JPH0748673Y2 - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH0748673Y2 JPH0748673Y2 JP1992016266U JP1626692U JPH0748673Y2 JP H0748673 Y2 JPH0748673 Y2 JP H0748673Y2 JP 1992016266 U JP1992016266 U JP 1992016266U JP 1626692 U JP1626692 U JP 1626692U JP H0748673 Y2 JPH0748673 Y2 JP H0748673Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- spindle
- nozzle
- air
- spinning device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、実撚状紡績糸を製造する空
気式紡績装置を先に提案し、すでに別途出願（実願平３
−２９９０４号等）している。
気式紡績装置を先に提案し、すでに別途出願（実願平３
−２９９０４号等）している。
【０００３】その装置は、回転又は非回転の中空スピン
ドル及びその入口へ先端を向けて突出するガイド部材を
有し、スピンドル入口へ向けて旋回気流を噴出してドラ
フト装置を出た繊維束に撚を掛ける紡績装置である。
ドル及びその入口へ先端を向けて突出するガイド部材を
有し、スピンドル入口へ向けて旋回気流を噴出してドラ
フト装置を出た繊維束に撚を掛ける紡績装置である。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記した従来の紡績装
置は、供給繊維総量に対する、空気流と共に排出される
風綿の割合（落綿率）が数パーセントもあり、不経済で
ある。
置は、供給繊維総量に対する、空気流と共に排出される
風綿の割合（落綿率）が数パーセントもあり、不経済で
ある。
【０００５】この考案は、空気式紡績装置における落綿
率をほぼゼロとすることを目的としている。
率をほぼゼロとすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の紡績装置は、いずれかのローラーが負圧
を掛けられ回転する多孔ローラーよりなるドラフト装置
と、そこを出た繊維束に旋回気流を作用させるノズルを
有するノズルブロック、回転又は非回転の中空スピンド
ル、その入口へ先端を向けて突出するガイド部材よりな
る空気式紡績装置と、それより排出される風綿を前記多
孔ローラーへ還流する風綿移送パイプとよりなるもので
ある。
に、この考案の紡績装置は、いずれかのローラーが負圧
を掛けられ回転する多孔ローラーよりなるドラフト装置
と、そこを出た繊維束に旋回気流を作用させるノズルを
有するノズルブロック、回転又は非回転の中空スピンド
ル、その入口へ先端を向けて突出するガイド部材よりな
る空気式紡績装置と、それより排出される風綿を前記多
孔ローラーへ還流する風綿移送パイプとよりなるもので
ある。
【０００７】
【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。一方、空気式紡績装置
より排出される風綿は、多孔ローラーに掛けられる負圧
によって多孔ローラーの表面に返され、ドラフト中の繊
維束と合流して再利用される。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。一方、空気式紡績装置
より排出される風綿は、多孔ローラーに掛けられる負圧
によって多孔ローラーの表面に返され、ドラフト中の繊
維束と合流して再利用される。
【０００８】
【実施例】図１及び図２を参照して、この考案の紡績装
置について説明する。
置について説明する。
【０００９】この紡績装置は、バックローラ２０、エプ
ロン２２を有するミドルローラ２１、フロントローラ
（２３〜２５）よりなるドラフト装置Ｄと、ドラフト装
置Ｄの次に配置された空気紡績装置Ａと、空気紡績装置
Ａより排出される風綿を還流する落綿移送パイプ２６と
より構成さている。
ロン２２を有するミドルローラ２１、フロントローラ
（２３〜２５）よりなるドラフト装置Ｄと、ドラフト装
置Ｄの次に配置された空気紡績装置Ａと、空気紡績装置
Ａより排出される風綿を還流する落綿移送パイプ２６と
より構成さている。
【００１０】空気紡績装置Ａは、ケーシング１の内部に
配され、ノズル３を有するノズルブロック２と、その内
部に固定されガイド部材５を有するガイド部材支持体４
と、入口側がケーシング１内に挿入された回転スピンド
ル６とより構成されている。
配され、ノズル３を有するノズルブロック２と、その内
部に固定されガイド部材５を有するガイド部材支持体４
と、入口側がケーシング１内に挿入された回転スピンド
ル６とより構成されている。
【００１１】スピンドル６は３つのローラー７、８、９
（ローラー９は、図１の手前側にあり、図示されていな
い）に囲まれて外接軸受けされており、その内の１つは
駆動ローラーである。スピンドル６の中心には繊維束通
路１０が貫通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小
さく、入口６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増
大する円錐状部６ｂとしている。
（ローラー９は、図１の手前側にあり、図示されていな
い）に囲まれて外接軸受けされており、その内の１つは
駆動ローラーである。スピンドル６の中心には繊維束通
路１０が貫通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小
さく、入口６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増
大する円錐状部６ｂとしている。
【００１２】ケーシング１のスピンドル６を覆う部分
は、スピンドル入口６ａ近傍をブッシュ１１により小径
円筒状の中空室１２としており、この中空室１２に続く
部分は、大きな角度で開いた円錐状の中空室１３となっ
ている。小径の中空室１２より前方は、ノズルブロック
２によってスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円
筒状にしてある。円錐状の中空室１３の手前には、環状
の中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５
が形成してある。この空気逃し孔１５には、風綿移送パ
イプ２６が連結される。
は、スピンドル入口６ａ近傍をブッシュ１１により小径
円筒状の中空室１２としており、この中空室１２に続く
部分は、大きな角度で開いた円錐状の中空室１３となっ
ている。小径の中空室１２より前方は、ノズルブロック
２によってスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円
筒状にしてある。円錐状の中空室１３の手前には、環状
の中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５
が形成してある。この空気逃し孔１５には、風綿移送パ
イプ２６が連結される。
【００１３】ケーシング１の内部には、ノズルブロック
２との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズルブ
ロック２には、空気溜１６に連通し、スピンドル６の入
口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室１２に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形成し
てあり、空気溜１６には、孔１７を介してエアホース１
８が接続してある。ノズル３の向きは、スピンドル６の
回転方向と同一に設定してある。
２との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズルブ
ロック２には、空気溜１６に連通し、スピンドル６の入
口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室１２に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形成し
てあり、空気溜１６には、孔１７を介してエアホース１
８が接続してある。ノズル３の向きは、スピンドル６の
回転方向と同一に設定してある。
【００１４】ホース１８から供給される圧縮空気は、空
気溜１６に流入した後、ノズル３から中空室１２内に噴
出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生
じさせる。この空気流は、中空室１２内部で旋回した
後、円錐状中空室１３内をゆるく旋回しながらが外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出される。同時
に、この空気流は、フロントローラーのニップ点からケ
ーシング１の中空部内へと流入する吸引空気流を発生さ
せる。
気溜１６に流入した後、ノズル３から中空室１２内に噴
出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生
じさせる。この空気流は、中空室１２内部で旋回した
後、円錐状中空室１３内をゆるく旋回しながらが外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出される。同時
に、この空気流は、フロントローラーのニップ点からケ
ーシング１の中空部内へと流入する吸引空気流を発生さ
せる。
【００１５】ガイド部材支持体４は、一端に細い円柱部
を突出した円柱状をしており、その一側を切り欠いてノ
ズルブロック２との間に間隙１９を形成し、繊維束のガ
イド通路としている。また、ガイド部材支持体４の長手
方向には、スピンドル６の通路１０の中心線に合致する
細孔を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部材５を挿
通している。
を突出した円柱状をしており、その一側を切り欠いてノ
ズルブロック２との間に間隙１９を形成し、繊維束のガ
イド通路としている。また、ガイド部材支持体４の長手
方向には、スピンドル６の通路１０の中心線に合致する
細孔を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部材５を挿
通している。
【００１６】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の細
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。
【００１７】ドラフト装置Ｄのフロントローラは、ゴム
製のトップローラー２３と、トップローラー２３の下方
に配置され、それと逆方向に回転する多孔ローラー２５
と、その内部に配された非回転のサクションチューブ２
４とより構成されている。
製のトップローラー２３と、トップローラー２３の下方
に配置され、それと逆方向に回転する多孔ローラー２５
と、その内部に配された非回転のサクションチューブ２
４とより構成されている。
【００１８】多孔ローラー２５は、２０ミクロン程度の
無数の小孔を有しており、中空のサクションチューブ２
４に軸受けされ、該クションチューブ２４外表面とわず
かな間隙を有して覆っている。サクションチューブ２４
には、周方向に所定長さの空気吸引用開口２４ａが形成
されている。従って、サクションチューブ２４より引か
れる空気は、空気吸引孔２４ａに引かれる。多孔ローラ
ー及びサクションチューブによって構成されるローラー
は、ドラフト装置Ｄのどのローラーでもよく、いずれの
場合でも、その多孔ローラーに風綿移送パイプ２６の出
口部が連絡される。
無数の小孔を有しており、中空のサクションチューブ２
４に軸受けされ、該クションチューブ２４外表面とわず
かな間隙を有して覆っている。サクションチューブ２４
には、周方向に所定長さの空気吸引用開口２４ａが形成
されている。従って、サクションチューブ２４より引か
れる空気は、空気吸引孔２４ａに引かれる。多孔ローラ
ー及びサクションチューブによって構成されるローラー
は、ドラフト装置Ｄのどのローラーでもよく、いずれの
場合でも、その多孔ローラーに風綿移送パイプ２６の出
口部が連絡される。
【００１９】最後に、この紡績装置においては、図１に
示すように、空気式紡績装置Ａ（の空気逃し孔１５）と
トップローラーにおける多孔ローラー２５との間に、風
綿移送パイプ２６が連結されている。この風綿移送パイ
プ２６は、Ｌ字状に曲げられ、屈曲部が開口２７してい
る。サクションチューブ２４による吸引空気流は風綿移
送パイプ２６にも及び、その中に空気及び風綿の流れが
生じる。その際、質量のある葉かす等の夾雑物は屈曲部
の開口２７から落下し、繊維のみが多孔ローラー２５の
表面まで運ばれる。
示すように、空気式紡績装置Ａ（の空気逃し孔１５）と
トップローラーにおける多孔ローラー２５との間に、風
綿移送パイプ２６が連結されている。この風綿移送パイ
プ２６は、Ｌ字状に曲げられ、屈曲部が開口２７してい
る。サクションチューブ２４による吸引空気流は風綿移
送パイプ２６にも及び、その中に空気及び風綿の流れが
生じる。その際、質量のある葉かす等の夾雑物は屈曲部
の開口２７から落下し、繊維のみが多孔ローラー２５の
表面まで運ばれる。
【００２０】このように構成された紡績システムにおい
ては、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束は、
ノズル３から噴出する空気流の作用によってノズルブロ
ック２とガイド部材支持体４との間隙１９からケーシン
グ１内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、ガ
イド部材５の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に
引かれてスピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側
は、スピンドル入口６ａから反転すると共に各繊維に分
離される。後端の分離した繊維は、ノズル３から噴出す
る旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成さ
れつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状
の紡績糸となる。一方、空気逃し孔１５から風綿移送パ
イプ２６を通って排出される浮遊繊維は、多孔ローラー
２５内のサクションチューブ２４の吸引負圧により、多
孔ローラー２５の表面に返され、ドラフト中の繊維束と
合流して再使用される。ガイド部材５は、糸形成過程に
おける撚の伝播を阻止し、あるいは中心繊維束の代わり
を一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来
の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形
成を阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を形成する
働きをなすものである。
ては、ドラフト装置によってドラフトされた繊維束は、
ノズル３から噴出する空気流の作用によってノズルブロ
ック２とガイド部材支持体４との間隙１９からケーシン
グ１内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、ガ
イド部材５の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に
引かれてスピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側
は、スピンドル入口６ａから反転すると共に各繊維に分
離される。後端の分離した繊維は、ノズル３から噴出す
る旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成さ
れつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状
の紡績糸となる。一方、空気逃し孔１５から風綿移送パ
イプ２６を通って排出される浮遊繊維は、多孔ローラー
２５内のサクションチューブ２４の吸引負圧により、多
孔ローラー２５の表面に返され、ドラフト中の繊維束と
合流して再使用される。ガイド部材５は、糸形成過程に
おける撚の伝播を阻止し、あるいは中心繊維束の代わり
を一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来
の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形
成を阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を形成する
働きをなすものである。
【００２１】なお、スピンドル６は、糸に撚りを掛ける
補助をするものであって、これが回転しなくても、糸に
よっては、製造可能である。従って、スピンドル６は、
かならずしも回転するものである必要はない。
補助をするものであって、これが回転しなくても、糸に
よっては、製造可能である。従って、スピンドル６は、
かならずしも回転するものである必要はない。
【００２２】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２３】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、排出される風綿を多孔ローラーに
掛けられる負圧を利用してドラフト装置に還流するよう
にしたので、落綿率をほとんどゼロとすることができる
ばかりでなく、ドラフト中の繊維束を乱すことがない。
従って、糸むらが発生することもない。また、多孔ロー
ラーをフロントローラーとして使用する場合は、高速回
転に伴う随伴気流が発生せず、その悪影響を回避するこ
とができる。
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、排出される風綿を多孔ローラーに
掛けられる負圧を利用してドラフト装置に還流するよう
にしたので、落綿率をほとんどゼロとすることができる
ばかりでなく、ドラフト中の繊維束を乱すことがない。
従って、糸むらが発生することもない。また、多孔ロー
ラーをフロントローラーとして使用する場合は、高速回
転に伴う随伴気流が発生せず、その悪影響を回避するこ
とができる。
【図１】この考案の紡績装置におけるドラフト装置の一
部を破断した側面図である。
部を破断した側面図である。
【図２】この考案の紡績装置における空気式紡績装置の
断面図である。
断面図である。
Ａ 空気式紡績装置 Ｄ ドラフト装置 ２ ノズルブロック ３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口 ２４ サクションチューブ ２５ 多孔ローラー ２６ 風綿移送パイプ
Claims (1)
- 【請求項１】 いずれかのローラーが負圧を掛けられ回
転する多孔ローラーよりなるドラフト装置と、そこを出
た繊維束に旋回気流を作用させるノズルを有するノズル
ブロックよりなる空気式紡績装置と、ノズルブロックよ
り排出される風綿を前記多孔ローラーへ還流する風綿移
送パイプとよりなる紡績装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992016266U JPH0748673Y2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 紡績装置 |
| DE4305052A DE4305052A1 (en) | 1992-02-19 | 1993-02-18 | Spinning assembly to apply air stream to a sliver - has a porous suction roller at leading end of the drawing unit to take up fibre waste from the pneumatic spinning appts. |
| US08/020,129 US5390485A (en) | 1992-02-19 | 1993-02-19 | Pneumatic type spinning apparatus for reducing waste |
| ITRM930102A IT1261187B (it) | 1992-02-19 | 1993-02-19 | Dispositivo di filatura. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992016266U JPH0748673Y2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620467U JPH0620467U (ja) | 1994-03-18 |
| JPH0748673Y2 true JPH0748673Y2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=11911755
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992016266U Expired - Lifetime JPH0748673Y2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 紡績装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5390485A (ja) |
| JP (1) | JPH0748673Y2 (ja) |
| DE (1) | DE4305052A1 (ja) |
| IT (1) | IT1261187B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19927838B4 (de) * | 1999-06-18 | 2008-01-31 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zur Herstellung gesponnener Fäden |
| CH694332A5 (de) * | 2000-04-14 | 2004-11-30 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garnes mit ringgarnähnlichem Charakter. |
| US7059110B2 (en) * | 2000-09-22 | 2006-06-13 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinning device for production of spun thread from a fibre sliver |
| EP1279756A3 (de) * | 2001-07-27 | 2003-11-12 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Pneumatische Spinnvorrichtung und Spinnverfahren |
| ATE401440T1 (de) * | 2002-02-12 | 2008-08-15 | Rieter Ag Maschf | Textilverarbeitungsmaschine mit einem faserförderkanal und einer faserführungsfläche |
| DE10311826A1 (de) | 2003-03-13 | 2004-09-23 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens |
| DE10353317B4 (de) * | 2003-11-10 | 2013-06-27 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Wiederherstellen eines zuvor unterbrochenen Spinnvorganges |
| DE10358484A1 (de) * | 2003-12-11 | 2005-07-07 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband |
| DE102005022686A1 (de) * | 2005-05-12 | 2006-11-23 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens |
| DE102007024234B4 (de) * | 2007-05-21 | 2022-06-23 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes |
| JP2016079526A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 村田機械株式会社 | 糸巻取機 |
| CH712489A1 (de) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Rieter Ag Maschf | Garnbildungselement für eine Vorspinnmaschine sowie damit ausgerüstete Vorspinnmaschine. |
| CN115074876B (zh) * | 2022-05-17 | 2023-07-04 | 浙江湖州威达集团股份有限公司 | 一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3487619A (en) * | 1966-09-02 | 1970-01-06 | Du Pont | Apparatus for high speed drafting |
| US4107911A (en) * | 1976-06-18 | 1978-08-22 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Pneumatic spinning apparatus |
| JPS5932606Y2 (ja) * | 1981-10-13 | 1984-09-12 | 村田機械株式会社 | 空気式紡績装置における空気ノズル先端部の空気の整流板 |
| DE3714212A1 (de) * | 1987-04-29 | 1988-11-17 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen mit einem streckwerk |
| IT1224292B (it) * | 1987-10-29 | 1990-10-04 | Murata Machinery Ltd | Apparecchiatura per produrre filato |
| DE3927739A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| JPH03104933A (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 | Murata Mach Ltd | 結束紡績糸の製造法 |
| US5243813A (en) * | 1989-10-04 | 1993-09-14 | Fritz Stahlecker | Process and an arrangement for false-twist spinning |
| US5228281A (en) * | 1989-11-04 | 1993-07-20 | Fritz Stahlecker | Arrangement and method for false-twist spinning |
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