JPS63196724A - 吸着加撚紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は開繊ローラにより開繊されたｍ緒を、隣接し
て配設され同方向に回転する一対の加熱ローラの外周面
により形成される横状空間で、少なくとも前記一方の加
熱ローラに吸着させた状態で加熱作用を施し、糸として
紡出する吸着加熱紡績方法に関するものである。

（従来の技術） この種の吸着加熱紡績方法において、紡出糸の糸強力を
高め糸外観を均斉にするためには、吸着加熱部上に開繊
繊維が伸びた状態でかつ強く圧接された状態で堆積する
ことが好ましい。この目的を達成する従来装置として特
公昭５７−５９３２８号公報には第１４図に示すように
、開ｍ装置４１により開繊された繊維を糸形成部に案内
するＶ＆帷供給ダクト４２の多孔ローラ４３と対向する
部分に吸引ダクト４４を連通させ、該吸引ダクト４４の
吸引作用により繊維供給ダクト４２の終端において紡出
糸の軸線すなわち多孔ローラ４３の軸線にほぼ平行な空
気流が繊維に作用するようにした装置が開示されている
。また、特公昭６０−５４４０８号公報には第１５図に
示すように、繊維供給ダクト４２の途中に一対の圧縮空
気噴射部４５を設け、該噴射部４５から噴射される圧縮
空気により！！維供給ダクト４２内にその出口部４２ａ
に向う空気流を生じさせるようにした装置が開示されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、前記従来装置のうち前者においては吸引ダク
ト４４の吸引作用により糸形成に有効な繊維が吸引ダク
ト４４に吸引されてしまい、繊維の損失が大きくなるば
かりでなく、供給ダクト出口方向への気流との分岐点と
なる箇所に繊維が堆積しやすく、堆積した繊維が塊りと
なって紡出糸に撚り込まれ、スラブが発生しやすいとい
う問題がある。また、後者においては圧縮空気噴射部４
５から噴射される圧縮空気は吸引ダクト４４内に対して
局部的に強く作用するため、吸引ダクト４４内の気流が
乱れやすいという問題がある。

これらの不都合を解消するため、本願出願人は先に第１
６図に示すように開繊ローラ４６外周と糸形成部を結ぶ
繊維通路の途中にノズル４７を配設し、ノズル４７の外
側から繊維供給ダクト４２の内壁面の長手方向に沿って
圧縮空気を噴出するようにした装置を提案した（特願昭
６０−１７６２６６号）。この装置においては噴出され
た圧縮空気の作用により開ｍａＩ維が伸びた状態でかつ
噴出気流に囲まれた状態で繊維供給ダクト４２内を飛走
して加熱部に吸着堆積され、糸強力の大ぎな糸が得られ
る。ところが、この装置では噴射部に供給される圧縮空
気の圧力が高すぎると、噴射部から噴出される圧縮空気
の作用により繊維供給ダクト内の空気流に乱れが生じ、
かえって繊維の飛走状態が乱れて加熱部に吸着堆積する
際の繊維の平ｊう度が急くなるとともに折れ曲がりが増
加し、糸むら悪化と糸強力低下の原因となる。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） 前記の問題点を解決するため第１発明においては、開繊
ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズルを
その軸線と糸形成線とのなす角度αが鋭角となり、前記
ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノズル内を
通過するように配設し、前記ノズルの外側には繊維供給
ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴出せしめ
る噴射部を設け、該噴射部に供給する圧縮空気の圧力Ｐ
を、大気圧＜Ｐ≦（大気圧＋０　、５　Ｋ（Ｊ　／ｃｍ
”）の範囲となるようにした。

また、第２発明においては前記第１発明の構成に加えて
、前記噴射部から噴出される空気ｆｆ１Ｖ１と、前記糸
形成部を構成する横状空間に吸引作用を及ぼす吸引装置
による吸引空気ＩＶ２との関係を、Ｖ１≦１１５Ｖ２と
なるようにした。

（作用） この発明においては開繊ローラで開繊されて繊維通路内
に導かれた繊維は、４１１１＃供給ダクト内へ噴出され
る圧縮空気の作用によりノズル内を通って伸びた状態と
なってＵ＆維供給ダクト内をその出口部ｌ＼向かって飛
走する。そして、噴射部に供給する圧縮空気の圧力Ｐを
（大気圧＋０．５Ｋ（］　／Ｃ１１）以下とすることに
より、飛走繊維は！！維供給ダクトの内壁面と接触する
ことなく出口部まで飛走し、加熱ローラ（多孔ローラ）
の表面に糸引出し方向とほぼ平行に堆積する。堆積した
繊維は多孔ローラに強く圧着された状態で、両加熱ロー
ラによる加熱作用を受けつつ糸引出し方向に引出される
糸の端に絡み付き糸を形成する。

また、第２発明においては前記噴射部から噴出される空
気量ｖ１と、吸引装置による吸引空気量ｖ２との関係を
Ｖ１≦１１５Ｖ２とすることにより、吸引装置の動力消
費を増大させることなく吸引装置の吸引作用が楔状空間
に対して効率的に及ぶ。

（実臆例） 以下この発明を具体化した一実施例を第１〜１２図に従
って説明する。第１〜３図に示すように、支持台１には
２個の嵌合孔２，３が隣接して形成され、一方の嵌合孔
２には円筒状の支持筒４がその基端においてｗＩ＠され
ている。また、他方の嵌合孔３には支持筒の役割も兼ね
た円筒状の吸引バイブ５が挿通固着されている。吸引パ
イプ５はその基端が吸引装置（図示せず）に接続される
とともに、前記支持筒４に隣接する位置には長手方向に
沿って延びる幅狭の吸引口５ａが形成されている。前記
支持筒４には軸受６を介して回転軸７が回転自在に支持
されている。また、吸引バイブ５はその先端内径が小径
に形成され、その小径部には軸受８ａを収容したハウジ
ング８が嵌着されており、軸受８ａには回転軸９が嵌着
固定されている。

一方の回転軸７の突出端には筒状に形成された加熱ロー
ラとしての無孔ローラ１０が、前記支持筒４を覆うとと
もにその外周面に沿って回転可能に、その基端取付部１
１において固着されている。

無孔ローラ１０の外周面にはポリウレタン等の弾性材か
らなる被覆部材１０ａが接着されている。

また、他方の回転軸９の突出端には同じく筒状に形成さ
れた加熱ローラとしての多孔ローラ１２が、前記吸引バ
イブ５を覆うとともにその外周面に沿って回転可能に、
その基端取付部１３において固着されている。そして、
前記基端取付部１１゜１３において駆動ベルト１４に圧
接されることにより、無孔ローラ１０及び多孔ローラ１
２が同方向に回転されるようになっている。

前記無孔ローラ１０及び多孔ロー５１２の一側には、両
ローラ１０，１２の外周面により形成され糸形成部を構
成する横状空間Ｑと対応する形状に先端部が形成された
繊維供給ダクト１５を有する繊維供給装置１６が、楔状
空間Ｑと対向する状態に配設されている。１１ｉＨ供給
ダクト１５の上流側には開繊ローラ１７が高速回転可能
に配設され、溝付きローラ１８と、スプリング１つによ
り該溝付きローラ１８に押圧付勢されるブレッサ２０と
の作用により供給されるスライバ２１を開繊してＵ＆維
油通路２２送り込むようになっている。また、前記椹帷
供給装置１ｆ１６の上方には引出しローラ２３と巻取装
＠２４とが配設されている。

開繊ローラ１７の外周と糸形成部を結ぶ繊維通路２２の
途中には、ノズル２５がその軸線と、糸Ｙの引出し方向
すなわち糸形成線ＹＬとのなす角度αが鋭角となるよう
に配設されている。ノズル２５より上流の繊維通路２２
の断面形状は、開繊ローラ１７に近い位置では第５図に
示すように長方形状であり、ノズル２５が配設された部
分ではノズル２５の内径と等しい直径の円形となってお
り、ノズル２５の上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
ズル２５内を通過するようになっている。

！！！緒通路の一部を構成する繊維供給ダクト１５は第
７図に示すように、その基端部が円筒状に形成されると
ともにノズル２５と同軸となるように配設され、第９，
１０図に示すようにその出口部１５ａは若干絞られると
ともに多孔ローラ１２の母線に沿った長孔となるように
形成されている。

繊維供給ダクト１５の基端前記ノズル２５の外側にはａ
ＩＮ供給ダクト１５の内壁面の長手方向に沿って圧縮空
気を噴出せしめる噴射部２６が形成され、第６図に示す
ように接続パイプ２７を介して外部の圧縮空気源（図示
せず）と接続されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。ブ
レッサ２０と溝付きローラ１８との協働作用により一定
速度で開繊ローラ１７に供給されるスライバ２１は開繊
ローラにより開繊され、繊維通路２２内へと送り込まれ
る。繊維通路２２内へ送り込まれた繊維は吸引パイプ５
の吸引作用及び噴射部２６から噴射される圧縮空気の作
用により生じる気流に乗ってノズル２５の内部を通って
ｔｌ維供給ダクト１５へと送り込まれる。４！＄１はノ
ズル２５内部から出るときに、引き伸ばされて互いに平
行となる。そして、この引き伸ばされて平行となった繊
維は噴射部２６から噴射された圧縮空気の作用により、
繊維供給ダクト１５の内壁面と接触することな（出口部
１５ａへ向かって飛走し、吸引パイプ５の吸引口５ａと
対向する多孔ローラ１２の表面に吸着堆積する。多孔ロ
ーラ１２の所定位置に吸着された繊維は、吸引パイプ５
の吸引作用と、噴射部２６から噴出される圧縮空気とに
より多孔ローラ１２の外周へ強く圧接され、多孔ローラ
１２と無孔ローラ１０とのより大きな１１１１Ｉ力によ
って両ローラ１０．１２の軸心方向と平行な線を回転軸
心として転勤されることにより加熱され、引出しローラ
２３により糸Ｙとして引き出され、巻取装置２４により
パッケージとして巻取られる。

ノズル２５の軸線と糸形成線Ｙしどのなす角度αが鋭角
（実験データによればα−１０°〜４５゜のときが好ま
しく、高い強力の糸ができた。）となっているため、ノ
ズル２５からＩＩ維が引き出されるときに引き伸ばされ
て平行にされた繊維が折り曲げられることなく多孔ロー
ラ１２の表面の所定位置に吸着される。

噴射部２６に供給される圧縮空気の圧力が高すぎると、
噴出される空気流によりｍｅｉｔ供給ダクト１５内の空
気流に乱れを生じ、かえってＩＩＮの飛走状態が乱れ繊
維の平行度が悪（なるとともに折れ曲がりが増加して糸
強力低下の原因となる。噴射部２６へ供給する圧縮空気
の圧力を変更して紡出を行なった実験結果を第１１図に
示す。紡出糸はその単糸強力がリング糸の７割あれば糸
として使用可能であるので、リング糸の単糸強力の０，
７５倍を基準に比較した。その結果、紡出糸の番手にも
よるが、圧縮空気圧が０．５Ｋｏ／ｃｍを超えると単糸
強力が低下するということが判明した。

また、噴射部２６から噴出される空気量ｖ１と吸引パイ
プ５によって吸引する空気ｊｉＶ２との間には次の関係
がある。

Ｖ２−Ｖｌ　＋Ｖ３　＋Ｖε （式中、ｖ３は開繊ローラ後方から流入する空気流、Ｖ
ｌ：は吸引パイプの周囲から流入する空気１）吸引パイ
プ５の吸引空気ＩＶ２を十分大きくすれば噴射部２６か
らの噴出空気量Ｖ１をある程度大きくしても糸品質の低
下は生じない。しかし、空気量Ｖ２を大きくすると吸引
装置の動力消費が増加する。一方、空気ｆｆ１Ｖ２をあ
る大きさに限定した状態で噴射部２６からの噴出空気Ｉ
Ｖ１をあまり大きくすると、吸引パイプ５の吸引能力を
超えて他へ空気が流出したり、吸引パイプ５による吸引
力が弱くなり、繊維の集束状態を乱したり、堆積繊維を
多孔ローラ１２に圧接する力が弱まり、糸むら悪化と糸
強力低下の原因となる。そこで、満足できる糸強力を有
する紡出糸が嵜られる紡出条件を検討した結果を第１２
図に示す。この結果、■１≦１１５Ｖ２のときに吸引装
置の動力消費を高めることなく、高品質の糸が得られる
ことが判明した。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、例えば、第１３図に示すようにノズル２５より上流側
のＩ！維連通路２２ノズル２５の軸線に対して屈曲する
ように構成してもよい。このように構成した場合には、
角度αを所定の値に保ったままで繊維供給装置１６の前
方と糸引出し部との間の空間を大きくすることができ糸
継ぎ等の作業がし易くなるとともに、繊維供給装置１６
へのスライバ２１の送りがやり易くなる。

発明の効果 以上詳述したように、第１発明によれば＄！維過通路内
送り込まれたｔａ維は噴射部からノズル外周に沿って噴
出される圧縮空気の作用によりノズル内から引き伸ばさ
れた状態で繊維供給ダクト内へ導かれ、圧縮空気により
環状に包囲された状態で４１維供給ダクトの壁面に繊維
が触れることなく伸びた状態で出口部まで送られ、加熱
ローラの表面に糸引き出し方向に沿って長く分布した状
態で堆積し、吸引パイプの吸引作用と前記圧縮空気の作
用とにより堆積繊維が加熱ローラ表面に強く圧着された
状態で加熱作用を受けるため、均斉な強い糸を製造する
ことができる。また、第２Ｊｌ！ＩＩＪでは前記の効果
に加えて、吸引装置の動力消費を増加させることなく経
済的に、高品質の糸を得ることができるという潰れた効
果を秦する。

【図面の簡単な説明】

第１〜１２図はこの発明を具体化した一実施例を示すも
のであって、第１図は第２図のＡ−Ａ線断面図、第２図
は平面図、第３図は第２図のＢ−Ｄ線断面図、第４図は
第３図のＣ−Ｃ線断面図、第５図は第１図のＤ−Ｄ線断
面図、第６図は第１図のＥ−Ｅｌ！断面図、第７図は第
１図のＦ−ＦＩＧ拡大断面図、第８図は第１図のＧ−Ｇ
線拡大断面図、第９図は第１図のＸ矢視図、第１０図は
繊維供給ダクト先端部の断面図、第１１図は噴射部への
供給圧縮空気圧と紡出糸の単糸強力との関係を示す縮図
、１４１２図は噴射部への供給圧縮空気圧と各空気量と
の関係を示す図、第１３図は変更例のＶＲＷｌを示す縦
断面図、第１４図は従来装置の断面図、第１５図は別の
従来装置の部分断面図、第１６図は別の従来装置の要部
断面図である。 吸引バイブ５、吸引口５ａ、加熱ローラとしての無孔ロ
ーラ１０．同じく多孔ローラ１２．！Ｉｆｆ供給ダクト
１５、出口部１５ａ１開ａ！ローラ１７、繊維通路２２
、ノズル２５、噴射部２６、角度α、圧力Ｐ１空気量■
１、吸引空気量■２、糸形成線ＹＬ、糸Ｙ０ 特許出願人　　　株式会社豊田自動ＷＡ園製作所代　理
　人　　　弁理士　　恩１）博宜第７図　　第１ｏヨ 第３図 第４図 供給圧縮空気圧Ｐ 第１２図 ０．１　　　　０．２　　　０．１１　　　　０．４　
　　０Ｊ　　　（Ｋｇ／ｃｍつ供給圧縮空気圧Ｐ １２徂

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開繊ローラにより開繊された繊維を、隣接して配設
   され同方向に回転する一対の加熱ローラの外周面により
   形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加熱ロー
   ラに吸着させた状態で加熱作用を施し、糸として紡出す
   る吸着加撚紡績方法において、 開繊ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズ
   ルをその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角とな
   り、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
   ズル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側には
   繊維供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴
   出せしめる噴射部を設け、該噴射部に供給する圧縮空気
   の圧力（Ｐ）を、 大気圧＜Ｐ≦大気圧＋０．５Ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲とな
   るようにした吸着加熱紡績方法。 ２、開繊ローラにより開繊された繊維を、隣接して配設
   され周方向に回転する一対の加熱ローラの外周面により
   形成される楔状空間で、少なくとも前記一方の加撚ロー
   ラに吸着させた状態で加熱作用を施し、糸として紡出す
   る吸着加撚紡績方法において、 開繊ローラ外周と糸形成部を結ぶ繊維通路の途中にノズ
   ルをその軸線と糸形成線とのなす角度（α）が鋭角とな
   り、前記ノズルの上流側の繊維通路内の気流が全て該ノ
   ズル内を通過するように配設し、前記ノズルの外側には
   繊維供給ダクト内壁面の長手方向に沿って圧縮空気を噴
   出せしめる噴射部を設け、該噴射部に供給する圧縮空気
   の圧力（Ｐ）を、 大気圧＜Ｐ≦大気圧＋０．５Ｋｇ／ｃｍ＾２の範囲とな
   るようにするとともに、前記噴射部から噴出される空気
   量（Ｖ１）と、前記糸形成部を構成する楔状空間に吸引
   作用を及ぼす吸引装置による吸引空気量（Ｖ２）との関
   係を、 Ｖ１≦１／５Ｖ２となるようにした吸着加撚紡績方法。