SU1321491A1 - Способ прокатки полос и стан дл прокатки полос - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области прокатного производства и может быть использовано при изготовлении полос и листйв с наложением друг на друга участков одной и той же полосы дл  совместного обжати . Цель изобретени  - расширение области использовани  и обеспечение условий дл  регулировани  толщины проката. В способе прокатки полос с охватом пропущенной части полосы одного из рабочих валков 3 петлю образуют с охватом моталки 4 и нижнего рабочего валка и (или) с охватом верхнего ра- бочего валка и разматывател  1. Посредством роликов 5, охватывающих моталку 4 и (кли) разматыватель 1, а также роликов 6 и 7 при соответствующем скоростном режиме прокатки, смотки и размотки можно создавать регулируемое нат жение в петле, а следовательно, согласно закону сохранени  посто нства секундных объемов металла осуществл ть воздействие на толщину прокатываемой полосы. Стан дл  осуществлени  способа помимо разматывател  I, клети 2, моталки 4, направл ющих роликов 5 может быть оборудован агрегатом 1I дополнительной обработки участков полосы после деформации, например термическа  обработка, нанесение смазки или покрыти . Стан может иметь стыкосва- рочную мащину и накопитель полосы и, кроме того, дополнительные средства смотки, размотки, установленные симметрично по обеим сторонам клети 2,2 з. и 2 с.п. ф-лы, 7 ил. 1 ( (Л с: 00 ьо ;о Фиг,1

Description

11

Изобретение относитс  к области дрокатного производства и может быть ислользовано при изготовлении полос и листов в рулонах.

Цель изобретени  - расширение i области использовани , обеспечение условий дл  регулировани  толщины проката, расширение функциональных возможностей и обеспечение регулируемого нат жени -на входе ,и выходе полосы из клети при обжатии наложенных друг ид друга участков одной полосы

На фиг,1 представлена схема образовани  петли при обжатии Н 1ложенных друг на друга участков одной полосы с охватом моталки и нижнего рабочего валка и стан дл  осуществлени  предлагаемого способаj на фиг„2 схема образовани  двойной петли вокруг моталки и стан дл  прокатки ПОЛОС} на фиГоЗ - схема предлагаемого способа дл  осуществлени  метода прокатки-волочени  организагщей петли с охватом верхнего комплекта валков и разматывател ; на фиг.4 --стан с двум  рабочими клет ми, варианту на фиг.5 - стан с накопителем полосы на входе в рабочую клеть, вариант на фиго6 - стан, имеюлдай дополнительные смоточно-размоточные барабаны, вариант; на фиг„7 - стан дл  бесконечной прокатки с агрегатом дополнительной обработки полосы (АДОП), вариант,

Предлагаемый способ  вл етс  дальнейшим развитием,способа одновременной прокатки двух разных участков одной полосы, когда о,од1Н участок полсы может обжиматьс  только первый ра а другой участок уже подвергалс  об

жатию, при этом в ходе прокатки орга }шзуют петлю с охватом одного из рабочих валков.

Принципиальной особенностью способа  вл етс  создание в указанной петле регулируемого нат жени  на входе и выходе из очага деформации при обеспечении смотки прокатанных участков на барабане моталки путем орга- низаиди петли посредством охвата мотсшки и нижнего рабочего валка и (или) верхнего рабочего валка и раз- матывател .

Это позвол ет повысить производительность и точность проката, осуществить прокатку в реверсивном режиме , а кроме того можно использовать

5

0

5

0

всю разновидностей несимме7 рич- ных процессов прокатки - с разными скорост ми вращени  верхнего и нижнего рабочих валков, различными диаметрами , профилировками бочек валков , отделкой поверхности, твердостью и др«свойствами верхнего и нижнего валков - процессов обладающих скоростной , геометрической, физико-механической , температурной и другими видами асимметрии.

Способ включает в себ  возможность осуществлен л  процесса прокатки-волочени  (ПВ) сдвоенных участков одной полосы: прокатка может производитьс  в трехвалковых клет х, кварто и многовалковых.

Использу  способ ПВ в четырехвалко-, вой клети, в первом очаге деформации устран етс  разнотолщинность и неплоскостность исходной полосы, а затем уже осуществл етс  прокатка наложенных полос вначале втором очаге деформации клети кварто, а затем в клети дуо. В третьем очаге деформации клети кварто осуществл етс  процесс ПВ перед окончательным обжатием полосы.

Из услови  посто нства секундных объемов следует

5

0

5

0

пр где h

h

вк

Уй.е

V.

или

пр

к

Vn,,

толш.ина исходной полосы (заготовки на входе в очаг деформации; промежуточна  толщина поло сы;

толпщна готовой полосы; скорость валков;, скорости полосы начальной и конечной толпщн, т.е. предлагаемззШ способ обеспечивает саморегулирование процесса, поскольку толщина hg готовой полосы зависит только от соотношени  скоростей размотки исходной полосы и смотки в рулон полосы конечной толщины .

ВХ

пр

/6 V V

n.SX П,ВЪ1Х

в св зи с тем, что верхн   и нижн   поверхности прокатываемой полосы зaIiимaют в очаге деформации поочеред- но межслойное положение, т,е, одна из указанных Поверхностей может не взаимодействовать с поверхностью валков, достигаете; повьшегше качества поверхности готового проката.

Стан дл  прокатки полос дл  осу- ществлеш1  предлагаемого способа состоит из разматывател  1 рулонов, не менее одной рабочей клети 2 с комплектом рабочих валков 3, моталки 4 и группы направл ющих роликов 5. Часть роликов 5 охватывает с внешней стороны моталку 4, при этом эти ролики смонтированы так, что они не преп тствуют смотке полосы на бара- бане моталки до полновесного рулона,

Один из крайних роликов 6 указанной группы установлен на входе в клеть 2, а другой 7 - на выходе из нее. В линии стана установлены сты- косварочна  машина 8, накопитель 9 полосы, ножницы 10 дл  поперечной порезки полосы после смотки полновесного рулона дл  случа  бесконечной прокатки ,

Кроме того, стан может быть обо- рудован агрегатом 11 дополнительной обработки полосы, например, дл  термической обработки деформированных участков полосы, либо дл  травлени  и нанесени  покрыти ; дополнительными смоточно-намоточными устройствами 12 и 13, а также еще одной группой роликов 14, охватывающих моталку со сво- ими роликами 15 и 16, установленными на входе и выходе из клети дл  образовани  второй ветви петли полосы.

Использование предлагаемых способа и стана в сравнении с известными позвол ет осуществить контроль за толщи- ной полосы посредством регулировани  нат жени  в петле и расширить область использовани  путем реализации деформации в режиме прокатки-волочени  в линии непрерывных и многовалковых станов.

Claims (4)

1. Способ прокатки полос, включа- ющий роспуск рулонов на разматывате

O

5 О

5

5

ле, пропуск переднего конца через верхний и нижний рабочие валки, образование петли на выходе из рабочих валков с охватом одного из рабочих валков, повторный пропуск переднего конца через рабочие валки, наложенные перед входом в валки текущих участков полосы, поступающих от раз- матывател  и из петли, дл  совместного их обжати , последующее разделе- кие полосы на моталке, отличающийс  тем, что, с целью расширени  области использовани  и обеспечени  условий дл . регулировани  толщины Лроката , петлю образуют с охватом моталки и нижнего рабочего валка и (или) с охватом верхнего рабочего валка и разматывател , при этом в петле создают регулируемое нат жение на входе и на выходе из валков.

2. Способ ПОП.1, отличающийс  тем, что петлю образуют из двух ветвей: охватывающей и охватываемой .

3/ Стан дл  прокатки полос, содержащий разматыватель, не менее одной рабочей клети с комплектом рабочих валков, моталку и направл ющие ролики , установленные на входе и выходе из клети, отличающийс  тем, что, с целью расширени  функциональных возможностей и обеспечени  регулируемого нат жени  на входе и выходе полосы из клети при обжатии наложенных друг на друга участков одной полосы, стан снабжен дополнительной группой направл ющих роликов, охватывающих намоточно-раз- моточный механизм, при зтом один из крайних роликов установлен на выходе из клети, а другой на входе в клеть.

4. Стан поп.З, отличающийс  тем, что он снабжен накопителем полосы, вьшолненным со стороны входа в клеть.

/« 5

/

321491

Фиг. 6

ФигЛ

Составитель Ю.Л мов Редактор А.Ворович Техред И.Попович

Заказ 2701/6 . Тираж 480Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4

Корректор А.ИЛЬИН