JP3097362B2 - 糸条の捲縮加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、糸条に蒸気等の加熱流
体を噴射して糸条に座屈、捲縮を付与する糸条の流体捲
縮加工装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、糸条の捲縮加工装置として、
糸条に例えば蒸気等の加熱流体を噴射して加熱流体と共
に圧縮堆積室内に押し込み、捲縮を付与する装置が知ら
れている。

【０００３】この従来装置の基本的構造は、糸条に加熱
流体を噴射して推進力と可塑性を付与するノズル部と、
上記ノズル部によって噴射された糸条に加熱流体を作用
させて、高次加工時における糸条通過性を向上させるた
めに、単糸条間を交絡させる糸噴射部と、交絡された糸
条から加熱流体を分離排出することにより糸条の走行速
度を急速に減速せしめて糸条に座屈、捲縮を付与するス
タッファ部と、座屈捲縮された糸条をプラグ状の糸条塊
に次々と圧縮堆積させる圧縮堆積室とから成るものであ
る。

【０００４】このような従来装置として、例えば特開昭
５７−１９３５３０号公報には、上記圧縮堆積室に滞留
している糸条塊に糸条を急激に失速、衝突させるに十分
な糸条速度を得るため、上記スタッファ部の形状を前後
２段から成る階段状に形成すると共に、その後段部の断
面積を前段部よりも小さく絞った先絞り状の２段オリフ
ィスとした装置が開示されている。

【０００５】また、特開昭６０−３９４２３号公報に
は、上記糸条噴射部の構造を少なくとも３０ｍｍの長さ
を有する直管部と、これに連通する断面積が急拡大され
た膨張室とで構成し、糸条噴射部の流体流を一旦急激に
拡大したのち徐々に圧縮しながらスタッファ室に押し込
む装置が開示されている。

【０００６】さらに、特開昭６３−２８８２３８号報に
は、加熱流体の整流と糸条の効果的な開繊効果を得るた
め、上記糸条噴射部の直管部の長さを２０ｍｍ以上に形
成した装置が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記特開昭５
７−１９３５３０号公報に開示された従来装置は、その
第１図に示されているように、交絡部の形状を先絞り状
の２段オリフィスとしているため、集束部オリフィスの
流速で実質的な糸張力が決定されてしまう欠点があっ
た。すなわち、走行糸条の吸引張力を上げるための作動
流体の流量が集束部オリフィスの内径（換言すれば断面
積）だけで決定されることになり、結果的にはこの集束
部オリフィスの本来の目的である走行糸条の集束が達成
できないばかりか、この部位で糸詰りする欠点があっ
た。

【０００８】また、上記特開昭６０−３９４２３号公報
に開示の装置は、その第３図に示されているように、膨
脹室から押込み室に至る流路が糸条の走行方向に拡大し
た後、再び絞られる構成とされているので、前記特開昭
５７−１９３５３０号公報と全く同様の欠点があった。

【０００９】さらに、上記特開昭６３−２８８２３８号
報は、その第１図に示されているように、糸条噴射部の
直管部長さが２０ｍｍ以上とされているので、作動流体
が糸条に付与する張力は大きくはなるが、交絡作用が減
殺されるという欠点があった。

【００１０】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、本発明者らは鋭意研究した結果、優れた品質の捲
縮加工糸を連続して製造するには、糸条の引取機能と糸
条に対する交絡機能の両機能を備えた捲縮加工装置が必
要であることに到達したのである。

【００１１】すなわち、本発明は、上記従来装置の問題
点を解消し、交絡性の良い優れた品質の捲縮糸条を適度
の引取張力で連続して製造することのできる糸条の捲縮
加工装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、走行する糸条の軸線に対して一定の傾斜
角で加熱流体を噴射するノズル部と、該ノズル部の下流
に連接され、前記加熱流体と共に糸条を噴射する糸条噴
射部と、該糸条噴射部の下流に連接され、前記糸条噴射
部の断面積よりも大なる断面積を有する拡大部と、該拡
大部の下流に連接され、前記加熱流体を外部に排出する
排気間隙を有するスタッファ室と、前記加熱流体が分離
された糸条を座屈、堆積させて糸条に捲縮を付与する堆
積室と、を備えた糸条の捲縮加工装置において、前記ノ
ズル部から前記拡大部までの糸条噴射部の長さ（Ｌ）を
１ｍｍ以上２０ｍｍ未満に形成したことを特徴とする。

【００１３】ここで、前記ノズル部の傾斜角は、５〜２
０°が好ましく、前記拡大部は、糸条噴射部の横断面で
の面積をＡ、拡大部の横断面での面積をＢとした場合の
面積比Ｂ／Ａを、１．１以上２．０以下にするのが好ま
しい。

【００１４】また、前記糸条噴射部の横断面の形状は、
四角形とし、前記スタッファ室の横断面の形状は、円形
とするのが好ましい。

【００１５】そして、前記スタッファ室は、入口部にお
ける内径上の隣接間隔が０．１〜１．０ｍｍの放射状に
配列された複数のブレードで構成すると共に、出口部の
内径を入口部の内径よりも０．０２ｍｍ以上大きくする
のが好ましい。

【００１６】本発明に係る糸条の捲縮加工装置をその一
実施例を示す図面を参照しながら具体的に説明する。

【００１７】図１は、本発明に係る糸条の捲縮加工装置
の概略縦断面図、図２は、その概略右側面図である。

【００１８】図において、本発明の捲縮加工装置は、上
型１と、下型２との分割型とされており、上型１、下型
２が４本のボルト３によって一体に固定されている。そ
して、これら両型の対向面Ｆには、以下に説明する糸条
Ｙの捲縮加工手段が施されている。

【００１９】すなわち、４は、糸条Ｙに対して加熱流体
を噴射するノズル部で、糸条Ｙを装置内に導入する糸道
５と、この糸道を挟んで対向して設けられた加熱流体の
供給孔６と、一対の噴射オリフィス７とで構成され、こ
れら各部５〜７は、後述する糸条噴射部８と拡大部９と
共に上型１の対向面に互いに連通して放電加工により形
成されている。糸道５の入口は、糸条Ｙが捲縮加工装置
内に導入され易いように曲線状の面取加工が施されてい
ると共に、加熱流体の合流点Ｐ方向になだらかなテーパ
状に形成されている。また、それぞれの噴射オリフィス
７の軸線は、糸道５の軸線に対してその傾斜角θが５〜
２０度、好ましくは５〜１３度とされている。

【００２０】糸条噴射部８は、上記ノズル部４から加熱
流体と共に噴射された糸条に対し、加熱流体の作用によ
って糸条Ｙを構成している複数の単糸条間に交絡を付与
するための領域で、その横断面の形状は、例えば正方
形、長方形等の四角形に形成され、拡大部９までの間は
互いに平行な面で囲われている。糸条噴射部８の長さ、
すなわち糸条噴射部８と噴射オリフィス７との交点Ｑか
ら拡大部９までの直線部の流路長さＬは、糸条Ｙに対し
て適度の引取張力と交絡性を付与させるために１ｍｍ以
上２０ｍｍ未満にすることが必要である。この長さＬが
１ｍｍ未満、または２０ｍｍ以上となると、この流路内
の静圧が高くなって引取張力が低下し、十分なる糸条Ｙ
の引取張力が得られないからである。なお、糸条噴射部
８の横断面の形状を四角形にしたのは、糸条に全体とし
て回転運動を与えないため、すなわち糸道５付近から本
装置の上部に設けられた図示しないゴデーロール等の糸
条の上流装置へ撚を及ぼさないためである。

【００２１】拡大部９とは、この流路内で糸条に開繊と
交絡を生じさせるための部位をいい、この流路における
横断面の面積が上流側の糸条噴射部８の横断面の面積よ
りも拡大している流路のことである。その拡大の具体的
態様は、図のような急激な拡大が代表的なものである
が、糸条の走行方向に対して緩かな角度で拡大されるも
のも拡大部に含まれる。拡大部９の横断面形状として
は、正方形、長方形等の四角形が好ましいが半円形であ
っても良い。上記糸条噴射部８の横断面における断面積
Ａと拡大部９の横断面における断面積Ｂは、走行中の糸
条Ｙに開繊と交絡を与え、しかも捲縮を効果的に発現さ
せるには、その面積比Ｂ／Ａを１．１〜２．０にするこ
とが好ましく、１．２〜１．６とすることがより好まし
い。この面積比Ｂ／Ａが１．１未満であると、引取張力
が低下することとなり、２．０を越えると、引取張力は
低下しないが、交絡性が低下し高次加工における糸条通
過性が悪化するという欠点があった。

【００２２】１０は、上記ノズル部４から糸条Ｙと共に
流入した加熱流体を排気孔１ａから装置外に排気するこ
とによって糸条Ｙの流入速度を急速に減速せしめて、糸
条Ｙに座屈、捲縮を付与するためのスタッファ部で、複
数のブレード１１と、このブレードを上下部で固定する
ための上部フランジ１２と、下部フランジ１３とで構成
され、これらの部材は相互にレーザスポット溶接で一体
にされている。ブレード１１は、図３に示すように糸道
軸に対して直角方向の断面が略円形状の空間であるスタ
ッファ室１１ａを形成するように複数のものが放射状に
配列されている。スタッファ室１１ａは、入口部（図１
の上部）における内径上の隣接間隔Ｓが０．１〜１．０
ｍｍに設定されていると共に、出口部（図１の下部）の
内径が上記入口部の内径よりも０．０２ｍｍ以上大きく
なるように上下部フランジ１２、１３で溶接されてい
る。

【００２３】１４は、上記スタッファ部１０から流入し
た糸条Ｙを次々に蓄積してプラグ状の糸条塊を形成する
ための堆積調節部で、ブロック１５に円柱状の空洞であ
る堆積室１６が形成されている。

【００２４】以上に説明した各部材のうち、ノズル部
４、糸条噴射部８，拡大部９は、上型１の対向面Ｆのみ
に放電加工によって形成されており、スタッファ部１０
と堆積調節部１４とは、両型１、２の対向面Ｆにそれぞ
れ半円柱状の凹部１０ａ、１４ａが形成され、両型を接
合することによって円柱状となる空洞内に収納されてい
る。一方、下型２のノズル部は、下型のノズル部４との
形状の不一致を避けるために単なる平面とされ、スタッ
ファ部１０と堆積調節部１４のみが、上記した半円柱状
の凹部１０ａ、１４ａが形成されている。なお、ノズル
部４は、図４に示すように、上型１にノズル部４を直接
形成せず、ノズル部４のみを別のプレート４ａに形成し
て共に対向面Ｆが平面状の上型１と下型２との間に介設
して挟持してもよい。このような実施態様とするとノズ
ル部４を高精度で加工できる利点がある。

【００２５】上記した本発明の糸条の捲縮加工装置にお
いて、糸条Ｙとしては、ポリエステルフィラメント、ポ
リアミドフィラメント等を用いることができ、また、加
熱流体としては、加熱空気、蒸気、過熱蒸気等を用いる
ことができる。

【００２６】

【作用】糸道５から装置内に進入した糸条Ｙに対し、供
給孔６から加熱流体がオリフィス７を経て糸条Ｙに一定
角度θで噴射されると、糸条Ｙと加熱流体とは合流点Ｐ
で合流する。ここで、糸条Ｙの両側のオリフィス７から
噴射角度θによって噴射された加熱流体は、その合ベク
トルが糸条に推進力を付与し、すなわち糸条Ｙに適度の
引取張力を付与し、以後のスムーズな継続した装置内へ
の取込みを可能にする。この際、糸条噴射部８では、そ
の長さＬが１ｍｍ以上２０ｍｍ未満とされているため、
適度の引取張力を維持しつつ、単糸条間相互に強力な交
絡を付与する。糸条噴射部８に続く拡大部９では、その
断面積が糸条噴射部８に比べて急激に拡大されているの
で、流路内での流体抵抗は、増加することがないばかり
か、さらにこの流路内で流体速度が増すことにより流体
力が糸条に作用し、糸条Ｙに対する引取張力はさらに増
加する。また、この拡大部で糸条に対して拡大による開
繊効果が効果的に付与されるので、適度な交絡が付与さ
れる。

【００２７】糸条Ｙが加熱流体と共に上部フランジ１２
を経てスタッファ室１１ａ内に流入すると、加熱流体が
ブレード１１間の複数の間隙から排気孔１ａを経て装置
外に排出される。一方、糸条Ｙは、加熱流体が装置外に
分離されるので、流入速度が急激に低下すると共に、上
部から次々と供給される後続の糸条Ｙと加熱流体の押し
込み力とにより、下方に順次押込まれて座屈、捲縮が付
与される。このように堆積室１６内で蓄積され、プラグ
状となった糸条塊は、次々と下方から装置外に排出さ
れ、図示しない次工程に供給される。

【００２８】

【実施例】実施例１ 図１〜図４に示した実施例装置において、ノズル部４
は、噴射オリフィス７の内幅を０．６ｍｍ、深さを１．
９ｍｍ、噴射角θを１０度とした。また、糸条噴射部８
は、その長さＬを２．５ｍｍとし、横断面の形状を長方
形とし、拡大部９は、内幅を３ｍｍ、深さを１．９ｍｍ
の矩形状とした。また、スタッファ部１０は、スタッフ
ァ室１１ａの入口部内径を６．５ｍｍ、隣接間隔Ｓを
０．１９ｍｍとし、堆積部１４は、堆積室１６の内径を
７．５ｍｍとして、流体捲縮加工装置を構成した。

【００２９】そして、この装置に１０５０デニールのナ
イロンフィラメント５４糸条を糸道５から供給し、噴射
オリフィス７から圧力が８ｋｇ／ｃｍ² ．G の水蒸気
（２４０℃）を供給し、以下に述べる各流路内での複数
の位置における、糸条Ｙに対する引取張力と交絡性とを
測定した。その測定方法は、引取張力については、金井
工機（株）製の張力測定器（形式：ＣＭ−５００ＳＴ
Ｒ）で測定した。また、交絡性については、糸条の開繊
部の長さ（ｃｍ）を５０個測定し、その平均長さを１０
０ｃｍで割り返した。

【００３０】これらの結果を図５および図６を用いて説
明する。

【００３１】図５は、図１の装置のうちノズル部４から
拡大部９までの流路を示し、図中の符号Ａ〜Ｅは、主要
な測定点を示している。図６は、横軸に上記主要測定点
を含む糸道５から拡大部９終点までの距離６０ｍｍを採
り、縦軸に各測定点における引取張力と交絡性の判断指
標となる静圧を示した距離−静圧曲線図である。

【００３２】図５に示すように、噴射オリフィス７の糸
条噴射部８への開口端をＢ点、交点ＱをＣ点、糸条噴射
部８の終点をＤ点とすると、Ｃ−Ｄ間が糸条噴射部８の
流路長さＬとなり、本実施例では２．５ｍｍである。ま
た、拡大部９の終点をＥ点とすると、Ｄ−Ｅ間が拡大部
９の流路長さとなり、本実施例では３０ｍｍである。こ
のような流路構成において、図６に示すように、糸道５
の入口Ａ点から糸条噴射部８の開口端Ｂ点までは、ほぼ
０Ｐａで推移するが、Ｂ点から糸条噴射部８の始点Ｃ点
にかけて静圧がやや上昇する。そして、糸条噴射部８の
流路内すなわちのＣ−Ｄ間では、静圧は急激に低下し、
糸条噴射部８の終点Ｄ点で負圧の最下点となる。そし
て、その後徐々に静圧を回復し、拡大部中ほど付近でほ
ぼ０Ｐａとなった後、正圧に転じて拡大部９の終点Ｅ点
に至る。

【００３３】このような静圧特性を有する流路では、糸
条Ｙに対して糸条噴射部８のＣ−Ｄ間では、急激な静圧
低下により吸引力が増すことにより引取張力が増大し、
拡大部９のＣ−Ｅ間では、逆に静圧が増加することによ
り糸条の運動に自由度が増して交絡が起こる。よって、
糸条に好ましい引取張力と交絡性とが付与される。

【００３４】

【比較例】比較例１ これに対し、図７に示すように、捲縮加工装置の流路内
に拡大部９がなく、糸条噴射部８の長さＬが２５ｍｍの
ストレートの糸条捲縮加工装置を試作し、上記実施例１
と同様の捲縮加工、測定条件で静圧−距離曲線を描いた
のが図８である。

【００３５】図８では、糸条噴射部８の入口Ｂ点からそ
の途中のＣ−Ｄ間で静圧が正に上昇してしまい、糸条噴
射部８内を走行する糸条Ｙには、交絡性には問題はない
が引取張力に劣るものであった。

【００３６】比較例２ 今度は逆に、図９に示すように、捲縮加工装置の糸条噴
射部８が皆無で拡大部９が末広がり状（テ−パ状）の流
路である場合の静圧−距離曲線を描いたのが図１０であ
る。なお、この場合の捲縮加工、測定条件も実施例１の
場合と同様である。

【００３７】図１０では、図６の静圧−距離曲線とほぼ
同様に合流点Ｐ付近で静圧が上昇するが拡大部９の途中
の点Ｃ´付近からやっと負圧領域に入り、以後負圧の最
下点Ｅを経て再び静圧が上昇するが、正圧には戻らなか
った。

【００３８】このようにして得られた糸条は、交絡がほ
とんどないため、高次加工における糸条通過性が悪く品
質の良くないものであった。

【００３９】以上に説明した実施例１、比較例１、２に
おける糸条噴射部８付近での流路内の静圧、圧損、流体
（水蒸気）流速等の捲縮加工条件と、糸条に作用する引
取張力、交絡効果等の関係を纏めると、概ね次の表１の
ような傾向を示すことが分った。

【００４０】

【表１】 この表１から、実施例１のように、糸条捲縮加工装置と
して優れた性能を得るには、糸条噴射部８付近の流路に
おいて糸条進行方向に対し静圧差を付けることが必要と
なる。即ち、高い引取張力を得るための静圧が負となる
部分と、その下流に、適度の交絡を与えるための静圧が
正となる部分を形成できる条件が必要であることが分
る。

【００４１】以上の結果を考慮し、具体的に上記糸条噴
射部８の長さＬを種々変化させて、糸条Ｙに対する引取
張力と、得られた糸条の交絡性とを評価したところ、次
の表２のようになった。なお、実施例２〜５、比較例３
〜６の捲縮加工条件及び、引取張力、交絡性の測定条件
は実施例１の場合と同様である。

【００４２】

【表２】 評価基準： ○…… 引取張力４５ｇ以上，交絡性５個／ｍ以上 △…… 引取張力４０ｇ以上，交絡性３個／ｍ以上 ×…… 引取張力４０ｇ未満，交絡性３個／ｍ未満 この表２から明らかなように、糸条噴射部８の長さが１
ｍｍ以上２０ｍｍ未満の実施例１〜５では、糸条噴射部
８での引取張力が大きく、かつ得られた糸条Ｙに対する
交絡性が優れている結果が得られたのに対し、糸条噴射
部８の長さが１ｍｍ未満及び２０ｍｍ以上の比較例２〜
３，４〜６では、糸条噴射部８、拡大部９での圧損が増
大（静圧が増加）し、引取張力が低くなることが分る。
また、比較例１に示すように噴射部８が皆無で、拡大部
９が末広がり状の流路のものは、圧損が極めて小さいた
め静圧が正に転じるところがなく、よって引取張力には
問題ないが交絡はまったく得られないものとなる。

【００４３】次に、上記実施例１の捲縮加工装置におい
て、糸条噴射部８の横断面での面積をＡ、拡大部の横断
面での面積をＢとした場合に、それぞれの断面積を種々
変更した装置を実際に試作し、これらの断面積比Ｂ／Ａ
の引取張力と交絡性に与える影響を纏めたのが次の表３
である。なお、捲縮糸条の加工条件、測定および評価条
件は、実施例１の場合と全く同じである。

【００４４】

【表３】 この表３から、上記実施例１の場合において、断面積比
Ｂ／Ａが１．１以上２．０以下である場合には、引取張
力と交絡性がさらに向上することが分る。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る糸条
の捲縮加工装置は、走行する糸条の軸線に対して一定の
傾斜角で加熱流体を噴射するノズル部と、該ノズル部の
下流に連接され、前記加熱流体と共に糸条を噴射する糸
条噴射部と、該糸条噴射部の下流に連接され、前記糸条
噴射部の断面積よりも大なる断面積を有する拡大部と、
該拡大部の下流に連接され、前記加熱流体を外部に排出
する排気間隙を有するスタッファ室と、前記加熱流体が
分離された糸条を座屈、堆積させて糸条に捲縮を付与す
る堆積室と、を備えた糸条の捲縮加工装置において、前
記ノズル部から前記拡大部までの糸条噴射部の長さ
（Ｌ）を１ｍｍ以上２０ｍｍ未満に形成したので、装置
内を走行する糸条に対して、適度の引取張力と複数の単
糸条間相互を効果的に交絡させる交絡作用とが作用し、
優れた品質の捲縮糸条を連続して製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る糸条の捲縮加工装置の概略縦断面
図である。

【図２】図１の装置の概略右側面図である。

【図３】図１のスタッファ部１０のＸ−Ｘ矢視断面図で
ある。

【図４】図１の装置のノズル部４の異なる実施態様を示
す斜視図である。

【図５】図１の装置のノズル部４の模式図である。

【図６】図５のノズル部を用いた場合の距離−静圧曲線
図である。

【図７】図５のノズル部が長い場合の比較例を示す模式
図である。

【図８】図７のノズル部を用いた場合の距離−静圧曲線
図である。

【図９】図５のノズル部が短い場合の比較例を示す模式
図である。

【図１０】図９のノズル部を用いた場合の距離−静圧曲
線図である。

【符号の説明】

１：上型 ２：下型 ３：ボルト ４：ノズル部 ８：糸条噴射部 ９：拡大部 １０：スタッファ部 １１：ブレード １１ａ：スタッファ室 １４：堆積部 １６：堆積室 Ｌ：糸条噴射部の長さ Ｙ：糸条 θ：傾斜角

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−6133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−141139（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−39423（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−193530（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−288238（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/12 D02G 1/16

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】走行する糸条の軸線に対して一定の傾斜角
   で加熱流体を噴射するノズル部と、該ノズル部の下流に
   連接され、前記加熱流体と共に糸条を噴射する糸条噴射
   部と、該糸条噴射部の下流に連接され、前記糸条噴射部
   の断面積よりも大なる断面積を有する拡大部と、該拡大
   部の下流に連接され、前記加熱流体を外部に排出する排
   気間隙を有するスタッファ室と、前記加熱流体が分離さ
   れた糸条を座屈、堆積させて糸条に捲縮を付与する堆積
   室と、を備えた糸条の捲縮加工装置において、 前記ノズル部から前記拡大部までの糸条噴射部の長さ
   （Ｌ）を１ｍｍ以上２０ｍｍ未満に形成したことを特徴
   とする糸条の捲縮加工装置。
2. 【請求項２】前記傾斜角は、５〜２０°であることを特
   徴とする請求項１に記載の糸条の捲縮加工装置。
3. 【請求項３】前記拡大部は、糸条噴射部の横断面での面
   積をＡ、拡大部の横断面での面積をＢとした場合に断面
   積比Ｂ／Ａが１．１以上２．０以下であることを特徴と
   する請求項１に記載の糸条の捲縮加工装置。
4. 【請求項４】前記糸条噴射部の横断面の形状は、四角形
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   の糸条の捲縮加工装置。
5. 【請求項５】前記スタッファ室の横断面の形状は、円形
   であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載
   の糸条の捲縮加工装置。
6. 【請求項６】前記スタッファ室は、入口部における内径
   上の隣接間隔が０．１〜１．０ｍｍの放射状に配列され
   た複数のブレードで構成すると共に、出口部の内径を入
   口部の内径よりも０．０２ｍｍ以上大きくしたことを特
   徴とする請求項５に記載の糸条の捲縮加工装置。