JP3141580B2 - 流体処理装置 - Google Patents
流体処理装置Info
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- JP3141580B2 JP3141580B2 JP04295585A JP29558592A JP3141580B2 JP 3141580 B2 JP3141580 B2 JP 3141580B2 JP 04295585 A JP04295585 A JP 04295585A JP 29558592 A JP29558592 A JP 29558592A JP 3141580 B2 JP3141580 B2 JP 3141580B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチフィラメントか
らなる糸条のフィラメント相互を流体の作用により交絡
処理し、糸条に集束性を付与する流体処理装置に関す
る。
らなる糸条のフィラメント相互を流体の作用により交絡
処理し、糸条に集束性を付与する流体処理装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】撚りを付与していないマルチフィラメン
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194243号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
トからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンドリング
が難しい等の理由から交絡処理が施されている。このよ
うに撚りを付与していない糸条を流体の作用により交絡
処理する流体処理装置としては、米国特許第 3,115,691
号や特開昭61−194243号あるいは特開昭59− 66532号公
報等に開示されたものが知られている。
【０００３】これらの処理装置、例えば、米国特許第
3,115,691号公報に開示された流体処理装置は、図１１
に示すように、糸条を交絡処理する二つの部材Ｂ1,Ｂ2
の一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に向かって互
いに傾斜させた噴射孔Ｐ1,Ｐ1を設けたり、図１２に示
すように、一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に向
かって流体を噴出する噴射孔Ｐ2,Ｐ2 を内壁に対して直
交させて平行に設けたものである。そして、部材Ｂ1,Ｂ
1 間に交絡処理する糸条を走行させると共に、噴射孔Ｐ
1,Ｐ1 から他方の部材Ｂ2 に向けて流体を噴出し、この
流体の作用により糸条に交絡処理を施しており、いずれ
の装置においても、流体を噴出する噴射孔は一方の部材
にしか設けられていなかった。
3,115,691号公報に開示された流体処理装置は、図１１
に示すように、糸条を交絡処理する二つの部材Ｂ1,Ｂ2
の一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に向かって互
いに傾斜させた噴射孔Ｐ1,Ｐ1を設けたり、図１２に示
すように、一方の部材Ｂ1 に他方の部材Ｂ2 の内壁に向
かって流体を噴出する噴射孔Ｐ2,Ｐ2 を内壁に対して直
交させて平行に設けたものである。そして、部材Ｂ1,Ｂ
1 間に交絡処理する糸条を走行させると共に、噴射孔Ｐ
1,Ｐ1 から他方の部材Ｂ2 に向けて流体を噴出し、この
流体の作用により糸条に交絡処理を施しており、いずれ
の装置においても、流体を噴出する噴射孔は一方の部材
にしか設けられていなかった。
【０００４】また、米国特許第2,985,995 号公報Fig.
3, Fig. 38 には、二つの対向する部材のそれぞれに噴
射孔を設けた流体処理装置が開示されている。これらは
いずれも、対向する噴射孔に互いにその軸線を共有し、
衝突噴流を生ぜしめ、該衝突噴流により走行するマルチ
フィラメントを構成する単糸相互間に交絡を生ぜしめる
ものである。これらの従来装置では、対向する噴射孔の
衝突噴流中に、いかに高い頻度でマルチフィラメントを
曝させるかが効率の良い流体処理装置を得るうえで重要
なポイントであり、糸処理領域を構成する内壁面の幾何
学的形状および実際の寸法関係が重要である。
3, Fig. 38 には、二つの対向する部材のそれぞれに噴
射孔を設けた流体処理装置が開示されている。これらは
いずれも、対向する噴射孔に互いにその軸線を共有し、
衝突噴流を生ぜしめ、該衝突噴流により走行するマルチ
フィラメントを構成する単糸相互間に交絡を生ぜしめる
ものである。これらの従来装置では、対向する噴射孔の
衝突噴流中に、いかに高い頻度でマルチフィラメントを
曝させるかが効率の良い流体処理装置を得るうえで重要
なポイントであり、糸処理領域を構成する内壁面の幾何
学的形状および実際の寸法関係が重要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した流
体処理装置は、処理される糸条が糸処理領域内を走行し
て噴射孔から噴射された噴射流に曝されるときに交絡処
理される。このため、交絡処理される糸条は、各噴射孔
から噴出する流体と遭遇する頻度を高める必要があり、
この遭遇頻度が糸条の集束性を左右するが、遭遇頻度の
点では必ずしも満足すべきものではなかった。
体処理装置は、処理される糸条が糸処理領域内を走行し
て噴射孔から噴射された噴射流に曝されるときに交絡処
理される。このため、交絡処理される糸条は、各噴射孔
から噴出する流体と遭遇する頻度を高める必要があり、
この遭遇頻度が糸条の集束性を左右するが、遭遇頻度の
点では必ずしも満足すべきものではなかった。
【０００６】また、上記した図１１，図１２に示す従来
の流体処理装置では、噴射孔から噴出する流体によって
交絡処理される糸条が、２次元的な振動によって噴出す
る流体の外側へ飛び出してしまい、糸条に部分的な交絡
の欠落が発生するという問題があった。さらに、上記衝
突噴流型の従来装置においては、マルチフィラメントを
構成する単糸は、内壁に接触，反射することによって、
衝突噴流に積極的に曝されることになり、部材内壁の材
質や表面処理状態が糸の品質、例えば毛羽，強度，伸度
に大きく影響し、例えばＰＯＹなどの半延伸糸またはタ
イヤコード等の糸質劣化を極力避けたい糸条の製造プロ
セスに対しては不向きであった。
の流体処理装置では、噴射孔から噴出する流体によって
交絡処理される糸条が、２次元的な振動によって噴出す
る流体の外側へ飛び出してしまい、糸条に部分的な交絡
の欠落が発生するという問題があった。さらに、上記衝
突噴流型の従来装置においては、マルチフィラメントを
構成する単糸は、内壁に接触，反射することによって、
衝突噴流に積極的に曝されることになり、部材内壁の材
質や表面処理状態が糸の品質、例えば毛羽，強度，伸度
に大きく影響し、例えばＰＯＹなどの半延伸糸またはタ
イヤコード等の糸質劣化を極力避けたい糸条の製造プロ
セスに対しては不向きであった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を高め
ると共に、交絡処理する糸条が噴射孔から噴出する流体
の外側への飛び出しを抑制した流体処理装置を提供する
ことを目的とする。
で、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を高め
ると共に、交絡処理する糸条が噴射孔から噴出する流体
の外側への飛び出しを抑制した流体処理装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、本発明者は流体処理装置において、噴射孔か
ら噴出する流体と、この流体によって交絡処理される糸
条との関係について、噴射孔の配置の面から鋭意検討を
加えた。その結果、糸条を交絡処理する噴射孔を、糸条
走行方向にほぼ直交する断面において、互いに対向させ
て傾斜配置させた交絡処理用の噴射孔とすると共に、そ
の両側に糸条方向に向けて流体を噴出する噴射孔を設け
ると、集束性が高まると共に糸条の飛び出しが有効に抑
制できるという事実を見出した。
するため、本発明者は流体処理装置において、噴射孔か
ら噴出する流体と、この流体によって交絡処理される糸
条との関係について、噴射孔の配置の面から鋭意検討を
加えた。その結果、糸条を交絡処理する噴射孔を、糸条
走行方向にほぼ直交する断面において、互いに対向させ
て傾斜配置させた交絡処理用の噴射孔とすると共に、そ
の両側に糸条方向に向けて流体を噴出する噴射孔を設け
ると、集束性が高まると共に糸条の飛び出しが有効に抑
制できるという事実を見出した。
【０００９】本発明は、上記の事実に基づいてなされた
もので、互いに対向配置される内壁を有し、前記内壁間
に所定間隔をおいて対向配置される、それぞれ噴射孔を
有する第一及び第二の部材間に、マルチフィラメントか
らなる糸条を走行させ、前記第一及び第二の部材の内壁
に開口する噴射孔から噴出させた流体によりフィラメン
ト相互を交絡させ、糸条に集束性を付与する流体処理装
置であって、前記噴射孔は、前記糸条の走行方向にほぼ
直交する断面において互いに対向させて傾斜配置され
る、糸処理領域を形成する少なくとも一対の噴射孔と、
該少なくとも一対の噴射孔に隣接して各部材に設けられ
た少なくとも一つの噴射孔とを含み、かつ、該隣接して
設けられた噴射孔の軸線は、前記糸処理領域側から計測
される角度が前記第一及び第二の部材の対向する壁面に
対して鋭角としたものである。
もので、互いに対向配置される内壁を有し、前記内壁間
に所定間隔をおいて対向配置される、それぞれ噴射孔を
有する第一及び第二の部材間に、マルチフィラメントか
らなる糸条を走行させ、前記第一及び第二の部材の内壁
に開口する噴射孔から噴出させた流体によりフィラメン
ト相互を交絡させ、糸条に集束性を付与する流体処理装
置であって、前記噴射孔は、前記糸条の走行方向にほぼ
直交する断面において互いに対向させて傾斜配置され
る、糸処理領域を形成する少なくとも一対の噴射孔と、
該少なくとも一対の噴射孔に隣接して各部材に設けられ
た少なくとも一つの噴射孔とを含み、かつ、該隣接して
設けられた噴射孔の軸線は、前記糸処理領域側から計測
される角度が前記第一及び第二の部材の対向する壁面に
対して鋭角としたものである。
【００１０】本発明の流体処理装置は、図１乃至図３に
示すように、第一の部材１と第二の部材２とをスペーサ
３を介してボルト４，４で、図２に示すように、側面視
コ字形に固定したものである。第一の部材１及び第二の
部材２は、図２に示すように、本体１ａ，２ａにシール
材、例えばＯリング５，６を介してノズルプレート１
ｂ，２ｂをボルト４，７及びボルト４，８により取付け
たもので、本体１ａ，２ａに接続孔１ｃ，２ｃが、ま
た、ノズルプレート１ｂ，２ｂには噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅが、それぞれ設けられている。
示すように、第一の部材１と第二の部材２とをスペーサ
３を介してボルト４，４で、図２に示すように、側面視
コ字形に固定したものである。第一の部材１及び第二の
部材２は、図２に示すように、本体１ａ，２ａにシール
材、例えばＯリング５，６を介してノズルプレート１
ｂ，２ｂをボルト４，７及びボルト４，８により取付け
たもので、本体１ａ，２ａに接続孔１ｃ，２ｃが、ま
た、ノズルプレート１ｂ，２ｂには噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅが、それぞれ設けられている。
【００１１】噴射孔１ｄ，２ｄは、第一及び第二の部材
１，２の内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂとの間に
糸処理領域ＡI を形成するもので、糸条の走行方向にほ
ぼ直交する断面である図２に示すように、ノズルプレー
ト２ｂに対して角度θ傾斜させると共に、軸線を一致さ
せて対向配置されている。噴射孔１ｅ，２ｅは、噴射孔
１ｄ，２ｄに隣接して、糸処理領域ＡI 側から計測され
る傾斜角度が、第一及び第二の部材１，２の対向する壁
面に対して鋭角であるθ1,θ2 に、また、その軸線は相
互に平行に設けられ、それぞれ糸処理領域ＡI 側に流体
を噴出させる。噴射孔１ｅ，２ｅは、走行する糸条の２
次元的な振動による糸処理領域ＡI からの飛び出しを抑
制する。
１，２の内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂとの間に
糸処理領域ＡI を形成するもので、糸条の走行方向にほ
ぼ直交する断面である図２に示すように、ノズルプレー
ト２ｂに対して角度θ傾斜させると共に、軸線を一致さ
せて対向配置されている。噴射孔１ｅ，２ｅは、噴射孔
１ｄ，２ｄに隣接して、糸処理領域ＡI 側から計測され
る傾斜角度が、第一及び第二の部材１，２の対向する壁
面に対して鋭角であるθ1,θ2 に、また、その軸線は相
互に平行に設けられ、それぞれ糸処理領域ＡI 側に流体
を噴出させる。噴射孔１ｅ，２ｅは、走行する糸条の２
次元的な振動による糸処理領域ＡI からの飛び出しを抑
制する。
【００１２】上記流体処理装置においては、ノズルプレ
ート１ｂ，２ｂによって形成される隙間に交絡処理する
糸条を走行させながら、図示しない流体供給源、例え
ば、加圧空気源から接続孔１ｄ，２ｄに加圧空気を供給
すると、加圧空気は噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射孔１ｅ，
２ｅを通って、対向するノズルプレート１ｂ，２ｂに向
けて斜に加圧空気を噴出する。
ート１ｂ，２ｂによって形成される隙間に交絡処理する
糸条を走行させながら、図示しない流体供給源、例え
ば、加圧空気源から接続孔１ｄ，２ｄに加圧空気を供給
すると、加圧空気は噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射孔１ｅ，
２ｅを通って、対向するノズルプレート１ｂ，２ｂに向
けて斜に加圧空気を噴出する。
【００１３】これにより、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出す
る加圧空気によって糸条が糸処理領域ＡI で効果的に交
絡処理されてゆく。このとき、糸条は、２次元的に振動
しながら、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出し、糸処理領域Ａ
I で互いに衝突する加圧空気によって交絡処理される
が、噴射孔１ｄ，２ｄが傾斜配置されているため、噴出
する加圧空気も傾斜して噴出するので、糸条が加圧空気
を横切る頻度が増加し、高い集束性が付与される。
る加圧空気によって糸条が糸処理領域ＡI で効果的に交
絡処理されてゆく。このとき、糸条は、２次元的に振動
しながら、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出し、糸処理領域Ａ
I で互いに衝突する加圧空気によって交絡処理される
が、噴射孔１ｄ，２ｄが傾斜配置されているため、噴出
する加圧空気も傾斜して噴出するので、糸条が加圧空気
を横切る頻度が増加し、高い集束性が付与される。
【００１４】また、このとき、糸条は、２次元的に振動
して図２に示す糸処理領域ＡI の左右方向へ飛び出そう
としても、噴射孔１ｅ，２ｅから噴出する加圧空気によ
り糸処理領域ＡI 内へと引き戻され、噴射孔１ｅ，２ｅ
の外側への飛び出しが効果的に抑制される。更に、部材
１，２間の間隔Ｇ（図２参照）は、スペーサ３の厚さを
変えることで交絡処理する糸種に応じて種々に変更する
ことができる。
して図２に示す糸処理領域ＡI の左右方向へ飛び出そう
としても、噴射孔１ｅ，２ｅから噴出する加圧空気によ
り糸処理領域ＡI 内へと引き戻され、噴射孔１ｅ，２ｅ
の外側への飛び出しが効果的に抑制される。更に、部材
１，２間の間隔Ｇ（図２参照）は、スペーサ３の厚さを
変えることで交絡処理する糸種に応じて種々に変更する
ことができる。
【００１５】ここにおいて、噴射孔１ｄ，２ｄは、少な
くとも１対あればよく、噴射孔１ｄ，２ｄ間のピッチ
は、第一及び第二の部材１，２を対向配置する間隔Ｇ及
び交絡処理する糸条によって種々異なる。また、噴射孔
１ｅ，２ｅも、ノズルプレート１ｂ，２ｂに少なくとも
一つ設けられていればよい。更に、噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅは、例えば、断面円形のものとする
が、これに限られるものではなく、三角形や四角形等の
多角形状としてもよいことはいうまでもない。
くとも１対あればよく、噴射孔１ｄ，２ｄ間のピッチ
は、第一及び第二の部材１，２を対向配置する間隔Ｇ及
び交絡処理する糸条によって種々異なる。また、噴射孔
１ｅ，２ｅも、ノズルプレート１ｂ，２ｂに少なくとも
一つ設けられていればよい。更に、噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅは、例えば、断面円形のものとする
が、これに限られるものではなく、三角形や四角形等の
多角形状としてもよいことはいうまでもない。
【００１６】好ましくは、第一及び第二の部材１，２の
内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂの対向する面は、
糸処理領域ＡI を形成する主要部を平面とする。このよ
うにすると、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気
は、流れが阻害されることなくノズルプレート１ｂ，２
ｂの内面に沿って排出される。このため、噴射孔１ｄ，
２ｄから噴出した加圧空気のエネルギーロスが小さく抑
えられるため、噴出する加圧空気の動圧が交絡処理に有
効に使用される。
内壁となるノズルプレート１ｂ，２ｂの対向する面は、
糸処理領域ＡI を形成する主要部を平面とする。このよ
うにすると、噴射孔１ｄ，２ｄから噴出した加圧空気
は、流れが阻害されることなくノズルプレート１ｂ，２
ｂの内面に沿って排出される。このため、噴射孔１ｄ，
２ｄから噴出した加圧空気のエネルギーロスが小さく抑
えられるため、噴出する加圧空気の動圧が交絡処理に有
効に使用される。
【００１７】また、好ましくは、噴射孔１ｄ，２ｄ及び
噴射孔１ｅ，２ｅは、糸条の走行方向に直交する断面に
おいて、図２に示すように、ノズルプレート１ｂ，２ｂ
の対向する面において、糸処理領域ＡIを形成する主要
部となる面と軸線とのなす角度θ1，θ2を９０°以下に
設定する。このようにすると、交絡処理される糸条が、
噴射孔１ｄ，２ｄから噴出する加圧空気を横切る頻度が
増し、高い集束性を有する糸条が得られると共に、傾斜
している噴射孔１ｅ，２ｅから噴出する加圧空気の水平
方向の分力により、糸条が糸処理領域ＡI方向に吹き寄
せられ、噴射孔１ｅ，２ｅの外側への飛び出しが抑制さ
れる。なお、噴射孔１ｄに対する噴射孔１ｅ及び噴射孔
２ｄに対する噴射孔２ｅの偏位量ｅ1，ｅ2は、噴射孔１
ｄ，２ｄの内径をｄ0とすると、ｄ 0 の1.５倍以上６倍以
下、好ましくは２倍以上４倍以下にするのがよい。
噴射孔１ｅ，２ｅは、糸条の走行方向に直交する断面に
おいて、図２に示すように、ノズルプレート１ｂ，２ｂ
の対向する面において、糸処理領域ＡIを形成する主要
部となる面と軸線とのなす角度θ1，θ2を９０°以下に
設定する。このようにすると、交絡処理される糸条が、
噴射孔１ｄ，２ｄから噴出する加圧空気を横切る頻度が
増し、高い集束性を有する糸条が得られると共に、傾斜
している噴射孔１ｅ，２ｅから噴出する加圧空気の水平
方向の分力により、糸条が糸処理領域ＡI方向に吹き寄
せられ、噴射孔１ｅ，２ｅの外側への飛び出しが抑制さ
れる。なお、噴射孔１ｄに対する噴射孔１ｅ及び噴射孔
２ｄに対する噴射孔２ｅの偏位量ｅ1，ｅ2は、噴射孔１
ｄ，２ｄの内径をｄ0とすると、ｄ 0 の1.５倍以上６倍以
下、好ましくは２倍以上４倍以下にするのがよい。
【００１８】好ましくは、第一及び第二の部材１，２の
ノズルプレート１ｂ，２ｂに設ける噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅは、図４に示すように、糸条の走行
方向における断面において、矢印で示す糸条の走行方向
に対して直交する方向に配置したり、図５及び図６に示
すように、矢印で示した糸条の走行方向に対して傾斜す
る方向に配置する。
ノズルプレート１ｂ，２ｂに設ける噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅは、図４に示すように、糸条の走行
方向における断面において、矢印で示す糸条の走行方向
に対して直交する方向に配置したり、図５及び図６に示
すように、矢印で示した糸条の走行方向に対して傾斜す
る方向に配置する。
【００１９】ここにおいて、噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射
孔１ｅ，２ｅを、糸条の走行方向に対して傾斜する方向
に配置する場合、例えば、図７に示すように、噴射孔１
ｄ，２ｄ及び噴射孔２ｅを加圧空気の噴出方向を基準と
して糸条の走行方向に沿った前方へ向けて傾斜させ、噴
射孔２ｄを後方へ向けて傾斜するように配置してもよ
い。このとき、ノズルプレート２ｂを上方から見た図８
に示すように、噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射孔１ｅは、平
行に配置され、噴射孔２ｄ，２ｅは、互いに交差するこ
となくねじれの関係に配置される。噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅをこのような配置としても、前記と
同様に、糸条が加圧空気を横切る頻度を増すと共に、糸
条の飛び出しを抑制できる。
孔１ｅ，２ｅを、糸条の走行方向に対して傾斜する方向
に配置する場合、例えば、図７に示すように、噴射孔１
ｄ，２ｄ及び噴射孔２ｅを加圧空気の噴出方向を基準と
して糸条の走行方向に沿った前方へ向けて傾斜させ、噴
射孔２ｄを後方へ向けて傾斜するように配置してもよ
い。このとき、ノズルプレート２ｂを上方から見た図８
に示すように、噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射孔１ｅは、平
行に配置され、噴射孔２ｄ，２ｅは、互いに交差するこ
となくねじれの関係に配置される。噴射孔１ｄ，２ｄ及
び噴射孔１ｅ，２ｅをこのような配置としても、前記と
同様に、糸条が加圧空気を横切る頻度を増すと共に、糸
条の飛び出しを抑制できる。
【００２０】また、前記とは逆に、図９及び図１０に示
すように、噴射孔１ｄ，２ｅ及び噴射孔１ｅを加圧空気
の噴出方向を基準として糸条の走行方向に沿った後方へ
向けて傾斜させ、噴射孔２ｄを前方へ向けて傾斜するよ
うに配置してもよい。このとき、噴射孔１ｄ，２ｄ及び
噴射孔１ｅ，２ｅは、ノズルプレート２ｂを上方から見
た図１０に示すようにな配置となり、前記と同様の効果
が得られる。
すように、噴射孔１ｄ，２ｅ及び噴射孔１ｅを加圧空気
の噴出方向を基準として糸条の走行方向に沿った後方へ
向けて傾斜させ、噴射孔２ｄを前方へ向けて傾斜するよ
うに配置してもよい。このとき、噴射孔１ｄ，２ｄ及び
噴射孔１ｅ，２ｅは、ノズルプレート２ｂを上方から見
た図１０に示すようにな配置となり、前記と同様の効果
が得られる。
【００２１】
実施例１ ノズルプレート１ｂ，２ｂの噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射
孔１ｅ，２ｅが開口する内壁を平面とした図１乃至図３
示す流体処理装置において、噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射
孔１ｅ，２ｅの直径を1.６ｍｍ、隣接する噴射孔１ｄ，
１ｅ及び噴射孔２ｄ，２ｅの軸線間の距離を５ｍｍ、ノ
ズルプレート１ｂ，２ｂ間の間隔Ｇを２ｍｍ、噴射孔１
ｄ，２ｄ及び噴射孔１ｅ，２ｅのノズルプレート１ｂ，
２ｂに関する傾斜角度θ1,θ2 を６０゜に設定し、４２
０デニール，７２フィラメントからなるナイロン糸条を
糸速１０００ｍ／分で走行させ、噴射孔１ｄ，２ｄ及び
噴射孔１ｅ，２ｅから４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの加圧空気を
噴出させて交絡処理した。
孔１ｅ，２ｅが開口する内壁を平面とした図１乃至図３
示す流体処理装置において、噴射孔１ｄ，２ｄ及び噴射
孔１ｅ，２ｅの直径を1.６ｍｍ、隣接する噴射孔１ｄ，
１ｅ及び噴射孔２ｄ，２ｅの軸線間の距離を５ｍｍ、ノ
ズルプレート１ｂ，２ｂ間の間隔Ｇを２ｍｍ、噴射孔１
ｄ，２ｄ及び噴射孔１ｅ，２ｅのノズルプレート１ｂ，
２ｂに関する傾斜角度θ1,θ2 を６０゜に設定し、４２
０デニール，７２フィラメントからなるナイロン糸条を
糸速１０００ｍ／分で走行させ、噴射孔１ｄ，２ｄ及び
噴射孔１ｅ，２ｅから４ｋｇ／ｃｍ2 ・Ｇの加圧空気を
噴出させて交絡処理した。
【００２２】その結果、構成するモノフィラメント間に
開繊・交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２７〜３４
個の強固な交絡を有する高い集束性を備えた糸条が得ら
れると共に、交絡処理に際して糸条が噴射孔１ｅ，２ｅ
の外側へ取り出すことが効果的に抑制された。実施例２ ノズルプレート１ｂ，２ｂの噴射孔１ｄ，１ｅ及び噴射
孔２ｄ，２ｅが開口する内面を平面とした図１乃至図３
に示す流体処理装置において、噴射孔１ｄ，１ｅ及び噴
射孔２ｄ，２ｅの直径を1.０ｍｍ、隣接する噴射孔１
ｄ，１ｅ及び噴射孔２ｄ，２ｅの軸線間の偏位量ｅ 1 ,ｅ
2 （図２参照）を1.５ｍｍ、ノズルプレート１ｂ，２ｂ
間の間隔Ｇを２ｍｍ、噴射孔１ｄ，１ｅ及び噴射孔２
ｄ，２ｅのノズルプレート１ｂ，２ｂに関する傾斜角度
θ 1 ，θ 2 を６０゜に設定し、３００デニール，９６フ
ィラメントからなるテトロン糸条を糸速 1,000ｍ／分、
処理張力６０ｇ・ｆで走行させ、噴射孔１ｄ，１ｅ及び
噴射孔２ｄ，２ｅから2.８kg/cm 2 ・G の加圧空気を噴出
させて交絡処理した。 また、比較のため、図１１に示す
流体処理装置で３００デニール，９６フィラメントのテ
トロン糸条を同じ処理条件の下で交絡処理を施した。但
し、交絡処理する加圧空気の量を同じ条件とするため、
加圧空気を６kg/cm 2 ・G で噴出させて交絡処理した。 そ
の結果、本実施例の流体処理装置で交絡処理したテトロ
ン糸条は、糸条を構成するモノフィラメント間に開繊・
交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２7.０個の交絡部
を有していた。一方、図１１に示す流体処理装置で交絡
処理したテトロン糸条は、１ｍ当たり１3.５個の交絡部
を有しているだけであった。
開繊・交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２７〜３４
個の強固な交絡を有する高い集束性を備えた糸条が得ら
れると共に、交絡処理に際して糸条が噴射孔１ｅ，２ｅ
の外側へ取り出すことが効果的に抑制された。実施例２ ノズルプレート１ｂ，２ｂの噴射孔１ｄ，１ｅ及び噴射
孔２ｄ，２ｅが開口する内面を平面とした図１乃至図３
に示す流体処理装置において、噴射孔１ｄ，１ｅ及び噴
射孔２ｄ，２ｅの直径を1.０ｍｍ、隣接する噴射孔１
ｄ，１ｅ及び噴射孔２ｄ，２ｅの軸線間の偏位量ｅ 1 ,ｅ
2 （図２参照）を1.５ｍｍ、ノズルプレート１ｂ，２ｂ
間の間隔Ｇを２ｍｍ、噴射孔１ｄ，１ｅ及び噴射孔２
ｄ，２ｅのノズルプレート１ｂ，２ｂに関する傾斜角度
θ 1 ，θ 2 を６０゜に設定し、３００デニール，９６フ
ィラメントからなるテトロン糸条を糸速 1,000ｍ／分、
処理張力６０ｇ・ｆで走行させ、噴射孔１ｄ，１ｅ及び
噴射孔２ｄ，２ｅから2.８kg/cm 2 ・G の加圧空気を噴出
させて交絡処理した。 また、比較のため、図１１に示す
流体処理装置で３００デニール，９６フィラメントのテ
トロン糸条を同じ処理条件の下で交絡処理を施した。但
し、交絡処理する加圧空気の量を同じ条件とするため、
加圧空気を６kg/cm 2 ・G で噴出させて交絡処理した。 そ
の結果、本実施例の流体処理装置で交絡処理したテトロ
ン糸条は、糸条を構成するモノフィラメント間に開繊・
交絡が効果的に付与され、１ｍ当たり２7.０個の交絡部
を有していた。一方、図１１に示す流体処理装置で交絡
処理したテトロン糸条は、１ｍ当たり１3.５個の交絡部
を有しているだけであった。
【００２３】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を
高めると共に、交絡処理に際して糸条が噴射孔から噴出
する流体の外側への飛び出しを効果的に抑制した流体処
理装置が提供される。
よれば、糸条を交絡処理する流体と糸条との遭遇頻度を
高めると共に、交絡処理に際して糸条が噴射孔から噴出
する流体の外側への飛び出しを効果的に抑制した流体処
理装置が提供される。
【図１】本発明の流体処理装置の斜視図である。
【図２】図１の流体処理装置を断面にして示す正面図で
ある。
ある。
【図３】図１の流体処理装置の左側面図である。
【図４】流体処理装置のノズルプレートに設ける各噴射
孔を、糸条走行方向に対して直交させて配置した状態を
示す断面図である。
孔を、糸条走行方向に対して直交させて配置した状態を
示す断面図である。
【図５】流体処理装置のノズルプレートに設ける各噴射
孔を、糸条走行方向に対し後方に向けて傾斜配置した状
態の断面図である。
孔を、糸条走行方向に対し後方に向けて傾斜配置した状
態の断面図である。
【図６】流体処理装置のノズルプレートに設ける各噴射
孔を、糸条走行方向に対し前方に向けて傾斜配置した状
態の断面図である。
孔を、糸条走行方向に対し前方に向けて傾斜配置した状
態の断面図である。
【図７】流体処理装置のノズルプレートに設ける各噴射
孔を、糸条走行方向に対し後方に向けて傾斜配置する他
の例を示す断面図である。
孔を、糸条走行方向に対し後方に向けて傾斜配置する他
の例を示す断面図である。
【図８】図７の状態において第二の部材のノズルプレー
トを上方から見た状態における各噴射孔の配置図であ
る。
トを上方から見た状態における各噴射孔の配置図であ
る。
【図９】流体処理装置のノズルプレートに設ける噴射孔
を、糸条走行方向に対し前方に向けて傾斜配置する他の
例を示す断面図である。
を、糸条走行方向に対し前方に向けて傾斜配置する他の
例を示す断面図である。
【図１０】図９の状態において第二の部材のノズルプレ
ートを上方から見た状態における各噴射孔の配置図であ
る。
ートを上方から見た状態における各噴射孔の配置図であ
る。
【図１１】従来の流体処理装置を示すもので、一方の部
材に設けた噴射孔が傾斜配置されている場合の断面図で
ある。
材に設けた噴射孔が傾斜配置されている場合の断面図で
ある。
【図１２】従来の流体処理装置を示すもので、一方の部
材に設ける噴射孔を内壁に対して直交させて平行に設け
た場合の断面図である。
材に設ける噴射孔を内壁に対して直交させて平行に設け
た場合の断面図である。
１ 第一の部材 １ａ 本体 １ｂ ノズルプレート １ｃ 接続孔 １ｄ 噴射孔 １ｅ 噴射孔 ２ 第二の部材 ２ａ 本体 ２ｂ ノズルプレート ２ｃ 接続孔 ２ｄ 噴射孔 ２ｅ 噴射孔 ３ スペーサ ４，７，８ ボルト
Claims (6)
- 【請求項１】 互いに対向配置される内壁を有し、前記
内壁間に所定間隔をおいて対向配置される、それぞれ噴
射孔を有する第一及び第二の部材間に、マルチフィラメ
ントからなる糸条を走行させ、前記第一及び第二の部材
の内壁に開口する噴射孔から噴出させた流体によりフィ
ラメント相互を交絡させ、糸条に集束性を付与する流体
処理装置であって、前記噴射孔は、前記糸条の走行方向
にほぼ直交する断面において互いに対向させて傾斜配置
される、糸処理領域を形成する少なくとも一対の噴射孔
と、該少なくとも一対の噴射孔に隣接して各部材に設け
られた少なくとも一つの噴射孔とを含み、かつ、該隣接
して設けられた噴射孔の軸線は、前記糸処理領域側から
計測される角度が前記第一及び第二の部材の対向する壁
面に対して鋭角であることを特徴とする流体処理装置。 - 【請求項２】 前記第一及び第二の部材の内壁は、前記
糸処理領域を形成する主要部が平面である、請求項１の
流体処理装置。 - 【請求項３】 前記各噴射孔は、前記糸条の走行方向に
ほぼ直交する断面において、軸線が前記内壁となす角度
が９０°以下に設定されている、請求項２の流体処理装
置。 - 【請求項４】 前記隣接して設けられた噴射孔の軸線
は、前記少なくとも一対の噴射孔の軸線に平行な軸線で
ある、請求項１乃至３いずれかの流体処理装置。 - 【請求項５】 前記第一及び第二の部材に設ける噴射孔
は、前記糸条の走行方向における断面において、当該糸
条の走行方向に対して直交する方向に配置されている、
請求項１乃至４いずれかの流体処理装置。 - 【請求項６】 前記第一及び第二の部材に設ける噴射孔
は、前記糸条の走行方向における断面において、当該糸
条の走行方向に対して傾斜する方向に配置されている、
請求項１乃至５いずれかの流体処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04295585A JP3141580B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 流体処理装置 |
| TW082108826A TW224495B (ja) | 1992-11-02 | 1993-10-22 | |
| US08/143,134 US5398392A (en) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| DE69316534T DE69316534T2 (de) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Vorrichtung zur Behandlung eines Garnes mit einer Flüssigkeit |
| EP93117620A EP0596431B1 (en) | 1992-11-02 | 1993-10-29 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| KR1019930023141A KR100301924B1 (ko) | 1992-11-02 | 1993-11-02 | 방적사유체처리장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04295585A JP3141580B2 (ja) | 1992-11-05 | 1992-11-05 | 流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06146131A JPH06146131A (ja) | 1994-05-27 |
| JP3141580B2 true JP3141580B2 (ja) | 2001-03-05 |
Family
ID=17822537
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04295585A Expired - Fee Related JP3141580B2 (ja) | 1992-11-02 | 1992-11-05 | 流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3141580B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9113612B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-08-25 | Uni-Charm Corporation | Absorbent article for pet |
| US9265234B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-02-23 | Unicharm Corporation | Absorbent article for pet |
-
1992
- 1992-11-05 JP JP04295585A patent/JP3141580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9113612B2 (en) | 2011-03-30 | 2015-08-25 | Uni-Charm Corporation | Absorbent article for pet |
| US9265234B2 (en) | 2011-03-30 | 2016-02-23 | Unicharm Corporation | Absorbent article for pet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06146131A (ja) | 1994-05-27 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |