JP2005299038A - スラブヤーン製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

【課題】趣向性、ファッション性の優れたランダムなスラブを形成することができると共に、連続した紡績工程を確保し、抜け糸等の生じない強固なスラブヤーンを製造する。
【解決手段】ドラフト装置１における隣接するローラ間１２，１３に把持される繊維束Ｓへ、加圧気流２２を吹き付ける噴射ノズル２と、ドラフト装置１から送り出される繊維束Ｓを吸引作用で捕捉し旋回気流を噴射して紡績する空気紡績部３とを備えており、この空気紡績部３は、ドラフト装置１から送り出される繊維束Ｓを吸引捕捉するためのノズル部材からなる。
【選択図】図４

Description

本発明は、ランダムなスラブを有すると共に、強固なスラブヤーンを製造する方法及びその装置に関する。

従来より、所定間隔を置いてスラブを形成するスラブヤーンを製造する方法として、例えば、特許文献１及び特許文献２等の公知技術がある。特許文献１によれば、紡績機械のドラフト装置の各ローラを、可変速モータ等により独立して駆動し、そして、この駆動を不規則な間隔で制御することにより、不定間隔のスラブを有するスラブヤーンを形成することができる。従って、予め設定した制御パターンに基くスラブを形成することは可能であるが、予想することができない、いわゆるランダムな間隔、大きさのスラブを備えたスラブヤーンを製造することはできない。

又、特許文献２は、ドラフトローラの周面に、軸方向にのびる複数の切欠き溝が設けられており、この切欠き溝部でスライバの繊維量を部分的に増加させることにより、ヤーンに所定間隔のスラブを形成するものである。これも、ローラの回転周波数及び切欠き溝の形状や本数に伴って、周期的にスラブが形成されるので、ランダムなスラブを備えたスラブヤーンを製造することはできない。

これらに対し、特許文献３の公知技術によれば、ドラフトローラ間で、スライバの一部に加圧流体を噴射してスラブを形成するものであるため、予測できないランダムなパターンのスラブを形成することができる。しかし、特許文献３によれば、紡績部について何ら考慮されておらず、例えば、公知技術であるリング精紡機を使用すれば、スライバの繊維量が少ない部分の捕捉が不安定となり、連続した紡績を行うことができない。これは紡績部にて付与される撚りを上流側のドラフト装置側まで伝播することにより繊維を束ね、下流側に引き込むことで捕捉を行うものであるため、繊維量が少ないと引き込みのときのバルーンにより抜けが発生するおそれがあるという理由からである。又紡績の際には、繊維量が多い部分はいわゆる甘撚りとなって、抜け糸になることが多く問題を有する。
特開昭６３−１１２７３０号公報 特開平５−５２２９号公報 特開昭５６−１６９８３５号公報

そこで本発明は、前記した事情に鑑み、趣向性、ファッション性の優れたランダムなスラブを形成することができると共に、連続した紡績工程を確保し、抜け糸等の生じない強固なスラブヤーンを製造する方法及び装置を提供するものである。

本発明に係るスラブヤーン製造方法は、ドラフト装置における隣接するローラ間に把持される繊維束へ、加圧気流を吹き付けて繊維配列を乱して、単位長さ当りに送り出される繊維量を変化させ、その後、このドラフト装置から送り出される繊維束を吸引作用によって捕捉し、その状態で旋回気流を噴射して紡績することを特徴とする。

好ましくは、前記隣接するローラが、ドラフト装置において最も送り速度の速いローラと二番目に送り速度が速いローラであることを特徴とする。又、加圧気流を、間欠的に吹き付けることが好ましい。

更に本発明に係るスラブヤーン製造装置は、ドラフト装置における隣接するローラ間に加圧気流の噴射口を向けた噴射ノズルと、ドラフト装置から送り出される繊維束を吸引作用で捕捉し旋回気流を噴射して紡績する空気紡績部とを備えており、この空気紡績部は、ドラフト装置から送り出される繊維束を吸引作用で捕捉するためのノズル部材からなることを特徴とする。

好ましくは、加圧気流の噴射口が、ドラフト装置において最も送り速度の速いローラと二番目に送り速度が速いローラとの間に向けて配置されることを特徴とする。又、加圧気流を、間欠的に吹き付ける制御手段を備えることが好ましい。

本発明によれば、ドラフト装置に把持されるスライバに、加圧気流を噴射して繊維束の配列を乱すことができるので、予期しない全くランダムな太さムラのあるスラブを形成することができる。更にドラフト装置から送り出されるスライバを、吸引作用によって捕捉した状態で旋回気流を生じさせるので、撚りを上流側に伝播させることなく繊維全体が捕捉されながら撚り込まれる。従って、スラブによる繊維量が急激に変化しても連続的に紡績することができると共に、太さに拘らず略均等に繊維一本一本を撚り込むことができ、いわゆる甘撚りのない強固なスラブヤーンを形成することができる。

又、ドラフト装置のうち、回転速度が最も速いフロントローラの上流側近傍に位置するスライバに、加圧気流を吹き付けることにより、他のローラによる延伸（ドラフト）の影響を受けることがなく、太さムラの変化が急激なスラブを安定して形成することができ、より趣向性、ファッション性に優れたスラブヤーンを形成することが可能である。

又、加圧気流の噴射を、間欠的に行うことにより、スラブの大きさ及び間隔をより不規則にすることができるので、ランダム性の大きな、ファッション性に富むスラブヤーンを製造することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明に係るスラブヤーンの製造方法及びその装置について詳細に説明する。

図１は、本発明に係るスラブヤーン製造装置を備えた紡績機を示す全体正面図である。図２は、図１の断面側面図である。図１の如く、この紡績機は、原動機ボックス５１とダストボックス５２との間に、多数の紡績ユニット５３が並設されている。この紡績機の下部には、各紡績ユニット５３に沿うレール５８が水平方向にのびるよう設けられており、糸継ぎ台車５７が、このレール５８を水平方向に往復走行可能に配され、糸継ぎを要求する紡績ユニット５３に停止して糸継ぎ作業を行うよう構成されている。

図１及び図２の如く、紡績ユニット５３は、バックローラ１０、サードローラ１１、セカンドローラ１２及びフロントローラ１３を有するドラフト装置１を備えており、このドラフト装置１によって、機台５０の背部に設けられたスライバケンス（図示略）からスライバＳが引き出され、ドラフト（延伸）される。そして、ドラフト装置１の下方には、空気紡績部３が備えられており、ドラフト装置１から送り出されるスライバＳを紡績する。

更に、紡績ユニット５３は、生成、形成されたスラブヤーンＹを引き出す糸送りローラ５４、及び巻取りパッケージ５５にスラブヤーンＹをトラバースしながら巻き取る巻取部５６等も設けられている。そして、図２の如く、紡績ユニット５３は、コ字状に形成された機台５０に配置されており、糸継ぎ台車５７は、この機台５０の内部空間をレール５８に沿って走行するよう構成されている。

図３は、ドラフト装置付近の要部を示す側面図である。図４は、図３の斜視図である。図３及び図４の如く、ドラフト装置１は、前記したように糸道の上流側から、バックローラ１０、サードローラ１１、エプロンバンド１４を装架したセカンドローラ１２、フロントローラ１３が配置されている。各ローラ１０，１１，１２，１３は上下一対のローラが当接するよう配置されており、この当接部分にスライバＳを通過させることによりドラフトする構成となっている。

スラブバケンスから送り出されたスライバＳは、スライバガイド１５を経由して、ドラフト装置１によって所定太さに引き伸ばされる。スライバＳは、先ずバックローラ１０を通過し、その後、サードローラ１１、セカンドローラ１２、フロントローラ１３の順に通過して、空気紡績部３へ送られる。各ローラ１０，１１，１２，１３は、それぞれ異なる速度で回転しており、スライバＳの下流側に向かうに従い回転速度が速くなり、それによって、スライバＳが延伸（ドラフト）されるよう構成されている。

そして、ドラフト装置１の上方に、噴射ノズル２が設けられており、フロントローラ１３とセカンドローラ１２の間に、噴射ノズル２の噴射口２１が配置されている。この噴射ノズル２の噴射口２１は、下方のフロントローラ１３、セカンドローラ１２の間に向けて設けられており、この噴射口２１から加圧気流２２を噴射するよう構成されている。この加圧気流２２は、本例におけるエア圧は約０．３ＭＰａであって、この加圧気流２２を、フロントローラ１３とセカンドローラ１２間に位置するスライバＳへ吹き付けることにより、スライバＳの繊維配列を乱すことができる。その後、このスライバＳは、空気紡績部３に送られて紡績されることにより、スラブを有するスラブヤーンＹが形成される。

ここで、前記のように、フロントローラ１３とセカンドローラ１２との間に加圧気流２２を噴射すれば、他のローラ１０，１１によるドラフトの影響を受けることなく急激な繊維量の変化を伴うムラが生じたスライバＳを紡績部３に送り込むことができる。例えば、前記特許文献３に開示されているような、最も上流側のローラとミドルローラとの間に加圧気流を噴射するものの場合、上流側で繊維量のムラを作ったにも拘らず、ドラフト装置では一般的にフロントローラとそのすぐ上流側のローラとの間で最もドラフトされるようになっているため、繊維量の多く太い部分が延伸されて太さの変化がなだらかになり、紡績部に送られる段階では繊維のムラがわかりにくくなってしまうのである。

また、撚りの伝播によって捕捉を行う従来の紡績方式にてフロントローラ１３とセカンドローラ１２との間に加圧気流２２を噴射すると、前記ローラ１２，１３間で急激な繊維量の変化を伴うムラが生じていることにより、繊維量の少ない部分での捕捉が困難になってしまうという問題がある。

図５は、加圧気流による繊維配列の挙動を示す模式的な平面図である。図５の如く、スライバＳは、ドラフト装置１のフロントローラ１３を経て、空気紡績部３に送られる。前記したように、セカンドローラ１２とフロントローラ１３間に位置するスライバＳは、噴射ノズル２によって加圧気流２２が吹き付けられる。この加圧気流２２によって、スライバＳの繊維配列は乱されつつ、フロントローラ１３の回転による随伴気流に乗せられてフロントローラ１３軸方向に広がり、図５（Ａ）の如く、先ずスライバＳの繊維Ｓ１がフロントローラ１３の上流側で振り乱されその後、この振り乱れている繊維Ｓ１が後に、図５（Ｂ）のように、後述する空気紡績部３の吸引作用を受けてフロントローラ１３下流側に位置するスライバＳに合流する。それによって、図５（Ｃ）のように、振り乱されたスライバＳの繊維Ｓ１が束となってフロントローラ１３下流側のスライバＳに付着し、その結果、空気紡績部３上流側のスライバＳに単位長さ当りの繊維量のムラを生ぜしめることとなる。

図６は、空気紡績部を示す断面図である。図６の如く、空気紡績部３は、フロントローラ１３付近にスライバガイド部材３０が設けられており、このスライバガイド部材３０によって、スライバＳを導くためのスライバ通路３１が形成される。更にこのスライバガイド部材３０の下流側には、中空ガイド軸体３４が設けられており、この中空ガイド軸体３４は、軸方向にのびるヤーン通路３５を内部に形成している。更に中空ガイド軸体３４の上流端付近に、ヤーン通路３５と同軸上に配置されたニードル３２が設けられると共に、中空ガイド軸体３４の先端付近に旋回気流を発生させるための複数の空気紡績ノズル３３が設けられている。

前記ノズル３３の旋回気流によって吸引作用が発生し、この吸引作用により、フロントローラ１３から送り出されるスライバＳを、紡績部３内に引き込むことができるよう構成されている。従って、フロントローラ１３から送られるスライバＳは、先ずスライバ通路３１を通じ、ニードル３２によってバルーンの発生を阻止しながらヤーン通路３５に導かれる。そして、スライバＳは、空気紡績ノズル３３の旋回気流を受けることによって実撚り状にされ、紡績されたスラブヤーンＹが中空ガイド軸体３４から送り出されるよう構成されている。

図７は、空気紡績部内の繊維配列の挙動を示す模式的な断面図である。図７に示す如く、フロントローラ１３から送り出されるスライバＳの各繊維Ｓ１は、空気紡績ノズル３３の旋回気流によって、ニードル３２の周面に巻きかかりながら中空ガイド軸体３４内部のヤーン通路３５に導かれる。その際、スライバＳの繊維Ｓ１は、空気紡績ノズル３３の旋回気流によっていったんほぐれて一端側がフリーとなり、中空ガイド軸体３４の外周に螺旋状に巻き掛かる。それと同時に、各繊維Ｓ１は、中空ガイド軸体３４内に引き込まれつつ、一端がフリーにならなかった芯繊維の周囲で振り回されながら撚りがかけられ芯繊維に巻きつくことにより、スラブヤーンＹが形成されるよう構成されている。

このように、スライバＳの繊維束Ｓ１は、旋回気流の吸引作用によって引き込まれた後、一旦一端側がばらばらに解れてから撚りがかけられるので、スライバＳの繊維量が少ない部分についても確実に捕捉することができると共に、繊維量が多い部分についても繊維一本一本ほぼ均等に強固な撚りをかけることができる。それによって、スラブヤーンを示す拡大平面図である図８の如く、太さや長さ、間隔共にランダムなスラブＣを形成すると共に、確実な撚りによるスラブヤーンＹを形成することができる。

又、図３の如く、噴射ノズル２のバルブ２３の開閉等を制御装置２０で司るよう構成することにより、スライバＳに吹き付ける加圧気流２２の噴射間隔や圧力を調節することができる。そして、制御装置２０をプログラムコントロールし、加圧気流２２を、スライバＳへ間欠的に、ランダムに吹き付けることにより、スラブＣの大きさ、形状及び間隔をより不規則にすることができる。

本発明に係るスラブヤーン製造装置を備えた紡績機を示す全体正面図である。 図１の断面側面図である。 ドラフト装置付近の要部を示す側面図である。 図３の斜視図である。 加圧気流による繊維配列の挙動を示す模式的な平面図である。 空気紡績部を示す断面図である。 空気紡績部内の繊維配列の挙動を示す模式的な断面図である。 スラブヤーンを示す拡大平面図である。

符号の説明

１ ドラフト装置
２ 噴射ノズル
３ 空気紡績部
１０ バックローラ
１１ サードローラ
１２ セカンドローラ
１３ フロントローラ
２０ 制御装置
２１ 噴射口
２２ 加圧気流
３３ 空気紡績ノズル
３４ 中空ガイド軸体
Ｓ スライバ
Ｓ１ スライバの繊維
Ｙ スラブヤーン
Ｃ スラブヤーンのスラブ

Claims (6)

1. ドラフト装置における隣接するローラ間に把持される繊維束へ、加圧気流を吹き付けて繊維配列を乱して、単位長さ当りに送り出される繊維量を変化させ、その後、このドラフト装置から送り出される繊維束を吸引作用によって捕捉し、その状態で旋回気流を噴射して紡績することを特徴とするスラブヤーン製造方法。
2. 前記隣接するローラが、ドラフト装置において最も送り速度の速いローラと二番目に送り速度が速いローラであることを特徴とする請求項１に記載のスラブヤーン製造方法。
3. 前記加圧気流を、間欠的に吹き付けることを特徴とする請求項１又は２に記載のスラブヤーン製造方法。
4. ドラフト装置における隣接するローラ間に加圧気流の噴射口を向けた噴射ノズルと、前記ドラフト装置から送り出される繊維束を吸引作用で捕捉し旋回気流を噴射して紡績する空気紡績部とを備えており、該空気紡績部は、ドラフト装置から送り出される繊維束を前記吸引作用で捕捉するためのノズル部材からなることを特徴とするスラブヤーン製造装置。
5. 前記加圧気流の噴射口が、ドラフト装置において最も送り速度の速いローラと二番目に送り速度が速いローラとの間に向けて配置されることを特徴とする請求項４に記載のスラブヤーン製造装置。
6. 前記加圧気流を、間欠的に吹き付ける制御手段を備えることを特徴とする請求項４又は５に記載のスラブヤーン製造装置。

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