JPS5917211B2 - 糸のからみ合わせ用空気噴流装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、からみあったマルチフィラメント糸を生成す
る空気噴流装置に関するものである。

糸の移動ｔこ対し成る角度を挾んで室内ｌこ空気を導入
し糸の各フィラメントをからみあわせ又は交錯させる複
数のうず乱流空気区域を形成する空気噴流装置（こより
マルチフィラメント糸をからみあわせること（」よく知
られている。

このような装置の１例は本発明者による１９７６年１０
月５日付米国特許第３９８３６０９号明細書に記載しで
ある。

この特許明細書は、空気噴流装置をブロックの形ｆこし
空気流が中心穴１ここれにほぼ直角を挾んで入るように
した空気式からみあわせ装置に係わるものである。

前記穴は、ブロックを貫通して延び、そして空気がこの
穴の両端部から出るよう（こ一様な横断面を持つのがよ
い。

流入空気噴流は、空気導入点に対向する点で中心穴の上
壁に轟たり分割してこの中心穴の上部部分に２つのうず
を生成する。

中心穴−の糸導入は、空気噴流から上流側であり、糸が
乱流空気流を横切って前後に揺動する空気うず流生成区
域内で糸が乱流空気流の頂部に移動するに成る角度を挾
んでいる。

糸は、中心穴の上流端部から出る空気とは逆方向ｌと次
でこの穴の他端部から出る空気流とは同方向に短い距離
だけ移動する。

糸の斜めの導入と同方向空気流とｆこより糸を穴の頂部
ｆこ向い付勢し空気うず流の生成区域内で穴の上部部分
子こ糸を保持する。

米国特許第３９８３６０９号明細書１こよる装置を使い
２条又はそれ以上のマルチフィラメント糸を組合わせる
ときは、多くの用途に有用な製品が得られる。

しかしさらに緊密でかつコンパクトなフィラメントから
みあいを持つ複合糸を必要とする最終用途がいくつかあ
る。

とくにズルザー織機のような織機では糸の表面から突出
する輪を引掛ける極めて密接な間隔を隔てた１連の指片
でたて糸を分離することによりひ口を形成する問題があ
る。

本発明は、米国特許第３９８３６０９号明細書の空気噴
流装置で得られる製品より一層緊密に一層コンパクト（
こからみあわせた複合のからみあい糸を生ずる空気噴流
装置に関するものである。

このように向上したからみあいは前記特許明細書の空気
噴流装置の構造を変えること（こより得られる。

本発明装置は、上流側から下流側まで貫いて延びる主通
路を持つブロックを備え空気噴流を生ずる。

第２の通路は、主通路の底部に鋭角を挾んで交さしこの
主通路から上流方向に下向きに傾く。

空気流入ダクトは主通路の底部に第２通路から下流側で
交さする。

空気流入ダクトの軸線と主通路の軸線とは、同じ平面上
に在り約８６°ないし８８．５°の角度を挾んで互をこ
交さする。

この交さ点は主通路の下流端部から０．２０ｉｎ以上で
はない（なるべくは０．１４ないし０−１９ ｉｎ）。

空気流入ダクトは主通路から下方に下流方向に傾いてい
る。

主通路の下流端部の底部で又はこの底部に近接して始ま
る唇状部は、下流方向（こなるべくは約０．１８７’ａ
’いし０−３２ ｉｎの距離にわたって延びティる。

この唇状部は主通路の底部の下方なこ約０．１０ｉｎ以
上ではない。

この説明で空気流入ダクトに交さした主通路の側部は、
噴流装置の各構成要素の相対位置を表わすよう（こ主通
路の底部と称する。

しかし噴流装置構造全体を互に異る位置で向き決めする
ことができることは言うまでもない。

本発明空気噴流装置と米国特許第３９８３６０９号明細
書との間ｌこは、互に組合って本発明による製品の一層
緊密な一層コンパクトなからみあいＥこ役立つ主なる３
つの違いがある。

第１に本発明では空気流入ダクトは主通路から下流方向
をこ下向きに傾は空気流入ダクトの軸線と主通路の軸線
とが直角でなく８６ないし８８．５°の角度を挾んで交
さするようにしである。

従って主通路に入る空気流はわずかｆこ上流側に傾く。

からみあいの密実さを著しく高める〔こは少くとも１．
５°の角度が必要であるが、約４°以上では空気流の上
流側の力が空気噴流ｆこよる糸の適正な送りに干渉し始
める。

第２ｆこ本発明の噴流では主通路の下流端から主通路の
軸線と空気流入ダクトの軸線との交さ部までの距離は０
２０ｉｎを越えてはならない。

この限度を越えて主通路が延びると、フィラメントのか
らみあいの密実さが低下する。

第３に一層緊密の一層密実なからみあいｔこは、主通路
の出口端から下流側に延びる唇状部の存在が役立つ。

１条又は複数条のマルチフィラメント糸をわずかな程度
なるべくは約０．１ないし１０チの過送りを伴って主通
路を経て送るようｆこしである。

この少量の過送り）こより各フィラメントをからみあや
せるのｆこ十分なたるみを生ずるが、この過送りは糸表
面から延びる輪を含まない緊密、コンパクトな製品の形
成ｌこ妨げにならない程度のものである。

各基（バ主通路の上流端ｌこ直接送り又は、糸を主通路
自船こ上向きに導く第２の通路内Ｅこ送る。

これ等の糸は空気噴流を介して極めて高い速度で送られ
１２５ ｙｄ／ｍｉｎから約１２５０ ｙｄ／ｍｉｎま
での範囲の基土産量が得られる。

空気圧力は通常約１０ないし１００ ｐｓｉｇの範囲内
（こ保つ。

一般に糸速度が高くなるほどそれだけ空気圧力を高くす
る必要がある。

空気流入ダクトからの入り空気流は、主通路の上壁Ｅこ
当たり分割して主通路の上部部分をこ互（こ反対の向き
に回転する２つのうす流を生成する。

からみあいの大部分が起るのはこれ等のうす流区域であ
る。

前記したようＥＣ”Ｆ−気流人ダクトは、空気流をこれ
が主通路内に入る際に上流側にかすかに傾けるように構
成しである。

第２の通路は、空気流入ダクトの方向に対し反対の方向
に傾けられ主通路になるべくは３０°ないし６５°の範
囲の角度を挾んで交さする。

この場合４５°又はその近くの値で最もよい成績が得ら
れる。

糸を第２通路を経て送るときは、主通路への導入角度に
より糸を空気うず流の生成区域で主通路の頂部に差向け
る。

糸は一方の空気うず流から他方のうす流まで主通路の上
部部分内で側方から側方に揺動する。

父系は主通路に直接送ることができる。

このような操作では糸を主通路内に上向きに差向ける案
内たとえば主通路への入口のわずかに下方の上流側案内
を使わなければならない。

この案内により糸を上向きに主通路内に約１０°の角度
を挾んで差向けるのがよい。

このような案内を相互に交さする通路から生ずる空気流
と組合わせて使えば一般に糸を各うず流の区域で主通路
の上部部分１こ保持するのに十分であり満足できるから
みあいが得られる。

上流側案内のほかｌこ、空気噴流の唇状部の下流側に糸
が唇状部の縁部を越えて下方に移動するのを防ぐ案内を
設けるのがよい。

重要ではないが、空気流入ダクトの直径は一般ｌ 、
１ 。

ｔこ約／ ＩＨないし４Ｉｎでなければならない。

最適の寸法は、空気圧力、糸送り割合、糸の直径及び糸
数ｌこよって幾分変る。

からみあわせ作業中に糸に接触する空気噴流装置の表面
は摩耗が最低になるように、硬い耐久性のある材料たと
えば焼入れ鋼、セラミック材又は硬質被覆を持つ陽極処
理アルミニウムから作るのがよい。

セラミック材を使うときは、この材料の表面の組織によ
り糸からみあいのコンパクトなこと（こよる付加的な向
上が得られる。

本発明装置は予備テクスチャード加工した糸と共１こテ
クスチャード加工してない糸もからみあわせるのに使う
ことができる。

単一のマルチフィラメント糸も処理できるが、好適とす
る製品は、本発明を使い２条又はそれ以上のマルチフィ
ラメントを組合わせることにより作る。

糸は同じものでなくてもよくて、種々の目視効果及び物
理的性質の組合わせが得られるように色、染色性又はそ
の他の特性を変えることができる。

予備テクスチャード加工した糸を使うときは、糸を摩擦
円板形仮りより機のようなテクスチャード加工装置から
本発明空気噴流装置内に直接送ることができる。

以下本発明空気噴流装置の実施例を添付図面（こついて
詳細に説明する。

第１図及び第２図に示すように本空気噴流装置は、主通
路２と傾斜した第２の通路５とねじ付きの空気導入ダク
ト３と空気流入ダクト４と唇状部６とを設けたブロック
１から成っている。

空気流入ダクト４の軸線は主通路２の軸線「こ約８６°
ないし８８．５°の範囲の角度Ａを挾んで交さしている
。

唇状部６の上流端７は、主通路２の下流端の底部と而−
か又はこの底部の下方０．１０ｉｎまでにすることがで
きる。

１条又は複数条のマルチフィラメント糸は主通路２内に
上流方向から直接又は通路５を経て送る。

空気は主通路２内に空気流入ダクト４を経て導入され主
通路２の彎曲した土壁に当たり糸の各フィラメントをか
らみあわせる２つのうす流を生成する。

第３図には空気噴流装置ブロック１を経て糸を送る構造
を例示しである。

この構造では糸１１゜１２を送りローラ１４，１５によ
り案内１６に前進させる。

案内１６は主通路２の底部のわずかに下方に位置させで
ある。

案内１６から糸１１゜１２を噴流装置ブロック１に主通
路２内に直接又は通路５を経て送る。

本空気噴流装置で泉１１゜１２は、ダクト２１を経て本
空気噴流装置に送る空気流（こよりからみあわせて複合
糸２２にする。

本噴流装置からの複合糸２２は、主通路２の肩部ｌこ整
合した案内２３を通り次で送りローラ２５゜２６に入る
。

各送りローラ２５，２６は所望の過送りができるように
各送りローラ１４ 、１５ヨリ遅い速度で作動する。

複合糸２２は、次で普通の巻取機２８に送られ巻取機２
８で所望の形状のこりに巻取る。

例 この例で使う空気噴流装置は第１図及び第２図に示した
装置であり、角度Ａは８８°であり、通路５は通路２に
４５°の角度を挾んで交さする。

この空気噴流装置は焼入れ鋼から作り、そしてこの噴流
装置を経て糸を送る装置構造は第３図に示したものと同
様であった。

テクスチャード加工した仮よりの２条の１５０デニ一ル
３４本フィラメントポリエステル糸を使った。

一方の糸端は８字よりであり他端はＺ字よりであった。

２条の糸を一緒に本空気噴流装置を経て空気圧力４０
ｐｓｉｇ過送り５．４係として５５２ ｙｄ／ｒｒ１ｉ
ｎで送った。

得られる製品はズルザー織機（こたて糸として有効に使
える緊密にからみあった複合糸であった。

以上本発明をその実施例について詳細に説明したが本実
施例は本発明の精神を逸脱することなく種々の変化変型
を行ない得ることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明空気噴流装置の１実施例の一部を切欠い
た糸送り方向に平行な面に沿う堅断面図、第２図は第１
図の面に直角を挾む面に沿う断面図である。 第３図は第１図の空気噴流装置を経て糸を送る装置の線
図的配置図である。 １・・・・・・ブロック、２・・・・・・主通路、４・
・・・・・空気流入ダクト、５・・・・・・第２通路、
６・・・・・・唇状部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ブロックと、このブロックを貫いて上流側から下流
   側まで延びる主通路と、この主通路の底部ｆこ鋭角を挾
   んで交さしこの主通路から下向きｌこ上流方向に傾く第
   ２の通路と、前記主通路の軸線ｆこ対しほぼ同じ平面１
   こあってこの主通路の下流端から０．２０ｉｎを越えな
   い点で約８６°ないし８８．５゜の角度を挾んで交さす
   る軸線を持ち前記主通路の底部１こ交さしこの主通路か
   ら下向きＥこ下流方向１こ傾斜しこの主通路内に空気を
   導入する空気流入ダクトと、前記主通路の下流端の底部
   ］こ始まり又はこの底部１こ近接して始まり下流方向に
   延びる唇状部とを包含する、からみあった糸を作る空気
   噴流装置。 ２ 主通路の下流端から主通路軸線及び空気流入ダクト
   軸線の交さ部までの距離を約０．１４ないし０−１９
   ｉｎｆこした特許請求の範囲１に記載の空気噴流装置。 ３ 振状部が下流側（こ０．１８ないし帆３２ｉｎの距
   離だけ延びるようにした特許請求の範囲１又は２に記載
   の空気噴流装置。