JPS622882B2 - - Google Patents
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- JPS622882B2 JPS622882B2 JP10989382A JP10989382A JPS622882B2 JP S622882 B2 JPS622882 B2 JP S622882B2 JP 10989382 A JP10989382 A JP 10989382A JP 10989382 A JP10989382 A JP 10989382A JP S622882 B2 JPS622882 B2 JP S622882B2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 17
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は丸鋼並びに異形棒鋼(以下棒鋼と称す
る)の製造にかゝわり、熱間に於ける棒鋼の多条
圧延による製造法に関するものである。
る)の製造にかゝわり、熱間に於ける棒鋼の多条
圧延による製造法に関するものである。
近時棒鋼の圧延に於いて、生産性並びに品質を
高めるために、圧延スピードの大巾なアツプ・バ
ーチカルロールを併設したノンツイスト圧延も普
及してきた。特に細物サイズ(10〜16mm)につい
ては、仕上ロールに近いオーバル前のロールを出
たところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ
刃による2分割方式も、スリツト圧延と称して採
用されている。
高めるために、圧延スピードの大巾なアツプ・バ
ーチカルロールを併設したノンツイスト圧延も普
及してきた。特に細物サイズ(10〜16mm)につい
ては、仕上ロールに近いオーバル前のロールを出
たところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ
刃による2分割方式も、スリツト圧延と称して採
用されている。
例えば特開昭51−119583号あるいは特開昭52−
116762号公報において、いわゆるスリツト圧延法
が提起されている。
116762号公報において、いわゆるスリツト圧延法
が提起されている。
本発明は従来法のスリツト圧延法を分析検討し
た結果完成されたものであり、本発明の目的は、
最終孔型より好ましくは5パス前の刃物性能をも
つた特殊ロールで、圧延材を2〜7本の広範囲に
わたつてスリツトするもので、製品サイズにより
適当なスリツト本数をえらぶことにより、現有の
ロールスピードで、生産性を高めることを可能と
するものである。
た結果完成されたものであり、本発明の目的は、
最終孔型より好ましくは5パス前の刃物性能をも
つた特殊ロールで、圧延材を2〜7本の広範囲に
わたつてスリツトするもので、製品サイズにより
適当なスリツト本数をえらぶことにより、現有の
ロールスピードで、生産性を高めることを可能と
するものである。
即ち本発明の実施態様は、熱間圧延で棒鋼を製
造するに当たり、同時に多条の製品を得るべく、
求める本数に対応して、分割後の夫々の断面積が
等しくなるように成形された断面を持つ圧延鋼材
を、最終孔型より5パス前のスリツトロールに導
入し、該上下スリツトロールでかこまれたオーバ
ル孔型は、中心線Lに対して左右対象に、オーバ
ルの傾斜角βをそれぞれ15゜±5゜に規制して配
列し、少くとも10%の圧下率で圧延中に、傾斜α
をもつかみ合い刃でスリツト加工を行い、更に後
続の孔型ロールで夫々圧延し、同時に複数以上の
多条数の棒鋼を得ることにある。
造するに当たり、同時に多条の製品を得るべく、
求める本数に対応して、分割後の夫々の断面積が
等しくなるように成形された断面を持つ圧延鋼材
を、最終孔型より5パス前のスリツトロールに導
入し、該上下スリツトロールでかこまれたオーバ
ル孔型は、中心線Lに対して左右対象に、オーバ
ルの傾斜角βをそれぞれ15゜±5゜に規制して配
列し、少くとも10%の圧下率で圧延中に、傾斜α
をもつかみ合い刃でスリツト加工を行い、更に後
続の孔型ロールで夫々圧延し、同時に複数以上の
多条数の棒鋼を得ることにある。
以下本発明を図面について詳述する。
本発明の製造法は、第1図Aの断面をもつビレ
ツトを粗及び中間圧延機を複数回パスさせること
により、第1図No.1に示すh1の高さと、W1の巾
をもつ扁平な断面Bをつくる。次にNo.2でB断面
を高さh2の高さに圧下すると共に、3つの切り込
みを入れて4本分割のスタート断面Cをつくる。
ツトを粗及び中間圧延機を複数回パスさせること
により、第1図No.1に示すh1の高さと、W1の巾
をもつ扁平な断面Bをつくる。次にNo.2でB断面
を高さh2の高さに圧下すると共に、3つの切り込
みを入れて4本分割のスタート断面Cをつくる。
C1の巾=C4の巾、C2の巾=C3の巾とし、C1・
C4の巾>C2・C3の巾とする。
C4の巾>C2・C3の巾とする。
次にC断面を90゜起こしてNo.3にかませる。C
の巾W2はW3に圧縮されるが、これによりD断面
の高さh3は、僅かに大きくなると共に、区切りを
つけられた4つの丸味をもつd1・d2・d3・d4は
ほゞ等しくなる。No.4のロールはフランジP1,P2
をもつた袋孔型とする。3つの切り込みの傾斜角
θ=95゜とし、中心よりθ1=θ2=47゜50′に
ふりわける。高さをh4に圧下すると共に更に切込
みを深く入れる。つなぎ部の厚みは4mmとする。
の巾W2はW3に圧縮されるが、これによりD断面
の高さh3は、僅かに大きくなると共に、区切りを
つけられた4つの丸味をもつd1・d2・d3・d4は
ほゞ等しくなる。No.4のロールはフランジP1,P2
をもつた袋孔型とする。3つの切り込みの傾斜角
θ=95゜とし、中心よりθ1=θ2=47゜50′に
ふりわける。高さをh4に圧下すると共に更に切込
みを深く入れる。つなぎ部の厚みは4mmとする。
No.5のFはNo.6ロールでのスリツトのための準
備断面である。W5とW4の巾はほゞ等しい。切り
込み角δ及びωは90゜とする。真中のω1=ω2
=45゜にふりわける。両側の切り込みδ1=40
゜、δ2=50゜にふりわける。つなぎ部の厚みは
2mmとする。Fを構成するオーバルf1・f2・f3・f4
は等面積の袋孔型でフランジP1,P2をもつ。
備断面である。W5とW4の巾はほゞ等しい。切り
込み角δ及びωは90゜とする。真中のω1=ω2
=45゜にふりわける。両側の切り込みδ1=40
゜、δ2=50゜にふりわける。つなぎ部の厚みは
2mmとする。Fを構成するオーバルf1・f2・f3・f4
は等面積の袋孔型でフランジP1,P2をもつ。
即ち本発明によると、スリツトロールより4つ
前の孔型より切り込みを加え、1つ前の孔型は分
割されるべき夫々の断面寸法をほゞ等しくし、切
込みのつなぎ部の厚みを2mmとする。
前の孔型より切り込みを加え、1つ前の孔型は分
割されるべき夫々の断面寸法をほゞ等しくし、切
込みのつなぎ部の厚みを2mmとする。
No.6はスリツト用ロールである。この例は4本
分割なので孔型の中央部はフランジPとなる。
夫々のオーバルは袋孔型となる。フランジの両側
に2ヶずつ中心線に対して、20゜の傾斜をもたせ
たオーバルg1-1.1-2及びg3-1.3-2を、図面に示す
ように向きを対象に配置する。これは圧延時、ロ
ールのスラストの発生を防ぎ、ロールの刃物部を
保護するためである。上下ロールの胴部の両側
は、No.4及びNo.5と同様に袋孔型を形成するフラ
ンジP1,P2をもつ。
分割なので孔型の中央部はフランジPとなる。
夫々のオーバルは袋孔型となる。フランジの両側
に2ヶずつ中心線に対して、20゜の傾斜をもたせ
たオーバルg1-1.1-2及びg3-1.3-2を、図面に示す
ように向きを対象に配置する。これは圧延時、ロ
ールのスラストの発生を防ぎ、ロールの刃物部を
保護するためである。上下ロールの胴部の両側
は、No.4及びNo.5と同様に袋孔型を形成するフラ
ンジP1,P2をもつ。
本発明者の実験によると、上下のスリツトロー
ルでかこまれたオーバル孔型の配列は、偶数分割
の場合は中央をフランジPとし、両側へ左右対称
に同数の孔型1―1,1―2を配置する。奇数分
割の場合は中央に1ケのオーバル孔型2をおき、
その両側に左右対称に1〜3ケずつを配置する。
(第2図G―3,G―5,G―7)前記オーバル
孔型2は水平とし、傾斜されない。
ルでかこまれたオーバル孔型の配列は、偶数分割
の場合は中央をフランジPとし、両側へ左右対称
に同数の孔型1―1,1―2を配置する。奇数分
割の場合は中央に1ケのオーバル孔型2をおき、
その両側に左右対称に1〜3ケずつを配置する。
(第2図G―3,G―5,G―7)前記オーバル
孔型2は水平とし、傾斜されない。
又本発明において、2本に分割するときは、上
下スリツトロールに囲まれた孔型は、隣接する孔
型と傾斜角αを有し、かつオーバルの傾斜角βを
与えられている。(第2図G―2) 分割本数に関係なく、中心線に対するオーバル
の傾斜角βは、夫々15゜±5゜が適当である。又
上下ロールの刃の噛合角αを10゜とし、噛合い深
さSは3mm、刃のクリアランスは0.3〜0.5mmとす
ることが好ましい。
下スリツトロールに囲まれた孔型は、隣接する孔
型と傾斜角αを有し、かつオーバルの傾斜角βを
与えられている。(第2図G―2) 分割本数に関係なく、中心線に対するオーバル
の傾斜角βは、夫々15゜±5゜が適当である。又
上下ロールの刃の噛合角αを10゜とし、噛合い深
さSは3mm、刃のクリアランスは0.3〜0.5mmとす
ることが好ましい。
上述のスリツト加工を円滑に行うために、スリ
ツト用ロールより2つ前の孔型で、スリツト部の
谷の傾斜角θを95゜とし、1つ前の孔型のスリツ
ト部の谷の傾斜角δを90゜とするが、特に限定す
るものではない。
ツト用ロールより2つ前の孔型で、スリツト部の
谷の傾斜角θを95゜とし、1つ前の孔型のスリツ
ト部の谷の傾斜角δを90゜とするが、特に限定す
るものではない。
No.5をパスした圧延材は、No.6との間にかけら
れた誘導樋の中で真中を分離され、断面Fはf1,
f2とf3,f4の2つに分離され、f1,f2はg1-1,g3-1
に、f3,f4はg3-2,g1-2に夫々かみこみ、10゜の
傾斜をもつたロールの噛合刃部で完全に4本に分
割される。
れた誘導樋の中で真中を分離され、断面Fはf1,
f2とf3,f4の2つに分離され、f1,f2はg1-1,g3-1
に、f3,f4はg3-2,g1-2に夫々かみこみ、10゜の
傾斜をもつたロールの噛合刃部で完全に4本に分
割される。
この噛合部の深さは、第2図のG〜4のS部に
示す形をしており、その寸法は3mmである。刃の
クリアランスは0.3〜0.5mmとしている。奇数本数
及び2本(偶数のうち2本のみは別とする)に分
割される場合は、第2図のG2,G3,G5,G7の孔
型配列となり、No.5を出た準備材はそのまゝNo.6
に噛込ませ、同様形状の刃をもつ上下ロールで分
割される。
示す形をしており、その寸法は3mmである。刃の
クリアランスは0.3〜0.5mmとしている。奇数本数
及び2本(偶数のうち2本のみは別とする)に分
割される場合は、第2図のG2,G3,G5,G7の孔
型配列となり、No.5を出た準備材はそのまゝNo.6
に噛込ませ、同様形状の刃をもつ上下ロールで分
割される。
No.6のg1〜g3のオーバルの巾は、No.5のf1〜f4
の巾と殆んど差をつけないが、厚みはh6<h5とし
ている。No.6で夫々のオーバル断面はスリツトさ
れると同時に、中央部を強く圧縮されるが、端部
は軽くしてある。
の巾と殆んど差をつけないが、厚みはh6<h5とし
ている。No.6で夫々のオーバル断面はスリツトさ
れると同時に、中央部を強く圧縮されるが、端部
は軽くしてある。
経験によると、10―20%の圧下率で圧延中にス
リツト加工することが望まれるが、刃先にかゝる
負荷を考慮して、大物の圧下率を小さく、小物の
圧下率を大きく選択するとよい。
リツト加工することが望まれるが、刃先にかゝる
負荷を考慮して、大物の圧下率を小さく、小物の
圧下率を大きく選択するとよい。
即ち本発明によると、中央部が伸びることによ
り、うすい部分を引張つて刃部にかゝる負荷を軽
減する。これにより刃が保護されると共に切断さ
れた切口をきれいにし、切断口に大きなカエリの
発生はない。
り、うすい部分を引張つて刃部にかゝる負荷を軽
減する。これにより刃が保護されると共に切断さ
れた切口をきれいにし、切断口に大きなカエリの
発生はない。
上述のように本発明においては、上下スリツト
ロールの孔型が、相互に位相をずらせており、斜
めに材料をひつぱつた状態が形成されて、上下ロ
ールのすれちがいによつて、かみ合い刃が構成さ
れる。かゝるスリツトロールの作用、効果はこれ
まで全く認識されなかつた。
ロールの孔型が、相互に位相をずらせており、斜
めに材料をひつぱつた状態が形成されて、上下ロ
ールのすれちがいによつて、かみ合い刃が構成さ
れる。かゝるスリツトロールの作用、効果はこれ
まで全く認識されなかつた。
又このスリツト方法では、棒鋼のサイズに関係
なく、スリツトロールのオーバルの巾及び厚みを
製品の断面に対して、2.15×0.76×0.785倍と比を
一定としているので、ロールの刃先にかゝる負荷
は殆んど変わらない。
なく、スリツトロールのオーバルの巾及び厚みを
製品の断面に対して、2.15×0.76×0.785倍と比を
一定としているので、ロールの刃先にかゝる負荷
は殆んど変わらない。
No.6でスリツトされた4条のg1〜g3のオーバル
材は、右ひねり・左ひねりに夫々70゜起こされる
と共に間隔も広げられ、No.7のh1〜h4の孔型に誘
導され、オーバル形状が整えられる。出口誘導装
置を使用しての分離限度は7本分割迄と考えられ
る。
材は、右ひねり・左ひねりに夫々70゜起こされる
と共に間隔も広げられ、No.7のh1〜h4の孔型に誘
導され、オーバル形状が整えられる。出口誘導装
置を使用しての分離限度は7本分割迄と考えられ
る。
No.7をパスした4本のh1〜h4はNo.8でi1〜i4、
No.9でj1〜j4と変形され、No.10の最終ロールで同
時に4本の製品k1〜k4を得る。図は異形棒鋼を示
しているが、丸鋼についても同様である。
No.9でj1〜j4と変形され、No.10の最終ロールで同
時に4本の製品k1〜k4を得る。図は異形棒鋼を示
しているが、丸鋼についても同様である。
以上詳述したように本発明によるときは、製品
サイズを基準として、適当なスリツト本数を選択
して、棒鋼を現有のロールスピードで、多条圧延
が可能で、その工業的効果は大である。
サイズを基準として、適当なスリツト本数を選択
して、棒鋼を現有のロールスピードで、多条圧延
が可能で、その工業的効果は大である。
第1図は本発明の孔型系列を示す工程説明図、
第2図はスリツト孔型配置の詳細説明図である。 1,3,4…孔型、2…オーバル孔型、P…フ
ランジ、S…かみ合い深さ。
第2図はスリツト孔型配置の詳細説明図である。 1,3,4…孔型、2…オーバル孔型、P…フ
ランジ、S…かみ合い深さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱間圧延で同時に多条の棒鋼製品を得るべく
求める本数に対応して、分割後の夫々の断面積が
等しくなるように予成形された圧延粗材を、スリ
ツトロールに導入し、該スリツトロールの両端部
に袋孔型を形成するフランジを設け、該上下スリ
ツトロールで囲まれた袋孔型は、傾斜角βを有
し、隣接する袋孔型と傾斜角αをもつかみ合い刃
を形成して、前記圧延粗材を圧延しながらスリツ
ト加工を行い、更に後続の孔型ロールで夫々製品
をうることを特徴とする棒鋼の多条圧延方法。 2 中央に上下スリツトロールで囲まれた水平オ
ーバル状の袋孔型を設け、両側に同数のオーバル
状の袋孔型を左右対象に配列し、該オーバル状の
袋孔型の傾斜角βを15゜±5゜に規制し、少くと
も10%の圧下率で圧延中にスリツト加工すること
を特徴とする特許請求の範囲第1項記載の棒鋼の
多条圧延方法。 3 両側に左右対象に同数のオーバル状の袋孔型
を配列し、中央をロールフランジとしたスリツト
ロールを用いる特許請求の範囲第1項記載の棒鋼
の多条圧延方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10989382A JPS591001A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10989382A JPS591001A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS591001A JPS591001A (ja) | 1984-01-06 |
JPS622882B2 true JPS622882B2 (ja) | 1987-01-22 |
Family
ID=14521824
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP10989382A Granted JPS591001A (ja) | 1982-06-28 | 1982-06-28 | 棒鋼の多条圧延方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS591001A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993005897A1 (fr) * | 1990-08-20 | 1993-04-01 | Nkk Corporation | Procede de fabrication de barres metalliques et appareil associe |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0677761B2 (ja) * | 1984-01-10 | 1994-10-05 | 株式会社神戸製鋼所 | 条鋼圧延機 |
JPS61229402A (ja) * | 1985-04-02 | 1986-10-13 | Nippon Steel Corp | 板材からの複数条材同時圧延装置 |
TR26809A (tr) * | 1992-02-14 | 1994-08-08 | Nippon Kokan Kk | Metal cubuklarin üretilmesi icin bir yöntem ve tertibat |
CN108421827A (zh) * | 2018-04-07 | 2018-08-21 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 一种切分轧制孔型 |
-
1982
- 1982-06-28 JP JP10989382A patent/JPS591001A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1993005897A1 (fr) * | 1990-08-20 | 1993-04-01 | Nkk Corporation | Procede de fabrication de barres metalliques et appareil associe |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS591001A (ja) | 1984-01-06 |
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