JPH10166036A - 内面溝付管の製造方法及びその装置 - Google Patents
内面溝付管の製造方法及びその装置Info
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- JPH10166036A JPH10166036A JP33082596A JP33082596A JPH10166036A JP H10166036 A JPH10166036 A JP H10166036A JP 33082596 A JP33082596 A JP 33082596A JP 33082596 A JP33082596 A JP 33082596A JP H10166036 A JPH10166036 A JP H10166036A
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- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
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- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出しによりフィンの高さが高く、フィン頂
角が小さなフィンを有ししかも内面らせん溝付管を製造
できる内面溝付管の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 ポートホール２５を有し、先端に溝付き
マンドレル２７を有する雄型ダイス２２と、その雄型ダ
イス２２の先端に一体に設けられ内部にチャンバー３０
を有すると共に先端部にマンドレル２７とで開口３１を
形成するベアリング３２を有する雌型ダイス２３とを用
い、ポートホール２５からの材料４０をチャンバー３０
で再集合させると共に開口３１から内面溝付管４２を押
出しする内面溝付管の製造方法において、上記ポートホ
ール２５からの材料４０をチャンバー３０内にねじらせ
て押出し、マンドレル２７の先端の溝２６をねじり方向
に形成して管内面にらせん溝４１を形成するものであ
る。
角が小さなフィンを有ししかも内面らせん溝付管を製造
できる内面溝付管の製造方法及びその装置を提供する。 【解決手段】 ポートホール２５を有し、先端に溝付き
マンドレル２７を有する雄型ダイス２２と、その雄型ダ
イス２２の先端に一体に設けられ内部にチャンバー３０
を有すると共に先端部にマンドレル２７とで開口３１を
形成するベアリング３２を有する雌型ダイス２３とを用
い、ポートホール２５からの材料４０をチャンバー３０
で再集合させると共に開口３１から内面溝付管４２を押
出しする内面溝付管の製造方法において、上記ポートホ
ール２５からの材料４０をチャンバー３０内にねじらせ
て押出し、マンドレル２７の先端の溝２６をねじり方向
に形成して管内面にらせん溝４１を形成するものであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱交換器に使用さ
れる内面らせん溝付管の製造方法及びその装置に関する
ものである。
れる内面らせん溝付管の製造方法及びその装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、熱交換器などに使用される伝熱管
には、その伝熱効率を高めるために内面溝付管が採用さ
れている。
には、その伝熱効率を高めるために内面溝付管が採用さ
れている。
【０００３】一般に内面らせん溝付管を製造するために
は、図３に示すようにマンドレル１とダイス２間で平滑
管３を押出し成形し、マンドレル１に設けたシャフト４
に、表面にらせん溝を切ったプラグ５を設け、このプラ
グ５を平滑管３に差し込み、この外周を縮管しながら回
転する治具６とによって平滑管３をプラグ５に押し付け
て内面にらせん溝を付ける方法がとられる（転造法）。
は、図３に示すようにマンドレル１とダイス２間で平滑
管３を押出し成形し、マンドレル１に設けたシャフト４
に、表面にらせん溝を切ったプラグ５を設け、このプラ
グ５を平滑管３に差し込み、この外周を縮管しながら回
転する治具６とによって平滑管３をプラグ５に押し付け
て内面にらせん溝を付ける方法がとられる（転造法）。
【０００４】また、図４に示すように、中空材押出しに
用いられる雄雌からなるポートホール１１を有するダイ
ス７，８を用い、その雄側ダイス７の先端にマンドレル
９を設けると共にそのマンドレル９の先端外周に押出し
方向に平行な溝１０を切り、これを用いて、内面直線溝
付管を押出す方法もある。
用いられる雄雌からなるポートホール１１を有するダイ
ス７，８を用い、その雄側ダイス７の先端にマンドレル
９を設けると共にそのマンドレル９の先端外周に押出し
方向に平行な溝１０を切り、これを用いて、内面直線溝
付管を押出す方法もある。
【０００５】図５は、内面直線溝付管１２を示し、内面
にフィン１３が形成され、そのフィン１３間に溝１４が
形成される。
にフィン１３が形成され、そのフィン１３間に溝１４が
形成される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、熱交
換器の伝熱管は、性能向上のために管内面のフィン１３
の高さが高く、頂角が小さくなる傾向がある。
換器の伝熱管は、性能向上のために管内面のフィン１３
の高さが高く、頂角が小さくなる傾向がある。
【０００７】しかしながら、転造法においては、そのよ
うな傾向が強くなるほど、その製造が困難になる問題が
ある。
うな傾向が強くなるほど、その製造が困難になる問題が
ある。
【０００８】一方、押出し法ならば、フィン部の形状に
関して自由度は高いが、材料の流れる方向とマンドレル
の溝方向は一致させなければならないため、マンドレル
の溝は押出方向と平行にしなけらばならない。よって押
出された管の内面溝は直線となってしまうが、内面直線
溝は、内面らせん溝付管に対して性能が劣るという問題
がある。
関して自由度は高いが、材料の流れる方向とマンドレル
の溝方向は一致させなければならないため、マンドレル
の溝は押出方向と平行にしなけらばならない。よって押
出された管の内面溝は直線となってしまうが、内面直線
溝は、内面らせん溝付管に対して性能が劣るという問題
がある。
【０００９】そこで、本発明の目的は、上記課題を解決
し、押出しによりフィンの高さが高く、フィン頂角が小
さなフィンを有ししかも内面らせん溝付管を製造できる
内面溝付管の製造方法及びその装置を提供することにあ
る。
し、押出しによりフィンの高さが高く、フィン頂角が小
さなフィンを有ししかも内面らせん溝付管を製造できる
内面溝付管の製造方法及びその装置を提供することにあ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、ポートホールダイスを用いて内面
溝付管を製造する方法において、ダイス内の材料に旋回
流を与えて内面溝付管を押出し成形する内面溝付管の製
造方法である。
に請求項１の発明は、ポートホールダイスを用いて内面
溝付管を製造する方法において、ダイス内の材料に旋回
流を与えて内面溝付管を押出し成形する内面溝付管の製
造方法である。
【００１１】請求項２の発明は、ポートホールを有し、
先端に溝付きマンドレルを有する雄型ダイスと、その雄
型ダイスの先端に一体に設けられ内部にチャンバーを有
すると共に先端部にマンドレルとで開口を形成するベア
リングを有する雌型ダイスとを用い、ポートホールから
の材料をチャンバーで再集合させると共に開口から内面
溝付管を押出しする内面溝付管の製造方法において、上
記ポートホールからの材料をチャンバー内にねじらせて
押出し、マンドレルの先端の溝をねじり方向に形成して
管内面にらせん溝を形成する内面溝付管の製造方法であ
る。
先端に溝付きマンドレルを有する雄型ダイスと、その雄
型ダイスの先端に一体に設けられ内部にチャンバーを有
すると共に先端部にマンドレルとで開口を形成するベア
リングを有する雌型ダイスとを用い、ポートホールから
の材料をチャンバーで再集合させると共に開口から内面
溝付管を押出しする内面溝付管の製造方法において、上
記ポートホールからの材料をチャンバー内にねじらせて
押出し、マンドレルの先端の溝をねじり方向に形成して
管内面にらせん溝を形成する内面溝付管の製造方法であ
る。
【００１２】請求項３の発明は、ポートホールを有し、
先端に溝付きマンドレルを有する雄型ダイスと、その雄
型ダイスの先端に一体に設けられ内部にチャンバーを有
すると共に先端部にマンドレルとで開口を形成するベア
リングを有する雌型ダイスとを用いて内面溝付管を押出
しする内面溝付管の製造装置において、上記ポートホー
ルをねじらせて形成し、上記マンドレルの先端の溝をね
じり方向に形成した内面溝付管の製造装置である。
先端に溝付きマンドレルを有する雄型ダイスと、その雄
型ダイスの先端に一体に設けられ内部にチャンバーを有
すると共に先端部にマンドレルとで開口を形成するベア
リングを有する雌型ダイスとを用いて内面溝付管を押出
しする内面溝付管の製造装置において、上記ポートホー
ルをねじらせて形成し、上記マンドレルの先端の溝をね
じり方向に形成した内面溝付管の製造装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００１４】図１は、本発明の製造で使用されるポート
ホールダイス２０の一実施の形態を示し、図２は、この
ポートホールダイス２０を回転ホイール式連続押出機２
１に適用したときの説明図である。
ホールダイス２０の一実施の形態を示し、図２は、この
ポートホールダイス２０を回転ホイール式連続押出機２
１に適用したときの説明図である。
【００１５】図１において、ポートホールダイス２０
は、雄型ダイス２２と雌型ダイス２３とからなる。
は、雄型ダイス２２と雌型ダイス２３とからなる。
【００１６】雄型ダイス２２は、中実の円筒体２４に複
数のポートホール２５がねじられて形成され、その先端
に外周にそのポートホール２５のねじり方向と同方向に
ねじられたねじれ溝２６が形成されたマンドレル２７が
設けられて形成される。
数のポートホール２５がねじられて形成され、その先端
に外周にそのポートホール２５のねじり方向と同方向に
ねじられたねじれ溝２６が形成されたマンドレル２７が
設けられて形成される。
【００１７】雌型ダイス２３は、筒体２９に形成され、
その筒体２９が雄型ダイス２２と一体に接合してその内
部にチャンバー３０が形成され、押出し側の先端面にマ
ンドレル２７とで開口３１（図２）を形成するベアリン
グ３２が形成される。
その筒体２９が雄型ダイス２２と一体に接合してその内
部にチャンバー３０が形成され、押出し側の先端面にマ
ンドレル２７とで開口３１（図２）を形成するベアリン
グ３２が形成される。
【００１８】この雄型ダイス２２と雌型ダイス２３と
は、ダイスホルダ（図示せず）やアバットメントなどに
収容され、押出し材料がポートホール２５を通る間に旋
回流が与えられて開口３１から押出されることで、内面
溝付管を製造するようになっている。
は、ダイスホルダ（図示せず）やアバットメントなどに
収容され、押出し材料がポートホール２５を通る間に旋
回流が与えられて開口３１から押出されることで、内面
溝付管を製造するようになっている。
【００１９】これを、図２の回転ホイール式連続押出機
２１に適用した例で説明する。
２１に適用した例で説明する。
【００２０】先ず、ポートホールダイス２０は、アバッ
トメント３５に収容される。
トメント３５に収容される。
【００２１】回転するホイール３６に設けられた外周溝
３７に材料４０を供給すると溝壁と材料４０の接触摩擦
により押出圧力を発生し、アバットメント３５に突き当
たってポートホールダイス２０の後端の導入室３７まで
圧入する。
３７に材料４０を供給すると溝壁と材料４０の接触摩擦
により押出圧力を発生し、アバットメント３５に突き当
たってポートホールダイス２０の後端の導入室３７まで
圧入する。
【００２２】ここで材料４０はポートホール（材料流入
孔）２５に流れ込み、ねじれ方向に進んでチャンバー３
０で再集合し、旋回流が与えられながらマンドレル２７
のねじれ溝２６に沿って開口３１から押し出され、内面
にらせん溝４１を有する管４２を形成する。この管４２
は、図示のように回転しながら押し出される。
孔）２５に流れ込み、ねじれ方向に進んでチャンバー３
０で再集合し、旋回流が与えられながらマンドレル２７
のねじれ溝２６に沿って開口３１から押し出され、内面
にらせん溝４１を有する管４２を形成する。この管４２
は、図示のように回転しながら押し出される。
【００２３】このとき、材料４０のベアリング３２での
ねじれ方向は押出し速度によって決まるのでマンドレル
２７のねじれ溝２６に沿って押出すには、押出し速度を
適宜調整すればよい。また、押出し速度を予め決めてお
き、ポートホール２５かマンドレル２７のねじれ溝２６
の角度を適切な値に設計しておいてもよい。
ねじれ方向は押出し速度によって決まるのでマンドレル
２７のねじれ溝２６に沿って押出すには、押出し速度を
適宜調整すればよい。また、押出し速度を予め決めてお
き、ポートホール２５かマンドレル２７のねじれ溝２６
の角度を適切な値に設計しておいてもよい。
【００２４】上述の実施の形態においては、ポートホー
ル２５を４つにしたが、その数はねじれ角がついていれ
ばいくつでもよい。また回転ホイール式連続押出機に適
用した例を示したが、直接押出し、間接押出しにも適用
できることは勿論である。
ル２５を４つにしたが、その数はねじれ角がついていれ
ばいくつでもよい。また回転ホイール式連続押出機に適
用した例を示したが、直接押出し、間接押出しにも適用
できることは勿論である。
【００２５】さらに、本実施の形態では、マンドレル２
７を固定した例で説明したが、これを回転自在とし、押
出速度の多少の変動なら回転して吸収することもでき
る。又押出す材料は、金属はもとより、プラスチックで
もよい。
７を固定した例で説明したが、これを回転自在とし、押
出速度の多少の変動なら回転して吸収することもでき
る。又押出す材料は、金属はもとより、プラスチックで
もよい。
【００２６】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、内面らせ
ん溝付管が押出しによって製造できるので、内面のフィ
ンの高さを高く、フィン頂角を小さくすることが可能と
なり、伝熱管の性能を向上することができる。
ん溝付管が押出しによって製造できるので、内面のフィ
ンの高さを高く、フィン頂角を小さくすることが可能と
なり、伝熱管の性能を向上することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明を回転ホイール式連続押出機に適用した
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図３】従来の内面らせん溝付管製造方法である転造法
の説明図である。
の説明図である。
【図４】従来の内面直線溝付管押出し用ポートホールダ
イスの斜視図である。
イスの斜視図である。
【図５】内面溝付管のフィン形状を示す部分模式図であ
る。
る。
２０ ポートホールダイス ２１ 回転ホイール式連続押出機 ２２ 雄型ダイス ２３ 雌型ダイス ２５ ポートホール ２６ ねじれ溝 ２７ マンドレル ３０ チャンバー ３１ 開口 ３２ ベアリング ４０ 材料 ４１ らせん溝 ４２ 内面溝付管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｄ
Claims (3)
- 【請求項１】 ポートホールダイスを用いて内面溝付管
を製造する方法において、ダイス内の材料に旋回流を与
えて内面溝付管を押出し成形することを特徴とする内面
溝付管の製造方法。 - 【請求項２】 ポートホールを有し、先端に溝付きマン
ドレルを有する雄型ダイスと、その雄型ダイスの先端に
一体に設けられ内部にチャンバーを有すると共に先端部
にマンドレルとで開口を形成するベアリングを有する雌
型ダイスとからなるポートホールダイスを用い、ポート
ホールからの材料をチャンバーで再集合させると共に上
記開口から内面溝付管を押出しする内面溝付管の製造方
法において、上記ポートホールからの材料をチャンバー
内にねじらせて押出し、マンドレルの先端の溝をねじり
方向に形成して管内面にらせん溝を形成する請求項１記
載の内面溝付管の製造方法。 - 【請求項３】 ポートホールを有し、先端に溝付きマン
ドレルを有する雄型ダイスと、その雄型ダイスの先端に
一体に設けられ内部にチャンバーを有すると共に先端部
にマンドレルとで開口を形成するベアリングを有する雌
型ダイスとを用いて内面溝付管を押出しする内面溝付管
の製造装置において、上記ポートホールをねじらせて形
成し、上記マンドレルの先端の溝をねじり方向に形成し
たことを特徴とする内面溝付管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082596A JPH10166036A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面溝付管の製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33082596A JPH10166036A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面溝付管の製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10166036A true JPH10166036A (ja) | 1998-06-23 |
Family
ID=18236972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33082596A Pending JPH10166036A (ja) | 1996-12-11 | 1996-12-11 | 内面溝付管の製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10166036A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037870A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Outokumpu Oyj | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
| WO2012157768A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 国立大学法人電気通信大学 | 管材製造装置、管材製造方法、および、管材 |
| US10357817B2 (en) * | 2014-06-12 | 2019-07-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of forming extruded tubing for vehicle body component |
| US10906080B2 (en) | 2018-04-16 | 2021-02-02 | Ford Motor Company | System and methods to radially orient extruded tubing for vehicle body component |
-
1996
- 1996-12-11 JP JP33082596A patent/JPH10166036A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000037870A1 (en) * | 1998-12-22 | 2000-06-29 | Outokumpu Oyj | Pyrometallurgical reactor cooling element and its manufacture |
| WO2012157768A1 (ja) * | 2011-05-19 | 2012-11-22 | 国立大学法人電気通信大学 | 管材製造装置、管材製造方法、および、管材 |
| JP2012240084A (ja) * | 2011-05-19 | 2012-12-10 | Univ Of Electro-Communications | 管材製造装置、管材製造方法、および、管材 |
| CN103596708A (zh) * | 2011-05-19 | 2014-02-19 | 国立大学法人电气通信大学 | 管材制造装置、管材制造方法和管材 |
| US10357817B2 (en) * | 2014-06-12 | 2019-07-23 | Ford Global Technologies, Llc | Method of forming extruded tubing for vehicle body component |
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