JPH06136631A - 糸条流体処理装置 - Google Patents
糸条流体処理装置Info
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- JPH06136631A JPH06136631A JP28835892A JP28835892A JPH06136631A JP H06136631 A JPH06136631 A JP H06136631A JP 28835892 A JP28835892 A JP 28835892A JP 28835892 A JP28835892 A JP 28835892A JP H06136631 A JPH06136631 A JP H06136631A
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- JP
- Japan
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- yarn
- fluid treatment
- fluid
- treatment device
- plane
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 糸条を処理する流体による糸道の乱れを抑
え、交絡処理する糸条に生ずる毛羽や弛みの発生を抑制
し、糸外れを生ずることのない糸条流体処理装置を提供
する。 【構成】 糸処理領域を形成する平面１ａと、該平面に
開口する少なくとも二つの作動流体の噴射孔１ｄ，１ｄ
とを有する第一の部材１及び平面１ａと対向する平面２
ａを有し、第一の部材と所定の間隔をおいて配置される
第二の部材２を備え、第一及び第二の部材の平面間の噴
射孔間に糸条Ｔを走行させて集束性を付与する糸条流体
処理装置。第一及び第二の部材１，２は、糸条Ｔの入口
側または出口側のいずれか一方に、噴射孔から噴出され
る流体が糸条の走行方向から離れる方向に排出されるよ
うに案内する湾曲部ＣI ，ＣI ，ＣO ，ＣO が設けられ
ている。
え、交絡処理する糸条に生ずる毛羽や弛みの発生を抑制
し、糸外れを生ずることのない糸条流体処理装置を提供
する。 【構成】 糸処理領域を形成する平面１ａと、該平面に
開口する少なくとも二つの作動流体の噴射孔１ｄ，１ｄ
とを有する第一の部材１及び平面１ａと対向する平面２
ａを有し、第一の部材と所定の間隔をおいて配置される
第二の部材２を備え、第一及び第二の部材の平面間の噴
射孔間に糸条Ｔを走行させて集束性を付与する糸条流体
処理装置。第一及び第二の部材１，２は、糸条Ｔの入口
側または出口側のいずれか一方に、噴射孔から噴出され
る流体が糸条の走行方向から離れる方向に排出されるよ
うに案内する湾曲部ＣI ，ＣI ，ＣO ，ＣO が設けられ
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、マルチフィラメントか
らなる糸条を流体の作用により交絡処理し、集束性の高
い糸条を生産する糸条流体処理装置に関する。
らなる糸条を流体の作用により交絡処理し、集束性の高
い糸条を生産する糸条流体処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、撚りを付与していないマルチフィ
ラメントからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンド
リングがし難い等の理由から交絡処理が施されている。
このように撚りを付与していない糸条を流体の作用によ
り交絡処理する糸条流体処理装置としては、米国特許第
3,115,691号や特開昭61−194243号あるいは特開昭59−
66532 号公報等に開示されたものが知られている。これ
らの処理装置は、一般に、第一と第二の部材から成る一
組の部材間に交絡処理を施す糸条を走行させ、一方の部
材に設けた噴射孔から他方の部材に向けて流体を噴射さ
せることにより、糸条に交絡部と紡錘形に開繊された開
繊部とを周期的に形成するもので、これにより撚りを殆
どまたは全く持たないにも拘らず加撚された糸条と同程
度の集束性を付与させるものである。ここで、糸条に施
す交絡処理においては、交絡周期が小さくなる程、糸条
の集束性が高くなる。
ラメントからなる糸条は、集束性に乏しいためにハンド
リングがし難い等の理由から交絡処理が施されている。
このように撚りを付与していない糸条を流体の作用によ
り交絡処理する糸条流体処理装置としては、米国特許第
3,115,691号や特開昭61−194243号あるいは特開昭59−
66532 号公報等に開示されたものが知られている。これ
らの処理装置は、一般に、第一と第二の部材から成る一
組の部材間に交絡処理を施す糸条を走行させ、一方の部
材に設けた噴射孔から他方の部材に向けて流体を噴射さ
せることにより、糸条に交絡部と紡錘形に開繊された開
繊部とを周期的に形成するもので、これにより撚りを殆
どまたは全く持たないにも拘らず加撚された糸条と同程
度の集束性を付与させるものである。ここで、糸条に施
す交絡処理においては、交絡周期が小さくなる程、糸条
の集束性が高くなる。
【０００３】このとき、上記各処理装置において、第一
及び第二の部材は、板材やブロック状のものが使用され
ており、噴射孔から噴出させた流体は糸条の糸道に沿っ
て自然に排出され、排出経路については特に考慮されて
いない。
及び第二の部材は、板材やブロック状のものが使用され
ており、噴射孔から噴出させた流体は糸条の糸道に沿っ
て自然に排出され、排出経路については特に考慮されて
いない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、糸条を交絡
処理する流体の排出を自然排出に任せると、前記のよう
に流体が糸道に沿って流れる。このため、第一及び第二
の部材間を走行して交絡処理される糸条が２次元的な挙
動を示したときに、糸条の糸道が排出される流体によっ
て乱される。この結果、第一及び第二の部材間を走行す
る糸条が、走行方向に対して振動して両部材と、糸条の
入口部分や出口部分で干渉して部分的に延ばされる結
果、部材と干渉した部分に多数の毛羽や弛みが生じた
り、部材間から飛び出す糸外れが発生する等の問題があ
った。
処理する流体の排出を自然排出に任せると、前記のよう
に流体が糸道に沿って流れる。このため、第一及び第二
の部材間を走行して交絡処理される糸条が２次元的な挙
動を示したときに、糸条の糸道が排出される流体によっ
て乱される。この結果、第一及び第二の部材間を走行す
る糸条が、走行方向に対して振動して両部材と、糸条の
入口部分や出口部分で干渉して部分的に延ばされる結
果、部材と干渉した部分に多数の毛羽や弛みが生じた
り、部材間から飛び出す糸外れが発生する等の問題があ
った。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもの
で、糸条を処理する流体による糸道の乱れを抑え、交絡
処理する糸条に生ずる毛羽や弛みの発生を抑制し、糸外
れを生ずることのない糸条流体処理装置を提供すること
を目的とする。
で、糸条を処理する流体による糸道の乱れを抑え、交絡
処理する糸条に生ずる毛羽や弛みの発生を抑制し、糸外
れを生ずることのない糸条流体処理装置を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明によれば
上記目的を達成するため、糸処理領域を形成する平面
と、該平面に開口する少なくとも二つの作動流体の噴射
孔とを有する第一の部材及び前記平面と対向する平面を
有し、前記第一の部材と所定の間隔をおいて配置される
第二の部材を備え、前記第一及び第二の部材の平面間の
前記噴射孔間に糸条を走行させて集束性を付与する糸条
流体処理装置において、前記第一及び第二の部材に、糸
条の入口側または出口側のいずれか一方に、前記噴射孔
から噴出される流体が糸条の走行方向から離れる方向に
排出されるように案内する湾曲部を設けたのである。
上記目的を達成するため、糸処理領域を形成する平面
と、該平面に開口する少なくとも二つの作動流体の噴射
孔とを有する第一の部材及び前記平面と対向する平面を
有し、前記第一の部材と所定の間隔をおいて配置される
第二の部材を備え、前記第一及び第二の部材の平面間の
前記噴射孔間に糸条を走行させて集束性を付与する糸条
流体処理装置において、前記第一及び第二の部材に、糸
条の入口側または出口側のいずれか一方に、前記噴射孔
から噴出される流体が糸条の走行方向から離れる方向に
排出されるように案内する湾曲部を設けたのである。
【０００７】好ましくは、前記湾曲部の曲率半径を１ミ
リメートル以上に設定する。より好ましくは、前記第一
の部材の少なくとも二つの作動流体の噴射孔の中間に、
前記糸条の走行方向に形成される凹部を設ける。さらに
好ましくは、前記凹部をＶ溝とし、前記湾曲部の曲率半
径を１ミリメートル以上に設定する。
リメートル以上に設定する。より好ましくは、前記第一
の部材の少なくとも二つの作動流体の噴射孔の中間に、
前記糸条の走行方向に形成される凹部を設ける。さらに
好ましくは、前記凹部をＶ溝とし、前記湾曲部の曲率半
径を１ミリメートル以上に設定する。
【０００８】本発明の糸条流体処理装置は、図１乃至図
６に示すように、第一の部材であるノズルプレート１と
第二の部材である押えプレート２とを、互いに所定の間
隔（Ｇ）を置いて平面１ａ，２ａを平行に対向配置した
ものである。ノズルプレート１は、背面１ｂに形成した
凹部１ｃに、互いに所定角度傾斜し、平面１ａに開口す
る噴射孔１ｄ，１ｄが設けられており、噴射孔１ｄ，１
ｄには、例えば、図示しない圧縮空気源から圧縮空気が
供給される。
６に示すように、第一の部材であるノズルプレート１と
第二の部材である押えプレート２とを、互いに所定の間
隔（Ｇ）を置いて平面１ａ，２ａを平行に対向配置した
ものである。ノズルプレート１は、背面１ｂに形成した
凹部１ｃに、互いに所定角度傾斜し、平面１ａに開口す
る噴射孔１ｄ，１ｄが設けられており、噴射孔１ｄ，１
ｄには、例えば、図示しない圧縮空気源から圧縮空気が
供給される。
【０００９】したがって、ノズルプレート１と押えプレ
ート２とに挟まれた噴射孔１ｄ，１ｄ間に、糸条Ｔを交
絡処理する糸処理領域が形成される。上記糸条流体処理
装置においては、糸条Ｔは、プレート１，２間の噴射孔
１ｄ，１ｄ間を走行し、噴射孔１ｄ，１ｄから押えプレ
ート２の平面２ａに向けて噴出する圧縮空気によって交
絡処理され、図１に示すように、マルチフィラメントが
紡錘形に開繊された開繊部ＴO と交絡処理された交絡部
ＴI とが一定の周期で連続的に形成される。
ート２とに挟まれた噴射孔１ｄ，１ｄ間に、糸条Ｔを交
絡処理する糸処理領域が形成される。上記糸条流体処理
装置においては、糸条Ｔは、プレート１，２間の噴射孔
１ｄ，１ｄ間を走行し、噴射孔１ｄ，１ｄから押えプレ
ート２の平面２ａに向けて噴出する圧縮空気によって交
絡処理され、図１に示すように、マルチフィラメントが
紡錘形に開繊された開繊部ＴO と交絡処理された交絡部
ＴI とが一定の周期で連続的に形成される。
【００１０】ここで、糸条流体処理装置の各プレート
１，２は、それぞれ糸条Ｔの入口側と出口側に湾曲部Ｃ
I ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣO が設けられている。この
湾曲部ＣI , ＣO は、噴射孔１ｄ，１ｄから噴出された
圧縮空気が、図４に矢印で示すように、プレート１，２
の入口側や出口側において、湾曲面に沿って流れようと
するコアンダ効果(Coanda effect) を利用して、糸条Ｔ
の走行方向から離れる方向に排出させ、これにより糸条
Ｔの糸道を安定させるものである。
１，２は、それぞれ糸条Ｔの入口側と出口側に湾曲部Ｃ
I ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣO が設けられている。この
湾曲部ＣI , ＣO は、噴射孔１ｄ，１ｄから噴出された
圧縮空気が、図４に矢印で示すように、プレート１，２
の入口側や出口側において、湾曲面に沿って流れようと
するコアンダ効果(Coanda effect) を利用して、糸条Ｔ
の走行方向から離れる方向に排出させ、これにより糸条
Ｔの糸道を安定させるものである。
【００１１】湾曲部ＣI , ＣO は、交絡処理する糸条Ｔ
の繊度にもよるが、曲率半径を１mm以上、５０ｍｍ以下
に設定することが望ましい。曲率半径が１ｍｍより小さ
くなると、湾曲面によるコアンダ効果が十分に発揮され
ず、糸道の乱れが生じてしまう。また、曲率半径が５０
ｍｍより大きくなると、圧縮空気の排出方向が糸条Ｔの
走行方向と実質的に等しくなってしまい、圧縮空気によ
り糸道に乱れが発生する。より好ましくは、湾曲部
ＣI ，ＣO の曲率半径は、２ｍｍ以上、４０ｍｍ以下、
最も好ましくは５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下に設定する。
の繊度にもよるが、曲率半径を１mm以上、５０ｍｍ以下
に設定することが望ましい。曲率半径が１ｍｍより小さ
くなると、湾曲面によるコアンダ効果が十分に発揮され
ず、糸道の乱れが生じてしまう。また、曲率半径が５０
ｍｍより大きくなると、圧縮空気の排出方向が糸条Ｔの
走行方向と実質的に等しくなってしまい、圧縮空気によ
り糸道に乱れが発生する。より好ましくは、湾曲部
ＣI ，ＣO の曲率半径は、２ｍｍ以上、４０ｍｍ以下、
最も好ましくは５ｍｍ以上、３０ｍｍ以下に設定する。
【００１２】さらに、図５および図６に示すように、第
一の部材であるノズルプレート１と第二の部材である押
えプレート２とを互いに所定間隔を置いて平面１ａ，２
ａを平行に対向配置することにより、ノズルプレート１
の平面１ａに開口する噴射孔１ｄ，１ｄの中間に糸条の
走行方向に形成される凹部、例えば、Ｖ溝１ｅを設けて
も同様の効果が得られる。
一の部材であるノズルプレート１と第二の部材である押
えプレート２とを互いに所定間隔を置いて平面１ａ，２
ａを平行に対向配置することにより、ノズルプレート１
の平面１ａに開口する噴射孔１ｄ，１ｄの中間に糸条の
走行方向に形成される凹部、例えば、Ｖ溝１ｅを設けて
も同様の効果が得られる。
【００１３】糸条Ｔは、プレート１，２間を走行すると
きに、噴射孔１ｄ，１ｄから噴出する圧縮空気により交
絡処理されるが、このとき糸条Ｔは２次元的な挙動を示
し、何れか一方の噴射孔１ｄから噴出する流体によって
交絡処理される。この糸条Ｔの２次元的挙動が、交絡を
受ける頻度を増加させて交絡性の高い糸条とすることか
ら、糸道に乱れを生じないように、圧縮空気の排出方向
を規制する必要があるのである。
きに、噴射孔１ｄ，１ｄから噴出する圧縮空気により交
絡処理されるが、このとき糸条Ｔは２次元的な挙動を示
し、何れか一方の噴射孔１ｄから噴出する流体によって
交絡処理される。この糸条Ｔの２次元的挙動が、交絡を
受ける頻度を増加させて交絡性の高い糸条とすることか
ら、糸道に乱れを生じないように、圧縮空気の排出方向
を規制する必要があるのである。
【００１４】
実施例１〜３、比較例１〜３ 図１乃至図３に示した糸条流体処理装置において、ノズ
ルプレート１及び押えプレート２の入口側及び出口側に
設ける湾曲部ＣI ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣOの曲率半
径Ｒをそれぞれ、5.０ｍｍ，2.０ｍｍ及び1.０ｍｍに設
定し、糸条Ｔとして、75デニールでフィラメント数が36
本のＰＯＹ(pre-oriented yarn) を、糸速度3000ｍ／
分、糸張力３０ｇでプレート１，２間を走行させ、噴射
孔１ｄ，１ｄから圧力４Ｋｇの圧縮空気を噴出させて交
絡処理した。
ルプレート１及び押えプレート２の入口側及び出口側に
設ける湾曲部ＣI ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣOの曲率半
径Ｒをそれぞれ、5.０ｍｍ，2.０ｍｍ及び1.０ｍｍに設
定し、糸条Ｔとして、75デニールでフィラメント数が36
本のＰＯＹ(pre-oriented yarn) を、糸速度3000ｍ／
分、糸張力３０ｇでプレート１，２間を走行させ、噴射
孔１ｄ，１ｄから圧力４Ｋｇの圧縮空気を噴出させて交
絡処理した。
【００１５】比較のため、ノズルプレート１と押えプレ
ート２の寸法が同一で、湾曲部ＣI，ＣI 及び湾曲部Ｃ
O ，ＣO の曲率半径Ｒをそれぞれ、0.５ｍｍ及び0.３ｍ
ｍに設定した糸条流体処理装置ならびにノズルプレート
１及び押えプレート２の入口側及び出口側を面取した糸
条流体処理装置を用いて、上記と同一処理条件で上記Ｐ
ＯＹを交絡処理した。
ート２の寸法が同一で、湾曲部ＣI，ＣI 及び湾曲部Ｃ
O ，ＣO の曲率半径Ｒをそれぞれ、0.５ｍｍ及び0.３ｍ
ｍに設定した糸条流体処理装置ならびにノズルプレート
１及び押えプレート２の入口側及び出口側を面取した糸
条流体処理装置を用いて、上記と同一処理条件で上記Ｐ
ＯＹを交絡処理した。
【００１６】その結果を、湾曲部ＣI ，ＣI 及び湾曲部
ＣO ，ＣO の曲率半径Ｒと、交絡処理された糸条Ｔの12
000 ｍ当たりに発生した毛羽の数ｎとして表１に示す。
ここで、毛羽の数の測定にあたっては、東レ株式会社
製、フライカウンタ（商品名）を用いた。
ＣO ，ＣO の曲率半径Ｒと、交絡処理された糸条Ｔの12
000 ｍ当たりに発生した毛羽の数ｎとして表１に示す。
ここで、毛羽の数の測定にあたっては、東レ株式会社
製、フライカウンタ（商品名）を用いた。
【００１７】
【表１】 ○： 毛羽の数１個以下 △： 毛羽の数２〜５個 ×： 毛羽の数６個以上 上記表１から明らかなように、本実施例の糸条流体処理
装置によれば、交絡処理した糸条Ｔに発生する毛羽の数
を低減することができる。この交絡処理の際、本実施例
の処理装置においては、噴射孔１ｄ，１ｄから噴出した
圧縮空気は、プレート１，２間では糸道に沿って排出さ
れていたが、湾曲部ＣI ，ＣI や湾曲部ＣO ，ＣO にお
いては糸条の走行から離れる方向に排出され、処理する
糸条がノズルプレート１と押えプレート２との間から飛
び出すことはなく、糸道も乱れを生ずることなく安定し
ており、糸条Ｔに弛みを生ずることもなかった。これに
対して、比較例の処理装置では、噴射孔１ｄ，１ｄから
噴出した圧縮空気は、糸条の走行方向に沿って排出さ
れ、特に、プレート１，２への入口部分や出口部分で
は、排出される圧縮空気によって糸道が乱れが生じてい
た。
装置によれば、交絡処理した糸条Ｔに発生する毛羽の数
を低減することができる。この交絡処理の際、本実施例
の処理装置においては、噴射孔１ｄ，１ｄから噴出した
圧縮空気は、プレート１，２間では糸道に沿って排出さ
れていたが、湾曲部ＣI ，ＣI や湾曲部ＣO ，ＣO にお
いては糸条の走行から離れる方向に排出され、処理する
糸条がノズルプレート１と押えプレート２との間から飛
び出すことはなく、糸道も乱れを生ずることなく安定し
ており、糸条Ｔに弛みを生ずることもなかった。これに
対して、比較例の処理装置では、噴射孔１ｄ，１ｄから
噴出した圧縮空気は、糸条の走行方向に沿って排出さ
れ、特に、プレート１，２への入口部分や出口部分で
は、排出される圧縮空気によって糸道が乱れが生じてい
た。
【００１８】尚、上記実施例１〜３においては、ノズル
プレート１と押えプレート２の入口側及び出口側に湾曲
部ＣI ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣO を設けた場合につい
て説明したが、湾曲部は入口側または出口側のいずれか
一方に設けてあればよい。 実施例４〜６、比較例４〜６ 図５および図６に示した糸条流体処理装置を用いて、前
述の実施例１〜３および比較例１〜３と同一の条件で糸
条に交絡処理を施し、発生した毛羽の数ｎを前記と同様
にして測定した。その結果を、前記と同様に、湾曲部Ｃ
I ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣO の曲率半径Ｒと、交絡処
理された糸条Ｔの12000 ｍ当たりに発生した毛羽の数ｎ
として表２に示す。
プレート１と押えプレート２の入口側及び出口側に湾曲
部ＣI ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣO を設けた場合につい
て説明したが、湾曲部は入口側または出口側のいずれか
一方に設けてあればよい。 実施例４〜６、比較例４〜６ 図５および図６に示した糸条流体処理装置を用いて、前
述の実施例１〜３および比較例１〜３と同一の条件で糸
条に交絡処理を施し、発生した毛羽の数ｎを前記と同様
にして測定した。その結果を、前記と同様に、湾曲部Ｃ
I ，ＣI 及び湾曲部ＣO ，ＣO の曲率半径Ｒと、交絡処
理された糸条Ｔの12000 ｍ当たりに発生した毛羽の数ｎ
として表２に示す。
【００１９】
【表２】 ○： 毛羽の数１個以下 △： 毛羽の数２〜５個 ×： 毛羽の数６個以上 上記表２から明らかなように、糸条の走行方向にＶ溝を
設けた本実施例の糸条流体処理装置においても、前記実
施例の糸条流体処理装置と同様の交絡処理効果が得られ
ることが分かった。
設けた本実施例の糸条流体処理装置においても、前記実
施例の糸条流体処理装置と同様の交絡処理効果が得られ
ることが分かった。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明の
糸条流体処理装置によれば、第一及び第二の部材の糸条
の入口側または出口側のいずれか一方に湾曲部を設けた
ので、糸条を交絡処理する流体が、糸条の走行方向から
離れる方向に排出され、糸道を乱すことがない。このた
め、糸条が糸道から外れず、糸道が安定しているので、
交絡処理される糸条における毛羽や弛みの発生が抑制さ
れ、糸条を適切に交絡処理することができるという優れ
た効果を奏する。
糸条流体処理装置によれば、第一及び第二の部材の糸条
の入口側または出口側のいずれか一方に湾曲部を設けた
ので、糸条を交絡処理する流体が、糸条の走行方向から
離れる方向に排出され、糸道を乱すことがない。このた
め、糸条が糸道から外れず、糸道が安定しているので、
交絡処理される糸条における毛羽や弛みの発生が抑制さ
れ、糸条を適切に交絡処理することができるという優れ
た効果を奏する。
【図１】本発明の糸条流体処理装置の斜視図である。
【図２】図１に示す糸条流体処理装置を上方から見た平
面図である。
面図である。
【図３】図１に示す糸条流体処理装置を右方から見た側
面図である。
面図である。
【図４】図１に示す糸条流体処理装置において、ノズル
プレートの噴射孔から噴出した圧縮空気の流れを示す平
面図である。
プレートの噴射孔から噴出した圧縮空気の流れを示す平
面図である。
【図５】糸条の走行方向にＶ溝を形成した本発明の糸条
流体処理装置の他の実施例を示す側面図である。
流体処理装置の他の実施例を示す側面図である。
【図６】図５に示す糸条流体処理装置において、ノスル
プレートの噴射孔から噴出した圧縮空気の流れを示す平
面図である。
プレートの噴射孔から噴出した圧縮空気の流れを示す平
面図である。
１ ノズルプレート（第一の部材） １ａ 平面 １ｄ 噴出孔 １ｅ Ｖ溝 ２ 押えプレート（第二の部材） ２ａ 平面 Ｔ 糸条 ＴO 開繊部 ＴI 交絡部
Claims (5)
- 【請求項１】 糸処理領域を形成する平面と、該平面に
開口する少なくとも二つの作動流体の噴射孔とを有する
第一の部材及び前記平面と対向する平面を有し、前記第
一の部材と所定の間隔をおいて配置される第二の部材を
備え、前記第一及び第二の部材の平面間の前記噴射孔間
に糸条を走行させて集束性を付与する糸条流体処理装置
において、前記第一及び第二の部材は、糸条の入口側ま
たは出口側のいずれか一方に、前記噴射孔から噴出され
る流体が糸条の走行方向から離れる方向に排出されるよ
うに案内する湾曲部が設けられていることを特徴とする
糸条流体処理装置。 - 【請求項２】 前記湾曲部の曲率半径が１ミリメートル
以上である、請求項１の糸条流体処理装置。 - 【請求項３】 前期第一の部材の少なくとも二つの作動
流体の噴射孔の中間に、前記糸条の走行方向に形成され
る凹部を有する、請求項１の糸条流体処理装置。 - 【請求項４】 前記凹部がＶ溝である、請求項３記載の
糸条流体処理装置。 - 【請求項５】 前記湾曲部の曲率半径が１ミリメートル
以上である、請求項３の糸条流体処理装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04288358A JP3139172B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 糸条流体処理装置 |
| KR1019930017387A KR100295537B1 (ko) | 1992-09-04 | 1993-09-01 | 사조의유체처리장치 |
| US08/114,163 US5481787A (en) | 1992-09-04 | 1993-09-01 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| EP93113995A EP0588155B1 (en) | 1992-09-04 | 1993-09-01 | Apparatus for treating yarn with fluid |
| DE69316491T DE69316491T2 (de) | 1992-09-04 | 1993-09-01 | Vorrichtung zur Behandlung eines Garnes mit einer Flüssigkeit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04288358A JP3139172B2 (ja) | 1992-10-27 | 1992-10-27 | 糸条流体処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136631A true JPH06136631A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3139172B2 JP3139172B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=17729175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04288358A Expired - Lifetime JP3139172B2 (ja) | 1992-09-04 | 1992-10-27 | 糸条流体処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139172B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592162B1 (ko) * | 1998-07-04 | 2006-06-23 | 화이버가이드 리미티드 | 얀 처리용 복합젯 |
| JP2010281019A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Toray Ind Inc | マルチフィラメント糸の交絡付与装置および交絡付与方法 |
-
1992
- 1992-10-27 JP JP04288358A patent/JP3139172B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100592162B1 (ko) * | 1998-07-04 | 2006-06-23 | 화이버가이드 리미티드 | 얀 처리용 복합젯 |
| JP2010281019A (ja) * | 2009-06-08 | 2010-12-16 | Toray Ind Inc | マルチフィラメント糸の交絡付与装置および交絡付与方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3139172B2 (ja) | 2001-02-26 |
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