JPH0454876B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、蒸発用伝熱管およびその製造方法に
係り、特に沸騰熱伝熱特性の良好な満液式蒸発用
伝熱管乃至は沸騰伝熱促進管と、それを経済的に
有利に製造する方法に関するものである。

（背景技術） 一般に、伝熱管は、管内に流通せしめられる伝
熱流体と管外面に接触させられる伝熱流体との間
で熱のやり取りが行なわれるようにしたものであ
るが、従来から、そのような伝熱管の一つとし
て、外周面を多孔質面として伝熱管や、管外周面
に螺旋状のフインを形成せしめたローフイン管が
提案され、更にかかるローフイン管の熱伝達を促
進するために、該ローフイン管の内周面に螺旋状
のリブを設けた内面リブ付きローフイン管などが
明らかにされている。

しかしながら、これら従来からの伝熱管を蒸発
用として用いた場合にあつては、何れも、その熱
伝達特性が今一つ充分でなく、またその他の特性
上やその製造上においても、種々の問題を内在し
ているのである。えば、多孔質面を有する伝熱管
にあつては、三次元的に分布した細孔の存在によ
り気泡発生核が多く、また液の供給が沸騰の不活
発な部分より表面開口部を通じて、連続的に行な
われ得るという特長を有するものの、その生産性
が悪く、製造コストが高くなることに加えて、多
孔質面を形成するための均一粒子を得ることが困
難であるために、均一細孔径の多孔質面を得難い
等の問題を内在しているのである。

ところで、管内を流通せしめられる伝熱流体と
の間の熱交換作用によつて、管外周面に接触せし
められた伝熱流体（液体）を沸騰せしめて、それ
を蒸発させる蒸発用伝熱管乃至は沸騰伝熱管に
は、従来より公知の凝縮用伝熱管の構造をそのま
ま適用することができず、その伝熱効率を高める
ためには、また別個の対策を採る必要がある。

このため、特公昭52−28262号公報や、特開昭
59−183947号公報には、管外表面に一体的に形成
した外面フインを倒して、表面部分に周方向の空
洞乃至はトンネルを形成せしめるとともに、かか
る空洞乃至はトンネルを、多数の微細な開口ある
いは間隙を介して外部に連通せしめるようにした
構造の沸騰伝熱管が明らかにされているが、それ
とても伝熱効率が今一つ充分でなく、またそのよ
うな空洞乃至はトンネルを形成するために、複雑
な加工工程が複雑な加工工具を用いる必要がある
等の問題に加えて、生産性は良いが、連続空洞で
あるために、沸騰が活発化すると、液の供給が不
足したり、伝熱面の熱負荷により最適な開孔径が
得にくい等の問題があつた。

（発明の構成） ここにおいて、本発明者らは、管外周面にスパ
イラル状に設けてなる外面フインを倒して、空洞
（キヤビテイ）部乃至はトンネル部を形成してな
る伝熱管について種々検討を重ねて行くうちに、
その空洞（キヤビテイ）部を大小２種の開口部を
通じて外部に連通せしめるようにすると共に、か
かる空洞部を間欠的に接合（閉塞乃至は狭窄）せ
しめて、核沸騰のための独立核が形成されるよう
にすることによつて、それが、優れた沸騰伝熱特
性を有する蒸発用伝熱管乃至は沸騰伝熱促進管と
なり得ることを見い出し、本発明を完成するに至
つたのである。

すなわち、本発明は、管外周面に管材料からな
る螺旋状の外面フインが一体的に形成されてな
り、且つ該外面フインがその先端部分においてそ
の長さ方向に所定の間隔を隔てて形成された切込
みを有すると共に、かかる外面フインの先端部分
が隣接する外面フインに向けて傾けられ乃至は延
出せしめられることにより、該隣接する外面フイ
ンとの間に、前記切込みにて形成される小さな第
一の開口部を通じて連通するキヤビテイが形成さ
れている一方、隣接する外面フイン間の間隙を周
方向に所定の間隔を隔てて押し広げることによ
り、所定の大きな拡幅部が形成され、そしてこの
拡幅部を外部に連通する、該第一の開口部よりも
大きく開口する第二の開口部が形成されており、
且つかかる拡幅部の形成部位の両側においてそれ
ぞれ隣接する外面フイン同士が部分的に接合状態
とされて、前記キヤビテイを分断していることを
特徴とする蒸発用伝熱管を提供するものである。

ところで、このような蒸発用伝熱管を製造する
に際しては、次のような手法が好適に採用され、
これによつて、複雑な加工工具を用いたり、複雑
な工程を経ることなく、効果的に伝熱促進せしめ
られた満液式蒸発用伝熱管乃至は沸騰伝熱促進管
が、一挙に、工業的に有利に製造され得ることと
なつたのである。

そのような製造工程においては、先ず、目的と
する蒸発用伝熱管を与える素管の周りの複数位置
にそれぞれ配置した、所定の回転駆動軸にて回転
駆動させられる複数のフイン形成デイスクを、該
素管の外周面に対してそれぞれ押圧せしめること
により、かかる素管の外周面に所定高さの外面フ
インが順次管軸方向に転造形成せしめられること
となる。

次いで、前記複数のフイン形成デイスクを回転
駆動させる回転駆動軸の一つに、該フイン形成デ
イスクの外面フイン形成方向における下流側に位
置するように取り付けられて、同時に回転駆動せ
しめられる。外周部に複数の切刃部が設けられた
ローレツト加工用デイスクと、外面フイン間の間
隙よりも大きな幅を有する鋸歯が該ローレツト加
工用デイスクの切刃部の間隔よりも大きな所定の
間隔を隔てて外周部に設けられてなる押広げ用デ
イスクと、フイン倒し用ロールとを用い、先ず、
前記ローレツト加工用デイスクにて、その切刃部
を前記外面フインの頂部に押圧せしめることによ
り、該外面フインの長さ方向に所定の間隔を隔て
て切込みを加え、次いで前記押広げ用デイスクに
て、その鋸歯を前記形成された外面フイン間の間
隙内に強制的に押し込むことにより、該鋸歯にて
外面フイン間の間隙を押し向げて、当該部位の管
軸方向両側においてそれぞれ隣接する外面フイン
同士を間欠的に接触せしめ、更にその後、前記フ
イン倒し用ロールにて前記外面フインを押圧せし
めることにより、該フイン倒し用ロール面にて、
該外面フインの先端部分を隣接する外面フイン側
に傾倒乃至は延出せしめて、該隣接する外面フイ
ンとの間にキヤビテイ（空洞）が形成されるよう
にするのである。

そして、このようなフイン倒し用ロールによる
押圧乃至は圧潰作用によつて、外面フインは、管
軸方向に、漸次効果的に湾曲乃至は屈曲或いは傾
倒乃至は延出せしめられて、その頂部が隣接する
外面フインに接近、更には接触乃至は接続される
ようになるのであり、これによつて表面下にキヤ
ビテイ（またはトンネル）が形成されると共に、
かかるキヤビテイが外面フインに設けられた切込
み部分並びに押広が部位においてそれぞれ外部と
連通せしめられるようになり、且つ該押広げ部位
の両側においてそれぞれ隣接する外面フイン同士
が部分的に接合せしめられて、かかるキヤビテイ
が間欠的に閉塞されて、不連続となるのである。

（構成の具体的な説明） 以下、図面に示す本発明の実施例に基づいて、
本発明の構成を詳細に説明することとする。

先ず、第１図及び第２図は、本発明に従う蒸発
用伝熱管の一例を示す一部切欠図及びその拡大説
明図であり、そこにおいて、２は、銅などの熱伝
達率の良い金属からなる伝熱管である。そして、
かかる伝熱管２の管外周面には、管壁から移動し
た管材料からなる螺旋状の外面フイン４が所定ピ
ツチで一体的に設けられていると共に、そのよう
な外面フイン４がその先端部分において管軸方向
に傾倒乃至は圧潰・延出せしめられて、隣接する
外面フイン４との間の溝部６の上部が実質的に閉
じられることにより、螺旋状のキヤビテイ８が表
面下に形成されているのである。

そして、かかるキヤビテイ８は、外面フイン４
の長さ方向に所定間隔で設けられた、小さな第一
の開口部を構成する切込み１０によつて、外部に
連通せしめられるいるのである。また、かかるキ
ヤビテイ８は、周方向に所定の間隔を隔てた部位
において押し広げられて、当初の大きさよりも大
きな拡幅部１２が間欠的に形成され、そしてこの
大きな拡幅部１２が、前記切込み１０よりも大き
く開口する第二の開口部１４にて外部に連通せし
められた構造とされている。

しかも、かかる拡幅部１２が設けられた部位に
おいては、その両側において隣接する外面フイン
４同士が部分的に接合状態とされて、管軸方向に
おいて隣接するキヤビテイ８が実質的に分断され
た状態となつているのである。すなわち、外面フ
イン４，４間において周方向に螺旋状に延びるキ
ヤビテイ８が、拡幅部１２形成部位において押し
広げられた外面フイン４の張出乃至は膨出により
狭窄され、以て隣接する外面フイン４，４同士が
接合状態となることにより、キヤビテイ８が周方
向に不連続形態において位置することとなるので
ある。換言すれば、外面フイン４，４間の溝幅に
相当する幅を有するキヤビテイ８が周方向に所定
長さで延びつつ、接合部（狭窄部）によつて分断
され、そして所定の間隔をおいて、そのようなキ
ヤビテイ８は大きく押し広げられて、溝幅よりも
大きな幅となつて拡幅部１２が形成されているの
である。

従つて、このような構造を有する伝熱管２につ
ては、伝熱管２の外面側に、外面フイン４の倒し
により、トンネル状空洞部であるキヤビテイ８が
不連続状態において周方向にスパイラル状に形成
され、そして該キヤビテイ８が切込み１０を通じ
て外部に連通せしめられている一方、該キヤビテ
イ８が押し広げられて形成されてなる大きな拡幅
部１２が間欠的に配置され、そしてそれが大きな
第二の開口部１４を通じて外部に連通せしめられ
ているところから、独立したリエントラントキヤ
ビテイ８，１２を与える表面構造を有する伝熱面
となり、これにより核沸騰の伝熱促進に有効に機
能することとなるのである。即ち、独立沸騰核を
形成する空洞部８，１２を有すると共に、そのよ
うな空洞部に対応して大小の表面開孔（口）部１
０，１４を有しているため、高熱負荷の場合には
大きな開口部１４が、また低熱負圧の場合には小
さな開口部１０がそれぞれ有効に働き、以て熱負
荷の大小に拘わらず、高い伝熱性能を維持し得る
のである。

因みに、第３図には、上記第１図および第２図
に示される如き構造の本発明管Ａと、基準管Ｂお
よびＣとにおける沸騰伝熱特性が熱通過率として
示されているが、それらの比較から明らかなよう
に、本発明管Ａは、基準管ＢおよびＣに比して何
れも大きな伝熱効率を有しているのである。

なお、実験は、管内に冷却水を流通せしめる一
方、冷媒としてフロン−12を用いて、大気圧、飽
和状態下において行なわれた。また、基準管Ｃと
しては、フイン高さ：1.4mmの外面フインが19
山／インチの、外径：19mmのローフイン管が用い
られ、また本発明管Ａおよび基準管Ｂは、それぞ
れ、そのようなローフイン管をベースに、第１図
および第２図に示される構造乃至は均一連続空洞
８と開孔切込み１０とを有する構造に加工された
ものであつて、それらは何れも切込み１０の開口
幅が約0.3mm、切込み１０のピツチが約0.6mm、フ
イン高さ（フインを倒した状態において）が約
0.9mmとされると共に、本発明管Ａにおいては、
幅が約0.5mm、長さが約1.3mm、ピツチが約６mmと
された第二の開口部１４が設けられている。

ところで、上記の第１〜２図に示される如き構
造の蒸発用伝熱管２は、また、第４〜７図に示さ
れる如き方法によつて容易に製造することが可能
である。

すなわち、先ず、漸次径が増大する複数のフイ
ン形成デイスク２０からなるローフイン転造用工
具２２が、第４図に示される如く、目的とする蒸
発用伝熱管を与える素管２４の周りに略120゜の位
相差をもつて配置せしめられ、従来と同様にし
て、かかる素管２４の外周面に所定高さの外面フ
イン２６が順次管軸方向に転造形成されるように
なつているのである。より具体的には、各ローフ
イン転造用工具２２における複数のフイン形成デ
イスク２０が、外面フイン２６のピツチを与える
間隔で、回転駆動軸２８によつて同心的に且つ一
体的に連結せしめられており、そしてかかる回転
駆動軸２８が、素管２４の中心線（管軸）に対し
て、形成されるべき外面フイン２６のリード角に
相当する角度を以て位置せしめられ、また素管２
４の内側には、各フイン形成デイスク２０にのみ
対向する状態で、プラグ３０が挿入されている。
そして、その状態で、回転駆動軸２８によりフイ
ン形成デイスク２０を回転せしめつつ、素管２４
の外周面に対して押圧せしめることにより、目的
とする外面フイン２６が漸次転造形成されるよう
になるのである。

また、かかる素管２４の周りに配置された三つ
のローフイン転造用工具２２のうちの二つは、第
５図に示される如く、単に、複数のフイン形成デ
イスク２０を回転駆動軸２８に取り付けただけの
構造のものであるが、他の一つは、第６図に示さ
れる如く、その回転駆動軸２８が外面フイン形成
方向における下流側に延長せしせられており、そ
の延長部に対して、素管２４内のプラグ３０が存
在しない位置において、ローレツト加工用デイス
ク３２と、それよりも下流側にフイン押広げ用デ
イスクとしての鋸歯状デイスク３４と、更にその
下流側に位置してフイン倒し用ローラ３６とが、
同心的に且つ一体的に取り付けられている。

そして、第６図および第７図から明らかなよう
に、ローレツト加工用デイスク３２は、その外周
部に複数の切歯部３８を所定ピツチで備えたもの
である。また、鋸歯状デイスク３４は、その外周
部に所定ピツチで鋸歯を備えたものであり、その
鋸歯４０の歯先が描く円周の半径はフイン形成デ
イスク２０の最も大径のものの半径に略等しくさ
れると共に、その鋸歯の幅（厚さ）が外面フイン
２６，２６間の溝幅より大きくされており、しか
もかかる鋸歯４０のピツチはローレツト加工用デ
イスク３２の切歯部３８のピツチより一定量大き
くされている。更に、フイン倒し用ロール３６
は、上流側に位置するテーパ面４２ａと下流側に
位置するストレート面４２ｂからなる外周面４２
を有する構造とされている。そして、ローレツト
加工用デイスク３２は、その切歯部３８が外面フ
イン２６の頂部に押し付けられて食い込まされる
ように配置され、また鋸歯状デイスク３４は、そ
の鋸歯４０が隣接する外面フイン２６，２６間に
形成される溝部４６内に押し入れられて、それら
を押し広げるように配置され、さらにフイン倒し
用ロール３６は、外面フイン２６の頂部を素管２
４側に押し付け得るように配置されている。

従つて、かかる第６図および第７図に示される
如き工具の装備によつて、ローフイン転造用工具
２２により外面フイン２６がスパイラル状に素管
２４外周面に一体的に形成せしめられた後、ロー
レツト加工用デイスク３２の切歯部３８が外面フ
イン２６の頂部に押し付けられて、切り込まされ
ることにより、外面フイン２６には、その長さ方
向に所定の間隔を隔てて、切込み４４が、所定の
深さにおいて且つ所定の開口幅で形成されること
となる。

次いで、この切込み４４が形成された後、ロー
レツト加工用デイスク３２よりも下流側に配置さ
れた鋸歯状デイスク３４の鋸歯４０が外面フイン
２６，２６間の溝部４６に対して押入せしめられ
ることにより、両側の外面フイン２６，２６は押
し広げられ、それらの鋸歯４０による押広が部分
が管軸方向で隣接する外面フイン２６側に突出乃
至は膨出させられ、その結果、管外周面における
外面フイン２６間の溝部４６の押広げ部位に大き
な拡幅部４８が形成されるのである。

更にその後、かかる切込み４４並びに拡幅部４
８が、所定間隔で、換言すれば所定のピツチでそ
れぞれ形成された素管２４の外面フイン２６に
は、フイン倒し用ロール３６の押圧乃至は圧潰作
用が加えられ、それによつて、その頂部部分がテ
ーパ面４２ａとスレート面４２ｂとからなる外周
面４２により上流側に案内させられるようになる
ところから、その中間部から上流側の隣接する外
面フイン２６側に湾曲乃至は屈曲或いは傾倒乃至
は延出せしめられ、そして、該隣接する外面フイ
ン２６との間の溝部４６の上部を実質的に覆蓋し
て、好適には閉塞せしめ、以て第１図および第２
図に示される如き、外表面下に螺旋状に延びるキ
ヤビテイ（トンネル状空洞部）５０を形成すると
共に、鋸歯状デイスク３４の鋸歯４０にて押し広
げられた拡幅部４８の管軸方向において隣接する
キヤビテイ５０は、その両側の外面フイン２６，
２６同士が接合状態となることによつて、狭窄
（閉塞）せしめられて、不連続となるのである。
そして、このキヤビテイ５０は、外面フイン２６
に切込み４４が設けられているところから、この
切込み４４を通じて外部に連通し、また拡幅部４
８は、該切込み４４よりも大きく開口する第二の
開口部５２を通じて外部に連通することとなる。

このように、かかる製造手法に従えば、独立沸
騰核の形成にて効果的に伝熱促進される沸騰伝熱
促進管が、外面フインの形成後に、その工程に引
き続いて、フイン切込み加工、フイン（溝）押広
げ加工、更にはフイン倒し加工が同時に実施され
ることとなることによつて、一つの連続した加工
工程により、一挙に製造され得ることとなり、以
てそのような伝熱管の工業的生産性を著しく高め
得ることとなつたのである。

しかも、上述の製造手法に従えば、特にそのフ
イン倒し工程におけるフイン倒し操作が、著しく
簡略化、且つ容易化されることとなるために、そ
の加工工程の複雑さや、複雑な加工工程なども全
く必要でなくなつたのである。

なお、上述した鋸歯状デイスク３４を用いるフ
イン押広げ加工において、形成される拡幅部４８
の大きさ（幅、長さ）は、鋸歯状デイスク３４の
鋸歯４０の大きさにより決定され、かかる拡幅部
４８が大きくなる程、第二の開口部５２も大きく
なるのであり、また拡幅部４８のピツチは、鋸歯
状デイスク３４の外径と山数および外面フイン２
６の転造時のプラグ３０の径により決定されるこ
ととなる。

また、ローレツト加工用デイスク３２による鋸
歯状加（切込み４４の形成加工）における切込み
深さは、そのデイスク径により決定され、それに
よつて形成される切込み４４により核沸騰時の開
口部が形成されることとなり、またそのような切
込み４４が、更にその後のフイン倒し工程を容易
にする上において、歯先が軸方向に対して角度を
以て上流側に傾斜せしめられた傘歯車状の構造の
工具を用いて、形成されるようにしても、何等差
支えない。

更に、最終工程となるフイン倒し工程にあつて
は、フイン倒し用ロール３６にて外面フイン２６
を一方の側に倒して、フイン底部（溝部）４６に
空洞としてのキヤビテイ５０、更には溝部４６を
拡幅してなる拡幅部４８にて構成される大きな凹
み部が形成されることとなるが、かかるフイン倒
し用ロール３６による外面フイン２６の倒し具合
は、フイン倒し用ロール３６の径により決定され
るものであり、その際フイン倒し用ロール３６に
は、前述のように外面フイン２６が加工上流方向
に倒されるように、テーパ面４２ａとスレート面
４２ｂからなる外周面４２が設けられているので
ある。

以上、本発明の具体例に沿つて、本発明の構成
について詳細に説明したきたが、本発明がかかる
具体例によつて限定的に解釈されるべきものでは
決してなく、当業者の知識に基づいて種々なる変
更、改良等を加えた態様で実施し得ることは、改
めて言うまでもないところである。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明は、管
外表面下に不連続状態でスパイラル状に位置する
空洞乃至はキヤビテイが形成され、それが微細な
開口部を通じて外部と連通せしめられて、該沸騰
時の開口部の一つてされると共に、大きな拡幅部
が形成され、それが大きな第二の開口部を通じて
外部に連通せしめられて、該沸騰時の開口部の他
の一つを構成するようにして、独立沸騰核の形成
が可能な構造の蒸発用伝熱管乃至は沸騰伝熱促進
管としたものであり、これによつて、熱負荷の大
小に拘わらず高い伝熱性能を維持し得る、伝熱特
性が改善された蒸発用伝熱管を提供し得たのであ
る。また、本発明によれば、かかる蒸発用伝熱管
を、フイン形成デイスクの回転駆動軸に取り付け
たローレツト加工用デイスク、フイン押広げ用デ
イスク、およびフイン倒し用ロールを同時に回転
駆動せしめることにより、一つの連続した工程に
よつて、一挙に製造し得るものであつて、複雑な
製造工程や複雑な加工工具を何等用いることな
く、工業的有利に、生産性良く製造し得るように
したところに、本発明の大きな工業的意義が存す
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従う蒸発式伝熱管の具体例
を示す一部切欠正面図であり、第２図はそのよう
な伝熱管の管壁部を説明するための一部拡大説明
図であり、第３図は本発明に従う蒸発用伝熱管の
一つの伝熱特性を示すグラフであり、第４図乃至
第７図は本発明の蒸発用伝熱管の製造工程のそれ
ぞれの状態を示す説明図であり、第４図はその横
断面形態の説明図、第５図は二つのローフイン転
造用工具による外面フイン形成形態を示す縦断面
状態の説明図、第６図はローフイン転造用工具の
一つのものによる加工工程を示す縦断面形態にお
ける説明図、第７図は第６図における回転駆動軸
方向の断面形態における加工状態を説明するため
の略図である。 ２：伝熱管、４，２６：外面フイン、６，４
６：溝部、８，５０：キヤビテイ、１０，４４：
切込み、１２，４８：拡幅部、１４，５２：開口
部、２０：フイン形成デイスク、２２：ローフイ
ン転造用工具、２４：素管、２８：回転駆動軸、
３０：プラグ、３２：ローレツト加工用デイス
ク、３４：鋸歯状デイスク、３６：フイン倒し用
ロール、３８：切歯部、４０：鋸歯、４２：外周
面、４２ａ：テーパ面、４２ｂ：ストレート面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 管外周面に管材料からなる螺旋状の外面フイ
   ンが一体的に形成されてなり、且つ該外面フイン
   がその先端部分においてその長さ方向に所定の間
   隔を隔てて形成された切込みを有すると共に、か
   かる外面フインの先端部分が隣接する外面フイン
   に向けて傾けられ乃至は延出せしめられることに
   より、該隣接する外面フインとの間に、前記切込
   みにて形成される小さな第一の開口部を通じて外
   部に連通するキヤビテイが形成されている一方、
   隣接する外面フイン間の間隙を周方向に所定の間
   隔を隔てて押し広げることにより、所定の大きな
   拡幅部が形成され、そしてこの拡幅部を外部に連
   通する、該第一の開口部よりも大きく開口する第
   二の開口部が形成されており、且つかかる拡幅部
   の形成部位の両側においてそれぞれ隣接する外面
   フイン同士が部分的に接合状態とされて、前記キ
   ヤビテイを分断していることを特徴とする蒸発用
   伝熱管。 ２ 目的とする蒸発用伝熱管を与える素管の周り
   の複数位置にそれぞれ配置した、所定の回転駆動
   軸にて回転駆動させられる複数のフイン形成デイ
   スクを、該素管の外周面に対してそれぞれ押圧せ
   しめることにより、該素管の外周面に所定高さの
   外面フインを順次管軸方向に転造形成せしめる一
   方、前記複数のフイン形成デイスクを回転駆動さ
   せる回転駆動軸の一つに、該フイン形成デイスク
   の外面フイン形成方向における下流側に位置する
   ように取り付けられて、同時に回転駆動せしめら
   れる、外周部に複数の切刃部が設けられたローレ
   ツト加工用デイスクと、外面フイン間の間隙より
   も大きな幅を有する鋸歯が該ローレツト加工用デ
   イスクの切刃部の間隔よりも大きな所定の間隔を
   隔てて外周部に設けられてなる押広げ用デイスク
   と、外面フインの先端部を傾倒乃至は圧し潰すフ
   イン倒し用ロールとを用い、先ず、前記ローレツ
   ト加工用デイスクにて、その切刃部を前記外面フ
   インの頂部に押圧せしめることにより、該外面フ
   インの長さ方向に所定の間隔を隔てて切込みを加
   え、次いで前記押広げ用デイスクにて、その鋸歯
   を前記形成された外面フイン間の間隙内に強制的
   に押し込むことにより、該鋸歯にて外面フイン間
   の間隙を押し広げて、当該部位の管軸方向両側に
   おいてそれぞれ隣接する外面フイン同士を間欠的
   に接近乃至は接触せしめ、更にその後、前記フイ
   ン倒し用ロールにて前記外面フインを押圧せしめ
   ることにより、該フイン倒し用ロールのロール面
   にて該外面フインの先端部分を隣接する外面フイ
   ン側に傾倒乃至は延出せしめて、該隣接する外面
   フインとの間にキヤビテイが形成されるように為
   し、且つ該キヤビテイが前記切込み並びに前記押
   広げ部位においてそれぞれ外部に連通せしめられ
   ると共に、該押広げ部位の両側においてそれぞれ
   隣接する外面フイン同士が部分的に接合状態とな
   るようにしたことを特徴とする蒸発用伝熱管の製
   造方法。