CN115074876B - 一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法，属于转杯纺生产设备技术领域，包括配料箱，配料箱底部安装有混合箱，所述混合箱底部设置有清花箱，清花箱一侧设置有梳棉机，并条机一侧安装有转杯纺机，转杆上侧设置有打散棒，吹散棒一端设置有鼓风机。本发明打散棒、吹散棒尽可能的将再生棉松散开便于后续混合，且在混合时通过第一/二混合棒在不同角度对原料进行混合，提高混合效果；选用再生涤纶与再生色棉为原料，采用绿色环保的色纺工艺技术，同时通过优选转杯纺元器件及合适的工艺设计，制成穿着舒适、柔和的面料，产品绿色环保，用色纺纱技术生产的面料色泽均匀、自然，是针织运动服饰理想的面料。

Description

一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法
技术领域
本发明涉及转杯纺生产设备技术领域，具体涉及一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法。
背景技术
色纺纱是在纺纱工序前将所用纤维原料进行染色或原液着色，再将两种以上不同有色的纤维经过充分混合后纺制而成、具有独特混色效果的纱线。转杯纺又称气流纺，是一种新型纺纱技术。在国内外应用已有30多年。目前全球拥有转杯纺产能已超过700万头，其中我国约有360万头，占全球产能的50％以上。
现有的转杯纺生产装置虽然一定程度上自动化程度高，但是仍然存在一定的问题：第一，原料回潮，投入生产的原料无法充分混合；第二，原料成本高。
随着绿色、环保再生资源的不断开发利用，人们对服饰的健康、环保的消费理念越来越强，为此选用再生原料采用色纺纱技术，纺制符合市场需求的环保纱线、面料具有重大开发价值，产品销售潜力巨大，市场前景看好。
综上所述，对现有转杯纺混纺色纱生产装置进行改进是有必要的。
发明内容
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本发明提供了一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置能够全面解决上述问题。本发明可以选用再生原料，充分考虑原料回潮问题，将原料经过打散、吹散后充分混合。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
本发明提供一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置及生产方法，包括配料箱，所述配料箱底部安装有混合箱，所述混合箱底部设置有清花箱，所述清花箱底部连接有杂质收集箱，所述清花箱一侧设置有梳棉机，所述梳棉机一侧设置有并条机，所述并条机一侧安装有转杯纺机，所述配料箱一侧通过Y型通风管与过滤箱连接，所述配料箱上部设置有电机一，所述电机一两侧安装有原料进口，所述电机一输出端连接有转杆，所述转杆上侧设置有打散棒，所述打散棒与转杆之间角度60°，所述转杆下部设置有三通管，所述三通管内部设置有转杆齿，所述转杆齿与吹散棒齿，所述吹散棒齿安装在吹散棒上，所述吹散棒一端设置有鼓风机，所述吹散棒上部设置有若干出风口，所述清花箱内部设置有双层切割刀，所述转杯纺机内部设置有纺杯和分梳辊。
进一步的，所述混合箱内部设置有第一混合棒，且第一混合棒固定安装在所述转杆底部，所述第一混合棒上部设置有旋转槽，所述旋转槽一侧设置有电机二，所述电机二的输出端连接有第二混合棒。
进一步的，所述混合箱底部设置有翻盖，所述翻盖一侧设置有电机三。
进一步的，所述清花箱底部设置有分离网,所述分离网上部安装有电机四，所述电机四输出端连接有清花轴，所述清花轴上部安装有双层切割刀。
进一步的，所述转杯纺机一侧设置有进条口，所述进条口一侧安装有给条罗拉和给条板，所述给条罗拉一侧连接有分梳辊，所述分梳辊上部连通有输送管，所述输送管另一端设置有纺杯，所述纺杯前端安装有引纱管，所述引纱管后部设置有假捻盘，所述引纱管前端安装有引条罗拉，所述引条罗拉一侧设置有出条口。
进一步的，所述过滤箱与Y型通风管靠近的一侧安装有进风口，所述过滤箱另一侧设置有出风口，所述过滤箱内部两侧设置有卡轨。
进一步的，所述卡轨内部与下滑块和上滑块滑动连接，所述下滑块内侧连接有下过滤网，所述上滑块内侧设置有上过滤网，所述下滑块固定安装在清洁网上，所述上过滤网下部通过连接轴连接有清洁网。
进一步的，所述清洁网上部通过连接架连接有盖子，所述盖子上部安装有提手。
进一步的，所述生产方法为：
①原料互配及选择：选用有色的再生涤纶与再生棉纤维混纺，并且通过原料进口投入配料箱中；
②混合配料：在混合箱将原料通过双重混合方式充分混合，确保了产品混色均匀，通过过滤箱过滤细小飞棉；
③清花：混合后原料进入清花箱中通过双层切割刀切割击打，将其中的杂质与原料分离，杂质在自身重力的作用下掉落分离，通过过滤箱过滤细小飞棉；
④梳棉：梳棉机主要采用轻定量、紧隔矩、柔和梳理工艺，在提高梳理元件的平整度与锋利度的基础上提高棉网的分梳质量，减少色结产生；
⑤并条：并条机两次并条；
⑥转杯纺：转杯纺机设定纺杯转速：98000r/min，分梳辊速度：8500r/min，选用直径36mm规格的纺杯和C61型分梳辊；
⑦成包：生产出成品后经过检查无无瑕疵后成包，即生产完成。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.原料充分混合。本发明将原料通过配料箱中打散棒、吹散棒，尽可能的将再生棉松散开便于后续混合，且在混合时通过第一/二混合棒在不同角度对原料进行混合，提高混合效果。
2.绿色、环保，降低成本。本发明转杯纺环保再生涤棉混纺色纱是选用再生涤纶与再生色棉为原料，采用绿色环保的色纺工艺技术，通过优选转杯纺元器件及合适的工艺设计，制成的针织内衣面料穿着舒适、柔和，同时采用了再生涤棉，产品绿色环保，用色纺纱技术生产的面料色泽均匀、自然，是针织运动服饰理想的面料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部主视图；
图4是本发明的局部剖视图；
图5是本发明的图4中A处放大图；
图6是本发明的配料箱、混合箱内部结构示意图；
图7是本发明的清花箱内部结构示意图；
图8是本发明的转杯纺机内部结构示意图；
图9是本发明的过滤箱内部结构示意图；
图10是本发明的使用流程图。
图中：
1、配料箱；2、混合箱；3、清花箱；4、杂质收集箱；5、梳棉机；6、并条机；7、转杯纺机；8、Y型通风管；9、过滤箱；11、原料进口；12、电机一；13、转杆；14、打散棒；15、三通管；16、吹散棒；17、出风口；131、转杆齿；161、吹散棒齿；162、鼓风机；21、第一混合棒；22、电机二；23、旋转槽；24、第二混合棒；25、电机三；26、翻盖；31、分离网；32、电机四；33、清花轴；34、双层切割刀；71、进条口；72、给条罗拉；73、给条板；74、分梳辊；75、输送管；76、纺杯；77、引纱管；78、假捻盘；79、引条罗拉；80、出条口；90、卡轨；91、进风口；92、出风口；93、清洁网；94、连接架；95、盖子；96、提手；97、下过滤网；上98、过滤网；99、下滑块；100、上滑块；101、连接轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图8所示，本发明的一个实施例中，一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置，包括配料箱1，所述配料箱1底部安装有混合箱2，所述混合箱2底部设置有清花箱3，所述清花箱3底部连接有杂质收集箱4，所述清花箱3一侧设置有梳棉机5，所述梳棉机5一侧设置有并条机6，所述并条机6一侧安装有转杯纺机7，所述配料箱1一侧通过Y型通风管8与过滤箱9连接，所述配料箱1上部设置有电机一12，所述电机一12两侧安装有原料进口11，所述电机一12输出端连接有转杆13，所述转杆13上侧设置有打散棒14，所述打散棒14与转杆13之间角度60°，所述转杆13下部设置有三通管15，所述三通管15内部设置有转杆齿131，所述转杆齿131与吹散棒齿161，所述吹散棒齿161安装在吹散棒16上，所述吹散棒16一端设置有鼓风机162，所述吹散棒16上部设置有若干出风口17，所述清花箱3内部设置有双层切割刀34，所述转杯纺机7内部设置有纺杯76和分梳辊74。
如附图3至附图4所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述混合箱2内部设置有第一混合棒21，且第一混合棒21固定安装在所述转杆13底部，所述第一混合棒21上部设置有旋转槽23，所述旋转槽23一侧设置有电机二22，所述电机二22的输出端连接有第二混合棒24。
如附图3至附图5所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述混合箱2底部设置有翻盖26，所述翻盖26一侧设置有电机三25。
如附图2至附图4所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述清花箱3底部设置有分离网31,所述分离网31上部安装有电机四32，所述电机四32输出端连接有清花轴33，所述清花轴33上部安装有双层切割刀34。
如附图1和附图8所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述转杯纺机7一侧设置有进条口71，所述进条口71一侧安装有给条罗拉72和给条板73，所述给条罗拉72一侧连接有分梳辊74，所述分梳辊74上部连通有输送管75，所述输送管75另一端设置有纺杯76，所述纺杯76前端安装有引纱管77，所述引纱管77后部设置有假捻盘78，所述引纱管77前端安装有引条罗拉79，所述引条罗拉79一侧设置有出条口80。
如附图2和附图3和附图9所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述过滤箱9与Y型通风管8靠近的一侧安装有进风口91，所述过滤箱9另一侧设置有出风口92，所述过滤箱9内部两侧设置有卡轨90。
如附图9所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述卡轨90内部与下滑块99和上滑块100滑动连接，所述下滑块99内侧连接有下过滤网97，所述上滑块100内侧设置有上过滤网98，所述下滑块99固定安装在清洁网93上，所述上过滤网98下部通过连接轴101连接有清洁网93。
如附图9所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述清洁网93上部通过连接架94连接有盖子95，所述盖子95上部安装有提手96。
如附图1至附图10所示，本发明的一个实施例中，具体的，所述生产方法为：
①原料互配及选择：选用有色的再生涤纶与再生棉纤维混纺，并且通过原料进口11投入配料箱1中；
②混合配料：在混合箱2将原料通过双重混合方式充分混合，确保了产品混色均匀，通过过滤箱9过滤细小飞棉；
③清花：混合后原料进入清花箱3中通过双层切割刀34切割击打，将其中的杂质与原料分离，杂质在自身重力的作用下掉落分离，通过过滤箱9过滤细小飞棉；
④梳棉：梳棉机5主要采用轻定量、紧隔矩、柔和梳理工艺，在提高梳理元件的平整度与锋利度的基础上提高棉网的分梳质量，减少色结产生；
⑤并条：两次并条；
⑥转杯纺：转杯纺机7设定纺杯76转速：98000r/min，分梳辊74速度：8500r/min，选用直径36mm规格的纺杯76和C61型分梳辊74；
⑦成包：生产出成品后经过检查无无瑕疵后成包，即生产完成。
工作原理
本发明在使用时，选用有色的再生涤纶与再生棉纤维混纺，并且通过原料进口11投入配料箱1中。原料在配料箱1中被打散棒14初步打散，接着下部设置的吹散棒16进一步松散原料。具体作业方式为：电机一12带动转杆13转动，转杆13带动倾斜60°打散棒14与原料充分接触打散原料，同时转杆13带动转杆齿131转动，所述转杆齿131带动吹散棒齿161转动，吹散棒齿161带动吹散棒16转动，且鼓风机162启动通过出风口17进一步吹散原料。
接着，在混合箱2将原料通过双重混合方式充分混合，确保了产品混色均匀。混合后原料进入清花箱3中通过双层切割刀34切割击打，将其中的杂质与原料分离，杂质在自身重力的作用下掉落分离。在混合箱2、清花箱3工作时，细小飞棉通过Y型通风管8进入过滤箱9，过滤箱内部通过下过滤网97、水和上过滤网98对排出气体进行过滤，防止污染空气。在过滤一段时间后，用户手提提手96将清洁网93从过滤箱9中提起，在提起时清洁网93将水肿杂质分离带出来，清洁过滤水。
梳棉机5主要采用轻定量、紧隔矩、柔和梳理工艺，在提高梳理元件的平整度与锋利度的基础上提高棉网的分梳质量，减少色结产生。并条机6两次并条。转杯纺机7设定纺杯76转速：98000r/min，分梳辊74速度：8500r/min，选用直径36mm规格的纺杯76和C61型分梳辊74。生产出成品后经过检查无无瑕疵后成包，即生产完成。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置，包括配料箱(1)，其特征在于：所述配料箱(1)底部安装有混合箱(2)，所述混合箱(2)底部设置有清花箱(3)，所述清花箱(3)底部连接有杂质收集箱(4)，所述清花箱(3)一侧设置有梳棉机(5)，所述梳棉机(5)一侧设置有并条机(6)，所述并条机(6)一侧安装有转杯纺机(7)，所述配料箱(1)一侧通过Y型通风管(8)与过滤箱(9)连接，所述配料箱(1)上部设置有电机一(12)，所述电机一(12)两侧安装有原料进口(11)，所述电机一(12)输出端连接有转杆(13)，所述转杆(13)上侧设置有打散棒(14)，所述打散棒(14)与转杆(13)之间角度60°，所述转杆(13)下部设置有三通管(15)，所述三通管(15)内部设置有转杆齿(131)，所述转杆齿(131)与吹散棒齿(161)，所述吹散棒齿(161)安装在吹散棒(16)上，所述吹散棒(16)一端设置有鼓风机(162)，所述吹散棒(16)上部设置有若干出风口(17)，所述清花箱(3)内部设置有双层切割刀(34)，所述转杯纺机(7)内部设置有纺杯(76)和分梳辊(74)；
所述混合箱(2)内部设置有第一混合棒(21)，且第一混合棒(21)固定安装在所述转杆(13)底部，所述第一混合棒(21)上部设置有旋转槽(23)，所述旋转槽(23)一侧设置有电机二(22)，所述电机二(22)的输出端连接有第二混合棒(24)；
所述混合箱(2)底部设置有翻盖(26)，所述翻盖(26)一侧设置有电机三(25)；
所述清花箱(3)底部设置有分离网(31),所述分离网(31)上部安装有电机四(32)，所述电机四(32)输出端连接有清花轴(33)，所述清花轴(33)上部安装有双层切割刀(34)；
所述转杯纺机(7)一侧设置有进条口(71)，所述进条口(71)一侧安装有给条罗拉(72)和给条板(73)，所述给条罗拉(72)一侧连接有分梳辊(74)，所述分梳辊(74)上部连通有输送管(75)，所述输送管(75)另一端设置有纺杯(76)，所述纺杯(76)前端安装有引纱管(77)，所述引纱管(77)后部设置有假捻盘(78)，所述引纱管(77)前端安装有引条罗拉(79)，所述引条罗拉(79)一侧设置有出条口(80)；
所述过滤箱(9)与Y型通风管(8)靠近的一侧安装有进风口(91)，所述过滤箱(9)另一侧设置有出风口(92)，所述过滤箱(9)内部两侧设置有卡轨(90)；所述卡轨(90)内部与下滑块(99)和上滑块(100)滑动连接，所述下滑块(99)内侧连接有下过滤网(97)，所述上滑块(100)内侧设置有上过滤网(98)，所述下滑块(99)固定安装在清洁网(93)上，所述上过滤网(98)下部通过连接轴(101)连接有清洁网(93)；
所述清洁网(93)上部通过连接架(94)连接有盖子(95)，所述盖子(95)上部安装有提手(96)。
2.根据权利要求1所述的一种转杯纺环保再生涤棉混纺色纱生产装置的生产方法，其特征在于，所述的生产方法步骤如下：
①原料互配及选择：选用有色的再生涤纶与再生棉纤维混纺，并且通过原料进口(11)投入配料箱(1)中；
②混合配料：在混合箱(2)将原料通过双重混合方式充分混合，确保了产品混色均匀，通过过滤箱(9)过滤细小飞棉；
③清花：混合后原料进入清花箱(3)中通过双层切割刀(34)切割击打，将其中的杂质与原料分离，杂质在自身重力的作用下掉落分离，通过过滤箱(9)过滤细小飞棉；
④梳棉：梳棉机(5)主要采用轻定量、紧隔矩、柔和梳理工艺，在提高梳理元件的平整度与锋利度的基础上提高棉网的分梳质量，减少色结产生；
⑤并条：并条机(6)两次并条；
⑥转杯纺：转杯纺机(7)设定纺杯(76)转速：98000r/min，分梳辊(74)速度：8500r/min，选用直径36mm规格的纺杯(76)和C61型分梳辊(74)；
⑦成包：生产出成品后经过检查无瑕疵后成包，即生产完成。
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