JPS60166108A - 内面異形金属管の製造方法 - Google Patents
内面異形金属管の製造方法Info
- Publication number
- JPS60166108A JPS60166108A JP2128884A JP2128884A JPS60166108A JP S60166108 A JPS60166108 A JP S60166108A JP 2128884 A JP2128884 A JP 2128884A JP 2128884 A JP2128884 A JP 2128884A JP S60166108 A JPS60166108 A JP S60166108A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mandrel
- rolling
- tube
- cross
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B21/00—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills
- B21B21/005—Pilgrim-step tube-rolling, i.e. pilger mills with reciprocating stand, e.g. driving the stand
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B25/00—Mandrels for metal tube rolling mills, e.g. mandrels of the types used in the methods covered by group B21B17/00; Accessories or auxiliary means therefor ; Construction of, or alloys for, mandrels or plugs
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
形金属管を製造する方法に関する。
内面異形金属管、例えば内面ひれつき管、内面多角形管
等の製造方法としては、従来は熱間押出法が殆んど唯一
の製造方法であった。しかるに熱間押出法によっては薄
肉小径の内面異形管は製造が困難である。更に細密な形
状には不向きで寸法精度も悪い。そこで冷間での内面異
形管の製造が期待されるのであるが、従来は冷間引抜法
によりごく一部で行われているにすぎず、それもせいぜ
い内面多角形状程度までで内面ひれつき管の製造は無理
である。
等の製造方法としては、従来は熱間押出法が殆んど唯一
の製造方法であった。しかるに熱間押出法によっては薄
肉小径の内面異形管は製造が困難である。更に細密な形
状には不向きで寸法精度も悪い。そこで冷間での内面異
形管の製造が期待されるのであるが、従来は冷間引抜法
によりごく一部で行われているにすぎず、それもせいぜ
い内面多角形状程度までで内面ひれつき管の製造は無理
である。
本発明は上記に鑑みなされたもので薄肉小径で寸法精度
のよい各種の内面形状を有する金属管の製造方法に関し
、その要旨とするところは、軸線方向に直角な断面が異
形のマンドレ／Ｉ／を用いてコールドピルガ−ミルによ
シ圧延することを特徴とする内面異形金属管の製造方法
である。
のよい各種の内面形状を有する金属管の製造方法に関し
、その要旨とするところは、軸線方向に直角な断面が異
形のマンドレ／Ｉ／を用いてコールドピルガ−ミルによ
シ圧延することを特徴とする内面異形金属管の製造方法
である。
第１図に従来周知のコールドピルガ−ミルによる金属管
圧延の原理を示す。図においてｌは母管、１′は圧延後
の管である。母管はマンドレルロッド５の後端から挿通
され先端が位置Ａの点に到って圧延が開始される。圧延
は上下２個のテーパ溝つきロールダイ？、２ｌの中心が
図示の位置Ａ−ＢｆｉｌＪを往復しロールダイが転動す
ることによってロール溝に従って外径が縮径され、マン
ドレ／Ｉ１５のテーパ部４に従って内径が縮径される。
圧延の原理を示す。図においてｌは母管、１′は圧延後
の管である。母管はマンドレルロッド５の後端から挿通
され先端が位置Ａの点に到って圧延が開始される。圧延
は上下２個のテーパ溝つきロールダイ？、２ｌの中心が
図示の位置Ａ−ＢｆｉｌＪを往復しロールダイが転動す
ることによってロール溝に従って外径が縮径され、マン
ドレ／Ｉ１５のテーパ部４に従って内径が縮径される。
ロールダイの転動は、第２図に示すとおシ、ロールダイ
２、２′を組み込んだロールスタンド６を、Ｃとして一
例を示したクランク機構によシベッド７上を往復滑走さ
せ、第３図に示す如くロールシャフト３にとりつけたピ
ニオン８と固定ラック９によシ行わせる。ロールダイ２
．２′には両者によって形成される孔型が前方へ転がる
につれ小径になるように外周に半円形断面の溝が切って
あシ、またマンドレルも先の方へ行くにつれ細くしであ
る。圧延はロールダイの往行程（第１図において右方）
でのみ圧延が行われるものと往復共に圧延が行われるも
のがあシ、前者は後方死点に、後者は往復の両死点にお
いて、被圧延機を噛ま々い遊び部分を設けてあり、ロー
ルダイが死点位置にあるとき被圧延材を３０’又は６０
’回転させつつ一定長さ前進させる。マンドレルの前後
方向の位置は固定されているが、被圧砥料と同期化して
３０’又は６００回転するようになっている。
２、２′を組み込んだロールスタンド６を、Ｃとして一
例を示したクランク機構によシベッド７上を往復滑走さ
せ、第３図に示す如くロールシャフト３にとりつけたピ
ニオン８と固定ラック９によシ行わせる。ロールダイ２
．２′には両者によって形成される孔型が前方へ転がる
につれ小径になるように外周に半円形断面の溝が切って
あシ、またマンドレルも先の方へ行くにつれ細くしであ
る。圧延はロールダイの往行程（第１図において右方）
でのみ圧延が行われるものと往復共に圧延が行われるも
のがあシ、前者は後方死点に、後者は往復の両死点にお
いて、被圧延機を噛ま々い遊び部分を設けてあり、ロー
ルダイが死点位置にあるとき被圧延材を３０’又は６０
’回転させつつ一定長さ前進させる。マンドレルの前後
方向の位置は固定されているが、被圧砥料と同期化して
３０’又は６００回転するようになっている。
一般にコールドピルガ−ミルは先述した通り、鋼、高合
金、非鉄金属等の母管を冷間で一挙ＶＣ６０〜８０％程
度の縮少減面を行って、小径薄肉管を得る為のものであ
って、従来これにより、内面異形管が製造され、あるい
はそのような提案がなされたという事実は聞かない。発
明者らはコールドピルガ−ミルにおいてはマンドレルが
被圧延母管と同期化して回転する点に着目し、縦溝っき
マンドレルあるいは断面外周が波形等の異形マンドレル
を用いれば内面異形管か製造し得ることに想到し本発明
をなすに到ったものである。
金、非鉄金属等の母管を冷間で一挙ＶＣ６０〜８０％程
度の縮少減面を行って、小径薄肉管を得る為のものであ
って、従来これにより、内面異形管が製造され、あるい
はそのような提案がなされたという事実は聞かない。発
明者らはコールドピルガ−ミルにおいてはマンドレルが
被圧延母管と同期化して回転する点に着目し、縦溝っき
マンドレルあるいは断面外周が波形等の異形マンドレル
を用いれば内面異形管か製造し得ることに想到し本発明
をなすに到ったものである。
本発明の方法において用いる軸線方向に直角な断面が異
形であるマンドレルは、前記従来のマンドレルの軸線方
向に直角な断が円形であるのに対するもので、例えば多
角形、円の外周を切欠かれた形、円の外周に沿って凹凸
を形成された形などである。このようなマンドレルを用
いることによって、そのマンドレルの断面形状に従った
異形内面形状の金属管が得られる。従って、本発明の方
法によれば、従来の熱間押出あるいは冷間引抜によって
は得られない細密な寸法形状の内面異形管が、それら従
来法によるよシも大幅に安価に製造できる。そして、本
発明によシ製造される内面異形管は、従来市場に出てい
る管にはなかった優れた特性を有するものであるから、
熱交換器用、内歯車製造用、ヌプライン軸継手用、内面
６角穴つきネジ製造用等その他多彩な用途が期待される
ものである。
形であるマンドレルは、前記従来のマンドレルの軸線方
向に直角な断が円形であるのに対するもので、例えば多
角形、円の外周を切欠かれた形、円の外周に沿って凹凸
を形成された形などである。このようなマンドレルを用
いることによって、そのマンドレルの断面形状に従った
異形内面形状の金属管が得られる。従って、本発明の方
法によれば、従来の熱間押出あるいは冷間引抜によって
は得られない細密な寸法形状の内面異形管が、それら従
来法によるよシも大幅に安価に製造できる。そして、本
発明によシ製造される内面異形管は、従来市場に出てい
る管にはなかった優れた特性を有するものであるから、
熱交換器用、内歯車製造用、ヌプライン軸継手用、内面
６角穴つきネジ製造用等その他多彩な用途が期待される
ものである。
以下この発明の実施例について説明する。第４図（ａｌ
は第１実施例に使用したマンドレ）Ｉ／Ｍ Ｉの仕上・
げ成形部の断面形状を示し、１０は円弧状局面、１１
は溝である。マンドレルＭ１は、第１図における位置Ａ
−Ｂ間に相当する部分を第５図に直径方向を誇張して示
すようＫ、位置Ａから位置Ｂ、までの間に外径り、が徐
々に縮小してり。となり、位置Ｂ１から位置Ｂまでの間
では同じ外径り。である。これは従来のマンドレル５の
外径の変化状態と略同じである。溝１１の位置Ａにおけ
る溝底径ｄ１はＤｌに等しく、位置Ａから位置Ａ、まで
の開において外径の縮小割合よシも大きい割合で縮小し
て溝底ｉ’４ ｄ２となり、位置Ａ１から位置Ｂ１まで
の間においては外径の縮小割合と同じ縮小割合で縮小し
て溝底径ｄ。となシ、位置Ｂ１から位置Ｂまでの間では
同じ溝底径ｄ。である。すなわち、管の縮径される初期
の段階で管の断面形状が仕上υ管の断面形状の相似形と
なるようなマンドレルとしである。
は第１実施例に使用したマンドレ）Ｉ／Ｍ Ｉの仕上・
げ成形部の断面形状を示し、１０は円弧状局面、１１
は溝である。マンドレルＭ１は、第１図における位置Ａ
−Ｂ間に相当する部分を第５図に直径方向を誇張して示
すようＫ、位置Ａから位置Ｂ、までの間に外径り、が徐
々に縮小してり。となり、位置Ｂ１から位置Ｂまでの間
では同じ外径り。である。これは従来のマンドレル５の
外径の変化状態と略同じである。溝１１の位置Ａにおけ
る溝底径ｄ１はＤｌに等しく、位置Ａから位置Ａ、まで
の開において外径の縮小割合よシも大きい割合で縮小し
て溝底ｉ’４ ｄ２となり、位置Ａ１から位置Ｂ１まで
の間においては外径の縮小割合と同じ縮小割合で縮小し
て溝底径ｄ。となシ、位置Ｂ１から位置Ｂまでの間では
同じ溝底径ｄ。である。すなわち、管の縮径される初期
の段階で管の断面形状が仕上υ管の断面形状の相似形と
なるようなマンドレルとしである。
このマンドレ／Ｉ／Ｍ１及びこれに対応するロールダイ
ニよシ、Ｊ工Ｓ規格の５ＬＩＳ３１６ヌテンレヌ鋼の外
径４２１１Ｍ、内径３６ ＲＭの母管を圧延し、外径２
５１ＩＭ、内径２０馴、内径から突出した突出量２ Ｊ
！ＩＩの８本のひれを有するひれ骨管Ｔ、（第４図（ａ
／）参照）を加工することができた。
ニよシ、Ｊ工Ｓ規格の５ＬＩＳ３１６ヌテンレヌ鋼の外
径４２１１Ｍ、内径３６ ＲＭの母管を圧延し、外径２
５１ＩＭ、内径２０馴、内径から突出した突出量２ Ｊ
！ＩＩの８本のひれを有するひれ骨管Ｔ、（第４図（ａ
／）参照）を加工することができた。
このほかにも母管の材質が炭素鋼、合金鋼、工具鋼、高
合金鋼等である場合についても同様に加工できた。
合金鋼等である場合についても同様に加工できた。
第２〜第５実施例については、マンドレｌ Ｍ２〜Ｍ５
の仕上げ成形部の断面形状を第４図（ｂ＋〜（ｅ）に示
し、加工した管Ｔ２〜Ｔ５の断面形状を第４図（ｂ／）
〜（ｅ′）に示す。いずれの実施例においてもマンドレ
ルの溝に相当する部分の設けかは第１の実施例と同様に
管の縮径される初期の段階で管の断面形状が仕上り管の
断面形状の相似形となるようにしである。母管の材質は
第１実施例と同じであシ、いずれも良好に加工できた。
の仕上げ成形部の断面形状を第４図（ｂ＋〜（ｅ）に示
し、加工した管Ｔ２〜Ｔ５の断面形状を第４図（ｂ／）
〜（ｅ′）に示す。いずれの実施例においてもマンドレ
ルの溝に相当する部分の設けかは第１の実施例と同様に
管の縮径される初期の段階で管の断面形状が仕上り管の
断面形状の相似形となるようにしである。母管の材質は
第１実施例と同じであシ、いずれも良好に加工できた。
第１図はコールドピルガ−ミルの圧延原理を説明スるた
めのロールダイ部分の縦断側面図、第２図ハコールドピ
ルガーミルの駆動系の概略構成図、第３図はコールドピ
ルガ−ミル の斜視図、第４図（ａｌ〜（ｅ）は第１〜第５実施例に
使用した夫々のマンドレルの仕りげ部分における軸線に
直角な断面図、第４図（ａ′）乃至（ｅ′）は第１〜第
５実施例で加工された内面異形管の軸線に直角な断面図
、第５図は第１実施例に使用したマンドレルの主要部を
直径方向に誇張して示した縦断側面図である。 ２、２ノ・・・ロールダイ、Ｍ＋Ｍ ・・・マントレ５ ル（マンドレルロット） 、Ｔ，〜Ｔ５ ・・・加Ｊ二
シタ内面異形管。 特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社 代 理 人 清 水 哲 ほか２名 ｉｔ図 才３ 図 Ｆ４図 （ｄ＞ （ｅン
めのロールダイ部分の縦断側面図、第２図ハコールドピ
ルガーミルの駆動系の概略構成図、第３図はコールドピ
ルガ−ミル の斜視図、第４図（ａｌ〜（ｅ）は第１〜第５実施例に
使用した夫々のマンドレルの仕りげ部分における軸線に
直角な断面図、第４図（ａ′）乃至（ｅ′）は第１〜第
５実施例で加工された内面異形管の軸線に直角な断面図
、第５図は第１実施例に使用したマンドレルの主要部を
直径方向に誇張して示した縦断側面図である。 ２、２ノ・・・ロールダイ、Ｍ＋Ｍ ・・・マントレ５ ル（マンドレルロット） 、Ｔ，〜Ｔ５ ・・・加Ｊ二
シタ内面異形管。 特許出願人 山陽特殊製鋼株式会社 代 理 人 清 水 哲 ほか２名 ｉｔ図 才３ 図 Ｆ４図 （ｄ＞ （ｅン
Claims (1)
- （１） 軸線方向に直角な断面が異形のマンドレルを用
いてコールドピルガ−ミルにより圧延することを特徴と
する内面異形金属管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128884A JPS60166108A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 内面異形金属管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2128884A JPS60166108A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 内面異形金属管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166108A true JPS60166108A (ja) | 1985-08-29 |
Family
ID=12050942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2128884A Pending JPS60166108A (ja) | 1984-02-07 | 1984-02-07 | 内面異形金属管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166108A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993251A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-19 | Sandvik Special Metals Corporation | Rollstand having easily replaceable roll dies |
| JPH0428402A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-31 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面高フィン管及び内面高フィン型二重管の製造方法 |
| EP1034853A2 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-13 | SMS Demag AG | Kaltpilgerwalzwerkzeug zum Herstellen von innenverrippten Rohren |
| US7201812B2 (en) | 2002-04-18 | 2007-04-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for manufacturing seamless steel tube |
| CN108465701A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-31 | 常州市环华机械有限公司 | 内异形管双辊冷轧模具、加工方法及内异形管的冷轧方法 |
| US10520044B2 (en) * | 2016-04-19 | 2019-12-31 | Hoerbiger Antriebstechnik Holding Gmbh | Method of producing a sliding sleeve for a synchronous manual transmission assembly and sliding sleeve produced by means of the method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557082A (en) * | 1978-11-04 | 1980-01-18 | Kinichi Seno | Method for manufacturing starch from root potatoes |
-
1984
- 1984-02-07 JP JP2128884A patent/JPS60166108A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS557082A (en) * | 1978-11-04 | 1980-01-18 | Kinichi Seno | Method for manufacturing starch from root potatoes |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4993251A (en) * | 1989-07-07 | 1991-02-19 | Sandvik Special Metals Corporation | Rollstand having easily replaceable roll dies |
| JPH0428402A (ja) * | 1990-05-22 | 1992-01-31 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 内面高フィン管及び内面高フィン型二重管の製造方法 |
| EP1034853A2 (de) * | 1999-03-09 | 2000-09-13 | SMS Demag AG | Kaltpilgerwalzwerkzeug zum Herstellen von innenverrippten Rohren |
| EP1034853A3 (de) * | 1999-03-09 | 2003-10-01 | SMS Demag AG | Kaltpilgerwalzwerkzeug zum Herstellen von innenverrippten Rohren |
| US7201812B2 (en) | 2002-04-18 | 2007-04-10 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for manufacturing seamless steel tube |
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| CN108465701A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-08-31 | 常州市环华机械有限公司 | 内异形管双辊冷轧模具、加工方法及内异形管的冷轧方法 |
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