JPS6039770B2 - 糸処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走行糸に、圧空等の高速流体を作用させ、糸を
構成する個々の単繊維にクリンプ、ループ、からみ等を
与えて嵩高糸を製造するための改良された装置に関する
。

高速流体を走行糸に作用させて嵩高糸を得るための糸処
理装帯は、侍公昭３８‐２８２８号公報、米国特許明細
書３５４５０５７号などによって知られている。

しかし、上記の如き公知の装置を用いて嵩高糸を製造す
る場合、糸を構成する個々の単繊維に形成されるクリン
プやループを糸の中に固定するのが不十分であり、その
結果、上記公知の装置で得られた糸は比較的低い張力で
扱われていても、これらのループやクリンプが消滅する
ので、これらの糸を用いた編織物は予期したほどの嵩高
性を発揮しないという欠点がある。

したがって、この欠点を改善するため、上記糸処理装置
のオリフィスの先端である糸出口に対向した位置に邪魔
板を置き、糸条を高速流体とともに該邪魔板に衝突させ
て糸条を構成する単繊維同志の交路を強めることを目的
とした装置が特開昭４９−８７８４５号公報に示されて
いる。

しかし、この装置から得られた嵩高糸を用いても十分な
嵩高・性を保持した編織物を得るには至っていない。本
発明の目的は、上記の如き従来技術の欠点を改善し、優
れた嵩高性を有し、その嵩高性が安定して保持される優
れた嵩高糸を得るために新規な糸処理装置を提供せんと
するものであ。本発明は、上記の目的を達成するため次
の構成からなるものである。

すなわち、糸入口、糸処理室、糸出口をこの順序に配列
してなる糸通路と、上記糸処理室に加圧流体を導入する
ための流体導入部とを備えた流体噴射ノズルからなり、
前記糸通路を通過する糸に前記加圧流体を作用させ前記
糸を構成する単繊維にクリンプ、ループおよびからみな
どを付与し嵩高糸となす糸処理装置において、前記流体
噴射ノズルの端面に対向し、かつ糸出口に近接して糸案
内ガイドを取りつけ、該糸案内ガイドのノズル機面と対
向する側に糸案内面を形成し前記糸出口から噴出される
糸の進行方向を該糸案内面を介して高速流体の噴出方向
に対してほぼ直角に変換させるようにし、前記糸案内ガ
イドを該糸案内ガイドの前記流体噴射ノズルの噴出口側
の端面から前記ノズル端面に下した垂線のノズル端面と
交わる位置が糸出口の周緑を基準として糸案内面の延び
る方向に測ったとき、一０．５脚〜８肌に間にあるよう
に位置させると共に、前記糸案内ガイドを糸案内面の延
びる方向にその位置を調節可能に設けたことを特徴とす
る糸処理装置であ。

さらに、本発明を図面により詳しく説明する。

第１図は、本発明に係る装置の一例を示す断面図であり
、第２図は、第１図の部分拡大図である。第１〜第２図
に示す如く、本発明に係る糸処理装置は、流体噴射ノズ
ルーと糸案内ガイド２からなる。

流体噴射ノズルーの構造は、ノズル本体３の中空部４に
糸入口５を備え、細長い孔６をもつニードル７が挿入さ
れている。このニードル７の先端は、前記中空部４の先
端に設けた断面円錐台状の糸処理室８内に位置し、オリ
フィス１２ののど部９と対向して固定されている。オリ
フイス１２は、前記ニードル７に設けた細長い孔６の軸
と同軸上もしくは僅かに偏心して設けたのど部９、この
のど部９に続いてラッパ状通路１０があり、その先端が
糸出口１１としてノズル端面１３に閉口した形状をなし
ている。ノズル本体３の中空部４には外部から高速流体
を糸処理室８‘こ導くための流体導入管１４が接続され
ている。上記した構造の糸処理装置に糸入口５から糸１
５を供給すると、該糸１５はニードル７の細長い孔６を
通り、糸処理室８に導かれる。糸処理室８で受ける糸１
５の挙動は、流体導入管１４から導入される流体と接し
、該流体の作用で糸１５を構成する単繊維は開綾これ、
凝乱されつつオリフィス１２を通って糸出口１１より外
部に高速となった流体とともに噴出される。この高速流
体とともに噴出された糸は、ノズル端面１３に開〇して
いる糸出口１１を出た直後、ノズル端面１３に対向して
置かれた糸案内ガイド２の糸案内面１８を介して高速流
体の流れ方向に対して略直角方向に高速流体から離脱し
て引き出され、該引き出された糸は公知の引取装置（図
示せず）に引き取られる。

この過程において、糸が方向を転換するところに屈曲点
１６を生ずる。この屈曲点１６の近傍において、開繊さ
れた糸は非常に短い周期の振動を生じ、この振動が結果
として糸を構成する単繊給にクリンプ、ループ、カール
またはからみを与えものと考えられる。このように、屈
曲点１６にて方向を転換され、走行糸を構成する単繊維
にクリンプ、ループやカールまたはからみを付与されて
嵩高糸１７となった糸条は糸案内ガイド２の糸案内面１
８に沿って進行し、巻取装置（図示せず）に至る。

上記のように、本発明に係る装置は、ノズル端面１３を
糸案内面１８が対向するように糸案内ガイド２を設け、
この糸案内ガイド２のノズル噴出口側に面する端面から
ノズル端面１３に下した垂線のノズル端面と交わる位置
が、糸出口の周縁を基準として糸案内面１８の延びる方
向に測つたとき、一０．５側〜８側の間にあるように糸
案内ガイド２を位置させることを特徴とするものである
。

そして、ここに言う糸出口の筒緑とは、上記流体噴射ノ
ズルから糸と共に噴出される高速流体のなす外周面がノ
ズル端面１３と交わることによって形成される軌跡をい
う。本発明は、上記の如き構成となすことにより、後述
する実施例で明らかにする如く、従来の装置を用いては
達成できなかった嵩高糸中のクリンプ、ループ、および
からみを嵩高糸目体の中に強固に固定するという優れた
作用を示すものである。

このことは、本発明に係る糸処理装置で処理された嵩高
糸は、従来の装置で得られた嵩高糸よりも高い巻取張力
で巻き取っても嵩高‘性が失われないことからも裏付け
られる。

このように、糸案内ガイド２を上記で定義される−０．
５側〜８帆の間の特定の位置に配置することにより、糸
案内ガイド２を設けない従来の装置に比較し、この屈曲
点１６の近傍において糸はより激しい振動を生じ、結果
として走行糸の構成単繊維により多くのループ、カール
またはからみを発生させ、これらのループ、カール等が
互いに強くからみ合って安定した嵩高性を保持するもの
と考えられる。第３図は、本発明の装置に用いる流体噴
射ノズルの他の態様を示す断面図であり。

第３図に示すノズルは、ニードル７をノズル本体３の中
に設けた点は共適しているが、ニードル７の外周につば
１９を設け、該つば１９に流体孔２０を設け、流体導入
管１４から糸処理室８へ供給される流体の流れを限定し
た構造を特徴とするものである。この外、本発明におい
ては、走行する糸条に高速流Ｚ体を作用させ、該高速流
体とともに走行糸を噴出させる構造の流体噴射ノズルで
あれば、上記の構造に限定されることなく有効に利用し
得る。第４〜８図は、本発明に用いる糸案内ガイド２の
形状を示した正面図、および断面図、ａは正面図、ｂは
ａに示すＸ−Ｘ′の断面図を各々示す。これらの図にお
いて、第４図、第６図、第８図ものは、ブロック形状の
もの、第５図、第７図のものは、断面円形のビン状のも
のであり、第６〜８図のものは糸案内ガイド２の糸案内
面１８を溝２８の底に形成した態様のものを各々示して
いる。これらの形状のものにおいて、糸案内面１８を溝
２８の底に形成した態様のものは走行糸が通過する場所
がほぼ固定され、操業および得られる嵩高糸の品質が安
定するので、この形状状とするのが好ましい。さらに、
単なるブロック形状よりも、第８図の如き鋭角の頂点を
もつもの、ピン状のものがよりよい結果をもたらすので
好ましい。また、糸案内ガイド２の糸案内面１８を構成
する部分の材質は円滑に嵩高糸が通過するように選択す
べきである。本装置を用いて得られる嵩高糸は比較的糸
案内ガイド２の糸案内面１８を摩耗させるものなので、
糸案内面１８は必要に応じ部分的に表面処理を行なって
摩擦特性、耐摩耗性を改善することもでき、またこの部
分のみを耐摩耗性があり摩擦係数も適当な材料（セラミ
ックス、超硬合金など）で交換自在に作ることもできる
。第９図は、本発明に係る装置の一例を示す斜視図であ
る。第９図の装置は糸案内ガイド２を流体噴射ノズル１
のノズル端面１３に対して垂直方向および平行に移動可
能としたものである。糸案内ガイド２はバー２１の長手
方向に摺動自在としてあり、止めネジ２２により固定間
放自在に取付けられている。

スライドバー２３は送りＩＪング２４とのネジ機構によ
り、スライドブロック２５と摺動自在にしてあり、その
位置は送りリング２４の回転により定められるとともに
、スライドバー２３自身の中心軸Ｙを回転中心として回
転自在である。固定ネジ２６はスライドブロック２５に
スライドバー２３を固定するためのものである。スライ
ドブロック２５は、流体噴射ノズル１に固定されたブロ
ック２７とはオリフイス１２から噴射される高速流体の
流れ方向に移動可能となる如く取付けられている。糸掛
けに際して、スライドバー２３の中心軸Ｙを回転中心と
して糸案内ガイド２を流体噴射ノズル１のノズル端面１
３から遠ざかる方向に適宜回転させ、固定ネジ２６を任
意の位置に固定する。

流体噴射ノズル１への糸掛け終了後、固定ネジ２６を緩
め、バー２１を前記したとは逆方向に、ノズル端面１３
におおむね平行になるように回転させる。糸案内ガイド
２の進行方向に対する位置の調節は、前記した送りリン
グ２４の回転により、ノズル端面１３に平行で、糸進行
方向に直角方向の調節は糸案内ガイド２をバー２１に沿
いスライドさせること、および止めネジ１９を操作する
ことにより可能である。上記の操作で糸案内ガイド２の
ノズル端面１３上に閉口している糸出口１１に対する適
正な位置が決定された後、固定ネジ２６および止めネジ
２２を操作し、糸案内ガイド２がその位置に固定される
。このようにして、調整された装置には、糸１５０が連
続的に供給され、嵩高糸１７が引出される。

本発明に用いる加圧流体は、通常常温の圧縮空気である
。しかし、これにこだわることなく、他の気体も有好に
利用できる。熱可塑性の糸を用い、嵩高糸の安定性を高
めるために加熱しや圧縮夕空気、蒸気などの他に水滴を
含んで空気も用いられる。この場合、圧縮空気の供給過
程で水滴を添加しても良く、また湿潤状態の糸を供給し
てもよい。本発明は、上記の如き構成を有するため、次
の０如き効果を奏するものである。

■ 先ず、本発明に係る装置は、従来の糸案内ガイド２
を有しない装置に比べ、嵩高で、しかも嵩高糸のループ
がたるみが安定な状態にある嵩高糸が得られる。

従来の糸案内ガイド２を用いない装置にあっては、走行
糸の糸道が安定せず、第２図に示す屈曲点の位置も移動
するため、嵩高特性が嵩高糸の長さ方向にムラを生じる
という欠陥があり、また、嵩高糸も不安定であったのに
対し、本発明に係る装置は、これらの欠陥を解消した優
れた嵩高糸が得られる。■ また、特開昭４９−８７８
４５号公報が特開昭５２−２１４４６号公報に示された
糸出口に対向して邪魔板に設けた態様の装置とは異なり
、本発明の装置は、高速流体の噴出そのものを妨げるこ
となく、その最も運動エネルギーの大なる付近において
糸を糸案内ガイド２に自由な状態で接触させ、そこで屈
曲させ、この屈曲点近傍において糸を構成する単繊雛を
自由にかつ激しく運動させるようにしたため、後で示す
如く、強固なクリンプ、ループ、カールなどをもった嵩
高糸が得られる。なお、本発明に係る装置によって得ら
れる嵩高糸の嵩高安定性を巻取張力で、嵩高糸はオーバ
ーフイード率で示した。

以下実施例により本発明を説明する。

実施例 １ 流体噴射ノズル１として、第３図に示す態様のものを用
い、糸案内ガイド２として第６図に示す態様のものを用
いた。

第１０図は、流体噴射ノズル１を糸案内ガイド２の関係
位置を示す概略図であ。

本実施例に用いた流体噴射ノズル１は、ニードルの細長
い孔６の直径０．５職、のど部９の直径１．７８豚、糸
出口１ １の直径２．５肌、流体孔２０の直径２．７８
柳の主要部の寸法をもつものであり、糸案内ガイド２は
溝２８の幅１．物帆、深さ０．５肌としたものである。

第１０図に示す如く、糸案内ガイド２の先端が流体噴射
ノズル１のノズル端面１３に開□した糸出口１１の円周
と相対向する位置（糸案内ガイド２の先端かなノズル端
面１３に引いた垂線が糸出口の円周、すなわち、流体噴
射ノズルから糸と共に噴出される高速流体のなす外周面
がノズル端面１３と交わることによって形成される軌跡
に接する点）を原点とし、屈曲した糸が進行する方向を
十をし、糸案内ガイドを×肌移動させた状態で嵩高処理
を行なった。得らねた糸を一定速度で巻き取ったときの
巻取張力を測定し、その結果第１図のグラフを得た。実
験を行なった他の条件は次のとおりである。

使用流体は圧縮空気で５ｋ９／仇（Ｇ）の圧力を有し、
１５０デニ−ル、７２フィラメントのポリエステル糸を
３０仇ｈ／ｍｉｎで供給ローラーから第１ ０図に示し
た装置に供給し、２２血／ｍｉｎで引取りローラーで引
取り、引取りローラーから引出された糸を糸取り速度２
４７ｍ／ｍｊｎで巻取り、この巻取り張力を測定した。
なお、糸案内ガイド２を用いない場合の巻取張力は２０
夕であった。

また、Ｘく−２脚のとさま糸条が吹き上り処理できなか
った。第１１図の実験結果から明らかな如く、本発明に
係る装置が糸案内ガイド２を設けない従来装置に比べて
、高い巻取張力で巻き上げられる領域、すなわち巻取張
力を２０タ以上にし得る領域は×＝−０．５側〜８側で
あり、しかもＸ＝１側近辺にピークのあることがわかっ
た、巻取張力の高いことは処理された糸のループのから
みが強く、張力に対して安定していることを示すもので
ある。

実施例 ２第１図に示した流体噴射ノズル１（ニードル
孔径０．５１脚、のど部蓬１．７８脚）を用い、糸の供
給、糸の引取、流体の種類、流体供給圧、糸案内ガイド
の形状は実施例１と同じ条件、および実施例１で示れた
ガイド位置Ｘ＝１柳で糸処理を行なった。

巻取速度を２４２ｈ／ｍｉｎで巻取ったときの巻取り張
力は、糸案内ガイド２を用いたとき １５タ
糸案内ガイド２を用いなかったとき １０夕であっ
た。

糸案内ガイド２を用いないときの巻取張力を１５夕とす
るには巻取速度を２５３ｍ／ｍｉｎにしなければならな
かった。

実施例 ３ 実施例２において、糸案内ガイド２を用いて巻取張力１
５夕で巻取った糸を、光電式ピックアップを用いて、一
定長の中に存在する毛羽数を測定した。

前記ピックアップで測定される毛羽数は、クリンプ、カ
ール、およびループの数に比例するものである。糸案内
ガイド２を用いたときの測定値１００に対し、糸案内ガ
イド２を用いないときの測定値は８０であった。

実施例 ４第３図に示す流体噴射ノズルを用い、■糸案
内ガイド２を用いないもの、‘Ｂ｝糸案内ガイド２のか
わりに特開昭４９一７８４５号公報に示された邪魔板を
用いたもの、および【Ｃ｝実施例１の×＝１柵としたも
の、の３者の装置を用い、他の条件は実施例１に準じた
。

ただし、巻取速度は、巻取張力が１５夕となるように調
節して糸を処理した。得られた嵩高糸実施例３に準じ、
毛羽数を測定した結果を次に示す。この値は【Ｃ｝の装
置で得た糸を１００とした相対値で示す。すなわち帆の
装置で得たもの ９０ 脚の装置で得たもの ９１ ｛ｑの装置で得たもの １００ であった。

また｛Ｂ｝の装置の圧空圧力を６ｋ９／地（Ｇ）まで上
げると、毛羽数は上記の９１から９６になった。

この場合、５ｋ９／仇（Ｇ）の圧空を用いたときより動
力を１７％に消費した。以上の如く、本発明に係る装置
は、従来の装置では全く得られなかった優れた品質の嵩
高糸を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係る装置の一例を示す断面図であり
、第２図は、第１図の部分拡大図である。 第３図は、本発明に用いる流体噴射ノズルの他の態様を
示す断面図である。第４〜８図は、本発明に用いる糸案
内ガイドの形状を例示したもので、それぞれａは正面図
、ｂは断面図べある。第９図は、本発明に係る装置の一
例を示す斜視図である。第１０図は、実施例１に用いた
装置の流体噴射ノズル１と、糸案内ガイド２の関係位置
を示す概略図であり、第１ １図は、実施例１によって
得られた距離×と巻取張力との関係を示すグラフである
。１：流体噴射ノズル、２：糸案内ガイド、３：ノズル
本体、５：糸入口、７：ニードル、８：糸処理室、１１
：糸出口、１６：屈曲点、１８：糸案内面、２８：溝。 鮒横 多２壇 多ジ項 第４函 多づ鞠 多ら′費 第７蟹 、８楓 多？樹 多川図 多’丁濁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 糸入口、糸処理室、糸出口をこの順序に配列してな
   る糸通路と、上記糸処理室に加圧流体を導入するための
   流体導入部とを備えた流体噴射ノズルからなり、前記糸
   通路を通過する糸に前記加圧流体を作用させ前記糸を構
   成する単繊維にクリンプ、ループおよびからみなどを付
   与し嵩高糸となす糸処理装置において、前記流体噴射ノ
   ズルの端面に対向し、かつ糸出口に近接して糸案内ガイ
   ドを取りつけ、該糸案内ガイドのノズル端面と対向する
   側に糸案内面を形成し前記糸出口から噴出される糸の進
   行方向を該糸案内面を介して高速流体の噴出方向に対し
   てほぼ直角に変換させるようにし、前記糸案内ガイドは
   該糸案内ガイドの前記流体噴射ノズルの噴出口側の端面
   から前記ノズル端面に下した垂線のノズル端面と交わる
   端面と交わる位置が糸出口の周縁を基準として糸案内面
   の延びる方向に測つたとき、−０．５ｍｍ〜８ｍｍの間
   にあるように位置させると共に、前記糸案内ガイドを糸
   案内面の延びる方向にその位置を調節可能に設けたこと
   を特徴とする糸処理装置。