WO1993005897A1

WO1993005897A1 - Procede de fabrication de barres metalliques et appareil associe

Info

Publication number: WO1993005897A1
Application number: PCT/JP1991/001263
Authority: WO
Inventors: Giichi Matsuo; Akira Sakai
Original assignee: Nkk Corporation
Priority date: 1990-08-20
Filing date: 1991-09-21
Publication date: 1993-04-01
Also published as: EP0597093A4; EP0597093A1; JP2590598B2; DE69128432T2; DE69128432D1; CA2071545C; CA2071545A1; EP0597093B1; JPH04100603A; ES2111575T3

Description

明細書発明の名称

金属棒材の製造方法および装置技術分野

この発明は、 1 本のビレットから、 4 本以上の金属棒材特に鋼製棒材を同時に圧延して製品を得る金属棒材の製造方法および装置に関するものである。

背景技術

直径が 9 から 20mm位の鋼製棒材は、コンクリートを強化するコンクリートノ一として大量に製造されている。ここで棒材とは、断面がほぼ円形の棒材のみでなく、断面が若干楕円形または角形の棒材、および、前記棒材にリブが形成されたリブバー等も含む。

このような棒材は、一般に 16から 20スタンドからなるノ一圧延機により、次のようにして製造される。

バー圧延機は、大別すると、粗圧延列と仕上圧延列とからなっており、粗圧延列において、一般に 100 〜1 50ιηηι のビレツト（鋼片）を圧延して、その断面積を、 70〜95% に減少せしめ、中間ビレツトを調製する。次いで、仕上圧延列によって、上記中間ビレツトを圧延することにより、最終製品を得る。このように、 1 本のビレットから 1 本の金属棒材を製造する方法が一般的であるが、このような製造方法では、生産能率が悪い。そこで、仕上圧延列において、 1 本の中間ビレツトから複数本の棒材を製造する方法として、下記方法が提案され <1 ている。

(1) 1984年 2月 8 日付の特開昭 59-24, 503 号に開示された、仕上圧延列で 1 本の中間ビレツトから同時に 3 本の棒

材を製造するための方法（以下、先行技術 1 という）。

先行技術 1 の方法において、仕上圧延列は、中間ビレツトを、第 9 図（A ) に示す、相互に薄い連結部（2d， 2e) に

よって連結された 3 本のストランド（2a， 2b, 2c)に圧延するための 2つのスタンド（K₄. K₈) と、連結された 3 本のストランド（2a， 2b， 2c)を、その連結部において切断するための

スリツトロールと、第 9 図（ B ) に示す、切断された 3 本

のストランド（ 2a， 2b， 2c) をオーパルに圧延するための力

リバ一ロール（ κ₂) と、そして、第 9 図（ C ) に示す、最

終製品（3a，3b， 3c)を得るための仕上げカリバー（孔型）付

ロールとにより構成されている。第 9 図（Α) は Κ₈ ス

タンドにおける圧延状態を示し、第 9 図（Β) はスリツトロ

ールで切断された状態のストランドを示し、そして、第 9

図（C) はスタンドで圧延された後の製品の状態を示す。

先行技術 1 においては、このような仕上圧延列によって

、 1 本の中閬ビレットから同時に 3本の棒材を製造するこ

とに限定されている。

(2) 1985年 5 月 23ョ付の特開昭 60-92, 001 号に開示され

た、 1 本の中閭ビレットから同時に 4 本の棒材を製造する

ための方法（以下、先行技術 2 という）。先行技術 2 は、本件発明の特許出願人が、先行技術 1 の方法の生産性を高めるために開発したものであって、先行技術 2 の方法によれば、次のようにして棒材が製造される。即ち、上記 Κ₄ および Κ₈スタンドによって、第 1 0 図（ A ) に示す、相互に薄い連結部（4e, 4f， 4g)によって連結された 4 本のストランド（4a， 4b, 4c, 4d) が形成され、 K₃ および Κ₂スタンドの中間において、第 11図に示す第 1 スリツトロール（ 6 ) で、前記ストランドをその中間の連結部（4 Οで切断して、第 10図（Β) に示すように、相互に連結された 2 本のストランド（4a， 4bおよび 4c， 4d)となす。次いで、第 11図に示す第 2 スリットロール（7， 8) で、相互に連結された 2 本のストランド（4a, 4bおよび 4c, 4d)を切断して、第 10図（C) に示す 4 本の棒材（4a，4b，4c, 4d) を得、次いで、 4 本の棒材（4a, 4b, 4c， 4d) を同時に圧延して第 10図（D) に示す製品棒材（5a， 5b, 5c, 5d) が製造される。ストラシドの切断過程を第 10図（A) 〜第 10図（D) に示し、そして、スリトロールの平面配置を第 11図に示す。

しかしながら、先行技術 2 の方法は、 4 本の棒材を同時に製造する方法に限定される点に限界がある。

本願発明は、上述した問題点を解決した、より改良された金属材の製造方法であって、 4 本以上の金属棒材を同時に製造する方法および装置を提供することにある。発明の開示

この発明は、金属棒材の製造方法において、従来の粗圧延列を利用し、仕上げ圧延列の新規な構成および圧延方法を提案するものである。

仕上圧延列のスタンドは、圧延方向に向って、 κ₄. K s .

Κ ₂ , ι スタンドとする。

① 粗圧延列から仕上圧延列には、偏平の中間ビレツトが κ₄スタンドに供耠される。粗圧延列の最後のロールス夕ンドを Κ _δスタンドとする。

② 目標とする棒材数を Ν本とすると、 Κ ₄スタンドは、 Ν- 1 個の凸部を有する、上下一対のロールにより構成される。この凸部付ロールにより、中間ビレツトを、ほぼ同一断面積とするように凹部を入れる。

③ K₈スタンドは、一対の力リバ一ロールで構成され、口ール巾方向の両端のストランドを断面が横方向に長いォ一バル形状となる力リバ一を備え、そして、ロール幅方向の中央のストランドを断面が通常ダイヤモンド形状となるカリバーを備えている。しかし、ときには、上下方向に長いォ一バル形状の力リバ一を備えることも可能である。 .このスタンドでは、カリバーの形状に対応するストランドが形成される。

④ Κ₈スタンドに隣接して設けるスリットロール配置に、本発明における主たる特徵がある。即ち、 Κ ₈スタンドの直後に、 2個の刃部を有する第 1 スリットロールを配置して、中閭ビレツトの雨端のストランドを、その連結部において切断する。次に、 4 本の棒材を同時に製造する場合には、第 2 スリットロールで中央の連結部を切断する。 5 本の棒材を同時に製造する場合には、第 2 スリツトロールの刃部を 2 個備えることにより、ストランドを切断する。同時に 6 本または 7 本の棒材を製造する場合には、第 3 スリットロールを第 2 スリットロールの後部に配置する。以上のように連結したストランドの両端のストランドを順次スリットロールで切断する方法に本発明の特徴がある。同時に 2 本以上のストランドを切断すると、切断されたストランドが相互に分雕できないためである。

⑤ 全てのストランドを切断した後、切断された全てのストランドを Κ ₂スタンドにおいて、普通のオーパル圧延を行う。従って、 Κ ₂スタンドには、同時圧延するストランドの本数だけのオーバルカリバ一を備えた上下一対の口一ルが設けられている。

⑥ スタンドの後方には、最終圧延を行うスタンドが配置される。スタンドでは、 K ₂スタンドで圧延されたストランドを最終の製品の寸法、形状となるように圧延する。従って、スタンドには、最終製品の寸法および形状を有する力リバ一を有する上下一対のロールが設けられている。図面の簡単な説明第 1 図は、本発明に係る棒材製造設備の仕上圧延列の配置を示す平面図である。第 2図（A) 〜第 2 図（G) は、第 1 図に示した仕上圧延列の各スタンドのロール力リバ一を示す説明図である。

第 S 図は、 f スタンドの直後に配置された第 1 および第 2 スリットロールの平面配置図である。

第 4 図は、第 1 スリツトロールのカリバーを示す説明図である。

第 5 図は、第 2 スリツトロールのカリバーを示す説明図である。

第 6 図は、第 3 図から第 5 図に示した第 1 スリツトロールおよび第 2 スリットロールより構成されるスリットロ一ルガイドを示す説明図である。

第 7図（A) 〜第 7 図（H) は、 5 本の棒材を同時圧延する場合の K ₅から K tロールスタンドのロール力リバ一およびストランドの変形過程を示す説明図である。

第 8 図（A) 〜第 8 図（I ) は、 6 本の棒材を同時圧延する場合の Κ ₅から idロールスタンドのロール力リノ一およびストランドの変形過程を示す説明図である。

第 9 図（A) 〜第 9 図（C) は、先行技術 1 における圧延過程を示す説明図である。

第 10図（A) 〜第 10図（D ) は、先行技術 2 における圧延過程を示す説明図である。

第 1 1図は、先行技術 2 におけるスリヅトロールの配置をを示す説明図である。発明を実施するための最良の態様本発明をより詳細に説明するために、添付図面に従って説明する。

第 1 図において、（ 9 ) は粗圧延列の最終 σ—ルスタンド、であり、一般的には、垂直ロール（Vロールという ) であって、次の Κ₄スタンドに供給する中間ビレツトの形状を最終的に調整する。（11) はスタンド、（13)は Κ₈スタンド、（16)は第 1 スリットロール、（17)は第 2 スリットロール、（18)は Κ₂スタンド、（20)はスタンドを示す。（1 2)、（14)、（19)、（21)は、 4 本のストランドを示す。なお、図示されてはいないが、 K₅スタンドの前方には、普通の粗圧延列が配置され、また、 K！スタンドの後方には、圧延材を所定の寸法に切断し、更に、冷却床等を備えた精製設備が配置されている。第 1 図に示すスタンド配置におけるロール力リパーおよびストランドの変形過程を第 2 図によつて説明する。

第 2 図（A) は、前記 K₅ロールのカリバー形状を示し、併せて、中間ビレツトの形状を示す。 F スタンドは、 Vロールにより、 t スタンドにおける圧延に必要な中間ビレツト (10)の形状を与える。

第 2 図（B) は、 4 本同時圧延する場合の、全体的にはォ一バルの力リノ一ロール（11)および 4 分割されたストランドを示す。カリバーロール（11)は、図示したように、 3個の凸部（lla、 lib 、 11c)を有しており、中間ビレツト（10) を、ほぼ同一断面積を有する 4 本のストランド（12a〜 12d) に分割する。この場合、凸部の深さは、 1 〜 4 mm程度であ - - り、軽く割り込みを入れるだけであって、 4 本のストランド（ 12a 〜12d)は、栢互に十分に連結されている。割り込みの深さは、ストランド（12)の厚さに対して、 10〜20 %である。分割された 4 本のストランドは、ほぼ角形からォーバル形状を示す。

第 2 図（C) は、連結した 4 本のストランドが、 K₈ストランドで、更に圧延される状態を示す。両端のストランド（1 3a、 13d)は、ォーバルまたはボックス型で、中間の力リバ一（13 13c)は、原則としては、ダイヤモンド型とする。従って、圧延されたストランド（14)の両端（14a、 14d)は、ボックス型であり、中閭の 2 本（14b、 14c)は、ダイヤモンド型である。 4 本のストランドは、薄い連結部（以下、連結部という）（14e 〜 14g)で相互に連結されている。

第 2 図（D ) は、第 1 スリットロールで前記連結部のうち、両端の連結部（14e, 14g) を切断した状態を示す。

第 2 図（E) は、第 2 スリット口ールで中央の連結部（14f ) が切断された後の 4 本のストランド（14a〜 14d)を示す。

第 2 図（F) は、 K₂スタンドのロールカリバー（18a〜18d) およびストランド（19a〜19 d)を示す。 K₂スタンドは、第 2 図（Ε) で示した 4 本のストランドを最終圧延に適するようにオーパルのカリバーを有しており、これによつて、ォ一バル形状を有する 4 本のストランドが圧延される。

第 2 図（G.) は、最終圧延を行うスタンドのロールカリバー（20a〜20 d)を示す。最終製品が丸棒の場合には、ロールカリバ一はラウンドカリパーである。最終製品が楕円ま新たな用 S たは角型の場合は、主に K！スタンドのロール力リノくーを最終製品の形状となるように形成しておく必要がある。最終製品がリブ付き棒材の場合には、 π—ルカリノく一（20a〜 20 d)には、目的とするリブが製品に印加されるようなカリバ一となつている。

発明の実施例を具体的に示すため、中間ビレツト等の概略寸法を示す。実施例では、 150mm中のビレツトを先ず粗圧延列で圧延する。その最終スタンド K₅で圧延して得られた中間ビレツトの寸法は、巾 41.24rara 、厚さ 13.48ram であつて、巾中央部がふくらんだボックス形状である。従って、カリバーもボックス形状である。

K₄の力リバ一は、巾約 48.1ram、最大厚さ約 10.5mi»の全体としてオーパル形状を有し、ほぼ 4 等分する位置に凸部を有している。 4 等分されたストランドの巾は、それぞれ 11 .5〜 12.5mmである 0

K₈スタンドの π—ルカリノく一の両端は、巾約 7.9mra 、厚さ 9.5rara のオーバル形状であり、中間のダイヤモンドカリバーは巾約 11.4ram、厚さ 12mmである。連結部は巾約 0.8mm 、厚さ lmm 以下である。 K₂スタンドのロール力リノ一は、巾 17.8mra、厚み 6.6mm のフラヅトオークくルである。スタンドのロール力リノく一は、直径約 8.9mm のラウンドカリノ一である。従って、最終製品として約 8.8mm 直径の棒材が製造できた。

以上の寸法は、あくまでも実施例の一部であって、これらの寸法は限定されず、寸法も概略の数値である。次に、本発明の主要部を占めるスリットロールの構造を

、第 3 図から第 6 図により説明する。

第 3 図は、 K₈ロールスタンド直後に配置される第 1 スリットロール（16)および第 2 スリットロール（17)の平面配置図である。（16c、 16d 、 17b )は、それぞれ切断されたストランドの進行方向を調整するガイドである。

第 4 図にストランドの切断状態を示す。本発明の特徵は、 ft₃スタンドで圧延され、 4分割された 4 本のストランド ( 14a〜 14d)のうち、外側の 2本のストランド（14a、 14d)の連結部（14e、 14g)を、スリットロールの 2 つの刃部（16a、 16b )で切断することにある。 2 つの刃部（16a、 1 6b)の形状で重要な点は、切断された雨側のストランド（14a、 14d)を外側へ向けるように、その刃部を構成することである。

次に、第 5 図に示すように、第 2 スリットロール（17)の刃部（17a) により、中央のストランド（14 14c )を、その連結部（14f ) で切断する。スリツトロールの刃部（17a) の角度は、切断されたストランドが外側に向くように構成されている。上述の通り、本発明は、先行技術 2 と異なり、まず、両端のストランドを切断し、次に内側の 2本のストランドを順次切断することに特徴を有する。

本発明では、第 3 図から第 4 図に示す通り、ストランドの雨端から中央部に向かって順次切断する方法を採用する。この方法によれば、ストランドの圧延速度によらず、第 1 スリットロールと第 2 スリットロールの位置を固定でき、圧延速度等の変化にも対応できる利点がある。斩たな用紙第 6 図に示す通り、第 1 スリツトロール（16)および第 2 スリットロール（17)は、ノヽウジング（22)に収容されている。（23)は、切断されたストランドを誘導するためのガイドである。全体をスリットガイドと称する。

以上が、同時に 4 本の棒材を製造する場合の実施態様である。

第 7 図は 5 本の棒材を同時に製造する実施態様を示し、第 8 図は、 6 本の棒材を同時に製造する実施態様を示す。製造方法は、 4 本の棒材を同時に製造する場合と全く同様であるが、以下に補足説明を行う。

第 7 図（A) は、 K₅スタンドのロール力リノ一（9 a)および中間ビレツト（10)を示す。

第 7 図（B) は、 K₄スタンドのロール（24)で、 5 本の同じ断面積のストランド（25a〜25e)が圧延された状態を示す。

第 7 図（C) は、 K₈スタンドのロール（26)で、両端のストランド（27a、 27e)がオーパルまたはボックス型ストランドに、中間の 3 本のストランド（27！)〜 27d)がダイヤモンド型または上下上方にオーパル型に圧延された状態を示す。

第 7 図（D) は、第 1 スリットロール（28)で、両端のストランド（27a、 27e)を、その 2 本の刃部（28a、 28 b)で切断する状態を示す。

第 7 図（E) は 2 本の刃部（ 29a， 29b)を有する第 2 スリツトロール（29)で、連結した 3 本のストランド（27b、 27c 、 27d)を、その連結部（27g、 271 で切断する状態を示す。

以下、第 7 図（F) 〜第 7 図（H) は、切断されたストランド（27a〜27e)が K ₂、スタンドで圧延される状態を示す。第 8 図（A) 〜第 8 図（I ) は、 6 本の棒材を同時に製造する場合のロール力リノ一、およびストランドの変形状態を示す。

第 8 図（A) はスタンド、第 8 図（B) は Κ₄スタンド、第 8 図（C) は Κ₈スタンドにおけるストランドの変形過程を示す。

第 8 図（D) は第 1 スリットロールでの切断状態、第 8 図 (Β) は第 2 スリツトロールによる切断状態、第 8 図（F) は第 3 ス ' J ットロールによる切断状態をそれぞれ示す。

同時に製造する棒材の本数を N (N ≥ 4 である）とすると、 N が偶数の場合は、 1/2 X 個のスリットロールを備える。そして、 N が奇数の場合は、 1 /2 X (N- 1 ) 個のスリットロールを備える。

第 8 図（H) は Κ₂スタンドにおける圧延状態、第 8 図（I ) はスタンドにおける圧延状態をそれぞれ示す。産業上の利用可能性

以上のように本発明は、主に 4 本以上の棒網材を、同時に圧延するために発明されたのであるが、アルミニウム、銅、その他一般的な金属棒材の製造に利用できるのは、その発明の原理からして明らかである。

Claims

請求の範囲

1 . 棒材圧延機の粗圧延列により圧延された 1 本の中間ビレツトを仕上げ圧延して、 N本（ Nは 4 以上）の金属棒材を同時に製造する方法において、

(1) 薄い連結部で連結された N本のストランドを圧延し

(2) 連結された N本の前記ストランドのうちの、両端のストランドを、第 1 スリットロールで、その薄い連結部において切断し、

(3) 次いで、未だ切断されていない中間の複数本のストランドのうちの両端のストランドを、第 2 スリツトロールで、その薄い連結部において切断し、

(4) 以下、（3)の切断を繰り返し順次行って、すべての連結されたストランドを、スリットロールで、その薄い連結部において切断し、

(5) 次いで、切断された前記ストランドを同時に圧延して、 N本の金属棒材を同時に製造することを特徵とする、金属棒材の製造方法。

2 . 下記を特徵とする、クレーム 1 にクレームした方法：前記 N本の金属棒材は、 4 本からなっており、そして、前記 N本のストランドは、 4 本からなっており、

(1) 前記第 1 スリットロールは、 2 本の刃部を有しており、前記第 1 スリットロールの前記 2 本の刃部によって、 O謹 897 —^一 PCT羅扁 3

4本の連結された前記ストランドのうちの両端のストランドを、その薄い連結部において切断し、

(2) 前記第 2 スリットロールは、 1 本の刃部を有しており、前記第 2 スリツトロールの前記 1 本の刃部によって、未だ切断されていない 2本のストランドを、その薄い連結部において切断する。 a 下記を特徵とする、クレーム 1 にクレームした方法：前記 N本の金属棒材は、 5 本からなっており、そして、前記 N本のストランドは、 5 本からなっており、

(1) 前記第 1 スリットロールは、 2本の刃部を有しており、前記第 1 スリツトロールの前記 2本の刃部によって、 5本の連結された前記ストランドのうちの両端のストランドを、その薄い連結部において切断し、

(2) 前記第 2 スリットロールは、 2本の刃部を有しており、前記第 2 スリツトロールの前記 2本の刃部によって、未だ切断されていない 3 本のストランドを、その薄い連結部において切断する。

4. 下記を特徴とする、クレーム 1 にクレームした方法：前記 N本の金属棒材は、 6 本からなっており、そして、前記 N本のストランドは、 6 本からなっており、

(1) 前記第 1 スリットロールは、 2本の刃部を有しており、前記第 1 スリツトロールの前記 2本の刃部によって、

6 本の連結された前記ストランドのうちの两端のストラン新たな用紙 O 93/05897 - \S ― PCT/JP91/01263

ドを、その薄い連結部において切断し、

(2) 前記第 2 スリットロールは、 2 本の刃部を有しており、前記第 2 スリツトロールの前記 2 本の刃部によって、未だ切断されていない 4 本のストランドのうちの両端のストランドを、その薄い連結部において切断し、

(3) 第 3 スリットロールは、 1 本の刃部を有しており、第 3 スリットロールの前記 1 本の刃部によって、 2 本の連結されたストランドを、その薄い連結部において切断する

5. N本（ Nは 4 以上）の金属棒材を同時に製造するための、仕上圧延列の中間に配置されるスリットロールガイドであって、 Nが偶数の場合には、 1 /2 X N個のスリツトロ —ル対が圧延方向に 1 対づっ配列され、そして、 Nが奇数の場合には、 1 /2 X ( N - 1 ) 個のスリットロール対が圧延方向に 1 対づっ配列されていることを特徵とするスリットロールガイド。

新たな甩紙捕正された請求の範囲

[1992年 1月 2 日（24.01.92)国際事務局受理；出願当初の請求の範囲 1は捕正された;出願当初の請求の範囲 2— 5は請求の範固 4一 7に番号が付け替えられた；新しい請求の範囲 2、

3、 8および 9が加わった。（5頁)】

1. (補正後） 1 本の中間ビレツトから、 N本（ Nは 4 以上）の金属棒材を同時に製造する方法において、

(1) ビレツトを、予め長尺の中間ビレツ卜に圧延し、

(2) 次いで、前記中間ビレツトを、薄い連結部で連結された、実質的に等断面積の N本のストランドに圧延し

(3) 次いで、前記薄い連結部で連結された N本の前記ストランドのうちの雨端のストランドを、第 1 スリツトロールで、その薄い連結部において切断し、

(4) 次いで、未だ切断されていない中間の複数本のストランドのうちの雨端のストランドを、第 2 スリツトロールで、その薄い連結部において切断し、

(5) 以下、上記 (4)の切断を順次緩り返し行なって、すべての連結されたストランドを、スリツトロールで、その薄い連結部において切断し、そして、

(6) 次いで、切断された前記ストランドを同時に圧延して、 N本の金属棒材を同時に製造することを特徵とする、金属棒材の製造方法。

2. (追加）下記を特徴とする、クレーム 1 にクレームした、 N本（ Nは 4 ¾上）の金属棒材を同時に製造する方法前記 1 本の中間ビレツトを、棒材圧延機の粗圧延列において製造し、次いで、仕上圧延列において、クレーム 1 に記載の方法によって圧延する。

3. (追加）下記を特徵とする、クレーム 2 にクレームした、 N本（ Nは 4 以上）の金属棒材を同時に製造する方法前記仕上圧延列は、圧延方向に向って、 K ₄ . K ₈ . K ₂およびの 4 基のロールスタンドを備えており、そして、前記 Κ ₈ロールスタンドと前記 Κ ₂口一ルスタンドとの間にスリットロールガイドを備えており、

(1) 第 1 ロールスタンド（Κ ₄ )において、厚い連結部.で連結された実質的に等断面積の Ν本のストランドに圧延し、

(2) 次いで、第 2 ロールスタンド（ Κ ₈ ) において、両端のストランドを、断面オーバル型または断面ボックス型に圧延し、そして、中間のストランドを、断面ダイャモンド型に圧延し、且つ、各々のストランドは、薄い連結部で相互に連結されているように圧延し、

(3) 次いで、複数のスリットロールによって、両端のストランドを、順次その薄い連結部において切断し、そして、

(4) 次いで、第 3 ロールスタンド（ Κ ₂ ) および第 4 ロールスタンド（ Κ！ ) において、最終製品である N本の金属棒材を同時に製造する。

4. (補正後）下記を特徵とする、クレーム 1 から 3 の何れか 1 つにクレームした、 4 本の金属棒材を同時に製造する方法：

前記 N本の金属捧材は、 4本からなっており、

(1) 前記第 1 スリットロールは、 2対の刃部を有しており、前記 2対の刃部によって、前記 4 本の連結されたストランドの雨端のストランドを、その薄い連結部において切断し、そして'、

(2) 前記第 2 スリットロールは、 1 対の刃部を有しており、前記 1 対の刃部によって、未だ切断されていない 2本のストランドを、その薄い連結部において切断する ₀

5. (補正後）下記を特徴とする、クレーム 1 から 3 の何れか 1 つにクレームした、 5 本の金属棒材を同時に製造する方法：

前記 N本の金属棒材は、 5本からなっており、

(1) 前記第 1 スリットロールは、 2対の刃部を有しており、前記 2対の刃部によって、前記 5 本の連結されたストランドの両端のストランドを、その薄い連結部において切断し、そして、

(2) 前記第 2 スリットロールは、 2対の刃部を有しており、前記 2対の刃部によって、未だ切断されていない 3 本のストランドを、その薄い連結部において切断する

6. (捕正後）下記を特徵とする、クレーム 1 から 3 の何れか 1 つにクレームした、 6 本の金属棒材を同時に製造する方法：

前記 N本の金属棒材は、 6 本からなっており、

(1) 前記第 1 スリットロールは、 2 対の刃部を有しており、前記 2 対の刃部によって、前記 6 本の連結されたストランドの両端のストランドを、その薄い連結部において切断し、

(2) 前記第 2 スリットロールは、 2 対の刃部を有しており、前記 2 対の刃部によって、未だ切断されていない 4 本のストランドの両端のストランドを、その薄い連結部において切断し、そして、

(3) 第 3 スリットロールは、 1 対の刃部を有しており、前記 1 対の刃部によって、未だ切断されていない 2 本のストランドを、その薄い連結部において切断する。

7. (捕正後） N本（ Nは 4 以上）の金属棒材を同時に製造するためのスリットロールガイドであって、

(1) Nが偶数の場合には、 1 /2 X N個のスリットロール対が圧延方向に 1 対づっ配列されており、

(2) Nが奇数の場合には、 1 /2 X ( N — 1 ) 個のスリツトロール対が圧延方向に 1 対づっ配列されており、

(3) 各スリットロール対は、 2 対または 1 対の刃部を有しており、

(4) 2 対の刃部を有するスリットロール対が複数設けられている場合には、前記複数のスリットロール対は、その各々の 2対の刃部間の間隔が順次小さくなるように圧延方向に配置されており、そして、

(5) Nが偶数の場合には、 1 対の刃部を有するスリットロール対が、圧延方向の最後に配置されていることを特徵とする、スリットロールガイド。

8. (追加）圧延方向に向って、 K₄ . Κ₈ . Κ ₂およびの 4 基のロールスタンドが配列されてなる、金属棒材の仕上圧延列の、前記 K₈ロールスタンドと前記 K ₂ロールスタンドとの間に、クレーム 7に記載のスリットロールガイ. ドが配置されていることを特徵とする、金属棒材の仕上圧延列設備。

9. (追加）クレーム 8 に記載の仕上圧延列設備が、金属棒材用の粗圧延列に直結して配置されていることを特徵とする、金属棒材の圧延設備。