JP6206261B2 - 円筒部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、円筒部材の製造方法に関する。

特許文献１に記載された円筒スリーブ（円筒部材）の製造方法では、熱間押し出しされたアルミニウムの素管が冷間引き抜き加工による溝の形成の前に研削加工され、溝の形成の前に素管の振れが３０μｍ以下になる。

特開２００５−０２４５９８号公報

本発明の課題は、円筒部材の周方向に形成される複数の溝について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝の深さの平均がばらつくのを抑制することである。

請求項１に係る円筒部材の製造方法は、円形の貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周壁には、前記内周壁の周方向に決められた間隔で複数の凸部が形成される金型を用い、円筒状の素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させることで前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第一通過工程と、前記第一通過工程で一の前記溝を形成した一の前記凸部が、前記一の溝とは異なる前記溝と対応するように、前記素管を前記素管の周方向に、前記金型に対して相対的に回転させ、前記素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させて前記金型の前記貫通孔に前記素管を通す第二通過工程と、を備えることを特徴とする。

請求項２に係る円筒部材の製造方法は、円形の貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周壁には、前記内周壁の周方向に決められた間隔で複数の凸部が形成される金型を用い、円筒状の素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させることで前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第一通過工程と、前記第一通過工程で形成された隣合う前記溝の間に、前記凸部が対応するように、前記素管を前記素管の周方向に、前記金型に対して相対的に回転させ、前記素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させて前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第二通過工程と、を備えることを特徴とする。

請求項３に係る円筒部材の製造方法は、円形の貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周壁には、前記内周壁の周方向に決められた間隔で複数の凸部が形成される金型を用い、円筒状の素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させることで前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第一通過工程と、前記素管を前記素管の周方向に、前記金型に対して相対的に回転させ、前記素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させて前記金型の前記貫通孔に前記素管を通す第二通過工程と、を備えることを特徴とする。

請求項４に係る円筒部材の製造方法は、請求項１〜３の何れか１項に記載の円筒部材の製造方法において、前記第二通過工程では、一方向を向いていた前記素管の外周面の部分を、一方向とは逆方向の他方向を向くように前記素管を前記素管の周方向に回転させることを特徴とする。

請求項１の円筒部材の製造方法によれば、素管が金型の貫通孔を１回しか通過しない場合と比して、円筒部材の周方向に形成される複数の溝について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝の深さの平均がばらつくのを抑制することができる。

請求項２の円筒部材の製造方法によれば、素管が金型の貫通孔を１回しか通過しない場合と比して、円筒部材の周方向に形成される複数の溝について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝の深さの平均がばらつくのを抑制することができる。

請求項３の円筒部材の製造方法によれば、素管が金型の貫通孔を１回しか通過しない場合と比して、円筒部材の周方向に形成される複数の溝について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝の深さの平均がばらつくのを抑制することができる。

請求項４の円筒部材の製造方法によれば、一方向を向いていた素管の外周面の部分を、一方向とは逆方向の他方向を向くように素管を素管の周方向に回転させない場合と比して、円筒部材の周方向に形成される複数の溝について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝の深さの平均がばらつくのを抑制することができる。

（Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法を説明するのに用いる素管及びダイス等を示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法を説明するのに用いる素管及び支持治具を示した側面図である。 本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法により製造される円筒部材を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法に用いる金型（ダイス）を示した正面図である。 本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法により製造される円筒部材を示した斜視図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法により円筒部材に形成される溝の深さをグラフで示した図面である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置に備えられた現像ロールを示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る現像装置等を示した断面図である。 本発明の第１実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る円筒部材の製造方法を説明するのに用いる素管に形成された溝を示した側面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る円筒部材の製造方法により製造された円筒部材を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る円筒部材の製造方法に用いる金型（ダイス）を示した正面図である。 （Ａ）（Ｂ）本発明の第２実施形態に係る円筒部材の製造方法により円筒部材に形成される溝の深さをグラフで示した図面である。

＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態に係る円筒部材の製造方法、現像装置、及び画像形成装置の一例を図１〜図９に従って説明する。なお、画像形成装置を正面視して、各図に示す矢印Ｘ方向は装置上下方向であって鉛直方向を示し、Ｙ方向は装置幅方向であって水平方向を示し、Ｚ方向は装置奥行方向であって水平方向を示す。

（画像形成装置の全体構成）
図９に示されるように、画像形成装置１０は、鉛直方向の下側から上側へ向けて、記録媒体の一例としてのシート部材Ｐが収容される用紙収容部１２と、用紙収容部１２の上側に設けられ用紙収容部１２から供給されるシート部材Ｐに画像形成を行う主動作部１４と、主動作部１４の上側に設けられ原稿（図示省略）を読み取る原稿読取部１６と、各部へシート部材Ｐを搬送する搬送部１８と、主動作部１４内に設けられ画像形成装置１０の各部の動作を制御する主制御部２０と、を備えている。そして、画像形成装置１０は、複数のフレーム部材で構成された筐体としての装置本体１０Ａを備えている。

〔用紙収容部〕
用紙収容部１２は、サイズの異なるシート部材Ｐを収容可能な第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８を備えている。第１収容部２２、第２収容部２４、第３収容部２６、及び第４収容部２８は、収容されたシート部材Ｐを一枚ずつ送り出す送り出しロール３２と、送り出されたシート部材Ｐを画像形成装置１０内に設けられた搬送路３０に搬送する搬送ロール３４と、を備えている。

〔搬送部〕
搬送部１８は、搬送路３０においてシート部材Ｐの搬送方向で搬送ロール３４に対して下流側に配置され、シート部材Ｐを一枚ずつ搬送する複数の搬送ロール３６を備えている。さらに、シート部材Ｐの搬送方向で搬送ロール３６に対して下流側には、シート部材Ｐを一端停止させると共に、決められたタイミングで後述する二次転写位置へシート部材Ｐを送り出すことで画像転写の位置合せを行う位置合せロール３８が配置されている。

そして、搬送路３０の上流側の部分は、画像形成装置１０の正面視において、鉛直方向の上方に向けて用紙収容部１２の水平方向の図中左側から主動作部１４の水平方向の図中左側下部まで延びている。また、搬送路３０の下流側の部分は、主動作部１４の水平方向の図中左側下部から主動作部１４の水平方向の図中右側下部に設けられた排紙部１３まで延びている。

さらに、搬送路３０には、シート部材Ｐの両面に画像形成を行うためにシート部材Ｐが搬送及び反転される両面搬送路３１が接続されている。なお、両面搬送を行わないときのシート部材Ｐの搬送方向は、矢印Ａで示されている。

両面搬送路３１は、画像形成装置１０の正面視において、主動作部１４の水平方向の図中右側下部から用紙収容部１２の水平方向の図中右側まで鉛直方向に直線状に延びた反転部３３と、反転部３３に搬送されたシート部材Ｐの後端が進入するとともに水平方向の図中左側（矢印Ｂで示す）にシート部材Ｐを搬送する搬送部３５と、を備えている。

そして、搬送部３５の下流側端部は、搬送路３０における位置合せロール３８よりも上流側の部分に、案内部材（図示省略）により接続されている。なお、図９において、搬送路３０と両面搬送路３１との切り替えを行う切替部材、及び反転部３３と搬送部３５との切り替えを行う切替部材については図示を省略する。

〔原稿読取部〕
原稿読取部１６は、複数の原稿（図示省略）を置くことが可能な原稿置台４１と、一枚の原稿が載せられるプラテンガラス４２と、プラテンガラス４２に載せられた原稿を読み取る原稿読取装置４４と、読み取られた原稿が排出される原稿排出部４３と、を備えている。

原稿読取装置４４は、プラテンガラス４２に載せられた原稿に光を照射する光照射部４６と、光照射部４６によって照射され原稿から反射された反射光をプラテンガラス４２と平行な方向に反射させて折り返す１個のフルレートミラー４８及び２個のハーフレートミラー５２と、フルレートミラー４８及びハーフレートミラー５２によって折り返された反射光が入射する結像レンズ５４と、結像レンズ５４によって結像された反射光を電気信号に変換する光電変換素子５６と、備えている。

光電変換素子５６によって変換された電気信号は、画像処理装置（図示省略）で画像処理され画像形成に用いられるようになっている。また、フルレートミラー４８は、プラテンガラス４２に沿ってフルレートで移動し、ハーフレートミラー５２は、プラテンガラス４２に沿ってハーフレートで移動するようになっている。

〔主動作部〕
主動作部１４は、シート部材Ｐ上にトナー画像を形成する画像形成部６０と、画像形成部６０によってシート部材Ｐ上に形成されたトナー画像を熱と圧力によりシート部材Ｐに定着する定着装置１００と、を備えている。

［画像形成部］
画像形成部６０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、及び ブラック（Ｋ）の各トナーに対応した像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙを備える画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙと、像保持体６２Ｋ、６２Ｃ、６２Ｍ、６２Ｙの外周面に向けて光ビームＬを出射して露光を行う露光ユニット６６Ｋ、６６Ｃ、６６Ｍ、６６Ｙと、画像形成ユニット６４Ｋ、６４Ｃ、６４Ｍ、６４Ｙで形成されたトナー画像をシート部材Ｐ上に転写する転写ユニット６８と、備えている。

なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がある場合は、数字の後にＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋのいずれかの英字を付して説明し、同様の構成でＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別する必要がない場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの記載を省略する。

［露光ユニット（画像形成部）］
露光ユニット６６は、光源（図示省略）から出射された光ビームを回転多面鏡（ポリゴンミラー：符号無し）で走査すると共に反射ミラーを含む複数の光学部品で反射して、各色のトナーに対応した光ビームＬを下方側に配置された像保持体６２へ向けて出射する構成となっている。

［画像形成ユニット（画像形成部）］
図８に示されるように、画像形成ユニット６４は、矢印＋Ｒ方向（図示の時計回り方向）に回転可能とされた円柱状の像保持体６２と、像保持体６２の外周面と対向して回転方向の上流側から下流側へ順に配置された帯電器７２、現像装置７４、及びクリーニング部材７６と、を備えている。

そして、帯電器７２と現像装置７４とは、像保持体６２の外周面で帯電器７２と現像装置７４との間の位置に光ビームＬが照射されるように配置されている。また、像保持体６２の外周面で現像装置７４とクリーニング部材７６との間の位置には、後述する中間転写ベルト８２が接触している。

帯電器７２は、一例として、ワイヤに電圧を印加してコロナ放電により像保持体６２の外周面をトナーと同極性に帯電させるコロトロン方式の帯電手段で構成されている。ここで、帯電した像保持体６２の外周面に画像データに基づいて光ビームＬが照射されることで、潜像（静電潜像）が形成されるようになっている。

現像装置７４は、一例として、磁性体からなるキャリア粒子とマイナスに帯電したトナーが混合された二成分現像剤Ｇ（以下単に「現像剤Ｇ」と記載する）を収容している。そして、現像装置７４は、像保持体６２と対向する現像ロール７５を備えている。現像ロール７５によって搬送されたトナーによって像保持体６２に形成された潜像がトナー画像（現像剤像）として可視化されるようになっている。

なお、各現像装置７４には、画像形成部６０の上方に設けられた各トナーカートリッジ７９（図９参照）からトナーが供給されるようになっている。

現像装置７４は、像保持体６２に対向して配置された現像ロール７５と、現像ロール７５の下方に配置され、現像ロール７５に供給される（汲み上げられる）現像剤Ｇを搬送する第１撹拌搬送オーガ１１２と、第１撹拌搬送オーガ１１２の隣（図中右隣）に配置された第２撹拌搬送オーガ１１４と、現像ロール７５、第１撹拌搬送オーガ１１２、及び第２撹拌搬送オーガ１１４を収容する筐体１１６と、を備えている。なお、現像ロール７５については、詳細を後述する。

クリーニング部材７６は、像保持体６２の外周面と接触するクリーニングブレード７７を備えており、像保持体６２の外周面に残留したトナーをクリーニングブレード７７で掻き落として回収するようになっている。また、像保持体６２の回転方向で現像装置７４に対して下流側には、現像装置７４で現像されたトナー画像が一次転写される中間転写ベルト８２が設けられている。

［転写ユニット（画像形成部）］
図９に示されるように、転写ユニット６８は、無端状の中間転写ベルト８２と、像保持体６２から中間転写ベルト８２上にトナー画像を一次転写させる一次転写ロール８４と、中間転写ベルト８２上で順次重ねられたトナー画像をシート部材Ｐへ二次転写させる二次転写ロール８６及び補助ロール８８と、を備えている。

また、中間転写ベルト８２の内側には、回転駆動される駆動ロール９２と、回転可能に支持された複数の搬送ロール９４とが配置されている。そして、この中間転写ベルト８２は、一次転写ロール８４Ｋ、８４Ｃ、８４Ｍ、８４Ｙ、駆動ロール９２、搬送ロール９４、及び補助ロール８８に巻き掛けられている。これにより、中間転写ベルト８２は、駆動ロール９２が図示の反時計周りに回転すると、矢印Ｃ方向（図示の反対時計回り方向）に周回移動するようになっている。

一次転写ロール８４は、中間転写ベルト８２を挟んで像保持体６２の反対側に配置され、一例として、ステンレス鋼などの金属で構成された円柱状のシャフトの周囲に弾性層（図示省略）が形成された構成となっている。そして、シャフトの両端部がベアリングで支持されることにより回転可能となっている。また、一次転写ロール８４は、電源（図示省略）からシャフトにトナーの極性とは逆極性の電圧（正の電圧）が印加されるようになっている。

二次転写ロール８６は、一例として、一次転写ロール８４と同様の構成となっており、搬送路３０における位置合せロール３８の下流側に配置され回転可能に設けられている。また、二次転写ロール８６は、補助ロール８８とで中間転写ベルト８２を挟むように中間転写ベルト８２の外周面に二次転写位置で接触している。

そして、二次転写ロール８６は接地されている。また、補助ロール８８は、二次転写ロール８６の対向電極を形成しており、補助ロール８８の外周面に接触配置された金属製の給電ロール（図示省略）を介して二次転写電圧が印加されるようになっている。ここで、補助ロール８８に二次転写電圧（負の電圧）が印加され、補助ロール８８と二次転写ロール８６との間に電位差が生じることにより、二次転写ロール８６と中間転写ベルト８２との接触部に搬送されるシート部材Ｐ上に中間転写ベルト８２上のトナー画像が二次転写されるようになっている。

［その他（画像形成部）］
シート部材Ｐの移動方向で二次転写ロール８６よりも下流側には、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを定着装置１００へ搬送する搬送ベルト９６が設けられている。搬送ベルト９６は、支持ロール９７と駆動ロール９８とに巻きかけられ、定着装置１００へシート部材Ｐを搬送するように周回移動するようになっている。

（全体構成の作用）
次に、本実施形態の作用について説明する。

シート部材Ｐに画像を形成する場合には、図８に示されるように、各像保持体６２が、帯電器７２によって帯電されると共に画像データに応じて各露光ユニット６６（図９参照）から出射された光ビームＬによって露光され、像保持体６２に静電潜像が形成される。

続いて、各像保持体６２の外周面に形成された静電潜像は、現像装置７４によって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー画像として現像される。

続いて、各像保持体６２の表面に形成された各トナー画像は、一次転写位置で、各一次転写ロール８４によって中間転写ベルト８２上に順次、多重転写される。そして、中間転写ベルト８２上に多重転写されたトナー画像は、図９に示されるように、二次転写位置で、搬送路３０を搬送されてきたシート部材Ｐ上に二次転写ロール８６及び補助ロール８８によって二次転写される。

続いて、トナー画像が転写されたシート部材Ｐは、搬送ベルト９６により定着装置１００に向けて搬送される。そして、定着装置１００では、シート部材Ｐ上のトナー画像が加熱、加圧されることで定着される。トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、一例として、排紙部１３に排出される。このようにして、一連の画像形成工程が行われる。

なお、画像が形成されていない非画像面（裏面）にトナー画像を形成する場合（両面画像形成の場合）は、定着装置１００で表面に画像定着を行った後、シート部材Ｐを両面搬送路３１に送り込んで裏面の画像形成及び定着を行う。

（要部構成）
次に、現像ロール７５等について説明する。

現像ロール７５は、図８に示されるように、像保持体６２に対向して配置されており、図示せぬ電源部からマイナスの現像バイアス電圧が印加されるようになっている。この現像ロール７５は、円筒状とされて周方向に回転する円筒部材の一例としての円筒スリーブ８０と、円筒スリーブ８０の内部に挿入される円柱状の磁極部材の一例としてのマグネットロール７８（以下「マグロール７８」）と、を備えている。

〔マグロール〕
マグロール７８は、円筒スリーブ８０の周方向に沿って表面側にＳ極又はＮ極が形成されると共に間隔を空けて配置される５本の永久磁石を備えている。そして、現像剤Ｇに含まれるトナーを像保持体６２に供給するための現像極Ｓ１は、像保持体６２に対向する位置に配置されている。また、円筒スリーブ８０の回転方向（図中矢印Ｄ：以下「スリーブ回転方向」）において、現像極Ｓ１に対してスリーブ回転方向の隣には、現像剤Ｇを円筒スリーブ８０から剥離させる剥離極Ｎ１が配置されている。さらに、スリーブ回転方向において、剥離極Ｎ１の隣から、現像剤Ｇを円筒スリーブ８０に汲み上げる汲上極Ｎ２、現像剤規制極Ｓ２、搬送極Ｎ３の順で磁極が配置されている。

図７に示されるように、マグロール７８は、装置奥行方向に延びる軸部材１２０に固定されている。軸部材１２０の両端部には、径方向の寸法が小さくされた縮径部１２０Ａが形成されている。そして、この軸部材１２０の縮径部１２０Ａが、筐体１１６（図８参照）に固定されている。

〔円筒スリーブ〕
円筒スリーブ８０は、外径寸法が一例として、１２．５〔ｍｍ〕とされ、装置奥行方向に延び、両端部が開放されている。そして、円筒スリーブ８０の一端部（図中左側）には、円筒スリーブ８０の一端部を閉止するキャップ１３０が固定され、円筒スリーブ８０の他端部（図中右側）には、円筒スリーブ８０の他端部を閉止するキャップ１３２が固定されている。

キャップ１３０には、軸部材１２０が貫通する貫通孔１３０Ａが形成され、キャップ１３２には、軸部材１２０が貫通する貫通孔１３２Ａが形成されている。そして、貫通孔１３０Ａの内側、及び貫通孔１３２Ａの内側には、夫々ベアリング１３６が配置され、円筒スリーブ８０は、ベアリング１３６を介して軸部材１２０に回転可能に支持されている。

さらに、キャップ１３２には、図中右側に突出する円筒部１３２Ｂが形成され、この円筒部１３２Ｂには、ギア１３８が取り付けられている。このギア１３８に、図示せぬ駆動部材から回転力が伝達されることで、円筒スリーブ８０が、マグロール７８の周りを回転するようになっている。

また、円筒スリーブ８０の外周面には、図５に示されるように、円筒スリーブ８０の軸方向（本実施形態では、装置奥行方向と同様）に延びるＶ字状の複数の溝１４０が、円筒スリーブ８０の周方向に複数形成されている。この溝１４０は、円筒スリーブ８０の外周面と現像剤Ｇとの間に摩擦を生じさせ、円筒スリーブ８０に汲み上げられた現像剤Ｇが、溝１４０によって機械的に搬送されるようになっている。

〔その他〕
円筒スリーブ８０を挟んで現像剤規制極Ｓ２の反対側には、図８に示されるように、円筒スリーブ８０に汲み上げられた現像剤Ｇに当って現像剤Ｇの層厚を規制する板状の層厚規制部材１２６が配置されている。

この構成において、円筒スリーブ８０がスリーブ回転方向に沿って回転すると、現像剤Ｇが、汲上極Ｎ２によって円筒スリーブ８０に汲み上げられる。そして、汲上極Ｎ２によって円筒スリーブ８０に汲み上げられた現像剤Ｇは、円筒スリーブ８０が矢印Ｄに回転するのに伴い、磁力及び溝１４０によって、現像剤規制極Ｓ２→搬送極Ｎ３→現像極Ｓ１→剥離極Ｎ１へと搬送されるようになっている。

そして、現像剤Ｇが現像剤規制極Ｓ２を通過する際に、現像剤Ｇが層厚規制部材１２６と当って層厚が規制され、現像剤Ｇの層厚が揃えられるようになっている。

さらに、現像ロール７５に印加された現像バイアス電圧により生じた現像ロール７５と像保持体６２との間の電位差により、現像極Ｓ１において現像剤Ｇ中のトナーが像保持体６２に供給され、トナー画像が形成されるようになっている。

〔円筒スリーブの製造方法〕
次に、円筒スリーブの製造方法について説明する。

先ず、熱間の押し出し加工により、円筒状のアルミニウムの素管２００が製造される。

次に、素管２００が、図２に示されるように、支持治具２０２、２０４によって支持される。

素管２００の内周面２００Ａの一方側（図中左側）の部分が、支持治具２０２によって周方向に亘って径方向の外側に押圧され、素管２００の内周面２００Ａの他方側（図中右側）の部分が、支持治具２０４によって周方向に亘って径方向の外側に押圧される。これにより、素管２００が、支持治具２０２、２０４によって支持される。

次に、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が、図示せぬ駆動源から駆動力が伝達されて、素管２００の軸方向（図中矢印Ｈ方向：以下「管軸方向」）の一方側（図中左側）に移動される。そして、金型の一例としてのダイス２０８（図４（Ｂ）参照）に形成された貫通孔２１０を素管２００が通過することで、素管２００の外周面２００Ｂに溝１４０が形成される（第一通過工程）。

以下ダイス２０８の構成及び溝１４０が形成される過程について説明する。

ダイス２０８は、板状であり、図４（Ｂ）に示されるように、外形が六角形状とされ、ダイス２０８には、表裏を貫通する円形の貫通孔２１０が形成されている。さらに、この貫通孔２１０を囲む内周壁には、内周壁の周方向に決められた間隔（ピッチ）で複数のＶ字状の凸部２１２が形成されている。

なお、全ての凸部２１２の頂点２１２Ａ（図４（Ａ）参照）を通る円の径寸法は、素管２００の外径寸法より小さく、全ての凸部２１２の基点２１２Ｂ（図４（Ａ）参照）を通る円の径寸法は、素管２００の外径寸法より大きくされている。

このダイス２０８を図示せぬ固定治具に固定し、素管２００の中心線と貫通孔２１０の中心線とを合せ、図１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が、管軸方向の一方側に移動される。そして、ダイス２０８に形成された貫通孔２１０を素管２００が通過することで、素管２００の外周面２００Ｂに全長に亘って溝１４０が形成される。

第一通過工程の後、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が解放される。さらに、第一通過工程で一の溝１４０を形成した一の凸部２１２が、一の溝１４０とは異なる溝１４０と対応するように、一方向を向いていた素管２００の外周面の部分を、一方向とは逆方向の他方向を向くように素管２００が素管２００の周方向に回転される。例えば、本実施形態では、素管２００が周方向に１８０度回転される。そして、支持治具２０２、２０４によって素管２００が再度支持される。

次に、素管２００の中心線と貫通孔２１０の中心線とを合せ、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が、図示せぬ駆動源の駆動力が伝達されて、管軸方向の他方側（図中右側）に移動される。そして、ダイス２０８に形成された貫通孔２１０を素管２００が通過することで、素管２００に形成された溝１４０の深さがばらつくのが抑制される（第二通過工程）。

このようにして、図３に示されるように、全周に溝１４０が形成された円筒スリーブ８０が製造される。

以下、溝１４０の深さがばらつくのが抑制される理由について説明する。

例えば、図２に示されるように、素管２００が、支持治具２０２、２０４に支持された状態で、素管２００の中心線と素管２００の外周面２００Ｂとが、図中上下方向（図中矢印Ｖ方向）でずれている（振れている）場合がある。

図６（Ａ）のグラフには、第一通過工程で形成される溝１４０の深さが例示されている（プロットされた深さが曲線で繋がれている）。縦軸が、溝１４０の深さで、横軸が、外周面２００Ｂにおける周方向の溝１４０の位置である。横軸に示す９０度の位置が、素管２００の外周面２００Ｂにおいて上方を向いた部分あり、横軸に示す２７０度の位置が、素管２００の外周面２００Ｂにおいて下方を向いた部分である。

前述したように、素管２００の中心線と素管２００の外周面２００Ｂとが、上下方向でずれている。このため、素管２００の外周面２００Ｂにおいて上方を向いた部分に形成された溝１４０が、最も深く、素管２００の外周面２００Ｂにおいて下方を向いた部分に形成された溝１４０が、最も浅くなる。

図６（Ｂ）のグラフには、第一通過工程で形成される溝１４０の深さと、第二通過工程で形成される溝１４０の深さと、が示されている。第二通過工程では、素管２００を周方向に１８０度回転させた後、素管２００が貫通孔２１０を通過する。このため、素管２００の外周面２００Ｂにおいて上方を向いた部分に形成された溝１４０が、最も浅く、素管２００の外周面２００Ｂにおいて下方を向いた部分に形成された溝１４０が、最も深くなる。

ここで、前述したように、第一通過工程で一の溝１４０を形成した一の凸部２１２が、一の溝１４０とは異なる溝１４０と対応するようになっている。このため、浅い溝１４０に重ねるように、深い溝１４０を形成させると、深い溝１４０が形成される。一方、深い溝１４０に重ねるように、浅い溝１４０を形成させようとすると、浅い溝１４０ではなく深い溝１４０が残る。このため、素管２００（円筒スリーブ８０）の外周面２００Ｂにおいて、図６（Ｂ）に示す０度以上１８０度未満の部分には、第一通過工程で形成された溝１４０が残り、１８０度以上３６０度未満の部分には、第二通過工程で形成された溝１４０が残る。

これにより、貫通孔２１０を素管２００が一度しか通過しない場合（図６（Ａ）参照）と比して、溝１４０の深さがばらつくのが抑制される。

また、溝１４０の深さがばらつくのが抑制されることで、円筒スリーブ８０の周方向に形成された複数の溝１４０について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝１４０の深さの平均がばらつくのが抑制される。例えば、円筒スリーブ８０において、上方部分に形成された複数の溝１４０の深さの平均と、下方部分に形成された複数の溝１４０の深さの平均と、右方部分に形成された複数の溝１４０の深さの平均と、左方部分に形成された複数の溝１４０の深さの平均と、がばらつくのが抑制される（ばらつきの程度が抑制される）。

また、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝１４０の深さの平均がばらつくのが抑制されることで、円筒スリーブ８０によって搬送される現像剤Ｇの量がばらつくのが抑制される。

また、現像装置７４においては、円筒スリーブ８０によって搬送される現像剤Ｇの量がばらつくのが抑制されることで、像保持体６２に形成された静電潜像に供給されるトナー量がばらつくのが抑制される。

また、画像形成装置１０においては、静電潜像に供給されるトナー量がばらつくのが抑制されることで、出力画像の濃度ムラが抑制される。

＜第２実施形態＞
本発明の第２実施形態に係る円筒部材の製造方法、現像装置、及び画像形成装置の一例を図１０〜図１３に従って説明する。なお、第１実施形態と同一部材については、同一符号を付してその説明を省略し、第１実施形態と異なる部分を主に説明する。

第２実施形態に係る円筒スリーブの製造方法では、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が、図示せぬ駆動源の駆動力が伝達されて、管軸方向の一方側に移動される。そして、金型の一例としてのダイス２２８（図１２（Ｂ）参照）に形成された貫通孔２３０を素管２００が通過することで、素管２００の外周面２００ＢにＶ字状の溝１５０Ａが形成される（図１０（Ａ）参照：第一通過工程）。

以下、ダイス２２８の構成について説明する。

ダイス２２８は、板状であり、図１２（Ｂ）に示されるように、外形が六角形状とされ、ダイス２２８には、表裏を貫通する円形の貫通孔２３０が形成されている。さらに、この貫通孔２３０を囲む内周壁には、内周壁の周方向に決められた間隔（ピッチ）で複数のＶ字状の凸部２３２が形成されている。そして、隣合う凸部２３２の間には、凸部２３２が形成されていない部分が存在し、凸部２３２のピッチ（図１２（Ａ）の寸法Ｋ）は、凸部２３２の幅寸法（図１２（Ａ）の寸法Ｌ）の２倍とされている。

なお、全ての凸部２３２の頂点２３２Ａ（図１２（Ａ）参照）を通る円の径寸法は、素管２００の外径寸法より小さく、全ての凸部２３２の基点２３２Ｂ（図１２（Ａ）参照）を通る円の径寸法は、素管２００の外径寸法より大きくされている。

第一通過工程の後、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が解放される。さらに、第一通過工程で形成された隣合う溝１５０Ａと溝１５０Ａとの間に、凸部２３２が対応するように、一方向を向いていた素管２００の外周面の部分を、一方向とは逆方向の他方向を向くように素管２００が素管２００の周方向に回転される。例えば、本実施形態では、隣合う溝１５０Ａと溝１５０Ａとの間に、凸部２３２が対応するように、素管２００を回転させるため、素管２００が周方向に１８０度回転される。そして、支持治具２０２、２０４によって素管２００が再度支持される。

次に、支持治具２０２、２０４によって支持された素管２００が、図示せぬ駆動源の駆動力が伝達されて、管軸方向の他方側に移動する。そして、ダイス２２８に形成された貫通孔２３０を素管２００が通過することで、素管２００に形成された溝１５０Ａと溝１５０Ａとの間に溝１５０Ｂが形成される（図１０（Ａ）（Ｂ）参照：第二通過工程）。このようにして、溝１５０Ａと溝１５０Ｂとで構成される溝１５０が、素管２００の全周に形成され、図１１（Ｂ）に示されるように、全周に溝１５０が形成された円筒スリーブ２２０が製造される。

これにより、円筒スリーブ２２０の周方向に形成された複数の溝１５０について、単位周方向長さ当たりに形成された複数の溝１５０の深さの平均がばらつくのが抑制される。

以下、円筒スリーブ２２０において、単位周方向長さ当たりに形成される複数の溝１５０の深さの平均がばらつくのが抑制される理由について説明する。

例えば素管２００が、支持治具２０２、２０４に支持された状態で、素管２００の中心線と素管２００の外周面２００Ｂとが、上下方向でずれている（振れている）場合がある。これは、素管２００の部品精度（真円度）に起因するとことが大きい。

図１３（Ａ）のグラフには、第一通過工程で形成される溝１５０Ａの深さが示されている。前述したように、素管２００の中心線と素管２００の外周面２００Ｂとが、上下方向でずれている。このため、素管２００の外周面２００Ｂにおいて上方を向いた部分に形成された溝１５０Ａが、最も深く、素管２００の外周面２００Ｂにおいて下方を向いた部分に形成された溝１５０Ａが、最も浅くなる。

図１３（Ｂ）のグラフには、第一通過工程で形成される溝１５０Ａの深さと、第二通過工程で形成される溝１５０Ｂの深さと、が示されている。第二通過工程では、素管２００を周方向に１８０度回転させた後、貫通孔２３０を素管２００が通過する。このため、素管２００の外周面２００Ｂにおいて上方を向いた部分に形成された溝１５０Ｂが、最も浅く、素管２００の外周面２００Ｂにおいて下方を向いた部分に形成された溝１５０Ｂが、最も深くなる。

これにより、図１１（Ａ）（Ｂ）に示されるように、素管２００において、図中上方を向く部分と図中下方を向く部分とには、深い溝１５０と浅い溝１５０とが交互に形成される。また、素管２００において、図中左方を向く部分と図中右方を向く部分とには、深くも浅くも無い中程度の深さの溝１５０が形成される。

なお、第２実施形態においては、溝の深さがばらつくのが抑制される以外の第１実施形態の作用と同様の作用が生じる。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、素管２００を移動させることで、ダイス２０８、２２８の貫通孔２１０、２３０を素管２００が通過したが、ダイス２０８、２２８を移動させることで貫通孔２１０、２３０を素管２００が通過してもよく、また、素管２００及びダイス２０８、２２８の両方を移動させることで貫通孔２１０、２３０を素管２００が通過してもよい。

また、上記実施形態では、第一通過工程後に、素管２００を素管２００の周方向に回転させたが、第一通過工程後に、ダイス２０８、２２８を回転させてもよく、第一通過工程後に、素管２００及びダイス２０８、２２８の両方を回転させてもよい。

また、上記実施形態では、溝１４０、１５０の形状は、Ｖ字状であったが、Ｕ字状等の他の形状であってもよい。

また、上記実施形態では、貫通孔２１０、２３０を素管２００が２回通過したが、３回以上であってもよい。

また、上記第１実施形態では、第一通過工程の後に、第一通過工程で一の溝１４０を形成した一の凸部２１２が、一の溝１４０とは異なる溝１４０と対応するように、素管２００を回転させた。また、上記第２実施形態では、第一通過工程の後に、第一通過工程で形成された隣合う溝１５０Ａと溝１５０Ａとの間に、凸部２３２が対応するように、素管２００を回転させた。しかし、既に形成された溝１４０、１５０Ａとは、無関係に素管２００を回転させてもよい。

また、上記実施形態では、一方向を向いていた素管２００の外周面２００Ｂの部分を、一方向とは逆方向の他方向を向くように素管２００を素管２００の周方向に回転させたが、特に逆方向を向くように回転させなくてもよく、異なる方向を向くように素管２００を回転させればよい。

また、上記実施形態では、第一通過工程で素管２００を先端側から貫通孔２１０、２３０に通過させた際は、第二通過工程で素管２００を基端側から貫通孔２１０、２３０に通過させたが、第一通過工程及び第二通過工程共に、素管２００を先端側から貫通孔２１０、２３０に通過させてもよい。

また、上記実施形態では、第一通過工程と第二通過工程とでは、素管２００を貫通孔２１０、２３０に異なる方向から通過させたが、同じ方向から素管２００を貫通孔２１０、２３０に通過させてもよい。

１０ 画像形成装置
６２ 像保持体
７４ 現像装置
７８ マグロール（磁極部材の一例）
８０ 円筒スリーブ（円筒部材の一例）
１４０ 溝
１５０ 溝
１５０Ａ 溝
１５０Ｂ 溝
２００ 素管
２００Ｂ 外周面
２０８ ダイス（金型の一例）
２１０ 貫通孔
２１２ 凸部
２２０ 円筒スリーブ（円筒部材の一例）
２２８ ダイス（金型の一例）
２３０ 貫通孔
２３２ 凸部
３０４ 円筒スリーブ（円筒部材の一例）

Claims (4)

1. 円形の貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周壁には、前記内周壁の周方向に決められた間隔で複数の凸部が形成される金型を用い、
   円筒状の素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させることで前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第一通過工程と、
   前記第一通過工程で一の前記溝を形成した一の前記凸部が、前記一の溝とは異なる前記溝と対応するように、前記素管を前記素管の周方向に、前記金型に対して相対的に回転させ、前記素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させて前記金型の前記貫通孔に前記素管を通す第二通過工程と、
   を備える円筒部材の製造方法。
2. 円形の貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周壁には、前記内周壁の周方向に決められた間隔で複数の凸部が形成される金型を用い、
   円筒状の素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させることで前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第一通過工程と、
   前記第一通過工程で形成された隣合う前記溝の間に、前記凸部が対応するように、前記素管を前記素管の周方向に、前記金型に対して相対的に回転させ、前記素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させて前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第二通過工程と、
   を備える円筒部材の製造方法。
3. 円形の貫通孔が形成され、前記貫通孔の内周壁には、前記内周壁の周方向に決められた間隔で複数の凸部が形成される金型を用い、
   円筒状の素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させることで前記金型の前記貫通孔に前記素管を通し、前記凸部によって前記素管の外周面に前記軸方向に延びる複数の溝を形成させる第一通過工程と、
   前記素管を前記素管の周方向に、前記金型に対して相対的に回転させ、前記素管を前記素管の軸方向に、前記金型に対して相対的に移動させて前記金型の前記貫通孔に前記素管を通す第二通過工程と、
   を備える円筒部材の製造方法。
4. 前記第二通過工程では、一方向を向いていた前記素管の外周面の部分を、一方向とは逆方向の他方向を向くように前記素管を前記素管の周方向に回転させる請求項１〜３の何れか１項に記載の円筒部材の製造方法。

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