JPS59110435A - 熱交換管の製造方法 - Google Patents
熱交換管の製造方法Info
- Publication number
- JPS59110435A JPS59110435A JP22129182A JP22129182A JPS59110435A JP S59110435 A JPS59110435 A JP S59110435A JP 22129182 A JP22129182 A JP 22129182A JP 22129182 A JP22129182 A JP 22129182A JP S59110435 A JPS59110435 A JP S59110435A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thickness
- partition wall
- tube
- inside surface
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/10—Making finned tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱交換管、特に内面フィン付の多穴偏平熱交換
管を製造する方法に関するものである。
管を製造する方法に関するものである。
第１図はカーエアコン、その他の空調装置用に使用され
ている熱交換器の一例を示したもので、１は押出成形さ
れた多穴偏平冷媒管、２はコルゲートフィン、３はユニ
オンで、 冷媒管１を蛇行成形し、その管間にコルゲー
トフィンを挿入してろう付接合したものである。
ている熱交換器の一例を示したもので、１は押出成形さ
れた多穴偏平冷媒管、２はコルゲートフィン、３はユニ
オンで、 冷媒管１を蛇行成形し、その管間にコルゲー
トフィンを挿入してろう付接合したものである。
このような熱交換器においてはフィン及び冷媒管の高性
能化により熱交換器自体のコンパクト化及び軽量化を計
ることが９例えばカーエアコンに使用した場合のカー居
住空間の拡大、エンジンルームのコンパクト化、スラン
トノーズ化、及び燃費低減につながシ、゛省資源、省エ
ネルギーの観点から不可欠のことである。
能化により熱交換器自体のコンパクト化及び軽量化を計
ることが９例えばカーエアコンに使用した場合のカー居
住空間の拡大、エンジンルームのコンパクト化、スラン
トノーズ化、及び燃費低減につながシ、゛省資源、省エ
ネルギーの観点から不可欠のことである。
そこで、フィンの高性能化手段として種々のものが提案
されている一方で、冷媒管においても第２図に示したよ
うな内面平滑ものに対して第８図に示したような内面フ
ィン付のものが提案されている。
されている一方で、冷媒管においても第２図に示したよ
うな内面平滑ものに対して第８図に示したような内面フ
ィン付のものが提案されている。
第２図及び第３図において、 ｌａは外周壁、 ｌｂは
隔壁、 ｌｃは冷媒通路、 ｌｄは内面フィン、Ｗは冷
媒管の幅、Ｔは冷媒管の厚さ、Ｌはフィン高さを含む板
厚を示しており、このような冷媒管の材料としては、軽
量化、熱伝導及びコストの点からアルミ又はその合金が
用いられ、具体的高性能化手段として各称の内面フィン
（但し。
隔壁、 ｌｃは冷媒通路、 ｌｄは内面フィン、Ｗは冷
媒管の幅、Ｔは冷媒管の厚さ、Ｌはフィン高さを含む板
厚を示しており、このような冷媒管の材料としては、軽
量化、熱伝導及びコストの点からアルミ又はその合金が
用いられ、具体的高性能化手段として各称の内面フィン
（但し。
押出加工数管軸方向の溝状のフィンとなる。）を設ける
ことにより１例えば幅Ｗを狭くして軽量化を計るなどの
手段が取られているが、その効果は小さい。
ことにより１例えば幅Ｗを狭くして軽量化を計るなどの
手段が取られているが、その効果は小さい。
一方、管の厚さＴを半減すれば１重量となり軽量化に対
する寄与度は犬ぎいが次のような制約がある。管の幅Ｗ
は９例えばコンデンサーても約２０Ｍてあり、１０ｍｍ
オーダーのため押出加工の制約はないが、管の厚さＴ及
び板厚りは最小値で、Ｔが約５ｍｍ、ｔが約０．６ ａ
ｍ程度であ９９Ｍオーダーである。これらの値を下げる
と押出型の摩耗、押出荷重の増大による設備の大型化、
押出速度の低下などによる製造コストの上昇を招き、特
に内面フィンを設けるとこの傾向は著しくなり、内面フ
ィンのむしれ、ちぎれが生じることになる。従って、押
出加゛工だけて厚さの小さい管を製造するには限界５が
あった。
する寄与度は犬ぎいが次のような制約がある。管の幅Ｗ
は９例えばコンデンサーても約２０Ｍてあり、１０ｍｍ
オーダーのため押出加工の制約はないが、管の厚さＴ及
び板厚りは最小値で、Ｔが約５ｍｍ、ｔが約０．６ ａ
ｍ程度であ９９Ｍオーダーである。これらの値を下げる
と押出型の摩耗、押出荷重の増大による設備の大型化、
押出速度の低下などによる製造コストの上昇を招き、特
に内面フィンを設けるとこの傾向は著しくなり、内面フ
ィンのむしれ、ちぎれが生じることになる。従って、押
出加゛工だけて厚さの小さい管を製造するには限界５が
あった。
本発明は上記した点に鑑み提案されたもので。
その目的とするところは、押出加工だけては製造できな
い程度の厚さを有し、しかも内面フィンを一様に形成し
て、フィン形状のくずれや。
い程度の厚さを有し、しかも内面フィンを一様に形成し
て、フィン形状のくずれや。
ピッチの圧縮などによる性能低下をきたすことのない多
穴偏平熱交換管を製造することができる熱交換管の製造
方法を提供することにある。
穴偏平熱交換管を製造することができる熱交換管の製造
方法を提供することにある。
本発明は１等肉厚の管内壁に所定形状の内面フィンを設
けると共に隔壁部及び両端Ｒ部にそれぞれ所定厚さに圧
延したとぎ所定形状の内面フィンとなるようなフィンを
設けた多穴偏平熱交換管を押出成形加工した後、これを
厚さ方向に所定厚さまで圧延して厚さの小さい内面フィ
ン付の多穴偏平熱交換管を製造することを特徴とする熱
交換管の製造方法を要旨とするもので。
けると共に隔壁部及び両端Ｒ部にそれぞれ所定厚さに圧
延したとぎ所定形状の内面フィンとなるようなフィンを
設けた多穴偏平熱交換管を押出成形加工した後、これを
厚さ方向に所定厚さまで圧延して厚さの小さい内面フィ
ン付の多穴偏平熱交換管を製造することを特徴とする熱
交換管の製造方法を要旨とするもので。
押出成形加工の容易な領域で加工した管を、圧延加工す
るだけのきわめて簡単な加工により。
るだけのきわめて簡単な加工により。
押出成形加工だけでは製造できなかった厚さの小さい内
面フィン付多穴偏平熱交換管の製造が可能となり、しか
も、内面フィンも性能低下をきたさないように一様に形
成することができる。
面フィン付多穴偏平熱交換管の製造が可能となり、しか
も、内面フィンも性能低下をきたさないように一様に形
成することができる。
以下１本発明を実施例に基いて説明する。
第４−図は、押出成形加工された冷媒管を所定の厚さに
圧延している状態を示すもので、１１は押出成形加工直
後の冷媒管、１２は圧延加工後の冷媒管、１８は圧延用
の上部ロール、 １４は圧延用の下部ロールで管の厚さ
をＴからＴ′まで圧延している。
圧延している状態を示すもので、１１は押出成形加工直
後の冷媒管、１２は圧延加工後の冷媒管、１８は圧延用
の上部ロール、 １４は圧延用の下部ロールで管の厚さ
をＴからＴ′まで圧延している。
第５図（、）は圧延前の押出成形加工後の冷媒管。
（ｂ）は圧延加工後の目標とする冷媒管の断面図を示し
たもので、押出成形加工によυ、第５図（、）に示すよ
うに厚さＴ、内壁部の内面フィン高さを含む板厚ＬＡｏ
、隔壁部の内面フィン高さを含む板厚ｔＢｏで、内壁
部に所定形状の内面フィン１１ａ、隔壁部に間欠的に設
定された内面フィン１１ｂと板厚ｔ。の薄肉平滑隔壁１
１ｃ、’両端Ｒ部に頂角大なる内面フィンｌｉｄを、そ
れぞれ設けると共に中央部分の冷媒通路の幅Ｌ１に対し
て両端Ｒ部の幅をＬＲ，とした多穴偏平冷媒管を製造し
。
たもので、押出成形加工によυ、第５図（、）に示すよ
うに厚さＴ、内壁部の内面フィン高さを含む板厚ＬＡｏ
、隔壁部の内面フィン高さを含む板厚ｔＢｏで、内壁
部に所定形状の内面フィン１１ａ、隔壁部に間欠的に設
定された内面フィン１１ｂと板厚ｔ。の薄肉平滑隔壁１
１ｃ、’両端Ｒ部に頂角大なる内面フィンｌｉｄを、そ
れぞれ設けると共に中央部分の冷媒通路の幅Ｌ１に対し
て両端Ｒ部の幅をＬＲ，とした多穴偏平冷媒管を製造し
。
これを圧延加工することにより第５図（Ｉ））のような
厚さＴ／、板厚−。、隔壁部板厚しＢ□で、内面に所定
形状の内面フィンを一様に有し１両端Ｒ部の通路幅がＬ
Ｒ２の多穴偏平冷媒管を製造することができる。
厚さＴ／、板厚−。、隔壁部板厚しＢ□で、内面に所定
形状の内面フィンを一様に有し１両端Ｒ部の通路幅がＬ
Ｒ２の多穴偏平冷媒管を製造することができる。
ここて、圧延により加圧される方向は隔壁方向であり、
その挙動を見ると、冷媒通路空洞が狭くなること、っま
シ、管偏平面板厚へ。は変化せず、隔壁部の板厚ｔ。の
増大及び高さの縮少と１両端Ｒ部の周縁部の曲率半径が
小さくなることである。
その挙動を見ると、冷媒通路空洞が狭くなること、っま
シ、管偏平面板厚へ。は変化せず、隔壁部の板厚ｔ。の
増大及び高さの縮少と１両端Ｒ部の周縁部の曲率半径が
小さくなることである。
この点に着目して、圧延前の断面形状を設定しておけば
、圧延後に目標とする構成の冷媒管を得ることができる
。
、圧延後に目標とする構成の冷媒管を得ることができる
。
すなわち、隔壁部に最終所定形状の内面フィンを間欠的
に設け１両端Ｒ部にＴ／２に近づくにつれて頂角の大き
くなる内面フィンを設けておくと、圧延時間欠フィン部
の隔壁□厚さは大きいため厚肉化せず、薄肉平滑隔壁部
１１ｃが厚肉化され、所定形状の内面フィンとなり１両
端Ｒ部の頂角大なるフィンは頂角が小さくなって所定形
状の内面フィンとなる。また９両端Ｒ部の通路は圧延に
より幅がｒ−Ｂ、からｒ−Ｂ２に増大するので、予め圧
延変形化を考慮してＬＨ＋ ＜ ＬＲ２の所定値にＬＲ
，を設定しておく必要があるが、それ以外の通路の幅Ｌ
１は殆ど変化しない。ただし。
に設け１両端Ｒ部にＴ／２に近づくにつれて頂角の大き
くなる内面フィンを設けておくと、圧延時間欠フィン部
の隔壁□厚さは大きいため厚肉化せず、薄肉平滑隔壁部
１１ｃが厚肉化され、所定形状の内面フィンとなり１両
端Ｒ部の頂角大なるフィンは頂角が小さくなって所定形
状の内面フィンとなる。また９両端Ｒ部の通路は圧延に
より幅がｒ−Ｂ、からｒ−Ｂ２に増大するので、予め圧
延変形化を考慮してＬＨ＋ ＜ ＬＲ２の所定値にＬＲ
，を設定しておく必要があるが、それ以外の通路の幅Ｌ
１は殆ど変化しない。ただし。
ｔＢｏ（’Ｂ＋による隔壁部板厚の増大分（微量）を配
慮しておく必要がある。
慮しておく必要がある。
なお、第３図のようなものを圧延すると隔壁部及び両端
Ｒ部の内面フィンピッチが圧縮され所定の性能が得られ
なくなる また。上記実施例の他、第６図、第７図、及び第８図に
示すように隔壁部の形状及び回部に設ける内面フィンを
種々変形させることができる。
Ｒ部の内面フィンピッチが圧縮され所定の性能が得られ
なくなる また。上記実施例の他、第６図、第７図、及び第８図に
示すように隔壁部の形状及び回部に設ける内面フィンを
種々変形させることができる。
すなわち、第６図に示したものは、最終所定形状の内面
フィンｌｌａをビヤ樽状隔壁ｌｉｅに設けておき、圧延
時、このビヤ樽状隔壁のｒが小さくなり９通路に向って
突出する変形が起ることで、内面フィンの形状がくずれ
ず、フィンピッチも圧縮されずに所定形状の内面フィン
が得られるようにしだものてあり、また、第７図に示し
たものは、隔壁を鼓状隔壁１１ｆとし、これに頂角の大
きい内面フィン］、１ｇを設けておくことにより、圧延
後、所定形状の内面フィンが得られるようにしたものて
あシ、さらに、第８図に示したものは９等肉厚の隔壁１
１ｂに粗ピツチで頂角の犬きく、かつフィン三角部の２
辺が凹面形状の内面フィンｌｌｉを設けておくことによ
シ、圧延後、所定形状の内面フィンが得られるようにし
たものである。
フィンｌｌａをビヤ樽状隔壁ｌｉｅに設けておき、圧延
時、このビヤ樽状隔壁のｒが小さくなり９通路に向って
突出する変形が起ることで、内面フィンの形状がくずれ
ず、フィンピッチも圧縮されずに所定形状の内面フィン
が得られるようにしだものてあり、また、第７図に示し
たものは、隔壁を鼓状隔壁１１ｆとし、これに頂角の大
きい内面フィン］、１ｇを設けておくことにより、圧延
後、所定形状の内面フィンが得られるようにしたものて
あシ、さらに、第８図に示したものは９等肉厚の隔壁１
１ｂに粗ピツチで頂角の犬きく、かつフィン三角部の２
辺が凹面形状の内面フィンｌｌｉを設けておくことによ
シ、圧延後、所定形状の内面フィンが得られるようにし
たものである。
なお１以上により製造される多穴偏平冷媒管の厚さヂは
、２．．５〜４．０ ｍｍであり、２．５ｗ以下では冷
媒管内通路断面積が減少し、冷媒圧損が＼ 増大して好ましくなく、また、４．０ｍｍ以上になると
圧延による軽量化効果がなくなるためである。
、２．．５〜４．０ ｍｍであり、２．５ｗ以下では冷
媒管内通路断面積が減少し、冷媒圧損が＼ 増大して好ましくなく、また、４．０ｍｍ以上になると
圧延による軽量化効果がなくなるためである。
第１図は多穴偏平冷媒管を用いた熱交換器の一例を示す
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の１−１断面図
、第２図及び第３図はそれぞれ異なる従来の多穴偏平冷
媒管の断面図、第４図は本発明の実施態様を示す側面図
、第５図、第６図、第７図及び、第８図はそれぞれ本発
明により製造される異なる構成の多穴偏平冷媒管を示す
図で。 第５図（ａ）、第６図（ａ）、第７図（、）及び第８図
（ａ）はそれぞれ圧延前の形状を示す断面図、第５図（
ｂ）。 第６図（ｂ） 、第７図（ｂ）及び第８図（ｂ）は、そ
れぞれ圧延後の形状を示す断面図である。 １１・・・押出成形加工後の冷媒管、１１ａ・・・所定
形状の内面フィン、１２・・・圧延加工後の冷媒管、１
３・・・上部ロール、１４・・・下部ロール、Ｔ・・・
圧延前の厚さ、Ｔ′・・・圧延後の厚さ。 易を図 第２閾 業３悶 ８４、図 萬！；閃
図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の１−１断面図
、第２図及び第３図はそれぞれ異なる従来の多穴偏平冷
媒管の断面図、第４図は本発明の実施態様を示す側面図
、第５図、第６図、第７図及び、第８図はそれぞれ本発
明により製造される異なる構成の多穴偏平冷媒管を示す
図で。 第５図（ａ）、第６図（ａ）、第７図（、）及び第８図
（ａ）はそれぞれ圧延前の形状を示す断面図、第５図（
ｂ）。 第６図（ｂ） 、第７図（ｂ）及び第８図（ｂ）は、そ
れぞれ圧延後の形状を示す断面図である。 １１・・・押出成形加工後の冷媒管、１１ａ・・・所定
形状の内面フィン、１２・・・圧延加工後の冷媒管、１
３・・・上部ロール、１４・・・下部ロール、Ｔ・・・
圧延前の厚さ、Ｔ′・・・圧延後の厚さ。 易を図 第２閾 業３悶 ８４、図 萬！；閃
Claims (1)
- 等肉厚の管内壁に所定形状の内面フィンを設けると共に
隔壁部及び両端Ｒ部にそれぞれ所定厚さに圧延したとき
所定形状の内面フィンとなるようなフィンを設けた多穴
偏平熱交換管を押出成形加工した後、これを厚さ方向に
所定厚さまで圧延して厚さの小さい内面フィン付の多穴
偏平熱交換管を製造することを特徴とする熱交換管の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129182A JPS59110435A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 熱交換管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22129182A JPS59110435A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 熱交換管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59110435A true JPS59110435A (ja) | 1984-06-26 |
Family
ID=16764481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22129182A Pending JPS59110435A (ja) | 1982-12-17 | 1982-12-17 | 熱交換管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59110435A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5172476A (en) * | 1991-08-14 | 1992-12-22 | General Motors Corporation | Method of manufacturing heat exchanger tubing |
| US5381600A (en) * | 1993-10-06 | 1995-01-17 | Ford Motor Company | Heat exchanger and method of making the same |
| JPH0972680A (ja) * | 1995-09-05 | 1997-03-18 | Akutoronikusu Kk | 多孔扁平管の構造とその製造方法 |
| WO2001031274A1 (en) * | 1999-10-27 | 2001-05-03 | Brazeway, Inc. | Micro-multiport tubing and method for making same |
| WO2002046678A2 (en) * | 2000-12-07 | 2002-06-13 | Brazeway, Inc. | Multivoid heat exchanger tubing with ultra small voids and method for making the tubing |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895645A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-12-07 |
-
1982
- 1982-12-17 JP JP22129182A patent/JPS59110435A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4895645A (ja) * | 1972-02-28 | 1973-12-07 |
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| US5404942A (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-11 | Ford Motor Company | Heat exchanger and method of making the same |
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| WO2002046678A3 (en) * | 2000-12-07 | 2003-02-13 | Brazeway Inc | Multivoid heat exchanger tubing with ultra small voids and method for making the tubing |
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