JPS63115612A - 内面溝付管の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、空調機や冷凍機の熱交換器用の伝熱管として
使用される内面溝付管の製造方法に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

かかる内面溝付管の製造方法としては、従来、第８図に
示すように周面に溝を有するプラグ１を管２内に挿入し
て、管２の先端をチャフキング４で引抜きながら管２の
外部よりダイス３で縮径することにより管２の内面をプ
ラグ１に押付けて溝５を形成していた。

この方法ではプラグ１が固定されているため、管長の制
約が大きく、最近の１．０００〜２．０００ｍの長尺管
の製造には適さない。

そこで、第９図に示すように溝プラグ１をフローティン
グプラグ７により支承されるフローティングタイプとし
て、ダイス３による縮径をこのフローティングプラグ７
と溝プラグ１の２段階にして行うこともある。

これは長尺には適するものとなるが、前記第８図での従
来例も含めて、溝加工が約０．０５ｍｍ程度と浅く、内
面に筋が付く程度のものしか得られない。

このように溝が浅い場合は、熱伝達率が悪いために、熱
交換器の高性能化や小型化に何ら寄与するところのない
ものとなる。なお、無理に深い溝を得ようとすれば、縮
径の際の抵抗が大きく管が破断するおそれもある。

これらに対し、第１０図、第１１図に示すように、プラ
グ１への管２の押付けを管２の外周に回転するボール又
はロール６の圧縮変形で行う方法もある。この方法によ
れば、ロール６が当たる部分には集中的に負荷をかける
ことが可能となり０．５ｍｍ程の深い溝が得られ、熱伝
達性能も溝なし平滑円管の約１．５〜３倍の高いものと
なる。

しかし、ロール６を管２の外周方向に回転させることか
ら管２の引抜き速度が大きいとロール６があたらない部
分が生じ、第１２図に示すようにある巾をおいて断続的
にしか溝５ができない。そこで、ロール６の回転数に対
応した低速の引抜きを行って隣合う溝同士が重なり合う
ようにしているが、この引抜き速度は平滑円管のプラグ
引抜きに比較して１／１０程であり作業性の悪いもので
ある。

本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、引抜き速
度を落とすことなく、深い溝を形成して所望の熱伝達率
を確保できる内面溝付管の製造方法を提供することにあ
る。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は前記目的を達成するため、溝プラグを管内に挿
入して、管外面からの押圧手段により管内面をプラグに
押付けて溝を形成する内面溝付管の製造方法において、
第１段階で山部、谷部の連続周回の山部にのみ溝を有す
るプラグで管内面に間隔を置きながら溝群を形成し、第
２段階で全周面に溝を有するプラグで前記溝群間の溝な
し部分に溝を形成することを要旨とするものである。

〔作用〕

本発明によれば、溝の成形を数個所に分散して行うよう
にしたので、抽伸速度（引抜き速度）を高く維持しても
、深い溝が得られる。

また、管内面に山部と谷部とが形成されその両方に溝が
あるので、後での内側からの機械的な拡管でも押しつぶ
される溝はほんの一部ですむ。

〔実施例〕

以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は本発明の内面溝付管の製造方法の実施例を示す
縦断正面図で、前記従来例を示す第８図、第９図と同一
構成要素には同一参照符号を付したものである。

本発明は、溝加工を２段階に分けて行うものであり、図
中８は最初の加工を行う溝プラグ、９は次の工程として
の溝加工用の溝プラグで、このうち溝プラグ８は第２図
に示すように山部８ａと谷部８ｂとが連続する凹凸周面
で、その山部８ａのみに溝８Ｃを形成したもの、溝プラ
グ９は第４図に示すように全周に溝９Ｃを有するものと
した。

本実施例ではこれら溝プラグ８，９は、フローティング
プラグ７により支承されるフローティングタイプのもの
であり、図中３ａ、３ｂ、３ｃは管２の縮径用のダイス
を示す。

溝プラグ８．９を管２内に挿入して管外面からの押圧に
より管２の内面をプラグ８．９に押付けて溝を形成する
が、第１段階でプラグ８で第３図に示すように管２の内
面に山部２ａと、谷部２ｂとが形成され、溝は管２の内
面のうち谷部２ｂのみに付けられ山部２ａ上にはないの
でこの山部２ａの分だけ間隔を置いた溝群１０が設けら
れることになる。

そして、この第１段階では溝加工は全周でないことから
加工力が小さくてすみ、チャフキング等での引抜き速度
も速いものですむ。また、溝も深く形成でき、一部のみ
に形成されるとはいえ、かなり良い伝熱性能を示す。

次いで、第２段階として溝プラグ９で溝群１０の間の溝
なし山部２ａに溝を加工し、第５図に示すように山部２
ａと谷部２ｂのすべてに溝を得る。

この第２段階の溝加工においても山部２ａのみの部分的
な加ニスピードを高くすることが可能となる。

ところで、この種の内面溝付管はアルミのフィルと組合
わせたクロスフィンコイルとして使用されることが多く
、その場合第６図に示すように管２とアルミフィン１１
との密着を良くするために管２を内側からビュレソ）１
２等で機械的に拡管することが行われる。

この拡管で溝付管の内面は押し潰され、約１０％程度溝
が浅くなる。本発明により製造される管では前記ビユレ
ット１２等で押し潰されるのは山部２ａの溝だけなので
、その溝の深さが１０％程度溝が浅くなっても谷部２ｂ
の溝は有効に残っていることから伝熱性能の低下も５％
程度でおさえられ非常に効果的である。

〔発明の効果〕

以上述べたように本発明の内面溝付管の製造方法は、抽
伸方法で管内面に溝を形成する場合に溝加工部を２個所
に分散し、それぞれで部分的に加工を施してこれを合わ
せて全周面加工とするようにした。

このように溝加工が部分的なものですむので、抽伸速度
（引抜き速度）を高くすることが可能となり作業効率も
向上する。また、溝も深くすることが可能となり、熱伝
達性能も充分に得られる。

加えて、山部と谷部の２種の溝が成形されるので、機械
的な拡管による熱伝熱交換器性能の低下も小さくおさえ
られる製品が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の内面溝付管の製造方法の１実施例を示
す縦断正面図、第２図は第１段階で使用する溝プラグの
部分拡大断面図、第３図はこの溝プラグでの管の成形状
態を示す部分断面図、第４図は第２段階で使用する溝プ
ラグの部分拡大断面図、第５図はこの溝プラグでの管の
成形状態を示す部分断面図、第６図は本発明で得た製品
の拡管状態を示す横断平面図、第７図は同上部分縦断正
面図、第８図、第９図はそれぞれ従来例を示す縦断正面
図、第１０図は他の従来例を示す縦断正面図、第１１図
は第１０図のＡ−Ａ線断面図、第１２図は第１０図の従
来例での管内の溝の成形状態を示す縦断正面図である。 １・・・溝プラグ　　　　　２・・・管２ａ・・・山部
　　　　　　２ｂ・・・谷部３．３ａ、３ｂ、３Ｃ・・
・ダイス ４・・・チャッキング ５・・・溝　　　　　　　６・・・ロール７・・・フロ
ーティングプラグ ８．９・・・溝プラグ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溝プラグを管内に挿入して、管外面からの押圧手段によ
   り管内面をプラグに押付けて溝を形成する内面溝付管の
   製造方法において、第１段階で山部、谷部の連続周面の
   山部にのみ溝を有するプラグで、管内面に間隔を置きな
   がら溝群を形成し、第２段階で全周面に溝を有するプラ
   グで、前記溝群間の溝なし部分に溝を形成することを特
   徴とする内面溝付管の製造方法。