JPS5932572B2 - 糸の流体処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行しているマルチフィラメント糸に流体の噴
射を吹きつけ、噴流のエネルギーにより走行糸の構成単
繊維を相互に絡合させて糸に集束性を付与するための装
置に関する。

走行糸に流体の噴流を作用させて糸に交絡処理を行ない
、糸に集束性を与える技術は米国特許第２９８５９９５
号３０６９５３６、および３０８３５２３号明細書や特
開昭５１−１０９３４８および特開昭５１−１０９３４
９号公報などによって知られている。

第１図ａ、ｂおよび第２図に主要部の断面を示したのが
従来装置の代表的なものである。

第１図及び第２図に示す如く糸の流体処理装置１はハウ
ジング２の中に空洞状の糸処理域３が設けてあり、この
糸処理域３に流体噴射ノズル４を開口させている。

圧縮流体（通常は空気）は流体供給口５を介して流体噴
射ノズル４から糸処理域３に噴射される。

糸６は第１図および第２図に示す如く、糸処理域３を紙
面に垂直な方向に移動しつつ噴流により処理される。

この糸６は外部と糸処理域３とを連絡する導糸用スリッ
ト７を介して糸処理域３内に導入されるようにしている
。

このような従来の装置において、糸処理域３内に噴射さ
れた噴流Ｆは次のような挙動を示す。

第１図ａ、ｂの場合は糸処理域３中に導入された噴流Ｆ
は糸処理域３で円形の内壁８に沿う２つの渦Ｆａ）Ｆｂ
を生ずる。

２つの渦Ｆ ａ ｔ Ｆ ｂは理想的には対称となる。

この場合理想状態を保つためには糸処理域３と流体噴射
ノズル４を噴流Ｆの中心を対称軸に厳密な幾何学的な対
称関係に配置する必要がある。

しかし実際には糸処理域３内には噴流Ｆにとっては外乱
となる糸６が存在するために渦Ｆａ、Ｆｂは非対称とな
りやすい。

さらに糸６は糸処理域３の円形の壁面８に沿った渦Ｆａ
又はＦｂの流れに伴なわれて移動する。

このような２つの原因により、結果的に糸は全体として
回転運動、つまり仮撚を付与され易くなる。

上記したように糸処理域３を通過する糸に仮撚が与えら
れると、糸は撚による集束をうける。

その結果、糸は糸束として一体的な運動を行ない、糸を
構成している個々の単繊維自身の自由な運動が妨げられ
る。

したがって噴流のもつエネルギを十分に糸の交絡に利用
することができず、流体の消費量の多い割には高い交絡
度をもった交絡糸が得られない。

また第２図の場合には、糸処理域３の断面が矩形である
ので、第１図のように円形の内壁に沿う流体の流れに伴
なわれて移動し、糸に回転運動が付与されるという不都
合は少なくなる。

しかし矩形断面の頂角近辺（第２図にＢで示す空間領域
）に糸６が滞溜しやすく、糸６が直接噴流Ｆに曝される
チャンスが減り、均一で強固な交絡が生じにくいという
欠点を有している。

仮撚糸などのように糸に捲縮がかかつている場合、この
傾向は著しくなる。

また、上記２件の特開公報の第１図Ａ、Ｂに示された装
置では、横断面が矩形の糸処理域２が、中心線が一致す
るよう対向して設けられた流体噴射ノズル３，３′から
の噴流は衝突後左右に２分割され、これらの流れは、左
右の壁面に衝突し、更に上下方向に２分割されるため、
この出願に添付した第２図を用いて上に述べたと同様、
あるいはそれ以上に矩形断面の頂角近辺に糸が滞留しや
すく、糸がノズルからの噴流に直接曝されるチャンスが
減り、均一で強固な交絡が生じにくいという欠点を有し
ており、また、上記第２図の場合と同様、あるいはそれ
以上に、処理糸条の張力を低くした場合、あるいは、仮
撚糸などのように糸に捲縮がかかつている場合、この傾
向は著しくなる。

上記したように従来の装置においては噴流のエネルギを
効率よく糸の交絡に作用させることができず、流体の消
費量の割には交絡度の低い糸しか得られないという欠陥
を有している。

本発明の目的は上記した従来技術の欠陥を除去し、従来
よりも少ない流体消費量で高い交絡度の交絡糸を得るよ
うにした新規な装置を提供せんとするものである。

又、本発明の他の目的は従来の装置では得られなかった
高交絡度の糸を得るための新規な装置を提供せんとする
ものである。

更に本発明の他の目的は従来よりも高速で走行する糸を
流体処理できる新規な装置を提供せんとするものである
。

本発明は上記の目的を達成するため次の構成からなるも
のである。

すなわち、両端が開口され、周囲が壁面によって囲まれ
た糸道に沿って伸びる糸処理域と、前記壁面に開口し、
流体を噴出させる第１および第２の流体噴射ノズルとか
らなり、前記糸処理域内の壁面は平面状の糸案内面と、
該糸案内面に垂直でかつ糸道に平行な対称面を中心に互
いに対称な位置に配置された１または２以上の第２０面
とで構成されており、前記第１および第２の流体噴射ノ
ズルは前記対称面を中心に互いに対称となるよう前記第
２の面に穿設されており、かつ、前記第１および第２の
流体噴射ノズルは、それぞれのノズルの前記第２の面に
おける開口部周辺の最も前記対称面に近い部位を通るノ
ズルの中心線に沿う線が３０乃至１５０度の交差角をも
って前記糸処理域内において交差する関係に設けられて
なる糸の流体処理装置である。

以下本発明を図面に示す実施態様により詳しく説明する
。

第３図は本発明に係る糸の流体処理装置の構造を示すも
ので、糸道に対して垂直な平面で切断した断面図である
。

第３図において、糸処理域３の横断面は二等辺三角形を
呈している。

即ち糸処理域３は二等辺三角形の底辺としての糸案内面
Ｐ１およ他の二等辺としての二つの平面Ｐ２．Ｐ３から
なる壁面で囲まれている。

したがって二つの平面Ｐ２．Ｐ３は糸案内面Ｐ１に垂直
な平面りを対称面として対称形となるように配置されて
いる。

糸処理域３の両端は開口しており、糸の入口および出口
となる。

糸６の糸道は糸が紙面に垂直な方向に移動するよう定め
られている。

また流体が噴射されない状態での糸道は上記した糸処理
域３の二等辺三角形の重心を通るように糸処理域３の両
端にガイドを設けることにより規制される。

一方、前記二等辺三角形の等辺に和尚する壁面Ｐ２．Ｐ
、には夫々一個ずつ流体噴射ノズル４および４′が開口
している。

そして流体噴射ノズル４゜４′は互に平面りを対称面と
して対称な位置に配列されている。

流体噴射ノズル４，４′の中心線の延長は前記平面り上
の点ｋにおいて交わっている。

そしてこれらの流体噴射ノズル４，４′の中心線の延長
は糸案内面Ｐ１とも交差するように配列されている。

上記の構造をもつ糸の流体処理装置１に流体供給口５を
介して流体噴射ノズル４，４′から噴流Ｆ１Ｆ２をそれ
ぞれ同一圧力で流処理域３に噴出させると、これら２つ
の噴流はに点において衝突し、合流して噴流Ｆ１２を派
生する。

噴流Ｆ１２は平面りに沿って進み糸案内面Ｐ１と衝突し
て攪乱流を形成したのち流体流Ｆ Ｌ 、Ｆ Ｒにわか
れて糸案内面Ｆ１上を矢印の如く進む。

一方糸処理域３内を走行している糸６は上記した噴流Ｆ
１またはＦ２によってこれら噴流の衝突点Ｋに運ばれ、
更に噴流Ｆ１２によって糸案内面Ｐ１に押しつけられる
。

糸案内面Ｆ１上において糸６は噴流Ｆ１□と糸案内面Ｐ
１との衝突によって生じた攪乱流にさらされ、糸を構成
する個々の単繊維が互に間隔を押し拡げられて開繊され
ると共に、個々の単繊維が自由に動きまわるために、糸
を構成している個々の単繊維がランダムに入り乱れた交
絡状態を呈する。

その結果、個々の単繊維が緊密にからんだ交絡糸となる
。

そして次に糸案内面に沿って流れる流体流ＦＬがＦＲの
いずれかに伴なわれて糸は糸案内面Ｐ１の右または左の
いずれかの方に移動させられる。

糸案内面Ｐ１の端まで移動した糸は壁面Ｐ２．Ｐ３のい
ずれかに沿って一卜昇する。

この間に示す糸の挙動は第２図に示した従来装置の場合
とほぼ同じであるが、本発明に係る装置は流体噴射ノズ
ル４または４′がいずれも壁面Ｐ２．Ｐ３の中間に開口
しているために糸はここから噴出する噴流Ｆ１又はＦ２
により糸処理域３の中に戻される。

そのため従来装置のように不要に滞留することがない。

噴流Ｆ１またはＦ２により吹き戻された糸は再び前記し
たような挙動を繰返す。

従って糸が噴流によって糸案内面に押しつけられる周期
が短かくなって更に強固な交絡糸として処理されること
になる。

また本発明に係る装置は流体噴射ノズルが糸案内面Ｐ１
に垂直な平面りを対称面として対称形に配列され、これ
ら２つの流体噴射ノズル４，４′から糸処理域３内に噴
出される流体の圧力も同一となるように構成されている
。

従って噴流Ｆ１゜の作用線も前記平面Ｌ 、ににあり、
糸案内面Ｐ１を左右に流れる流体流ＦＬ、ＦＲの強さも
均等となる。

それ故糸が糸案内面上に噴流Ｆ１２が衝突して生じる攪
乱流にさらされたのら、糸案内面上を右または左に移動
する確率も１／２となるから、走行糸を一方向に連続し
て移動させないから走行する糸に交絡処理を施す際に最
も大きな障害となる走行糸への仮撚の付与を全て除去す
るこさができる。

第３図の装置において噴射ノズル４，４′の位置を壁面
Ｐ２．Ｐ３に沿って下方に移動させること、この移動に
伴なって流体噴射ノズル４，４′の中心線の延長線が交
わる点にの位置も下方に移動し、遂には糸案内面Ｐ１を
越えて糸処理域３の内部に存在しなくなる。

このような状態になると噴流Ｆ１とＦ２の合流した噴流
Ｆ１２が存在しなくなるから糸６を直接糸案内面Ｐ１に
押しつけながら撹乱する作用がなくなるために交絡作用
は著しく減退する。

しかし、流体噴射ノズル４，４′は成る大きさの面積を
もって糸処理域の壁面Ｐ２．Ｐ３に開口しているので流
体噴射ノズル４，４′の該壁面Ｐ２．Ｐ３における開口
部周辺の最も前記対称面りに近い部位を通るノズルの中
心線に沿う線Ｍ１゜Ｍ２が交差する点に′が糸処理域３
内で平面り上にあれば噴流Ｆ１□が糸６を糸案内面Ｐ１
に押えつけようとする作用がある。

従って少なくとも点に′が糸処理域内にあるようにする
ことが必要である。

このような構成とした場合、流体噴射ノズル４゜４′か
ら噴出された噴流Ｆ、 、 Ｆ２は糸案内面Ｐ１と衝突
したのちその大部分は糸案内面Ｐ１に沿って糸処理域３
の両端開口部（糸の出入口となっている）に向って流れ
外部に放出される。

従って噴流Ｆ１．Ｆ２が糸案内面Ｐ１に衝突後、糸案内
面Ｐ１より反射されて糸処理域３の二等辺三角形の頂角
部に向って流れる流体の量は全体からみると僅かであり
、これまでに述べた流体の作用効果を大幅に減少させる
ことはない。

つまりに′が糸処理域３内にあれば糸が糸案内面に押え
つけられるため噴流による交絡作用を強くうけるもので
ある。

−ノｊ、糸６は第３図に示すＭｌ、に７２Ｍ２で区切ら
れる糸処理域３内の領域Ｃには、噴流ｐ、、ｐ２が存在
しているので、侵入しない。

従ってこの領域Ｃの面積が大きい程糸６が存在する領域
面積が小さくなるから糸の余分な滞留をなくすことがで
き、交絡処理を効果的にすることができる。

流体噴射ノズル４，４′の中心線と平面しのなす角θは
１５〜７５°、好ましくは３０〜６０°とするのが良い
。

θが余り小さすぎると上記した領域Ｃの面積が小さくな
り、逆にθが大きすぎると合流した噴流Ｆ１□の力が弱
くなるので望ましくない。

第３図には糸処理域３の断面が二等辺三角形の態様を示
したが、この糸処理域３をなす断面形状は糸案内面Ｐ１
に垂直な平面りを対称面として対称をなす空間であれば
どのような形状のものでも良い。

第４図は第３図とは異なる断面形状をもつ糸処理域を備
えた実施態様装置の断面を示すものである。

第４図のａは糸処理域の断面が矩形、ｂは五角形、Ｃは
半影の場合をそれぞれ示す。

第３図、第４図には糸処理域３に開口する流体噴射ノズ
ル４，４′の数は二個のものを示したが、三個以上あっ
ても勿論本発明の目的を達成することができる。

第５図は流体噴射ノズルの数が良質的に三個の場合の実
施態様の装置を示す。

この装置では第３の流体噴射ノズル４“が２個導糸スリ
ット７の内側に開口し、噴流が糸処理域内に噴出するよ
うにしである。

この態様の装置は流体噴射ノズル４゜４′から噴出され
る噴流の合流した噴流に更に流体噴射ノズル４“からの
噴流が加わるので糸を第３図に示した装置よりも強く糸
案内面Ｐ１に押しつけ、押拡げつつ撹乱することができ
るのでさらに交絡度の高い糸を得ることが可能となる。

第６図ａ、ｂは更に他の態様を示す装置の断面図である
。

これらの装置は糸処理域の断面形状を二等辺三角形とし
、流体噴射ノズル４，４′を平面りと対称面として配置
した点については第３図と同様であるが更に補助流体噴
射ノズルを設けている。

第６図ａに示す装置は補助流体噴射ノズル４ａを平面り
上に中心をもつように配列し、このノズルを糸案内面Ｐ
１に開口させている。

この態様の装置は補助流体噴射ノズル４ａから流体噴射
ノズル４，４′から噴出される噴流の合流した噴流より
も弱い噴流を噴出させて、糸を糸案内面Ｐ１から浮き上
らせようとする作用を与えるようにしたものである。

従って第３図に示す装置よりも糸と糸案内面Ｐ１との摩
擦力を小さくし、糸を構成する個々の単繊維の運動を更
に促進させるようにしたものである。

第６図すに示す装置は平面りを対称面として補助流体噴
射ノズル４ｂ、４ｃを糸案内面Ｐ、の両端にある頂角部
に配したものである。

この態様の装置は糸が糸案内面Ｐ１の端部に運ばれると
、補助噴射ノズル４ｂまたは４Ｃから噴出される噴流に
伴なわれて糸処理域３内の中心部に素早く移動するので
、糸が噴流によって糸案内面へ押し付けられる周期が早
くなるようにしたものであり、交絡度が強い糸を得るこ
とができる。

また、第６図ａｙｂに示した補助流体噴射ノズル４ ａ
、４ ｂ 、４ ｃを一個の糸の流体処理装置に備具
させることもできる。

このような構成の装置は前記した補助流体噴射ノズルの
機能を十分に発揮させることができる。

上述した補助噴射ノズルは糸処理域が他の断面形状をも
つ装置にも適用できることは云うまでもない。

また本発明に係る第３〜６図に示した装置はいずれも導
糸スリット６を糸案内面Ｐ１に垂直な平； 面りを含む
ように配列しである。

スリットをこの配列にすると、スリットの方向は複数の
流体噴射ノズルによって形成される合流した噴流の力の
作用線上と一致する。

従って、スリットを設けたことによる糸処理域３内の流
体の乱れを最も少なく１ できる。

第７図ａ、ｂ）ｃは本発明に係る装置の流体噴射ノズル
の配列を例示したものである。

夫々流体を噴射しないときの糸の糸道Ｑを含む対称平面
りで切断したときの断面図である。

第７図に示す糸ン 道Ｑはガイド１３，１３’で規制さ
れる糸の流体処理装置１に流体が導入されていないとき
に走行する糸６の通過する道筋をいう。

第Ｔ図ａは流体噴射ノズル４の噴出方向をいずれも糸案
内面に垂直な平面内にあるような構成と５ したもので
ある。

この態様の装置は流体噴射ノズルから噴出される噴流が
最も強く糸の交絡に寄与する。

第７図す、ｃは流体噴射ノズルを糸案内面Ｐ１に対し糸
の進行方向に角ηだけ傾斜して配列した０ ものである
。

ｂに示す態様の装置は交絡処理と同時に糸にオーバフィ
ードを与えることができ、カサ高性をもつ糸が得られる
。

Ｃに示す態様の装置は捲縮糸の処理に適し低張力下での
処理が必要なときに用いるのに適している。

本発明は上記の如き構成を有するため、次の特長をもつ
ものである。

先ず本発明に係る係る装置は流体噴射ノズルから噴出す
る噴流によって処理すべき糸を平面で構成された糸案内
面に押しつけ、押拡げようと作用するために、糸を構成
している単繊維を確実に開繊させるから、個々の単繊維
は互に拘束をうけず自由に動きまわることができる。

従って開繊と同時に交絡も十分性なうことができる。

また複数の流体噴射ノズルが異方向から同時に噴流を噴
出するので糸の異常滞留する領域がなくなるため、糸が
噴流に直接さらされる頻度を増すことができる。

また本発明に係る装置は糸処理域３の空間を糸案内面Ｐ
１に垂直な平面りを対称面として左右対称の構造となっ
ており、しかも前記平面りを対称面として、流体噴射ノ
ズル４，４′を夫々対称に配列したため糸処理域３内に
おける流体の動きもほぼ対称となるから糸処理域中にあ
る糸の動きも噴流Ｆ１２によって糸案内面に押しつけら
れたあ■ と糸案内面Ｐ１上を右へまたは左へほぼ百の確率で移動
する。

従って糸の交絡処理に大きな障害となる仮撚を防止する
ことができ流体のもつエネルギを有効に利用できる。

更に本発明に係る装置で処理される糸は走行しなから糸
案内面上を弦振動に似た運動をし、この振動的な挙動に
よって確実に噴流の作用を繰返しうけるため強固な交絡
をもつ糸を製造することができる。

従って本発明に係る装置は従来の装置にくらべ流体の糸
に作用する効率が高いので、従来と同程度の交絡度をも
つ糸は流体の消費量が少なくてずむ。

又、流体の消費量と同じにし糸速を同じとすれば従来の
装置では得られなかった高交絡糸を得ることかできる。

更に従来の装置よりも更に高速で糸の処理が可能となる
。

以下実施例について述べる。

第８図は実施例に用いた実験装置の概略図である。

第８図において、原糸９は供給ローラー０によって糸の
流体処理装置１に供給され、引取ローラ１１を通ってワ
インダ１２に巻き取られる。

糸の流体処理装置１の前後には走行している糸６を糸の
流体処理装置１の糸処理域３に安定して供給できるよう
糸ガイド１３，１３’が配置されている。

ここでこの糸ガイド１３，１３’間の距離をＬｍｍ、５
する。

捲縮のかかつていない糸を処理した場合、処理の強さを
示す交絡度の測定にはスイスのロツシールド社製自動交
絡度測定装置を用いた。

この測定装置によって得られた特性値をＣＦ−１として
示す。

この交絡度測定装置は次のようにして測定する。

被測定糸を一定の張力Ｔ１のもとで走行させ、次に糸を
停止させ、この糸の任意の位置に針を刺し、次に再び糸
を走行させる。

このとき規定の荷重Ｔ２でトリガーがかかるようこの荷
重をプリセットしておき、トリガーがかかるまでの繊維
の移動した長さ１ＣＴｒＬを測定するものである。

測定回数は１００回とする。

得られたｌの平均をｌとし、次の式（１）からＣＦ−１
を求める。

ＣＦ−■＝１００．／ｘ ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・（１）なお走行張力Ｔ１は被測定糸の総
デニールＤから Ｔ１（ｇ）＝Ｄｘｏ、２とし、 トリガーのかかる荷重Ｔ２は被測定糸の単繊維数をｆと
すると、 Ｔ２（ｇ）＝Ｔ１＋Ｄ／ｆとする。

なお測定糸が１０００デニールを超える太い糸の場合は
目視によって開繊部分が測定できる。

従って目視による開繊部の長さ１ｃｒｒＬを測定し、（
１）式と同様にＣＦ−■を求める。

ＣＦ−１１＝１００／ｌ ・・・・・・・・・・・
・・・・・・・（２）手動によって測定した交絡度はＣ
Ｆ−ＩＩＩで示し次の要領で測定する。

第９図はＣＦ−ＩＩＩを測定するための装置の概略図で
ある。

この装置を用い次の手順によって行なう。

（１）マルチフィラメント糸条６を動滑車１９に掛ける
。

（２）マルチフィラメント糸条６を構成する繊維間に糸
軸方向に実質的に直角に固定針１４を刺す。

（３） （２）の状態の固定針１４を壁に固定する。

（４）マルチフィラメント糸条６の両端に荷重１５゜１
６を取り付ける。

（５）荷重１５あるいは荷重１６のいずれか一方の側に
補助荷重１７を取り付ける。

（６）補助荷重によって糸６が固定針１４に抗して移動
し、しかる後動滑車１２の回転等が停止した後、滑車１
２に固定した指針１８の位置を壁に固定した目盛盤２０
上の目盛で読む。

（７）次に補助荷重１７を一方の荷重の方に付は替える
。

（８） Ｃ６）と同様、移動、回転が停止した後、指
針１８の位置を目盛盤２０上の目盛で読む。

（６）で読んだ目盛とこの目盛から全移動距離ｌ （ｃ
ｒｒＬ）の値を求め測定を完了する。

この測定を１００回行ない７を求め ＣＦ−１１１＝１００．＃ として表示する。

この際荷重１５，１６および補助荷重１７は次のように
定めである。

捲縮糸では荷重１５，１６はいずれもデニール数Ｘ０．
４ｇ 補助荷重１７は（デニール数／フィラメント数）Ｘ２ｇ
とし、捲縮のかかつていない糸では荷重１５，１６はデ
ニール数Ｘ０．２ｇ 補補助型１７は（デニール数／フィラメント数）ｇとす
る。

実施例 １ ナイロン７０デニール２４フイラメント、延伸糸を用い
、糸速６００ ｍ７分、ガイド間距離Ｌ−２００朋、糸
処理時の張力は２ｇとした。

得られた結果を表１に示す。

本発明に係る装置は少ない圧空量で高い交絡度の糸を得
ることができることが明らかとなった。

実施例 ２ ナイロン５０デニール１０フイラメント、延伸糸を用い
、糸速６００ ｍ７分、ガイド間距離り一２００ｍｍ、
糸処理時の張力は２ｇとした。

得られた結果を表２に示す。

実施例１と同様、本発明に係る装置は少ない圧空量で高
い交絡度の糸を得ることができる。

実施例 ３ ポリエステル２５０デニール、４８フイラメント、糸速
３５０ ｍ１分、ガイド間距離Ｌ＝２００ｍｍ、糸処理
時の張力を４ｇとした。

得られた結果を表３に示す。

実施例 ４ ポリエステル１５０デニール、３２フイラメント、仮撚
糸を用い、糸速１００ ｍ１分、ガイド間距離Ｌ−２０
玉、糸処理時の張力を３ｇとした。

得られた結果を表４に示す。

本発明に係る装置は導糸用スリットがありながら同一条
件の圧空消費量でも従来装置である比較例より大きなＣ
Ｆ−ＩＩＩの値を示す。

一般に導糸用スリットを設けると交絡度は低下する。

実施例 ５ ポリエステル３００デニール、９６フイラメント仮撚糸
を用い、糸速４００ ｍ１分、ガイド間距離Ｌ＝２０ｍ
ｍ、糸処理時の張力を６ｇとした。

得られた結果を表５に示す。

実施例 ６ アクリル３０００デニール、３０００フイラメントを用
い、糸速２００ｍ／分、ガイド間距離Ｌ＝２ＱＱｍｉ、
ノズル前処理張力４０ｇとした。

得られた結果を表６に示す。

従来はこのように太い糸の処理装置はなかった。

本発明の装置は５０デニールから３０００デニールまで
も処理可能で本発明に係る装置の適用範囲は極めて広い
。

勿論処理装置の各部寸法は対象とする糸品種に応じて最
適化することは必要である。

【図面の簡単な説明】

第１，２図は従来装置の主要部を示す断面図である。 第３〜６図は本発明に係る糸の流体処理装置の糸道に対
して垂直な平面で切断した横断面図である。 第７図は本発明に係る流体処理装置を流体噴射ノズルの
部分において糸道を含む平面で切断した縦断面図である
。 第８図は実施例に用いた実１験装置の概略図である。 第９図は交絡度の評価法であるＣＦ−ＩＩＩの測定装置
を示す概略図である。 １・・・・・・糸の流体処理装置、２・・・・・・ハウ
ジング、３・・・・・・糸処理域、４，４’、４“・・
・・・・流体噴射ノズル、４ａ、４ｂ、４ｃ・・・・・
・補助流体噴射ノズル、５・・・・・・流体供給口、６
・・・・・・糸、７・・・・・・導糸用スリット、Ｐｌ
・・・・・・糸案内面、Ｑ・・・・・・糸道。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両端が開口され、周囲が壁面によって囲まれた糸道
   に沿って伸びる糸処理域と、前記壁面に開口し、流体を
   噴出させる第１および第２の流体噴射ノズルとからなり
   、前記糸処理域内の壁面は平面状の糸案内面と、該糸案
   内面に垂直でかつ糸道に平行な対称面を中心に互いに対
   称な位置に配置された１または２以上の第２の面とで構
   成されており、前記第１および第２の流体噴射ノズルは
   前記対称面を中心に互いに対称となるよう前記第２の面
   に穿設されており、かつ、前記第１および第２の流体噴
   射ノズルは、それぞれのノズルの前記第２の面における
   開口部周辺の最も前記対称面に近い部位を通るノズルの
   中心線に沿う線が３０乃至１５０度の交差角をもって前
   記糸処理域内において交差する関係に設けられてなる糸
   の流体処理装置。