JP2590598B2

JP2590598B2 - １つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造するための方法および装置

Info

Publication number: JP2590598B2
Application number: JP2218329A
Authority: JP
Inventors: 義一松尾; 彰酒井
Original assignee: 日本鋼管株式会社
Priority date: 1990-08-20
Filing date: 1990-08-20
Publication date: 1997-03-12
Anticipated expiration: 2012-03-12
Also published as: CA2071545C; CA2071545A1; EP0597093A4; ES2111575T3; EP0597093A1; WO1993005897A1; DE69128432D1; DE69128432T2; JPH04100603A; EP0597093B1

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、１つのビレットからなる少なくとも４本
の金属丸棒を同時に製造するための方法および装置に関
するものである。

〔従来の技術〕

例えば、直径が９から16mm位の小径の金属丸棒は、一
般に、次のようにして製造される。即ち、１つのビレッ
トを、タンデムに配置された複数対のロールを順次通過
させて、前記ビレットの断面積を順次減少させ、かくし
て、前記ビレットを、所定の横断面積および所定の横断
面形状を有する金属丸棒に形成する。

上述したようにして、１つのビレットから金属丸棒を
形成する場合には、１対のロールによるビレットの横断
面積の減少量は限られている。従って、製造すべき金属
丸棒の横断面積が小さいほど、多数対のロールを設け
て、ビレットを圧延する回数を多くしなければならな
い。その結果、多くのロールスタンドを必要とし、多数
のロールスタンドの設置のために、広い面積が必要とな
る。

上述した問題を解決し、そして、１つのビレットから
複数本の金属丸棒を同時に製造するために、次の方法が
知られている。

（１）1984年２月８日付をもって出願公開された特開昭
59−24,503号公報に開示された、１つのビレットから３
本の金属丸棒を同時に製造するための方法（以下、“先
行技術1"という）。

先行技術１によれば、第９図（Ａ）に示すように、先
ず１対の金属棒形成ロール１によって、１つのビレット
を、３本のストランド2a,2bおよび2cが、２つの薄い連
結部2dおよび2eによって順次連結された金属棒２に形成
する。３本のストランド2a,2bおよび2cは、実質的に同
一の横断面積を有しており、そして、その両側の２本の
ストランド2aおよび2cは、その中央の１本のストランド
2bと、横断面形状において相違している。

次いで、１対の金属棒形成ロール１の下流に配置され
た、１対の分離ロールによって、３本のストランド2a,2
bおよび2cを、薄い連結部2dおよび2eに沿って、同時に
相互に分離し、第９図（Ｂ）に示すように３本のストラ
ンド2a,2bおよび2cを形成する。

次いで、このように分離された３本のストランド2a,2
bおよび2cを、１対の分離ロールの下流に配置された１
対の金属丸棒形成ロールによって、実質的に同一の横断
面積および実質的に同一の横断面形状を有する、第９図
（Ｃ）に示す、３本の金属丸棒3a,3bおよび3cに形成す
る。

（２）1985年５月23日付をもって出願公開された特開昭
60−92,001号公報に開示された、１つのビレットから４
本の金属丸棒を同時に製造するための方法（以下、“先
行技術2"という）。

先行技術２によれば、第10図（Ａ）に示すように、先
ず、１対の金属棒形成ロールによって、１つのビレット
を、４本のストランド4a,4b,4cおよび4dが３つの薄い連
結部4e,4fおよび4gによって順次連結された金属棒４に
形成する。４本のストランド4a,4b,4cおよび4dは実質的
に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有
している。

次いで、１対の金属棒形成ロールの下流に位置する、
第11図に示す、１対の第１分離ロール６によって、４本
のストランド4a,4b,4cおよび4dを、中央の薄い連結部4f
に沿って分離して、第10図（Ｂ）に示すように、薄い連
結部4eによって連結された２本のストランド4aおよび4b
からなる第１グループ、ならびに、薄い連結部4gによっ
て連結された２本のストランド4cおよび4dからなる第２
グループを得る。

次いで、１対の第１分離ロール６の下流に配置され
た、第11図に示す１対の第２分離ロール７によって、２
本のストランド4aおよび4bを、薄い連結部4eに沿って分
離し、そして、同時に、同様に１対の第１分離ロール６
の下流に配置された、第11図に示す別の１対の第２分離
ロール８によって２本のストランド4cおよび4dを、薄い
連結部4gに沿って分離する。

次いで、第10図（Ｃ）に示すこのように分離された４
本のストランド4a,4b,4cおよび4dを、２対の第２分離ロ
ール７および８の下流に配置された１対の金属丸棒形成
ロールによって、実質的に同一の横断面積および実質的
に同一の横断面形状を有する、第10図（Ｄ）に示す、４
本の金属丸棒5a,5b,5cおよび5dに形成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

上述した先行技術１は、次に述べる問題を有してい
る。先行技術１によれば、１つのビレットから３本の金
属丸棒を同時に製造することはできるが、１つのビレッ
トから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造すること
はできない。即ち、少なくとも４本のストランドが薄い
連結部によって順次連結された金属棒を、１対の分離ロ
ールによって、その薄い連結部に沿って同時に分離しよ
うとすると、その両側の２本のストランドは、分離する
ことができても、その中央の少なくとも２本のストラン
ドは、両側部の２本のストランドによって拘束されるた
めに、分離することができない。

上述した先行技術２は、次に述べる問題を有してい
る。先行技術２においては、上述したようにそして第11
図に示すように、４本のストランド4a,4b,4cおよび4dを
中央の薄い連結部4fに沿って分離して、薄い連結部4eに
よって連結された２本のストランド4aおよび4bからなる
第１グループ、ならびに、薄い連結部4gによって連結さ
れた２本のストランド4cおよび4dからなる第２グループ
を得るための１対の第１分離ロール６と、２本のストラ
ンド2aおよび2bを薄い連結部4eに沿って分離するための
１対の第２分離ロール７と、そして、２本のストランド
4cおよび4dを薄い連結部4gに沿って分離するための別の
１対の分離ロール８を必要とする。更に、１対の第１分
離ロール６によって、４本のストランド4a,4b,4cおよび
4dを、中央の薄い連結部4fに沿って、上述した２つのグ
ループに分離するときの抵抗が大きいために、分離速度
が遅くなり、能率が低下する。のみならず、２対の第２
分離ロール７および８は、１対の第１分離ロール６の下
流に、並列して配置しなければならないので、広い面積
を必要とする。

従って、この発明の目的は、１つのビレットから少な
くとも４本の金属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で、
同時に製造することができる方法および装置を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

発明者等は、上述した観点から、１つのビレットから
少なくとも４本の金属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備
で、同時に製造することができる方法および装置を開発
すべく、鋭意研究を重ねた。その結果、発明者等は、次
の知見を得た。

１つのビレットを圧延して、実質的に同一の横断面積
を有する少なくとも４本のストランドが薄い連結部によ
って順次連結され、そして、少なくとも４本のストラン
ドの両側の２本のストランドが、その中央の少なくとも
２本のストランドと、横断面形状において相違する、金
属棒を形成し、次いで、少なくとも４本のストランドの
両側の２本のストランドを、薄い連結部に沿って同時に
分離し、次いで、少なくとも４本のストランドの中央の
少なくとも２本の残りのストランドを、薄い連結部に沿
って分離し、次いで、このように分離された少なくとも
４本のストランドを同時に圧延することによって、１つ
のビレットから少なくとも４本の金属丸棒を、高能率で
且つ簡単な設備で、同時に製造することができる。

この発明は、上記知見に基いてなされたものであっ
て、その要旨は、下記の通りである。

１つのビレットを圧延して、少なくとも４本の、実質
的に同一の横断面積を有するストランドが薄い連結部に
よって順次連結された金属棒を形成し、次いで、前記少
なくとも４本のストランドを、その薄い連結部に沿って
相互に分離し、次いで、このように分離された前記少な
くとも４本のストランドを同時に圧延して、実質的に同
一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する
少なくとも４本の金属丸棒を、１つのビレットから同時
に製造するための方法において、前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドの両側
の２本のストランドが、前記少なくとも４本のストラン
ドの中央の少なくとも２本の残りのストランドと、横断
面形状において相違するように、前記１つのビレットを
圧延して、前記金属棒を形成し、前記少なくとも４本の
ストランドの両側の前記２本のストランドを、その薄い
連結部に沿って同時に分離し、次いで、前記少なくとも
４本のストランドの中央の少なくとも２本の残りのスト
ランドを、その薄い連結部に沿って分離することによっ
て１つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を同時
に製造する。

次に、この発明を、図面を参照しながら説明する。第
１図（Ａ）から第１図（Ｇ）は、１つのビレットから４
本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の方法
および装置の第１実施態様を示す概略説明図であり、第
２図は、第１実施態様における複数対のロールの概略配
置図であり、第３図は、第１実施態様における、１対の
第１分離ロールおよび１対の第２分離ロールを示す概略
平面図であり、第４図は、第１実施態様における、１対
の第１分離ロールを示す概略正面図であり、第５図は、
第１実施態様における、１対の第２分離ロールを示す概
略正面図であり、そして、第６図は、第１実施態様にお
ける、１対の第１分離ロールおよび１対の第２分離ロー
ルを示す概略側面図である。

１つのビレットから４本の金属丸棒を同時に製造する
ための、この発明の第１実施態様による装置は、第２図
に示すように、１対の偏平ビレット形成ロール９と、１
対の偏平ビレット形成ロール９の下流に配置された１対
の予備金属棒形成ロール11と、１対の予備金属棒形成ロ
ール11の下流に配置された１対の金属棒形成ロール13
と、１対の金属棒形成ロール13の下流に配置された１対
の第１分離ロール16と、１対の第１分離ロール16の下流
に配置された１対の第２分離ロール17と、１対の第２分
離ロール17の下流に配置された１対の予備金属丸棒形成
ロール18と、そして、１対の予備金属丸棒形成ロール18
の下流に配置された１対の金属丸棒形成ロール20とから
なっている。

１対の偏平ビレット形成ロール９の各々は、第１図
（Ａ）に示すように、ビレットを偏平ビレット10に形成
するための、その円周方向に伸びる１つのカリバー9a
を、偏平ビレット形成ロール９の外周面に沿って有して
いる。

１対の予備金属棒形成ロール11の各々は、第１図
（Ｂ）に示すように、偏平ビレット10を、４本のストラ
ンド12a,12b,12cおよび12dが厚い連結部12e,12fおよび1
2gによって順次連結された予備金属棒12に形成するため
の、その円周方向に伸びる４つの並列するカリバー11a,
11b,11cおよび11dを、予備金属棒形成ロール11の外周面
に沿って有している。４つのカリバー11a,11b,11cおよ
び11dは、実質的に同一の横断面積および実質的に同一
の横断面形状を有している。

１対の金属棒形成ロール13の各々は、第１図（Ｃ）に
示すように、予備金属棒12を、４本のストランド14a,14
b,14cおよび14dが薄い連結部14e,14fおよび14gによって
順次連結された金属棒14に形成するための、その円周方
向に伸びる４つの並列するカリバー13a,13b,13cおよび1
3dを、金属棒形成ロール13の外周面に沿って有してい
る。４つのカリバー13a,13b,13cおよび13dの両側の２つ
のカリバー13aおよび13dは、４つのカリバーの中央の２
つの残りのカリバー13bおよび13cと、横断面形状におい
て相違している。即ち、両側の２つのカリバー13aおよ
び13bは、中央の２つのカリバー13bおよび13cと比較し
て、垂直方向の直径が小さく、そして、水平方向の直径
が大きい。

４つのカリバーの中央の２つの残りのカリバー13bお
よび13cの横断面積は、４つのカリバーの両側の２つの
カリバー13aおよび13dの横断面積よりも大きい。即ち、
中央の２つのカリバー13bおよび13cの各々の内表面と、
そこを通過中の、４本のストランドの中央の２本のスト
ランド14bおよび14cの各々の外表面との間に設けられ
た、中央の２本のストランド14bおよび14cの各々の変形
を容易ならしめるための、第１図（Ｃ）に示す空間15だ
け、中央の２つのカリバー13bおよび13cの各々の横断面
積が、両側の２つのカリバー13aおよび13dの各々の横断
面積よりも大きくなるように、中央の２つのカリバー13
bおよび13dは形成されている。

１対の第１分離ロール16の各々は、第４図に示すよう
に、金属棒14の４本のストランド14a,14b,14cおよび14d
の両側の２本のストランド14aおよび14dを、薄い連結部
14eおよび14gに沿って同時に分離するための、第１分離
ロール16の円周方向に伸びる２つの並列する刃部16aお
よび16bを、第１分離ロール16の外周面の両側に沿って
有している。

１対の第２分離ロール17の各々は、第５図に示すよう
に、４本のストランド14a,14b,14cおよび14dの中央の２
本の残りのストランド14bおよび14cを、薄い連結部14f
に沿って分離するための、第２分離ロール17の円周方向
に伸びる１つの刃部17aを、第２分離ロール17の外周面
の中央に沿って有している。

上述した１対の第１分離ロール16および１対の第２分
離ロール17は、第６図に示すように、ハウジング22内に
組み込まれている。第６図において、23は、金属棒14
を、１対の第１分離ロール16および１対の第２分離ロー
ル17に導くためのガイドである。

１対の予備金属丸棒形成ロール18の各々は、第１図
（Ｆ）に示すように、４本のストランド14a,14b,14cお
よび14dを、４本の予備金属丸棒19a,19b,19cおよび19d
に形成するための、その円周方向に伸びる４つの並列す
るカリバー18a,18b,18cおよび18dを、その外周面に沿っ
て有している。４つのカリバー18a,18b,18cおよび18d
は、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断
面形状を有している。

１対の金属丸棒形成ロール20の各々は、第１図（Ｇ）
に示すように、４本の予備金属丸棒19a,19b,19cおよび1
9dを、４本の金属丸棒21a,21b,21cおよび21dに形成する
ための、その円周方向に伸びる４つの並列するカリバー
20a,20b,20cおよび20dを、金属丸棒形成ロール20の外周
面に沿って有している。４つのカリバー20a,20b,20cお
よび20dは、実質的に同一の横断面積および実質的に同
一の横断面形状を有している。

この発明の上述した第１実施態様の装置によれば、１
つのビレットから４本の金属丸棒が、以下に述べるよう
にして、同時に製造される。

図示しない加熱炉内において所定温度に加熱された１
つのビレットを、第１図（Ａ）に示すように、１対の偏
平ビレット形成ロール９により圧延して、偏平ビレット
10を形成する。

次いで、偏平ビレット10を、第１図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール11により圧延して、４
本のストランド12a,12b,12cおよび12dが、厚い連結部12
e,12fおよび12gによって順次連結された予備金属棒12を
形成する。４本のストランド12a,12b,12cおよび12dは、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有している。

次いで、予備金属棒12を、第１図（Ｃ）に示すよう
に、１対の金属棒形成ロール13により圧延して、４本の
ストランド14a,14b,14cおよび14dが、薄い連結部14e,14
fおよび14gによって順次連結された金属棒14を形成す
る。４本のストランド14a,14b,14cおよび14dは、実質的
に同一の横断面積を有しており、そして、４本のストラ
ンドの両側の２本のストランド14aおよび14dは、４本の
ストランドの中央の２本の残りのストランド14bおよび1
4cと、横断面形状において相違している。即ち、両側の
２本のストランド14aおよび14dの垂直厚さは、中央の２
本のストラド14bおよび14cの垂直厚さよりも小さく、そ
して、両側の２本のストランド14aおよび14dの水平幅
は、中央の２本のストランド14bおよび14cの水平幅より
も大きい。

ストランド14a,14b,14cおよび14dは、以下に述べる理
由により、上述した横断面形状にするべきである。即
ち、４本のストランド14a,14b,14cおよび14dを、前述し
た形状に圧延するために、前述したように、１対の金属
棒形成ロール13の各々の、４つのカリバーの両側の２つ
のカリバー13aおよび13dは、４つのカリバーの中央の２
つのカリバー13bおよび13cと、横断面形状において相違
している。従って、両側の２つのカリバー13aおよび13d
は、中央の２つのカリバー13bおよび13cと、操業中の平
均周速において相違する。その結果、両側の２本のスト
ランド14aおよび14dを、中央の２本のストランド14bお
よび14cに連結する、薄い連結部14eおよび14gに、分離
応力が生ずる。従って、後述する、１対の第１分離ロー
ル16により、両側の２本のストランド14aおよび14dを、
薄い連結部14eおよび14gに沿って、極めて容易に分離す
ることができる。

次いで、金属棒14を、第３図および第４図に示すよう
に、１対の第１分離ロール16に導き、そして、１対の第
１分離ロール16の２つの並列する刃部16aおよび16bによ
って、４本のストランド14a,14b,14cおよび14dの両側の
２本のストランド14aおよび14dを、薄い連結部14eおよ
び14gに沿って同時に分離する。第１図（Ｄ）は、この
ようにして分離されたストランド14aおよび14d,ならび
に、薄い連結部14fによって連結された２本のストラン
ド14bおよび14cの横断面形状を示す。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド14
aおよび14dが分離された、薄い連結部14fによって製造
された中央の２本のストランド14bおよび14cを、第３図
および第５図に示すように、１対の第２分離ロール17に
導き、そして、１対の第２分離ロール17の刃部17aによ
って、２本のストランド14bおよび14cを、薄い連結部14
fに沿って分離する。第１図（Ｅ）には、このようにし
て分離された４本のストランド14a,14b,14cおよび14dの
横断面形状を示す。

次いで、上述したように分離された４本のストランド
14a,14b,14cおよび14dを、第１図（Ｆ）に示すように、
１対の予備金属丸棒形成ロール18によって同時に圧延し
て、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断
面形状を有する４本の予備金属丸棒19a,19b,19cおよび1
9dを形成する。

次いで、４本の予備金属丸棒19a,19b,9cおよび19d
を、第１図（Ｇ）に示すように、１対の金属丸棒形成ロ
ール20によって同時に圧延して、実質的に同一の横断面
積および実質的に同一の横断面形状を有する４本の金属
丸棒21a,21b,21cおよび21dを形成する。かくして、実質
的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形状を
有する４本の金属丸棒21a,21b,1cおよび21dが同時に製
造される。

第７図（Ａ）から第７図（Ｈ）は、１つのビレットか
ら５本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の
方法および装置の第２実施態様を示す概略説明図であ
る。１つのビレットから５本の金属丸棒を同時に製造す
るための、この発明の第２実施態様による装置は、上述
した第１実施態様の場合と同様に、上流から下流に向っ
て順次配置された、１対の偏平ビレット形成ロール９
と、１対の予備金属棒形成ロール24と、１対の金属棒形
成ロール26と、１対の第１分離ロール28と、１対の第２
分離ロール29と、１対の予備金属丸棒形成ロール30と、
そして、１対の金属丸棒形成ロール32とからなってい
る。

第２実施態様の１対の予備金属棒形成ロール24の各々
は、第７図（Ｂ）に示すように、偏平ビレット10を、５
本のストランド25a,25b,25c,25dおよび25eが厚い連結部
25f,25g,25hおよび25iによって順次連結された予備金属
棒25に形成するための、その円周方向に伸びる５つの並
列するカリバー24a,24b,24c,24dおよび24eを、予備金属
棒形成ロール24の外周面に沿って有している点におい
て、第１実施態様の１対の予備金属棒形成ロール11の各
々と異なっている。

第２実施態様の１体の金属棒形成ロール26の各々は、
第７図（Ｃ）に示すように、予備金属棒25を、５本のス
トランド27a,27b,27c,27dおよび27eが薄い連結部27f,27
g,27hおよび27iによって順次連結された金属棒27に形成
するための、その円周方向に伸びる５つの並列するカリ
バー26a,26b,26c,26dおよび26eを金属棒形成ロール26の
外周面に沿って有しており、そして、５つのカリバーの
両側の２つのカリバー26aおよび26eは、５つのカリバー
の中央の３つのカリバー26b,26cおよび26dと、横断面形
状において相違し、そして、５つのカリバーの中央の３
つのカリバー26b,26cおよび26dの横断面積は、５つのカ
リバーの両側の２つのカリバー26aおよび26eの横断面積
よりも、第１実施態様において上述した空間15だけ大き
い点において、第１実施態様の１対の金属棒形成ロール
13の各々と異なっている。

第２実施態様の１対の第１分離ロール28の各々は、第
７図（Ｄ）に示すように、金属棒27の５本のストランド
27a,27b,27c,27dおよび27eの両側の２本のストランド27
aおよび27eを、薄い連結部27fおよび27iに沿って同時に
分離するための、第１分離ロール28の円周方向に伸びる
２つの並列する刃部28aおよび28bを、第１分離ロール28
の外周面の両側に沿って有している点において、第１実
施態様の１対の第１分離ロール16の各々と異なってい
る。

第２実施態様の１対の第２分離ロール29の各々は、第
７図（Ｅ）に示すように、金属棒27の５本のストランド
27a,27b,27c,27dおよび27eの中央の３本のストランド27
b,27cおよび27dを、薄い連結部27gおよび27hに沿って同
時に分離するための第２分離ロール29の円周方向に伸び
る２つの並列する刃部29aおよび29bを、第２分離ロール
29の外周面の両側に沿って有している点において、第１
実施態様の１対の第２分離ロール17の各々と異なってい
る。

第２実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール30の各
々は、第７図（Ｇ）に示すように、第７図（Ｆ）に示す
５本の分離されたストランド27a,27b,27c,27dおよび27e
を、５本の予備金属丸棒31a,31b,31c,31dおよび31eに形
成するための、その円周方向に伸びる５つの並列するカ
リバー30a,30b,30c,30dおよび30eを、予備金属丸棒形成
ロール30の外周面に沿って有している点において、第１
実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール18の各々と異
なっている。

第２実施態様の１対の金属丸棒形成ロール32の各々
は、第７図（Ｈ）に示すように、５本の予備金属丸棒31
a,31b,31c,31dおよび31eを、５本の金属丸棒33a,33b,33
c,33dおよび33eに形成するための、その円周方向に伸び
る５つの並列するカリバー32a,32b,32c,32dおよび32e
を、金属丸棒形成ロール32の外周面に沿って有している
点において、第１実施態様の１対の金属丸棒形成ロール
20の各々と異なっている。

この発明の上述した第２実施態様の装置によれば、１
つのビレットから５本の金属丸棒が、以下に述べるよう
にして、同時に製造される。

前述した第１実施態様の場合と同様に、１つのビレッ
トを第７図（Ａ）に示すように、１対の偏平ビレット形
成ロール９により圧延して、偏平ビレット10を形成す
る。

次いで、偏平ビレット10を、第７図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール24により圧延して、５
本のストランド25a,25b,25c,25dおよび25eが、厚い連結
部25f,25g,25hおよび25iによって順次連結された予備金
属棒25を形成する。５本のストランド25a,25b,25c,25d
および25eは実質的に同一の横断面積および実質的に同
一の横断面形状を有している。

次いで、予備金属棒25を、第７図（Ｃ）に示すよう
に、１対の金属棒形成ロール26により圧延して、５本の
ストランド27a,27b,27c,27dおよび27eが、薄い連結部27
f,27g,27hおよび27iによって順次連結された金属棒27を
形成する。５本のストランド27a,27b,27c,27dおよび27e
は、実質的に同一の横断面積を有しており、そして、５
本のストランドの両側の２本のストランド27aおよび27e
は、５本のストランドの中央の３本の残りのストランド
27b,27cおよび27dと、第１実施態様におけると同様に、
横断面形状において相違している。

次いで、金属棒27を、第７図（Ｄ）に示すように、１
対の第１分離ロール28に導き、そして、１対の第１分離
ロール28の２つの並列する刃部28aおよび28bによって、
５本のストランド27a,27b,27c,27dおよび27eの両側の２
本のストランド27aおよび27eを、薄い連結部27fおよび2
7iに沿って同時に分離する。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド27
aおよび27eが分離された、薄い連結部27gおよび27hによ
って連結された中央の３本のストランド27b,27cおよび2
7dを、第７図（Ｅ）に示すように、１対の第２分離ロー
ル29に導き、そして、１対の第２分離ロール29の２つの
並列する刃部29aおよび29bによって、３本のストランド
27b,27cおよび27dを、薄い連結部27gおよび27hに沿って
同時に分離する。第７図（Ｆ）は、このようにして分離
された５本のストランド27a,27b,27c,27dおよび27eの横
断面形状を示す。

次いで、上述したように分離された５本のストランド
27a,27b,27c,27dおよび27eを、第７図（Ｇ）に示すよう
に、１対の予備金属丸棒形成ロール30によって同時に圧
延して、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の
横断面形状を有する５本の予備金属丸棒31a,31b,31c,31
dおよび31eを形成する。

次いで、５本の予備金属丸棒31a,31b,31c,31dおよび3
1eを、第７図（Ｈ）に示すように、１対の金属丸棒形成
ロール32によって同時に圧延して、実質的に同一の横断
面積および実質的に同一の横断面形状を有する５本の金
属丸棒33a,33b,33c,33dおよび33eを形成する。かくし
て、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断
面形状を有する５本の金属丸棒33a,33b,33c,33dおよび3
3eが同時に製造される。

第８図（Ａ）から第８図（Ｉ）は、１つのビレットか
ら６本の金属丸棒を製造するための、この発明の方法お
よび装置の第３実施態様を示す概略説明図である。１つ
のビレットから６本の金属丸棒を同時に製造するため
の、この発明の第３実施態様による装置は、上流から下
流に向って順次配置された、１対の偏平ビレット形成ロ
ール９と、１対の予備金属棒形成ロール34と、１対の金
属棒形成ロール36と、１対の第１分離ロール38と、１対
の第２分離ロール39と、１対の第３分離ロール40と、１
対の予備金属丸棒形成ロール41と、そして、１対の金属
丸棒形成ロール43とからなっている。

第３実施態様の１対の予備金属棒形成ロール34の各々
は、第８図（Ｂ）に示すように、偏平ビレット10を、６
本のストランド35a,35b,35c,35d,35eおよび35fが厚い連
結部35g,35h,35i,35jおよび35kによって順次連結された
予備金属棒35に形成するための、その円周方向に伸びる
６つの並列するカリバー34a,34b,34c,34d,34eおよび34f
を、予備金属棒形成ロール34の外周面に沿って有してい
る点において、第１実施態様の１対の予備金属棒形成ロ
ール11の各々と異なっている。

第３実施態様の１対の金属棒形成ロール36の各々は、
第８図（Ｃ）に示すように、予備金属棒35を、６本のス
トランド37a,37b,37c,37d,37eおよび37fが、薄い連結部
37g,37h,37i,37jおよび37kによって順次連結された金属
棒37に形成するための、その円周方向に伸びる６つの並
列するカリバー36a,36b,36c,36d,36eおよび36fを金属棒
形成ロール36の外周面に沿って有しており、そして、６
つのカリバーの両側の２つのカリバー36aおよび36fは、
６つのカリバーの中央の４つのカリバー36b,36c,36dお
よび36eと、横断面形状において相違し、そして、６つ
のカリバーの中央の４つのカリバー36b,36c,36dおよび3
6eの横断面積は、６つのカリバー両側の２つのカリバー
36aおよび36fの横断面積よりも、第１実施態様において
述べた空間15だけ大きい点において、第１実施態様の金
属棒形成ロール13と異なっている。

第３実施態様の１対の第１分離ロール38の各々は、第
８図（Ｄ）に示すように、金属棒37の６本のストランド
37a,37b,37c,37d,37eおよび37fの両側の２本のストラン
ド37aおよび37fを、薄い連結部37gおよび37kに沿って同
時に分離するための、第１分離ロール38の円周方向に伸
びる２つの並列する刃部38aおよび38bを、第１分離ロー
ル38の外周面の両側に沿って有している点において、第
１実施態様の１対の第１分離ロール16の各々と異なって
いる。

第３実施態様の１対の第２分離ロール39の各々は、第
８図（Ｅ）に示すように、金属棒37の６本のストランド
37a,37b,37c,37d,37eおよび37fの中央の４本のストラン
ド37b,37c,37dおよび37eの両側の２本のストランド37b
および37eを、薄い連結部37hおよび37jに沿って同時に
分離するための、第２分離ロール39の円周方向に伸びる
２つの並列する刃部39aおよび39bを、第３分離ロール39
の外周面の両側に有している点において、第１実施態様
の１対の第２分離ロール17の各々と異なる。

第３実施態様においては、１対の第２分離ロール39の
下流に、１対の第３分離ロール40が配置されている。１
対の第３分離ロール40の各々は、第８図（Ｆ）に示すよ
うに、６本のストランド37a,37b,37c,37d,37eおよび37f
の中央の残りの２本のストランド37cおよび37dを、薄い
連結部37iに沿って分離するための、第３分離ロール40
の円周方向に伸びる１つの刃部40aを、第３分離ロール4
0の外周面の中央に沿って有している。

第３実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロール41の各
々は、第８図（Ｈ）に示すように、第８図（Ｇ）に示す
６本の分離されたストランド37a,37b,37c,37d,37eおよ
び37fを、６本の予備金属丸棒42a,42b,42c,42d,42eおよ
び42fに形成するための、その円周方向に伸びる６つの
並列するカリバー41a,41b,41c,41d,41eおよび41fを、予
備金属丸棒形成ロール41の外周面に沿って有している点
において、第１実施態様の１対の予備金属丸棒形成ロー
ル18の各々と異なっている。

第３実施態様の１対の金属丸棒形成ロール43の各々
は、第８図（Ｉ）に示すように、６本の予備金属丸棒42
a,42b,42c,42d,42eおよび42fを、６本の金属丸棒44a,44
b,44c,44d,44eおよび44fに形成するための、その円周方
向に伸びる６つの並列するカリバー43a,43b,43c,43d,43
eおよび43fを、金属丸棒形成ロールの外周面に沿って有
している点において、第１実施態様の１対の金属丸棒形
成ロール20の各々と異なる。

この発明の上述した第３実施態様の装置によれば、１
つのビレットから６本の金属丸棒が、以下に述べるよう
にして、同時に製造される。

前述した第１実施態様の場合と同様に、１つのビレッ
トを第８図（Ａ）に示すように、１対の偏平ビレット形
成ロール９により圧延して、偏平ビレット10を形成す
る。

次いで、偏平ビレット10を、第８図（Ｂ）に示すよう
に、１対の予備金属棒形成ロール34により圧延して、６
本のストランド35a,35b,35c,35d,35eおよび35fが、厚い
連結部35g,35h,35i,35jおよび35kによって順次連結され
た予備金属棒35を形成する。６本のストランド35a,35b,
35c,35d,35eおよび35fは、実質的に同一の横断面積およ
び実質的に同一の横断面形状を有している。

次いで、予備金属棒35を、第８図（Ｃ）に示すよう
に、１対の金属棒形成ロール36により圧延して、６本の
ストランド37a,37b,37c,37d,37eおよび37fが、薄い連結
部37g,37h,37i,37jおよび37kによって順次連結された金
属棒37を形成する。６本のストランド37a,37b,37c,37d,
37eおよび37fは、実質的に同一の横断面積を有してお
り、そして、６本のストランドの両側の２本のストラン
ド37aおよび37fは、６本のストランドの中央の４本のス
トランド37b,37c,37dおよび37eと、第１実施態様におけ
ると同様に、横断面形状において相違している。

次いで、金属棒37を、第８図（Ｄ）に示すように、１
対の第１分離ロール38に導き、そして、１対の第１分離
ロール38の２つの並列する刃部38aおよび38bによって、
６本のストランド37a,37b,37c,37d,37eおよび37fの両側
の２本のストランド37aおよび37fを、薄い連結部37gお
よび37kに沿って同時に分離する。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド37
aおよび37fが分離された、薄い連結部37h,37iおよび37j
によって連結された中央の４本のストランド37b,37c,37
dおよび37eを、第８図（Ｅ）に示すように、１対の第２
分離ロール39に導き、そして、１対の第２分離ロール39
の２つの並列する刃部39aおよび39bによって、中央の４
本のストランド37b,37c,37dおよび37eの両側の２本のス
トランド37bおよび37eを、薄い連結部37hおよび37jに沿
って同時に分離する。

次いで、上述したように、両側の２本のストランド37
bおよび37eが分離された、薄い連結部37iによって連結
された残りの２本のストランド37cおよび37dを、第８図
（Ｆ）に示すように、１対の第３分離ロール40に導き、
そして１対の第３分離ロール40の１つの刃部40aによっ
て、２本のストランド37cおよび37dを、薄い連結部37i
に沿って分離する。第８図（Ｇ）は、このようにして分
離された６本のストランド37a,37b,37c,37d,37eおよび3
7fの横断面形状を示す。

次いで、上述したように分離された６本のストランド
37a,37b,37c,37d,37eおよび37fを、第８図（Ｈ）に示す
ように、１対の予備金属丸棒形成ロール41によって同時
に圧延して、実質的に同一の横断面積および実質的に同
一の横断面形状を有する６本の予備金属丸棒42a,42b,42
c,42d,42eおよび42fを形成する。

次いで、６本の予備金属丸棒42a,42b,42c,42d,42eお
よび42fを、第８図（Ｉ）に示すように、１対の金属丸
棒形成ロール43によって同時に圧延して、実質的に同一
の横断面積および実質的に同一の横断面形状を有する６
本の金属丸棒44a,44b,44c,44d,44eおよび44fを形成す
る。かくして、実質的に同一の横断面積および実質的に
同一の横断面形状を有する６本の金属丸棒44a,44b,44c,
44d,44eおよび44fが同時に製造される。

〔発明の効果〕

以上詳述したように、この発明の方法および装置によ
れば、下記の工業上有用な効果がもたらされる。

（１）１つのビレットから、４本または５本の金属丸棒
を同時に製造する場合には、薄い連結部によって順次連
結された４本または５本のストランドを、薄い連結部に
沿って分離するのに、この発明によれば僅かに２対の分
離ロールで済む。また、１つのビレットから、６本の金
属丸棒を同時に製造する場合には、薄い連結部によって
順次連結された６本のストランドを、薄い連結部に沿っ
て分離するのに、この発明によれば、僅かに３対の分離
ロールで済む。

（２）薄い連結部によって順次連結された少なくとも４
本のストランドの、前記連結部に沿った分離は、少なく
とも４本のストランドの両側から中央に向って順次行な
われるので、分離時の抵抗が小さく、従って、ストラン
ドの分離を能率的に行なうことができ、そして、複数対
の分離ロールの設置面積が、比較的狭くて済む。

（３）従って、１つのビレットから少なくとも４本の金
属丸棒を、高能率で且つ簡単な設備で、同時に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（Ａ）から第１図（Ｇ）は、１つのビレットから
４本の金属丸棒を同時に製造するための、この発明の第
１実施態様の方法および装置を示す概略説明図、第２図
は、第１実施態様における、複数対のロールの概略配置
図、第３図は、第１実施態様における、１対の第１分離
ロールおよび１対の第２分離ロールを示す概略平面図、
第４図は、第１実施態様における、１対の第１分離ロー
ルを示す概略正面図、第５図は、第１実施態様におけ
る、１対の第２分離ロールを示す概略正面図、第６図
は、第１実施態様における、１対の第１分離ロールおよ
び１対の第２分離ロールを示す概略側面図、第７図
（Ａ）から第７図（Ｈ）は、１つのビレットから５本の
金属丸棒を同時に製造するための、この発明の方法およ
び装置の第２実施態様を示す概略説明図、第８図（Ａ）
から第８図（Ｉ）は、１つのビレットから６本の金属丸
棒を同時に製造するための、この発明の方法および装置
の第３実施態様を示す概略説明図、第９図（Ａ）から第
９図（Ｃ）は、先行技術１を示す概略説明図、第10図
（Ａ）から第10図（Ｄ）は、先行技術２を示す概略説明
図、そして、第11図は、先行技術２における、１対の第１分離ロール
および２対の第２分離ロールを示す概略平面図である。図面において： 1:1対の金属棒形成ロール、2:金属棒 2a−2c:ストランド、2d,2e:薄い連結部、 3a−3c:金属丸棒、4:金属棒、 4a−4d:ストランド、4e−4g:薄い連結部、 5a−5d:金属丸棒、6:1対の第１分離ロール、 7,8:1対の第２分離ロール、 9:1対の偏平ビレット形成ロール、 9a:カリバー、10:偏平ビレット、 11:1対の予備金属棒形成ロール、 11a−11d:カリバー、12:予備金属棒、 12a−12d:ストランド、12e−12g:厚い連結部、 13:1対の金属棒形成ロール、 13a−13d:カリバー、14:金属棒、 14a−14d:ストランド、14e−14g:薄い連結部、 15:空間、16:1対の第１分離ロール、 16a,16b:刃部、17:1対の第２分離ロール、 17a:刃部、 18:1対の予備金属丸棒形成ロール、 18a−18d:カリバー、19a−19d:予備金属丸棒、 20:1対の金属丸棒形成ロール、 20a−20d:カリバー、21a−21d:金属丸棒、 22:ハウジング、23:ガイド、 24:予備金属棒形成ロール、 24a−24e:カリバー、 25:予備金属棒、25a−25e:ストランド 25f−25i:厚い連結部、 26:1対の金属棒形成ロール、 26a−26e:カリバー、27:金属棒、 27a−27e:ストランド、27f−27i:薄い連結部、 28:1対の第１分離ロール、28a,28b:刃部、 29:1対の第２分離ロール、29a,29b:刃部、 30:1対の予備金属丸棒形成ロール、 30a−30e:カリバー、31a−31e:予備金属丸棒、 32:1対の金属丸棒形成ロール、 32a−32e:カリバー、33a−33e:金属丸棒、 34:1対の予備金属棒形成ロール、 34a−34f:カリバー、35:予備金属棒、 35a−35f:ストランド、35g−35k:厚い連結部、 36:1対の金属棒形成ロール、 36a−36f:カリバー、37:金属棒、 37a−37f:ストランド、37g−37k:薄い連結部、 38:1対の第１分離ロール、 38a,38b:刃部、39:1対の第２分離ロール、 39a,39b:刃部、40:1対の第３分離ロール、 40a:刃部、 41:1対の予備金属丸棒形成ロール、 41a−41f:カリバー、42a−42f:予備金属丸棒、 43:1対の金属丸棒形成ロール 43a−43f:カリバー、44a−44f:金属丸棒。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１つのビレットを圧延して、少なくとも４
本の、実質的に同一の横断面積を有するストランドが薄
い連結部によって順次連結された金属棒を形成し、次い
で、前記少なくとも４本のストランドを、その薄い連結
部に沿って相互に分離し、次いで、このように分離され
た前記少なくとも４本のストランドを同時に圧延して、
実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横断面形
状を有する少なくとも４本の金属丸棒を、１つのビレッ
トから同時に製造するための方法において、前記金属棒の前記少なくとも４本のストランドの両側の
２本のストランドが、前記少なくとも４本のストランド
の中央の少なくとも２本の残りのストランドと、横断面
形状において相違するように、前記１つのビレットを圧
延して、前記金属棒を形成し、前記少なくとも４本のス
トランドの両側の前記２本のストランドを、その薄い連
結部に沿って同時に分離し、次いで、前記少なくとも４
本のストランドの中央の少なくとも２本の残りのストラ
ンドを、その薄い連結部に沿って分離することを特徴と
する、１つのビレットから少なくとも４本の金属丸棒を
同時に製造するための方法。
【請求項２】前記金属棒の前記少なくとも４本のストラ
ンドは、６本のストランドからなっており、前記６本の
ストランドの両側の２本のストランドを、その薄い連結
部に沿って同時に分離し、中央の４本の残りのストラン
ドの両側の２本のストランドを、その薄い連結部に沿っ
て同時に分離し、次いで、中央の残りの２本のストラン
ドを、その薄い連結部に沿って分離することを特徴とす
る請求項１に記載の方法。
【請求項３】１つのビレットを、少なくとも４本のスト
ランドが薄い連結部によって順次連結された金属棒に形
成するための１対の金属棒形成ロールと、前記１対の金属棒形成ロールの下流に配置された、前記
薄い連結部によって順次連結された金属棒の前記少なく
とも４本のストランドを、その薄い連結部に沿って分離
するための少なくとも２対の分離ロールと、前記少なくとも２対の分離ロールの下流に配置された、
少なくとも４本の金属丸棒を同時に形成するための１対
の金属丸棒形成ロールとからなっており、前記１対の金属棒形成ロールの各々は、その円周方向に
伸びる少なくとも４つの並列するカリバーを、その外周
面に沿って有しており、前記少なくとも４つのカリバー
の両側の２つのカリバーは、前記少なくとも４つのカリ
バーの中央の少なくとも２つの残りのカリバーと、横断
面形状において相違しており、前記少なくとも４つのカ
リバーの中央の少なくとも２つの残りのカリバーの横断
面積は、前記少なくとも４つのカリバーの両側の２つの
カリバーの横断面積よりも大きく形成されており、前記少なくとも２対の分離ロールは、１対の第１分離ロ
ールおよび１対の第２分離ロールから少なくともなって
おり、前記１対の第１分離ロールの各々は、前記少なく
とも４本のストランドの両側の２本のストランドを、そ
の薄い連結部に沿って同時に分離するための、前記第１
分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を、
前記第１分離ロールの外周面の両側に沿って有してお
り、前記１対の第２分離ロールは、前記１対の第１分離
ロールの下流に配置されており、そして、前記１対の第
２分離ロールの各々は、前記少なくとも４本のストラン
ドの中央の少なくとも２本の残りのストランドを、その
薄い連結部に沿って分離するための、前記第２分離ロー
ルの円周方向に伸びる少なくとも１つの刃部を、前記第
２分離ロールの外周面に沿って有しており、そして、前記１対の金属丸棒形成ロールの各々は、その円周方向
に伸びる少なくとも４つの並列するカリバーを、その外
周面に沿って有しており、前記少なくとも４つのカリバ
ーは、実質的に同一の横断面積および実質的に同一の横
断面形状を有しており、かくして、前記１対の金属丸棒
形成ロールによって分離された前記少なくとも４本のス
トランドを、実質的に同一の横断面積および実質的に同
一の横断面形状を有する、少なくとも４本の金属丸棒に
形成するようになっていることを特徴とする、１つのビ
レットから少なくとも４本の金属丸棒を同時に製造する
ための装置。
【請求項４】前記１対の金属棒形成ロールの各々は、そ
の円周方向に伸びる６つの並列するカリバーを、その外
周面に沿って有しており、そして、前記少なくとも２対の分離ロールは、１対の第１分離ロ
ール、１対の第２分離ロールおよび１対の第３分離ロー
ルからなっており、前記１対の第１分離ロールの各々
は、前記６本のストランドの両側の２本のストランド
を、その薄い連結部に沿って同時に分離するための、前
記第１分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃
部を、前記第１分離ロールの外周面の両側部に沿って有
しており、前記１対の第２分離ロールは、前記１対の第
１分離ロールの下流に配置されており、前記１対の第２
分離ロールの各々は、前記６本のストランドの中央の４
本の残りのストランドの両側の２本のストランドを、そ
の薄い連結部に沿って同時に分離するための、前記第２
分離ロールの円周方向に伸びる２つの並列する刃部を、
前記第２分離ロールの外周面の両側に沿って有してお
り、前記１対の第３分離ロールは、前記１対の第２分離
ロールの下流に配置されており、そして、前記１対の第
３分離ロールの各々は、前記６本のストランドの中央の
２本の残りのストランドを、その薄い連結部に沿って分
離するための、前記第３分離ロールの円周方向に伸びる
１つの刃部を、前記第３分離ロールの外周面の中央に沿
って有していることを特徴とする、請求項３に記載の装
置。