RU2353460C2 - Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля - Google Patents
Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2353460C2 RU2353460C2 RU2006140276/02A RU2006140276A RU2353460C2 RU 2353460 C2 RU2353460 C2 RU 2353460C2 RU 2006140276/02 A RU2006140276/02 A RU 2006140276/02A RU 2006140276 A RU2006140276 A RU 2006140276A RU 2353460 C2 RU2353460 C2 RU 2353460C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- section
- increasing
- pressing
- long
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля относится к обработке металлов давлением. Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением включает очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля. Перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки. Пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования. Обеспечивается повышение точности размеров профиля и увеличение скорости процесса. 2 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано как способ увеличения сечения длинномерного профиля, например, для переработки профиля одной конфигурации в профиль другой конфигурации большего сечения, в частности для восстановления изношенного сечения медных контактных проводов.
Известен способ утолщения профиля путем высадки (см. авт. св. СССР №638412, кл. B21J 5/08, 1974 г.). Недостатком известного способа является невозможность получения бесконечного провода с равномерным сечением по длине. Известен также способ утолщения прутков(см. авт. св. СССР №283978, кл. B21F 5/00, 1968 г.). Известный способ также не позволяет осуществить непрерывное утолщение провода с равномерным сечением по длине.
Наиболее близким из числа известных к заявленному по своей технической сущности является способ увеличения сечения длинномерного профиля путем непрерывной высадки выдавливанием (см. патент РФ №2109591, кл. B21J 5/00, 1998 г.). Недостатками известного способа являются появление наплывов и поверхностных дефектов на восстановленном проводе, которые появляются в результате контакта металла заготовки со звеньями подающим механизмом гусеничного типа и недостаточная скорость процесса.
Поставлена задача: повысить точность размеров профиля и увеличить скорость процесса.
Поставленная задача достигается тем, что в способе непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля обработкой давлением, включающем очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование заготовки, которое согласно изобретению осуществляют совмещенным процессом прокатки, распрессовки и прессования сквозь отверстие матрицы сечением больше, чем сечение исходного профиля.
Это позволяет повысить точность размеров профиля и увеличить скорость процесса.
На фиг.1 предоставлена схема совмещенного процесса и конфигурация сечений профиля в различных сечениях по ходу процесса: сечение А-А соответствует профилю заготовки перед входом в деформирующие валки; сечение Б-Б соответствует профилю заготовки между валками в зоне прокатки; сечение В-В соответствует профилю заготовки между валками в зоне распрессовки; сечение Г-Г соответствует профилю изделия в прессующей матрице.
Процесс деформирования предварительно очищенной, откалиброванной, отожженной заготовки осуществляется следующим образом (фиг.1). Заготовка 1 под действием сил трения втягивается слева направо в щель между валками 2, уменьшая свое сечение. В зоне распрессовки создаются условия для увеличения сечения полосы. В период подготовки к непрерывному процессу в отверстие матрицы 3 временно вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление металла в зоне распрессовки. В дальнейшем металл выталкивает заглушку и прессуется сквозь освободившееся в матрице отверстие.
Пример осуществления способа. Проведена прокатка-прессование заготовок из прессованных свинцовых прутков диаметром 9 мм. Длина заготовок варьировалась в пределах 250…600 мм. На фиг.2 представлен образец изделия с недокатом. Видны зона прокатки, зона распрессовки, зона прессования и элемент готового изделия. Проведенные исследования доказывают возможность стабильного процесса увеличения поперечного сечения профиля предлагаемым способом с диаметра 9 мм до диаметра 13 мм.
Claims (1)
- Способ для восстановления длинномерного профиля с непрерывным увеличением его сечения обработкой давлением, включающий очистку поверхности, предварительную калибровку сечения профиля, разупрочняющую термообработку и пластическое деформирование профиля путем прессования через отверстие матрицы, сечение которого больше, чем сечение исходного профиля, отличающийся тем, что перед пластическим деформированием в отверстие матрицы вводится технологическая заглушка, обеспечивающая накопление материла в зоне распрессовки, а пластическое деформирование профиля проводят, совмещая процессы прокатки, распрессовки и прессования.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140276/02A RU2353460C2 (ru) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2006140276/02A RU2353460C2 (ru) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2006140276A RU2006140276A (ru) | 2008-05-20 |
RU2353460C2 true RU2353460C2 (ru) | 2009-04-27 |
Family
ID=39798634
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2006140276/02A RU2353460C2 (ru) | 2006-11-15 | 2006-11-15 | Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2353460C2 (ru) |
-
2006
- 2006-11-15 RU RU2006140276/02A patent/RU2353460C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2006140276A (ru) | 2008-05-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sergey et al. | Influence of combined process “rolling-pressing” on microstructure and mechanical properties of copper | |
KR100778763B1 (ko) | 한 개의 공전롤을 갖는 인발형 연속 전단변형장치 | |
CN103981472A (zh) | 一种等径通道挤压制备超细晶纯钛的方法 | |
RU2353460C2 (ru) | Способ непрерывного увеличения сечения длинномерного профиля | |
CN1121941C (zh) | 不锈钢包覆碳钢的双金属复合丝及其生产方法 | |
CN1514030A (zh) | 高精度异型铜合金带及其制作工艺方法 | |
RU2361687C1 (ru) | Способ получения длинномерных заготовок с мелкозернистой структурой | |
US10040109B2 (en) | Method and apparatus for producing metal sheets from strand-shaped profiles | |
RU2668355C1 (ru) | Способ изготовления из профильных труб заготовок с декоративными элементами и устройство для его реализации | |
RU2492010C1 (ru) | Способ волочения провода контактного из меди и ее сплавов | |
RU2492011C1 (ru) | Способ производства триметаллических прутковых и проволочных изделий | |
RU2352417C2 (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа | |
RU2467816C2 (ru) | Способ получения ультрамелкозернистых полуфабрикатов волочением с кручением | |
RU2629134C1 (ru) | Устройство для непрерывного прессования металлов и сплавов | |
RU2798654C1 (ru) | Способ изготовления тонкой медной ленты переменной толщины | |
RU108326U1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового стана поперечно-винтовой прокатки | |
RU2108876C1 (ru) | СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ПРУТКОВ ИЗ α+β ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ | |
RU2519078C1 (ru) | Способ совмещенного литья, прокатки и прессования и устройство для его реализации | |
JP2004082186A (ja) | 異形条の製造方法 | |
Asfandiyarov et al. | Modeling of a combined process for the production of contact wires for high-speed railways | |
US20160174671A1 (en) | Production of metallic beads | |
RU2006318C1 (ru) | Способ изготовления длинномерных цилиндрических изделий | |
RU2165808C1 (ru) | Способ производства сортового проката | |
RU2528601C1 (ru) | Способ асимметричной прокатки металла | |
RU2531337C1 (ru) | Способ асимметричной прокатки металла |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20081116 |