JPS5966532A - 糸条交絡処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、合成繊維のマルチフィラメントの走行糸条に
圧縮流体ジェットを衝突させ、交絡部と非交絡部を交互
に有する交絡糸（以下インターレース糸と称す）を得る
装置に関する。

従来のこの種の装置は種々提案されているが、均一なイ
ンターレース糸を得る点では末年完全なものは肴在し、
ない。

インターレース糸自体、例えば、繊機へ供する経糸の如
く、その製織性を向上すべく糸条に糊料をし、固定する
等の工程（例えｒよりイジング工程）を省略し、これに
換るものとして用いられている。この際インターレース
糸の交絡部と非交、絡部の長さ、隣り合せの２つの交絡
部の中央点間の長さく以下交絡ピッチと称するＯこのピ
ッチは截喘〜数１０ｍｍでるる）が不均一で且つ交絡部
が、部分的に欠如して（以下欠落と称す）いると、製織
時にもつれや単糸切れｅに起し、製織性の向上に問題が
ある。

一方、昨今はインターレース糸の生産性向上の為に、交
絡処理速度をより高速化する方向にあるが、これに伴な
、い必然的に圧縮流体の供給量及び供給圧力を増す必袂
がある。しかしながら、この際は交絡部２．非交絡部の
長さ一！り絡ピッチの不均一や欠落が増幅される等の問
題が生しる。　　　　　　□ 本発明者らはイン、り、−レース糸において、交絡部、
非交絡部の発生機構について鋭意検討の。

結果、次のような結論を・書入。

即ち、油剤等の作用で集束力□をもった糸条は先ず圧縮
流体の衝突流や渦流からな／！１乱流域に置□かれて岸
に開繊し、且つ方向性を持たない振動や旋回する力を受
けて□い暮。ここで糸条の集束力と、開繊力□が伝帳□
するよりいちＪｌｌ〈振動や旋回による力とで疑似結蚕
点又１」、節が作ら□れ、糸条の進行及び時間と共□に
交絡力が成！・ビし最終的な交絡部が形□成さ□れる。

しか（７ながも、油剤による集束力の斑、糸条の入口で
のＵＪ・Ｅ力の斑。

流体ジェット作用を受ける前の糸の乱れによる開繊、ね
じれ、絡み等による斑があ２．と、この疑似結束点（又
は節）が均一に発生１．４、ない。

例えば、油剤による集束力の不足及び糸条の張力の捏１
加及び流体ジェットの作用を受る前に開繊していると前
記流体ジェットの作用を受けニー：１１：１１１１・。

て開繊され、振動や旋回をして疑似結束点（又′□置、
−・鮨１．３，１カ！Ｌ−１４□いイ□、得、交絡ヵ。

成長、しない。

一方、油剤による過剰の集束性及び多条の張力の減少或
いは流体ジェットの作用を受ける前に糸条間で乱れてね
じれや絡みがあると、該流体の作用を受けてもイ固々の
フィラメントが開繊せず、且つ振動や旋回もせずまた疑
似結束点（又は節）が生じることもなく、交絡）−μの
ない部分（欠落ンが生じる。

したがって、かかる斑の発生をなくシ、□均一な条件の
糸条を６Ｉｆ体ジェット噴出域に供給することが好まし
いが、糸条をミクロ的に均一なかかる榮件で供給するこ
とは極めて困離である。

而して、本発明は糸条の集束力の斑、張力の変動等によ
る欠落部の発生及び流体ジェット作用前の糸の乱れを圧
縮流体の損出方向が糸条出入口方向にならないよう工夫
したものである。

以下、本発明をし１面に基すいて説明する。第１図はイ
ンターレース糸の形態を示すもので、糸条は交絡部Ａと
非交絡部Ｂとから成り、交絡ピッチＰは交絡□部長さ４
と非又絡部−Ｊｉ）さ４との和であシ、このＰ、４１が
均一々ものがいわゆる均一なインターレース糸と呼ばれ
るものである。

第２図は、従来のオープン型ノズルの正面（イ図）と側
面（四回）の夫々の断１ｎ１を示すもので連続したマル
チフィラメントの糸条１はガイド２を経てノズル内に導
入される。その際、圧縮流体噴出口板３の噴出口４’、
　　４’、ｌり圧縮流体５の流体ジェン）６．６’が該
噴出１１１板と平□行に対峙して設けられた衝突板７に
向り噴出され、該ジェットによる渦流、乱流の中央点で
糸条は開繊され、撮動、旋回して交絡部をＪｌｌ成し、
第１図の如きインターレース糸となり、ガイド２′を経
て引取られる。尚、噴出口４，４′の噴出方向はその噴
出延長線上で等角度で交差・ノーるように設けるのが望
ましい。〔第２図（ロ）〕第３図は第２図の平面図で、
ｒｌ’ｉＫ交絡部を形成する過程で、疑似結束点Ｃが位
貿する状態を示すものである。すなわち（イ）図祉、糸
条の集束力の不足、張力の過大及び乱れ等によりＣ点が
既に開繊した状態であれば、疑似結束点から交絡部へと
成長する間もなく糸条が進行する。。

一方、（ロ）図は糸条の集束力の過多、張力の過小、及
び乱れによる絡み・やねじれ等により、開繊部りが形成
されず、集団で振動、旋回をするのみで疑似結束点Ｃを
生じても交絡部へとは成らず、糸条が進行する。

而してこの両ケースの糸条は上記りの部分で欠落をする
か、また７は疑似結束点の生成が遅れてピッチの長い部
分になるかして不均一なインターレース糸となる。

第４図は従来のノズルにおいて圧縮流体のノズル外への
排出方向を示すものであるが、流体ジェット６は衝突板
７に衝突して糸条１の出入方向に排出する。この排出流
８は流体ジェットの作用を受ける前の糸条を振動や旋回
で乱して開繊や絡みやねじれを起し、均一な開繊や交絡
を阻害する。

これに対して第５図は本発明のノ；クルを示すもので（
イ）図は本発明のノズルの止面１１ｚ′１．（ロ）図は
その横断面図である。ここで、集束部拐９．９′を糸峰
走行方向の出入口へ圧縮流体σ）排出を阻止するように
衝突板７０両端に設けてなるも゛の　。

である。

ここで集束部材９．９′は？う図に斜視図で示すように
、糸条が通過する細溝１０を有している。

このような集束部材を採用することによυ第３図で謂２
明した、糸条の疑似結束点Ｃを糸条の集束力の過不足張
力の変動、糸の乱れに影響されることなく、強制的に発
生させるとＪができる。

第６図は本発明における開繊、疑似結束点の生成過程を
示したもので集束部月９．９′の細溝１０．１０’は、
流体ジェットの開繊力による振、動や旋回の伝播するの
を阻止し糸頼Ｏｋ東力を与え疑似結束Ａを生成する。

ここで、年来部材間の寸法ｉ１’、　？Ｉｉ；体ジェッ
ト噴出ロ６，６′を中心に５８〜１５闘で、」」一つ得
だい糸条の交絡ピッチとの関係で決めればよい。

一般には、部材９，９′の細溝は巾は０．０５ｍａ〜１
ｍｍ、深さｌ）、５　咽〜２　ｍｎ　、長療に２陥〜１
０　ｍ５ｍの範囲で且つ、Ｐ擦折抗の、小さいものが適
描である。

又、部側９，９′は噴出口板３に一体と在るよ、　う、
設け、衝突板７との間は０．０１酬〜０．１ｍの隙間を
設けることにより、糸′扛）を容易に為し得るよるにし
てもよい。

尚、交絡部の形成社実質□的には集束部材９部の位置で
決定づけられているので集束部材９′は排出流体の影ｑ
Ｉｆ：、次第に□、よっては必ずしも必要ではないこと
も判った。。

本発明の集束部材はオー、プン型ノズルにおい□　て有
用である。一方、インターレース糸を実Ｊ、＋を的に円
筒形の形をした圧縮可能流体の噴出ジェットを用いて得
る装置（以下クローズドノズルと称す）に県東□部旧を
設りることは円筒形内の流体の排出を阻害し且つ圧力を
高め、流体シェドの作用を弱めてしまい、高品位な−〔
ンターレース糸を得ることは現実に望めない。この為ト
９筒の長さを短かくしたり、糸峰のノズル入［］の進入
路は流体の４１Ｆ出方向をさけ影＜ｉξを小さくする、
等の別の配慮が必要になる。

１ソ、上の如く、本発明のノズルによ？いては、排出流
体による糸条の張力の変動１節動や８回（（よる乱れ（
１）が無くなり、クズ１１人ｌ］前の糸条力（非′に（
に安定したものとなり、その結果、ル（終部長さ、非交
絡４’Ｈｊｌ長さや交絡ピッチの均一なインターレース
糸が・潜られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はインターレース糸の形態、を示す側面図、紀２
図はオープン型インターレースノズルの断面図　ｉＷ１
図、第２１１２１に示しだノズルの平面図、第４１！’
４　ｔ；ｉ圧縮流体のノズル外方−＼のｔｉ１出方肉方
向す正面断面図、第５図（イ）（→は本発明のノズルの
断ｍｌｌシ１．ｍ５図←）は本発明で採Ｊ刊する集束部
月の１例を示す斜視図、第６図は本発明のノズルにおい
て、開繊、校（ＬＪ結束点の生成ｊ閏程を示す平１１１
１図でｈる。 １：糸　条 ２．２’；ガイド ３；噴串口枦 、　　、、４．４’；流体ジェット噴出口６；流体ジェ
ット 、、、７　；　（ｉｉ突板 ′　　８；排出流体 ９．９’；集束部拐 １０；集束圃構 Ａ；交絡部 、、Ｂ；非交絡部 ｌｃ：、；４ｉ：似結束点 、、１Ｄ罰繊部　　□

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 糸の入口及び出口を有し、この間は圧縮流体の噴出口（
   ４）を有する圧縮流体噴出口４ｋ（３）と該根と平行に
   対峙してなる衝突板（７）とからなり、且つ２枚の平行
   板間は開放されてなる走行中の糸条に圧縮流体のジェッ
   トを衝突させ餞糸条を長さ方向に開繊と交絡とを交互に
   発生いせ、交絡糸を得るオーブン型ノズルにおいて、パ
   イ（ノズルの少なくとも糸条人口側に交絡部を生成させ
   る集束部材（９）を設は且つ、これによｐ少なく七もノ
   ズルの糸条人口側には圧縮流体をＳＡ質的に排出しない
   ようにしたことを特徴とする糸条交絡処理装置。