JPS6023327Y2 - 流体ノズル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、マルチフィラメント糸をテクスチュアード加
工するのに用いられる流体ノズルに係り、特にマルチフ
ィラメント糸にループや絡みを効率良く均一に付与する
のに好適な流体ノズルに関する。

従来、マルチフィラメント糸にループや絡みを付与する
装置としては、すでに特公昭３５−１６７３号公報等に
見られるようにエア又は圧縮できる流体の流れを、制限
された空間から迅速に噴出して撹乱区域を作り、処理す
べきマルチフィラメント糸をこの流れの中に給送して個
々のフィラメントに開繊し、ループや絡みを付与する流
体ノズルが広く知られている。

さらに該流体ノズルの基本的構造に改良を加え、マルチ
フィラメント糸にループや絡みをより高速に且つ経済的
に付与する流体ノズルも種々提案されている。

しかし、これら従来の流体ノズルによると、高速加工時
に消費される流体の流量も多く、また得られた糸に糸軸
方向に張力がかけられるとループや絡みが弱いために形
成されたループや絡みが解けやすくなるなどの欠点が生
じ、嵩高に富む糸を効率良く製造することは困難であっ
た。

本考案は、従来の流体ノズルと異なり、強固なループや
絡みを効率良く高速に付与するのに好適な流体ノズルを
提供することを目的とする。

本考案は、かかる目的を遠戚するため次のような構成を
有する。

すなわち、本考案は、互いに微少間隙を設けて同心的に
配された２つの円錐形側面によって形成される空間、該
空間の底部に開口した少なくとも１個の流体噴入孔、糸
出口側の前記円錐形側面の頂部に開口する糸出口通路及
び糸入口側の前記円錐形側面の頂部に開口する糸入口通
路を含んで構成された流体ノズルにおいて、絞り部が前
記糸入口通路の先端に円筒状の空間２０を有して該糸入
口通路内に設けられ、且つ前記絞り部の絞り孔が前記糸
出口通路の中心に対して前記流体噴入孔のほぼ反対側に
偏心しており、前記流体噴入孔は前記空間に向って傾斜
し前記糸入口通路が分割されていないことを特徴とする
流体ノズルである。

以下に図面に示す実施例に基づいて本考案を説明する。

第１図は、本考案に係る流体ノズルの縦断面図である。

図においてハウジング１は、その中心を貫通する孔２を
有する。

ハウジング１には圧縮流体を孔２に導びくための少なく
とも１個の流体噴入孔３が空間２２の底部２３に開口し
て設けられる。

ここで流体噴入孔３は図の如く空間２２に向って傾斜し
なければならない。

限られた流体を効率良く利用する上で流体噴入孔３から
の流体の一部を直接的に空間２２中に噴入させ、流体の
残りをニードル部１４の先端に衝突させて拡散し底部２
３にまわりうるようにするためである。

この意味から第２図のβは１５〜６０°の範囲にあるこ
とが好ましい。

流体噴入孔３には図示しない高圧流体供給源に接続され
たパイプ４が螺着されている。

ハウジング１の孔２の糸出口側に嵌合される部材７の中
心部には糸出口通路５が設けられ、糸出口通路５は、そ
の糸入口側において細い円筒形の狭隘部２７を有して糸
出口側の円錐形側面６に開口し、また糸出口側に向って
（図に向って左側方向に）徐々に拡大している。

糸出口通路５の形状としては、図のものが好ましい。

けだし、ガイド８から噴出する流速を大きくして得られ
る糸にループが安定して固定するようにするためである
。

糸出口通路５の糸出口端にはマルチフィラメント糸によ
る摩耗を防ぐために、図に示す如くセラミック等の耐摩
耗性の材料で形成されたガイド８を設けるのが好ましい
。

同様の理由から狭隘部２７もマルチフィラメント糸によ
る摩耗を防ぐように硬化処理を施すか他の耐摩耗性材料
で置換せしめるのが好ましい。

部材７の周辺部９の内側にはネジ１０が設けられ、ネジ
１０はハウジング１の周辺に設けられたネジ１１と螺着
している。

なお、図では部材７は周辺部９と一体に成型されている
が、別設これに限定されない。

また、周辺部９を省略して部材７の孔２に嵌合する部分
を孔２に螺着する構造にしてもよい。

１２は部材７を調整位置に固定するためのストップリン
グである。

１３，２１はリングシールで流体の逃出を阻止するもの
である。

ニードル部１４は、孔２の中に密着して挿入され、又は
螺着して挿入され、その先端は糸入口側の円錐形側面１
５をなしている。

同心的に配された円錐形側面６，１５が互いに微少間隙
を設けて配置され、空間２２が形成される。

ニードル部１４はハウジング１と一体に成型してもよい
。

糸入口通路１６の先端には円筒状の空間２０を有して絞
り部１９が設けられる。

絞り部１９の絞り孔１９′は、ニードル部付近の拡大縦
断面を示す第２図に示される如く糸出口通路５の中心に
対して流体噴入孔３の反対側に偏心して配されなければ
ならない。

この理由は次の通りである。

流体噴入孔３から流体が高速で空間２２に噴入すると、
２つの渦流２３．２９が形成されるが、空間２２に噴入
する流体の速度が流体噴入孔側とその反対側とで異なり
、図の如く流体噴入孔３が上部に設けられている場合に
は上部の渦流２６の方が下部の渦流２５に比して大きく
なり、従ってその境界の部分は流体噴入孔３と反対側に
偏る。

この境界の部分が最も大きい開繊撹乱能を有する。

従って、効率的にマルチフィラメント糸を撹乱処理する
ためには前記境界の部分に沿い導糸することが必要にな
る。

それ故絞り孔１９′は流体噴入孔３の反対側に偏心され
ねばならないことになる。

絞り孔１９′の内径は糸入口通路１６の内径の１７４〜
４ｈ倍が好ましい。

けだし、円筒状の空間２０に適度の渦流を形成するため
である。

円筒状の空間２０は糸入口通路１６の内径の１！３〜２
倍の深さにすることが好ましい。

これは、ループや絡みを効率的に形成するためである。

円筒状の空間２０及びその前方の空間２２の一部におい
て大部分の渦流が形成される。

２４は円柱部分である。

また、糸入口通路１６の先端にはガイド１７が設けられ
ているが、摩耗を防ぐためにはセラミック磁器などの耐
摩耗性材料でガイド１７を形成することが好ましい。

１８は流体ノズルの取付用のネジ穴である。

次に本考案の作用を説明する。

１本以上のマルチフィラメント糸（図示せず）は右端の
ガイド１７から糸入口通路１６にオーバーフィード状態
で供給され、絞り部１９に至り円筒状の空間２０に供給
される。

円筒状の空間２０で形成される複数の渦流（第２図では
モデル的に２個の渦流を示した。

）により該マルチフィラメント糸は瞬間的に開繊され、
撹乱され、したがって個々のフィラメント間にずれが生
じ、さらに空間２２の撹乱流体の作用によってループや
絡みがより強個に形成された糸が糸出口通路５をへて外
に導かれる。

ここで第１図の本考案の流体ノズルと空間２０を有しな
いノズル（他の条件は本考案と同一）とを夫々用いて第
３図の装置で空気圧を種々変えて加工した後引続いて１
０％引張ったときの糸張力を市販の張力テスターで測定
した。

各ノズルは第１０−ラと第２０−ラ間に設けた。

この結果を第４図に示した。

この図から明らかなように本考案の流体ノズルを用いた
ときの方が張力σ□。

が大きく、従って斑の少ない均斉かつ強力なループ等が
形成されているということができる。

なお図で○印は本考案の流体ノズルを・印は空間２０を
有しないノズルを示す。

試験条件は次の通りである。試験条件 素材：ポリエステルマルチフィラメント糸（１５０ｄ／
４８ｆ） 加工速度： ４００ｍ／ｍｉｎ （第２０−ラ）Ｖ−■ オーバフィード：千２５％（〒Ｘ １００）なお、σ１
ｏは第２０−ラ〜第３０−ラ間で１０％引Ｖ−■ 張った場合（”Ｘ １００）の糸張力をあられす。

Ｖｌ、Ｖ２．■３は第１０−ラＲ１、第２０−ラＲ２、
第３０−ラＲ３の表面速度をあられす。

本考案は、このように流体撹乱能の最も大きい位置にマ
ルチフィラメント糸を導ひくとともに流体を効率良く導
びいて、斑の少ない、均斉かつ強固なループをもつ加工
糸を少ない流体流量によって高速で加工しうるという顕
著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案に係り、第１図は本考案に係る流体ノズルの
縦断面図であり、第２図はニードル部付近の拡大縦断図
である。 第３図は試験装置の略側面図、第４図は糸の張力と空気
圧との関係を示すグラフである。 ３・・・・・・流体噴入孔、６・・・・・・糸出口側の
円錐形側面、１５・・・・・・糸入口側の円錐形側面、
１６・・・・・・糸入口通路、１９・・・・・・絞り部
。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 互いに微少間隙を設けて同心的に配された２つの円錐形
   側面によって形成される空間、該空間の底部に開口した
   少なくとも１個の流体噴入孔、糸出口側の前記円錐形側
   面の頂部に開口する糸出口通路及び糸入口側の前記円錐
   形側面の頂部に開口する糸入口通路を含んで構成された
   流体ノズルにおいて、絞り部が前記糸入口通路の先端に
   円筒状の空間２０を有して該糸入口通路内に設けられ、
   且つ前記絞り部の絞り孔が前記糸出口通路の中心に対し
   て前記流体噴入孔のほぼ反対側に偏心しており、前記流
   体噴入孔は前記空間に向って傾斜し前記糸入口通路が分
   割されていないことを特徴とする流体ノズル。