロール交換により、あるいはすべて
のスタンドに圧下装置を設けておくことにより、全スタ
ンドで圧下量の変更を分散させて行なうと共に、最終の
３スタンドＳｎ−１、Ｓｎ、Ｓｎ＋１で仕上げ圧延を行
うようにしてもよい。。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、構造が簡単で設備コス
トが低く、メンテナンス性にすぐれ、しかも高い仕上精
度が得られ、広いフリーサイズ領域を備えた実用的なサ
イズフリー圧延を行なうことができる。そのため、保有
ロール数を削減し、段取変え時間を削減することができ
る。しかも、基本的には２ロールミルで構成しているの
で、その特性である構造が簡単であり、設備コストが低
く、ロール交換や芯出し等のメンテナンスが容易で、仕
上精度を左右するミル剛性が高いという利点を生かすこ
とができる。
トが低く、メンテナンス性にすぐれ、しかも高い仕上精
度が得られ、広いフリーサイズ領域を備えた実用的なサ
イズフリー圧延を行なうことができる。そのため、保有
ロール数を削減し、段取変え時間を削減することができ
る。しかも、基本的には２ロールミルで構成しているの
で、その特性である構造が簡単であり、設備コストが低
く、ロール交換や芯出し等のメンテナンスが容易で、仕
上精度を左右するミル剛性が高いという利点を生かすこ
とができる。
【図１】第１実施例にかかわる圧延装置とその工程の説
明図である。
明図である。
【図２】図１の圧延装置で圧延された最終４工程の製品
断面図である。
断面図である。
【図３】図１の最終４工程図で用いるロール穴形を示す
拡大図である。
拡大図である。
【図４】第２実施例にかかわる圧延装置とその工程の説
明図である。
明図である。
【図５】図４の圧延装置で圧延された最終３工程の製品
断面図である。
断面図である。
【図６】図４の最終３工程で用いるロール穴形の拡大断
面図である。
面図である。
【図７】２ロールミル圧延、３ロールミル圧延および４
ロールミル圧延における圧延出側径と径偏差の関係図で
ある。
ロールミル圧延における圧延出側径と径偏差の関係図で
ある。
【図８】２ロールミル圧延による径偏差の発生状態を示
す説明図である。
す説明図である。
ＰＬ パスライン Ａ ２ロールミル群 Ｂ
仕上げロールミル群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓｎ−１、Ｓ
ｎ、Ｓｎ＋１、Ｓｎ＋２ ロールミルスタンド１ 材料
仕上げロールミル群Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３，Ｓｎ−１、Ｓ
ｎ、Ｓｎ＋１、Ｓｎ＋２ ロールミルスタンド１ 材料
Claims (2)
- 【請求項１】９０゜位相で連続配置された複数段の２ロ
ールミルからなる２ロールミル群と、前記２ロールミル
群の下流側に、直前段の２ロールミルに対し４５゜傾け
た２ロールミルと、該２ロールミルに対してさらに９０
゜傾けた２ロールミルとを備えた仕上げロールミル群と
を有し、少なくとも出側の４スタンドのミルにロール圧
下装置が設けられていることを特徴とする丸棒・線材の
圧延装置。 - 【請求項２】９０゜位相で連続配置された複数段の２ロ
ールミルからなる２ロールミル群と、前記２ロールミル
群の下流側に、直前段の２ロールミルに対し４５゜傾け
て配置した４ロールミルとからなり、少なくとも出側の
３スタンドのミルにロール圧下装置が設けられているこ
とを特徴とする丸棒・線材の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311369A JP2795588B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 丸棒・線材の圧延装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4311369A JP2795588B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 丸棒・線材の圧延装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06134502A JPH06134502A (ja) | 1994-05-17 |
| JP2795588B2 true JP2795588B2 (ja) | 1998-09-10 |
Family
ID=18016349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4311369A Expired - Lifetime JP2795588B2 (ja) | 1992-10-26 | 1992-10-26 | 丸棒・線材の圧延装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2795588B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW458819B (en) * | 1999-05-24 | 2001-10-11 | Nippon Steel Corp | Apparatus for continuous production of steel wire |
| JP4736240B2 (ja) * | 2001-05-29 | 2011-07-27 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼管の製造方法 |
| JP5007385B2 (ja) * | 2005-10-21 | 2012-08-22 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 温間制御圧延装置および温間・冷間連続制御圧延装置 |
| JP5120802B2 (ja) * | 2006-11-17 | 2013-01-16 | 独立行政法人物質・材料研究機構 | 温間圧延装置及び温間圧延方法並びに温間・冷間連続加工装置 |
| CN101804418A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-08-18 | 太原通泽重工有限公司 | 分组二辊定减径机 |
| JP6206261B2 (ja) * | 2014-03-10 | 2017-10-04 | 富士ゼロックス株式会社 | 円筒部材の製造方法 |
| CN110026432A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-07-19 | 洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司 | 一种鼓形支撑物的制备装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0824929A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | リーラの圧延制御方法 |
-
1992
- 1992-10-26 JP JP4311369A patent/JP2795588B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06134502A (ja) | 1994-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2712846B2 (ja) | 形鋼の圧延方法および圧延装置 | |
| JP2795588B2 (ja) | 丸棒・線材の圧延装置 | |
| US4637241A (en) | Fully universal rolling process for H or I-beam type metal sections | |
| JPS59133902A (ja) | Ｈ形鋼の熱間圧延方法 | |
| JP3287076B2 (ja) | １系列圧延方法 | |
| JP3260640B2 (ja) | 丸鋼、線材の圧延設備およびその圧延方法 | |
| JPS62199206A (ja) | 棒線材のサイジング圧延方法 | |
| JP2908456B2 (ja) | 形鋼の圧延方法 | |
| JP2821323B2 (ja) | 継目無し鋼管の製法及びそれに用いるマンドレルミル | |
| JP2821360B2 (ja) | 継目無し鋼管の製造法およびそれに用いるマンドレルミル | |
| JP2576567B2 (ja) | 条鋼の無段階連続圧延方法 | |
| JP3266062B2 (ja) | 断面形状が円形の金属材の製造方法及びその製造装置 | |
| JPS5961501A (ja) | 幅調節圧延法および圧延機 | |
| JP3166656B2 (ja) | 形鋼の圧延方法および圧延機 | |
| JPS6293008A (ja) | ウエブ高さの調整可能なｈ形鋼の圧延方法 | |
| JP3624505B2 (ja) | 継目無金属管の延伸圧延方法 | |
| JP2900973B2 (ja) | 棒鋼のサイジング圧延方法 | |
| JPS61262403A (ja) | ウエブ高さの調整が可能なｈ形鋼の圧延方法 | |
| JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
| JPH0824928B2 (ja) | 非対称形鋼のユニバ−サル圧延法 | |
| JPS59212101A (ja) | Ｈ形鋼のウェブ高さ変更可能な圧延方法 | |
| JP2854775B2 (ja) | 丸棒・線材の圧延装置 | |
| JPH04251603A (ja) | フランジを有する形鋼のユニバーサル圧延機 | |
| JPH07108401B2 (ja) | 棒鋼等の熱間圧延方法 | |
| JPS63140705A (ja) | タンデム圧延機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080626 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080626 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090626 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090626 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100626 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100626 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110626 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110626 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 14 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 14 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120626 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130626 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130626 Year of fee payment: 15 |