JP2517614Y2 - フロントローラー - Google Patents
フロントローラーInfo
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- JP2517614Y2 JP2517614Y2 JP1991105794U JP10579491U JP2517614Y2 JP 2517614 Y2 JP2517614 Y2 JP 2517614Y2 JP 1991105794 U JP1991105794 U JP 1991105794U JP 10579491 U JP10579491 U JP 10579491U JP 2517614 Y2 JP2517614 Y2 JP 2517614Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- axial direction
- air
- front roller
- bottom roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、噴出する空気流の旋
回方向が異なる２つの空気噴射ノズルを有する空気式結
束糸紡績装置等に使用されるドラフト装置のフロントロ
ーラーに関するものである。
回方向が異なる２つの空気噴射ノズルを有する空気式結
束糸紡績装置等に使用されるドラフト装置のフロントロ
ーラーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１に示すごとき空気紡績装置、即ち、
ドラフト装置５の次に互いに異なる方向に旋回空気流を
噴出する２つの空気噴射ノズル６、７よりなる加撚装置
８を配した空気紡績装置は、既にひろく知られている。
ドラフト装置５の次に互いに異なる方向に旋回空気流を
噴出する２つの空気噴射ノズル６、７よりなる加撚装置
８を配した空気紡績装置は、既にひろく知られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】空気紡績装置は、リン
グ精紡機の約１５倍（１８０〜３００ｍ／min 以上）で
紡出する高い生産性、広い可紡番手範囲（Ｎｅ１０〜Ｎ
ｅ８０）、工程の省略化、省エネルギ性等の優れた特徴
を有している。しかしながら、この空気紡績装置のドラ
フト装置５に使用されているフロントローラー４も非常
に高速で回転するので、図４の太い矢印に示すように、
そのボトムローラー４ａ、トップローラー４ｂの各外周
面に沿って回転方向に随伴気流が発生し、その随伴気流
に乗って繊維がフロントローラー４の軸方向に拡散して
糸の均整度を低下させている。
グ精紡機の約１５倍（１８０〜３００ｍ／min 以上）で
紡出する高い生産性、広い可紡番手範囲（Ｎｅ１０〜Ｎ
ｅ８０）、工程の省略化、省エネルギ性等の優れた特徴
を有している。しかしながら、この空気紡績装置のドラ
フト装置５に使用されているフロントローラー４も非常
に高速で回転するので、図４の太い矢印に示すように、
そのボトムローラー４ａ、トップローラー４ｂの各外周
面に沿って回転方向に随伴気流が発生し、その随伴気流
に乗って繊維がフロントローラー４の軸方向に拡散して
糸の均整度を低下させている。
【０００４】この考案は、随伴気流による繊維の拡散を
防いで糸の均斉度を向上させ得る高速回転用のフロント
ローラーを提供することを目的としている。
防いで糸の均斉度を向上させ得る高速回転用のフロント
ローラーを提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案のフロントローラー、ボトムローラー及び
トップローラーからなり、それらの少なくとも一方のロ
ーラーのニップ部が、軸方向に平行な横溝が全周に形成
された中央部と、その各側の周囲にそれぞれ形成された
縦溝と、それに隣接する周面に溝を有しない側方部とか
らなるものである。
に、この考案のフロントローラー、ボトムローラー及び
トップローラーからなり、それらの少なくとも一方のロ
ーラーのニップ部が、軸方向に平行な横溝が全周に形成
された中央部と、その各側の周囲にそれぞれ形成された
縦溝と、それに隣接する周面に溝を有しない側方部とか
らなるものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成されたフロントローラーに
おいては、各側方部から軸方向に中央部に向かって流れ
る随伴気流により、中央部から軸方向両側に流れる随伴
気流が抑圧され、中央部を通る繊維束の軸方向両側への
拡散が押さえられる。その際の、各側方部で発生する単
位幅当りの随伴気流は、横溝がないので、強い。
おいては、各側方部から軸方向に中央部に向かって流れ
る随伴気流により、中央部から軸方向両側に流れる随伴
気流が抑圧され、中央部を通る繊維束の軸方向両側への
拡散が押さえられる。その際の、各側方部で発生する単
位幅当りの随伴気流は、横溝がないので、強い。
【０００７】
【実施例】図１及び図２を参照し、先ず、この考案のフ
ロントローラーが採用される空気紡績装置全体の概要を
説明する。
ロントローラーが採用される空気紡績装置全体の概要を
説明する。
【０００８】この空気紡績装置は、それぞれ１対のバッ
クローラ１、エプロン２を装着したミドルローラ３及び
フロントローラ４から構成されるドラフト装置５と、互
いに異なる方向に旋回空気流を噴出する２つの空気噴射
ノズル６、７よりなる加撚装置８と、１対のデリベリロ
ーラ９とより構成されている。
クローラ１、エプロン２を装着したミドルローラ３及び
フロントローラ４から構成されるドラフト装置５と、互
いに異なる方向に旋回空気流を噴出する２つの空気噴射
ノズル６、７よりなる加撚装置８と、１対のデリベリロ
ーラ９とより構成されている。
【０００９】この空気紡績装置において、ケンスより引
き出されるステープルファイバ束Ｓがドラフト装置５の
各ローラ対の間に導入、送出されて所定の太さにまでド
ラフトされ、第１空気噴射ノズル６に導入されると、そ
の噴出旋回空気流によって、ステープルファイバ束Ｓに
バルーンが生起され、次いで第２空気噴射ノズル７の逆
方向の噴出旋回空気流によってステープルファイバ束Ｓ
に撚が付与される。こうして図２に示す外観の紡績糸Ｙ
が形成され、１対のデリベリローラ９により引き出され
てパッケージＰに巻き取られる。
き出されるステープルファイバ束Ｓがドラフト装置５の
各ローラ対の間に導入、送出されて所定の太さにまでド
ラフトされ、第１空気噴射ノズル６に導入されると、そ
の噴出旋回空気流によって、ステープルファイバ束Ｓに
バルーンが生起され、次いで第２空気噴射ノズル７の逆
方向の噴出旋回空気流によってステープルファイバ束Ｓ
に撚が付与される。こうして図２に示す外観の紡績糸Ｙ
が形成され、１対のデリベリローラ９により引き出され
てパッケージＰに巻き取られる。
【００１０】この紡績糸Ｙの製造過程を更に詳細にみる
と、フロントローラ４から出た繊維束の相当部分は、第
２空気噴射ノズル７により仮撚が掛けられる（その撚り
はフロントローラー入口まで伝播する）ことによって集
束するが、一部の繊維は、この仮撚とは逆方向の第１空
気噴射ノズル６によるバルーンによって、後端がまだフ
ロントローラ４に把持され、先端がフリーとなってい
る。この繊維は、前記バルーン及び第１空気噴射ノズル
６から噴出する旋回空気流の作用によって、収束繊維束
に、前記仮撚とは逆方向に巻き付けられる。この巻き付
いた繊維は、第２空気噴射ノズル７を通過して解撚され
る過程で、十分な巻回数でますます強く巻き付く。この
ようにしてできた糸は、図２に示すように、平行な芯繊
維Ｆ1 とその周りに巻き付いた巻き付き繊維Ｆ2 からな
る結束紡績糸となる。
と、フロントローラ４から出た繊維束の相当部分は、第
２空気噴射ノズル７により仮撚が掛けられる（その撚り
はフロントローラー入口まで伝播する）ことによって集
束するが、一部の繊維は、この仮撚とは逆方向の第１空
気噴射ノズル６によるバルーンによって、後端がまだフ
ロントローラ４に把持され、先端がフリーとなってい
る。この繊維は、前記バルーン及び第１空気噴射ノズル
６から噴出する旋回空気流の作用によって、収束繊維束
に、前記仮撚とは逆方向に巻き付けられる。この巻き付
いた繊維は、第２空気噴射ノズル７を通過して解撚され
る過程で、十分な巻回数でますます強く巻き付く。この
ようにしてできた糸は、図２に示すように、平行な芯繊
維Ｆ1 とその周りに巻き付いた巻き付き繊維Ｆ2 からな
る結束紡績糸となる。
【００１１】次に、図３を参照し、フロントボトムロー
ラーを例にとってこの考案の実施例の説明をする。な
お、この考案は、フロントローラーのどちらか一方又は
両方に適用してもよい。
ラーを例にとってこの考案の実施例の説明をする。な
お、この考案は、フロントローラーのどちらか一方又は
両方に適用してもよい。
【００１２】このフロントボトムローラー４ａは、軸方
向に平行な横溝Ｇ2 が全周に形成された中央部（繊維束
を把持する部分）Ａと、その各側の周囲にそれぞれ形成
された縦溝Ｇ1 と、それに隣接する周面に溝を有しない
側方部Ｂとより構成されている金属製のものである。ま
た、フロントトップローラーは、ゴム製である。このよ
うに通常ボトムローラーは金属製であり、トップローラ
ーはゴム製であるが、その材質には特に限定されない。
なお、金属製のローラーに溝を付けた場合は、耐久性の
面で有利となる。
向に平行な横溝Ｇ2 が全周に形成された中央部（繊維束
を把持する部分）Ａと、その各側の周囲にそれぞれ形成
された縦溝Ｇ1 と、それに隣接する周面に溝を有しない
側方部Ｂとより構成されている金属製のものである。ま
た、フロントトップローラーは、ゴム製である。このよ
うに通常ボトムローラーは金属製であり、トップローラ
ーはゴム製であるが、その材質には特に限定されない。
なお、金属製のローラーに溝を付けた場合は、耐久性の
面で有利となる。
【００１３】このフロントボトムローラー４ａは、中央
部Ａ、各側方部Ｂ及び２つの縦溝Ｇ1 を合わせた全幅が
４０mm程度であり、中央部Ａの幅は、５mm程度ある繊維
束を通すのに十分なものでなければならない。
部Ａ、各側方部Ｂ及び２つの縦溝Ｇ1 を合わせた全幅が
４０mm程度であり、中央部Ａの幅は、５mm程度ある繊維
束を通すのに十分なものでなければならない。
【００１４】このような構成のフロントボトムローラー
４ａを有するフロントローラー４においても、図３の太
線で示すように、高速回転によって随伴気流が発生す
る。
４ａを有するフロントローラー４においても、図３の太
線で示すように、高速回転によって随伴気流が発生す
る。
【００１５】ところで、この考案のフロントボトムロー
ラーを考案する過程で、各側方部Ｂにも軸方向に平行な
横溝を全周に形成したフロントボトムローラー４ａを試
作してみたが、それにも同様な随伴気流が発生する。即
ち、その随伴気流は、フロントトップローラー４ｂの周
面及び、フロントボトムローラー４ａの各部Ｂ、Ａ、Ｂ
の周面に沿ってニップ点に向けて流れ、ニップ点から
は、それぞれの部分から軸方向の両側に広がって縦溝Ｇ
1 中に流れ込み、前方に流れ出るものである。このとき
の各側方部Ｂから軸方向に中央部Ａに向かって流れる気
流により、中央部Ａから軸方向両側に流れる気流が抑圧
される。従って、側方部Ｂに横溝を形成したものでも、
中央部Ａを通る繊維束が軸方向両側へ広がるのを押さえ
ることができる。
ラーを考案する過程で、各側方部Ｂにも軸方向に平行な
横溝を全周に形成したフロントボトムローラー４ａを試
作してみたが、それにも同様な随伴気流が発生する。即
ち、その随伴気流は、フロントトップローラー４ｂの周
面及び、フロントボトムローラー４ａの各部Ｂ、Ａ、Ｂ
の周面に沿ってニップ点に向けて流れ、ニップ点から
は、それぞれの部分から軸方向の両側に広がって縦溝Ｇ
1 中に流れ込み、前方に流れ出るものである。このとき
の各側方部Ｂから軸方向に中央部Ａに向かって流れる気
流により、中央部Ａから軸方向両側に流れる気流が抑圧
される。従って、側方部Ｂに横溝を形成したものでも、
中央部Ａを通る繊維束が軸方向両側へ広がるのを押さえ
ることができる。
【００１６】この考案のフロントローラー４のように、
各側方部Ｂに横溝を設けない場合は、各側方部Ｂに横溝
を設ける場合より、各側方部Ｂに発生する随伴気流の強
さが大きいので、中央部Ａから軸方向両側に流れる気流
を抑圧する効果はより大きい。従って、中央部Ａを通る
繊維束の軸方向両側への拡散をより確実に押さえること
ができる。実際に実験を重ねた結果からも、横溝を設け
ない場合の方が横溝を設けた場合よりも、側方部Ｂに発
生する随伴気流の強さが大きかった。
各側方部Ｂに横溝を設けない場合は、各側方部Ｂに横溝
を設ける場合より、各側方部Ｂに発生する随伴気流の強
さが大きいので、中央部Ａから軸方向両側に流れる気流
を抑圧する効果はより大きい。従って、中央部Ａを通る
繊維束の軸方向両側への拡散をより確実に押さえること
ができる。実際に実験を重ねた結果からも、横溝を設け
ない場合の方が横溝を設けた場合よりも、側方部Ｂに発
生する随伴気流の強さが大きかった。
【００１７】なお、このフロントボトムローラー４ａ
は、噴出する空気流の旋回方向が異なる２つの空気噴射
ノズルを有する空気紡績装置に限らず、紡出速度の非常
に大きい高速紡績装置であれば、どのような紡績装置に
も採用することができる。
は、噴出する空気流の旋回方向が異なる２つの空気噴射
ノズルを有する空気紡績装置に限らず、紡出速度の非常
に大きい高速紡績装置であれば、どのような紡績装置に
も採用することができる。
【００１８】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００１９】即ち、フロントローラーの高速回転によっ
て生じる随伴気流による繊維の拡散を防ぐことができ、
従って、糸の均斉度を上げ、糸質を向上させることがで
きる。また、落綿率を低下させることもできる。
て生じる随伴気流による繊維の拡散を防ぐことができ、
従って、糸の均斉度を上げ、糸質を向上させることがで
きる。また、落綿率を低下させることもできる。
【図１】空気紡績装置の概略側面図である。
【図２】空気紡績装置より紡出される紡績糸の外観図で
ある。
ある。
【図３】この考案のフロントボトムローラーの斜視図で
ある。
ある。
【図４】従来のフロントローラーの斜視図である。
４ フロントローラー ４ａ フロントボトムローラー ４ｂ フロントトップローラー Ａ フロントボトムローラー中央部 Ｂ フロントボトムローラー側方部 Ｇ1 横溝 Ｇ2 縦溝
Claims (1)
- 【請求項１】 ボトムローラー及びトップローラーから
なり、それらの少なくとも一方のローラーのニップ部
が、軸方向に平行な横溝が全周に形成された中央部と、
その各側の周囲にそれぞれ形成された縦溝と、それに隣
接する周面に溝を有しない側方部とからなるフロントロ
ーラー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991105794U JP2517614Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | フロントローラー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991105794U JP2517614Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | フロントローラー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0546974U JPH0546974U (ja) | 1993-06-22 |
| JP2517614Y2 true JP2517614Y2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=14417039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991105794U Expired - Fee Related JP2517614Y2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | フロントローラー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517614Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012107363A (ja) * | 2010-11-18 | 2012-06-07 | Murata Mach Ltd | ドラフトローラ、ドラフト装置、及び紡績機 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6215331A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-23 | Murata Mach Ltd | 空気式紡績機 |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP1991105794U patent/JP2517614Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0546974U (ja) | 1993-06-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |