JPH0650545Y2 - 空気紡績装置 - Google Patents
空気紡績装置Info
- Publication number
- JPH0650545Y2 JPH0650545Y2 JP1989113849U JP11384989U JPH0650545Y2 JP H0650545 Y2 JPH0650545 Y2 JP H0650545Y2 JP 1989113849 U JP1989113849 U JP 1989113849U JP 11384989 U JP11384989 U JP 11384989U JP H0650545 Y2 JPH0650545 Y2 JP H0650545Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- spindle
- air
- fiber
- swirling
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は空気紡績装置に関する。
従来、空気紡績装置においては、高速回転するスピンド
ルと空気噴射ノズルによる旋回気流との併用により供給
される繊維束から繊維束を構成する繊維の終端部を分離
解繊した後、繊維束に巻き付け、次いでスピンドルにお
いて更に巻き付けを進行しながら仮撚を行ない、結束紡
績糸を得ている。
ルと空気噴射ノズルによる旋回気流との併用により供給
される繊維束から繊維束を構成する繊維の終端部を分離
解繊した後、繊維束に巻き付け、次いでスピンドルにお
いて更に巻き付けを進行しながら仮撚を行ない、結束紡
績糸を得ている。
該空気噴射ノズルは、等間隔で４本設けられ、スピンド
ルの繊維束入口側に配置された繊維束導入管内のスピン
ドル先端部に近い部分に向けて開口し、何れもスピンド
ル中心軸線を中心とする旋回気流を生ずるように繊維束
導入管の内壁に沿い空気流を噴出しているが、噴出され
た空気の排気が充分でなく、旋回気流がしばしば乱流と
なって、繊維束を構成する繊維の終端部が分離しないな
どの問題点が認められた。
ルの繊維束入口側に配置された繊維束導入管内のスピン
ドル先端部に近い部分に向けて開口し、何れもスピンド
ル中心軸線を中心とする旋回気流を生ずるように繊維束
導入管の内壁に沿い空気流を噴出しているが、噴出され
た空気の排気が充分でなく、旋回気流がしばしば乱流と
なって、繊維束を構成する繊維の終端部が分離しないな
どの問題点が認められた。
この考案は、空気噴射ノズルから噴出する空気の旋回気
流を乱すことなしに、該旋回気流によって繊維束を構成
する繊維の終端部を繊維束から分離することのできる空
気紡績装置を得ることを目的とする。
流を乱すことなしに、該旋回気流によって繊維束を構成
する繊維の終端部を繊維束から分離することのできる空
気紡績装置を得ることを目的とする。
高速回転するスピンドルと空気噴射ノズルによる旋回気
流との併用により繊維束の加撚と結束を行なう空気紡績
装置において、前記スピンドルの頭部に連なる基部周面
で、かつ前記空気噴射ノズルから噴出する旋回気流によ
り繊維束から分離、解繊した繊維終端部に影響を及ぼす
ことのない位置にフィンを設けた。
流との併用により繊維束の加撚と結束を行なう空気紡績
装置において、前記スピンドルの頭部に連なる基部周面
で、かつ前記空気噴射ノズルから噴出する旋回気流によ
り繊維束から分離、解繊した繊維終端部に影響を及ぼす
ことのない位置にフィンを設けた。
空気噴射ノズルからスピンドル先端部に近い部分に噴出
した旋回気流は、高速回転するスピンドル上のフィンに
よって排気流路へとスムーズに移送され、スピンドル先
端に導入された繊維束の繊維終端部は尖頭部周面上にお
いて空気噴射ノズルから噴出する旋回空気流の作用のみ
を受け、該繊維の終端部を繊維束から分離解繊すること
ができ、分離解繊した繊維束の終端部はフィンに到達す
ることなく繊維束に巻き付く。
した旋回気流は、高速回転するスピンドル上のフィンに
よって排気流路へとスムーズに移送され、スピンドル先
端に導入された繊維束の繊維終端部は尖頭部周面上にお
いて空気噴射ノズルから噴出する旋回空気流の作用のみ
を受け、該繊維の終端部を繊維束から分離解繊すること
ができ、分離解繊した繊維束の終端部はフィンに到達す
ることなく繊維束に巻き付く。
以下図面と共にこの考案の実施例を説明する。
第１図に示した空気紡績装置は、高速回転するスピンド
ル１と空気噴射ノズル２による旋回空気流の併用によっ
て繊維束Ｓの加撚と結束を行なうものである。スピンド
ル１は、セラミックス製の細長い管状のもので、保護管
３に収められた上でベアリング4,4によりケーシング５
内に支持される。保護管３にはプーリー６を設け、それ
に接触するベルト７に駆動されて高速回転する。吹き付
けノズル２は４本あって、スピンドル１の繊維束入口側
に配置された繊維束導入管８内の、スピンドル１の尖頭
部９に近い部分に向け等間隔で開口し、何れもスピンド
ル中心軸線を中心とする旋回気流を生ずるように繊維束
導入管８の内壁に沿い空気流を噴射し、スピンドル１の
尖頭部９の周りに旋回空気流10を生じさせる。繊維束導
入管８とスピンドル１の尖頭部９との間には上記旋回空
気流10を通過させるための隙間11があり、排気流路12に
通じている。繊維束導入管８の繊維束入口側には、管壁
13の上側と下側から交互に突き出す堰板状のガイド14,1
5がある。
ル１と空気噴射ノズル２による旋回空気流の併用によっ
て繊維束Ｓの加撚と結束を行なうものである。スピンド
ル１は、セラミックス製の細長い管状のもので、保護管
３に収められた上でベアリング4,4によりケーシング５
内に支持される。保護管３にはプーリー６を設け、それ
に接触するベルト７に駆動されて高速回転する。吹き付
けノズル２は４本あって、スピンドル１の繊維束入口側
に配置された繊維束導入管８内の、スピンドル１の尖頭
部９に近い部分に向け等間隔で開口し、何れもスピンド
ル中心軸線を中心とする旋回気流を生ずるように繊維束
導入管８の内壁に沿い空気流を噴射し、スピンドル１の
尖頭部９の周りに旋回空気流10を生じさせる。繊維束導
入管８とスピンドル１の尖頭部９との間には上記旋回空
気流10を通過させるための隙間11があり、排気流路12に
通じている。繊維束導入管８の繊維束入口側には、管壁
13の上側と下側から交互に突き出す堰板状のガイド14,1
5がある。
スピンドル１には、スピンドル１の尖頭部９に連なる基
部16の周面にフィン17を設け、スピンドル１の高速回転
に伴って、隙間11内の空気を外側へと圧送し、空気噴射
ノズル２から噴出する旋回空気流を乱すことなく、排気
流路12へと移動させ排気する。
部16の周面にフィン17を設け、スピンドル１の高速回転
に伴って、隙間11内の空気を外側へと圧送し、空気噴射
ノズル２から噴出する旋回空気流を乱すことなく、排気
流路12へと移動させ排気する。
本考案の空気紡績装置により糸継ぎを行なう場合など、
糸出しが終わってドラフト装置（図示せず）のフロント
ローラから出て繊維束導入管８に入った繊維束Ｓは、ガ
イド14,15により中心軸方向に偏平化された繊維束通路
を通る間にテープ状に拡げられてスピンドル１に入る
が、その前に、空気噴射ノズル２からの空気噴射によ
る、繊維束Ｓの周りを旋回する旋回空気流を受け、繊維
束を構成する繊維の終端部を繊維束から分離し、毛羽状
とし、次いで繊維束Ｓから分離した多量の繊維端は、繊
維束Ｓに巻き付けられる。巻き付き繊維量は、空気噴射
ノズル２からの噴射空気の強さを加減することにより調
節することができる。そしてこの際、空気噴射ノズル２
から噴出した旋回空気流を通過せしめる隙間11内の空気
は高速回転するスピンドル１上のフィン17によって排気
流路12へとスムーズに移送され、旋回気流を乱すことな
く排出される。
糸出しが終わってドラフト装置（図示せず）のフロント
ローラから出て繊維束導入管８に入った繊維束Ｓは、ガ
イド14,15により中心軸方向に偏平化された繊維束通路
を通る間にテープ状に拡げられてスピンドル１に入る
が、その前に、空気噴射ノズル２からの空気噴射によ
る、繊維束Ｓの周りを旋回する旋回空気流を受け、繊維
束を構成する繊維の終端部を繊維束から分離し、毛羽状
とし、次いで繊維束Ｓから分離した多量の繊維端は、繊
維束Ｓに巻き付けられる。巻き付き繊維量は、空気噴射
ノズル２からの噴射空気の強さを加減することにより調
節することができる。そしてこの際、空気噴射ノズル２
から噴出した旋回空気流を通過せしめる隙間11内の空気
は高速回転するスピンドル１上のフィン17によって排気
流路12へとスムーズに移送され、旋回気流を乱すことな
く排出される。
高速回転するスピンドル１内では上記繊維端の巻き付き
が更に進行しながら仮撚が行なわれ、加撚された繊維束
Ｓはスピンドル出口18から出て加撚作用から解放され、
デリベリローラ（図示せず）に引き取られる。
が更に進行しながら仮撚が行なわれ、加撚された繊維束
Ｓはスピンドル出口18から出て加撚作用から解放され、
デリベリローラ（図示せず）に引き取られる。
尚、前記スピンドル１の基部16上に設けられるフィン17
は空気噴射ノズル２から噴出する旋回空気流により繊維
束を構成する繊維の終端部が分離，解繊した際に、繊維
終端部に影響を及ぼすようなことのない位置に、影響を
及ぼさない形態で設けられるべきである。又、第１図，
第２図においてフィン17は、スピンドル１の基部16上の
２個所に設けられたものとして示しているが、必ずしも
２個所に限るものではなく、本考案の目的を達成するこ
とが可能であるならば１個所或いは３個所以上複数個所
に設けても差し支えないことは勿論である。
は空気噴射ノズル２から噴出する旋回空気流により繊維
束を構成する繊維の終端部が分離，解繊した際に、繊維
終端部に影響を及ぼすようなことのない位置に、影響を
及ぼさない形態で設けられるべきである。又、第１図，
第２図においてフィン17は、スピンドル１の基部16上の
２個所に設けられたものとして示しているが、必ずしも
２個所に限るものではなく、本考案の目的を達成するこ
とが可能であるならば１個所或いは３個所以上複数個所
に設けても差し支えないことは勿論である。
この考案の空気紡績装置は、高速回転するスピンドルと
空気噴射ノズルによる旋回気流との併用により繊維束の
加撚と結束を行なう空気紡績装置において、前記スピン
ドルの頭部に連なる基部周面で、かつ前記空気噴射ノズ
ルから噴出する旋回気流により繊維束から分離、解繊し
た繊維終端部に影響を及ぼすことのない位置にフィンを
設けたものであるから、空気噴射ノズルから噴出した旋
回空気流を通過させる隙間内の空気は、高速回転するス
ピンドル上のフィンによって排気ノズル流路へとスムー
ズに移送され、その結果、空気噴射ノズルから噴出した
旋回空気流を乱すことなく繊維束導入管に導入された繊
維束を構成する繊維の終端部を、繊維束から分離，解繊
することができ、分離，解繊した繊維束の終端部は繊維
束に巻き付くと共に更にスピンドルにおいて巻き付けを
進行しながら仮撚を行ない、品質のすぐれた結束紡績糸
を得ることができた。しかも、フィンが、空気噴射ノズ
ルから噴出する旋回気流により繊維束から分離、解繊し
た繊維終端部に影響を及ぼすことのない位置に設けられ
ている。つまりスピンドルの先端から後方へ大きく離れ
た位置に設けられているため、先端部の繊維束の中にあ
り後端部が空気噴射ノズルの旋回気流によって旋回され
る繊維の終端部がフィイに達することがなく、フィンが
繊維終端部の旋回の妨げになることがない。このため、
高撚数の糸を高速で紡績することができる。
空気噴射ノズルによる旋回気流との併用により繊維束の
加撚と結束を行なう空気紡績装置において、前記スピン
ドルの頭部に連なる基部周面で、かつ前記空気噴射ノズ
ルから噴出する旋回気流により繊維束から分離、解繊し
た繊維終端部に影響を及ぼすことのない位置にフィンを
設けたものであるから、空気噴射ノズルから噴出した旋
回空気流を通過させる隙間内の空気は、高速回転するス
ピンドル上のフィンによって排気ノズル流路へとスムー
ズに移送され、その結果、空気噴射ノズルから噴出した
旋回空気流を乱すことなく繊維束導入管に導入された繊
維束を構成する繊維の終端部を、繊維束から分離，解繊
することができ、分離，解繊した繊維束の終端部は繊維
束に巻き付くと共に更にスピンドルにおいて巻き付けを
進行しながら仮撚を行ない、品質のすぐれた結束紡績糸
を得ることができた。しかも、フィンが、空気噴射ノズ
ルから噴出する旋回気流により繊維束から分離、解繊し
た繊維終端部に影響を及ぼすことのない位置に設けられ
ている。つまりスピンドルの先端から後方へ大きく離れ
た位置に設けられているため、先端部の繊維束の中にあ
り後端部が空気噴射ノズルの旋回気流によって旋回され
る繊維の終端部がフィイに達することがなく、フィンが
繊維終端部の旋回の妨げになることがない。このため、
高撚数の糸を高速で紡績することができる。
第１図は本考案の空気紡績装置の縦断面図、第２図は第
１図矢印Ａ方向から見たスピンドルの正面図である。 １……スピンドル,2……空気噴射ノズル， ８……繊維束導入管,12……排気流路， 17……フィン
１図矢印Ａ方向から見たスピンドルの正面図である。 １……スピンドル,2……空気噴射ノズル， ８……繊維束導入管,12……排気流路， 17……フィン
Claims (1)
- 【請求項１】高速回転するスピンドルと空気噴射ノズル
による旋回気流との併用により繊維束の加撚と結束を行
なう空気紡績装置において、前記スピンドルの頭部に連
なる基部周面で、かつ前記空気噴射ノズルから噴出する
旋回気流により繊維束から分離、解繊した繊維終端部に
影響を及ぼすことのない位置にフィンを設けたことを特
徴とする空気紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989113849U JPH0650545Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 空気紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989113849U JPH0650545Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 空気紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0353572U JPH0353572U (ja) | 1991-05-23 |
| JPH0650545Y2 true JPH0650545Y2 (ja) | 1994-12-21 |
Family
ID=31662248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989113849U Expired - Lifetime JPH0650545Y2 (ja) | 1989-09-28 | 1989-09-28 | 空気紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0650545Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6385123A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-15 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造方法及び製造装置 |
| JPH01118627A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-11 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の製造装置 |
-
1989
- 1989-09-28 JP JP1989113849U patent/JPH0650545Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0353572U (ja) | 1991-05-23 |
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