JPH05239721A - コーミング・ドラフト装置 - Google Patents
コーミング・ドラフト装置Info
- Publication number
- JPH05239721A JPH05239721A JP7279092A JP7279092A JPH05239721A JP H05239721 A JPH05239721 A JP H05239721A JP 7279092 A JP7279092 A JP 7279092A JP 7279092 A JP7279092 A JP 7279092A JP H05239721 A JPH05239721 A JP H05239721A
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- JP
- Japan
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- combing
- roller
- drafting
- perforated
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- Pending
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】紡績装置の落綿をコーミング・ドラフト装置に
還流し得るようにする。 【構成】高速回転するコーミングローラーを有するコー
ミング・ドラフト装置本体Ｂと、負圧を掛けられ回転す
る多孔ローラー28と、それに接して逆方向に回転するフ
ィードローラー29と、コーミング・ドラフト装置本体Ｂ
及び多孔ローラー28を連結する移送チャンバー26とより
なっている。
還流し得るようにする。 【構成】高速回転するコーミングローラーを有するコー
ミング・ドラフト装置本体Ｂと、負圧を掛けられ回転す
る多孔ローラー28と、それに接して逆方向に回転するフ
ィードローラー29と、コーミング・ドラフト装置本体Ｂ
及び多孔ローラー28を連結する移送チャンバー26とより
なっている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、高速回転するコーミ
ングローラによって繊維束を開繊すると共にドラフトす
るコーミング・ドラフト装置に関するものである。
ングローラによって繊維束を開繊すると共にドラフトす
るコーミング・ドラフト装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コーミング・ドラフト装置は、ローター
式オープンエンド紡績装置等のドラフトパートに用いる
ものとして、既にひろく知られている。
式オープンエンド紡績装置等のドラフトパートに用いる
ものとして、既にひろく知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のコーミング・ド
ラフト装置は、紡績装置、特に空気式紡績装置で生じる
風綿（ファイバーロス）を還流することができず、不経
済である。
ラフト装置は、紡績装置、特に空気式紡績装置で生じる
風綿（ファイバーロス）を還流することができず、不経
済である。
【０００４】この発明は、紡績装置の風綿を還流するこ
とができるコーミング・ドラフト装置を提供することを
目的としている。
とができるコーミング・ドラフト装置を提供することを
目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のコーミング・ドラフト装置は、高速回転
するコーミングローラーを有するコーミング・ドラフト
装置本体と、負圧を掛けられ回転する多孔ローラーと、
それに接して逆方向に回転するフィードローラーと、コ
ーミング・ドラフト装置本体及び多孔ローラーを連結す
る移送チャンバーとよりなるものである。
に、この発明のコーミング・ドラフト装置は、高速回転
するコーミングローラーを有するコーミング・ドラフト
装置本体と、負圧を掛けられ回転する多孔ローラーと、
それに接して逆方向に回転するフィードローラーと、コ
ーミング・ドラフト装置本体及び多孔ローラーを連結す
る移送チャンバーとよりなるものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成されたコーミング・ドラフ
ト装置においては、コーミング・ドラフト装置本体によ
って開繊、ドラフトされた繊維が、多孔ローラーに掛け
られた負圧の作用によって移送チャンバーを通って多孔
ローラーの表面に移送され、多孔ローラーとフィードロ
ーラによって紡績装置側に送られる。また、紡績装置か
ら排出される繊維は、多孔ローラー又はコーミング・ド
ラフト装置本体に返すことができる。
ト装置においては、コーミング・ドラフト装置本体によ
って開繊、ドラフトされた繊維が、多孔ローラーに掛け
られた負圧の作用によって移送チャンバーを通って多孔
ローラーの表面に移送され、多孔ローラーとフィードロ
ーラによって紡績装置側に送られる。また、紡績装置か
ら排出される繊維は、多孔ローラー又はコーミング・ド
ラフト装置本体に返すことができる。
【０００７】
【実施例】図１ないし図３を参照し、空気式紡績装置の
ドラフト装置として採用する例をあげて、この発明のコ
ーミング・ドラフト装置の実施を説明する。
ドラフト装置として採用する例をあげて、この発明のコ
ーミング・ドラフト装置の実施を説明する。
【０００８】この紡績システムは、図１に示すように、
コーミング・ドラフト装置の本体Ｂ、コーミング・ドラ
フト装置の連結部（繊維排出部）Ｃ、空気式紡績装置Ａ
が順に配されている。
コーミング・ドラフト装置の本体Ｂ、コーミング・ドラ
フト装置の連結部（繊維排出部）Ｃ、空気式紡績装置Ａ
が順に配されている。
【０００９】空気式紡績装置Ａは、ケーシング１の内部
に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、そ
の内部に固定されガイド部材５を有するガイド部材支持
体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転スピ
ンドル６とより構成されている。
に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、そ
の内部に固定されガイド部材５を有するガイド部材支持
体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転スピ
ンドル６とより構成されている。
【００１０】スピンドル６は３つのローラー７、８、９
（ローラー９は、図１の手前側にあり、図示されていな
い）に囲まれて外接軸受けされており、その内の１つは
駆動ローラーである。スピンドル６の中心には繊維束通
路１０が貫通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小
さく、入口６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増
大する円錐状部６ｂとしている。
（ローラー９は、図１の手前側にあり、図示されていな
い）に囲まれて外接軸受けされており、その内の１つは
駆動ローラーである。スピンドル６の中心には繊維束通
路１０が貫通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小
さく、入口６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増
大する円錐状部６ｂとしている。
【００１１】ケーシング１のスピンドル６を覆う部分
は、スピンドル入口６ａ近傍をブッシュ１１により小径
円筒状の中空室１２としており、この中空室１２に続く
部分は、大きな角度で開いた円錐状の中空室１３となっ
ている。小径の中空室１２より前方は、ノズルブロック
２によってスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円
筒状にしてある。円錐状の中空室１３の手前には、環状
の中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５
が形成してある。この空気逃し孔１５には、後述する風
綿移送パイプ３０が連結される。
は、スピンドル入口６ａ近傍をブッシュ１１により小径
円筒状の中空室１２としており、この中空室１２に続く
部分は、大きな角度で開いた円錐状の中空室１３となっ
ている。小径の中空室１２より前方は、ノズルブロック
２によってスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円
筒状にしてある。円錐状の中空室１３の手前には、環状
の中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５
が形成してある。この空気逃し孔１５には、後述する風
綿移送パイプ３０が連結される。
【００１２】ケーシング１の内部には、ノズルブロック
２との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズルブ
ロック２には、空気溜１６に連通し、スピンドル６の入
口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室１２に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形成し
てあり、空気溜１６には、孔１７を介してエアホース１
８が接続してある。ノズル３の向きは、スピンドル６の
回転方向と同一に設定してある。
２との間に中空の空気溜１６を形成している。ノズルブ
ロック２には、空気溜１６に連通し、スピンドル６の入
口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室１２に対
して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形成し
てあり、空気溜１６には、孔１７を介してエアホース１
８が接続してある。ノズル３の向きは、スピンドル６の
回転方向と同一に設定してある。
【００１３】ホース１８から供給される圧縮空気は、空
気溜１６に流入した後、ノズル３から中空室１２内に噴
出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生
じさせる。この空気流は、中空室１２内部で旋回した
後、円錐状中空室１３内をゆるく旋回しながらが外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出される。同時
に、この空気流は、フロントローラーのニップ点からケ
ーシング１の中空部内へと流入する吸引空気流を発生さ
せる。
気溜１６に流入した後、ノズル３から中空室１２内に噴
出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生
じさせる。この空気流は、中空室１２内部で旋回した
後、円錐状中空室１３内をゆるく旋回しながらが外方へ
拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出される。同時
に、この空気流は、フロントローラーのニップ点からケ
ーシング１の中空部内へと流入する吸引空気流を発生さ
せる。
【００１４】ガイド部材支持体４は、一端に細い円柱部
を突出した円柱状をしており、その一側を切り欠いてノ
ズルブロック２との間に間隙１９を形成し、繊維束のガ
イド通路としている。また、ガイド部材支持体４の長手
方向には、スピンドル６の通路１０の中心線に合致する
細孔を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部材５を挿
通している。
を突出した円柱状をしており、その一側を切り欠いてノ
ズルブロック２との間に間隙１９を形成し、繊維束のガ
イド通路としている。また、ガイド部材支持体４の長手
方向には、スピンドル６の通路１０の中心線に合致する
細孔を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部材５を挿
通している。
【００１５】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の細
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。
孔から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル６の
入口６ａに臨ませている。
【００１６】コーミング・ドラフト装置の本体Ｂは、図
３に示すように、スライバー供給口２０と、それに続い
て配された間隙プレート２１と、間隙プレート２１に対
向して配されたフィードローラ２３と、フィードローラ
２３と共働するコーミングローラ２２とより構成されて
いる。
３に示すように、スライバー供給口２０と、それに続い
て配された間隙プレート２１と、間隙プレート２１に対
向して配されたフィードローラ２３と、フィードローラ
２３と共働するコーミングローラ２２とより構成されて
いる。
【００１７】フィードローラ２３は、間隙プレート２１
と協同してスライバーをコーミングローラ２２に向けて
搬送すべく回転し、間隙プレート２１は、フィードロー
ラ２３との間隙を調節することができ、フィードローラ
２３に対して軽く付勢されている。
と協同してスライバーをコーミングローラ２２に向けて
搬送すべく回転し、間隙プレート２１は、フィードロー
ラ２３との間隙を調節することができ、フィードローラ
２３に対して軽く付勢されている。
【００１８】コーミングローラ２２は、梳綿機のシリン
ダーと同様のものであり、針布又はメタリックワイヤー
を有しており、フィードローラ２３に比べてはるかに高
速回転（糸速度の約５倍の表面速度）することによっ
て、繊維をくしけずって開繊すると共にドラフトする働
きをする。そして、開繊、ドラフトされた繊維は、後述
するサクションチューブ２７による吸引空気流に乗って
繊維排出口２４から排出される。図３中の２５は、サク
ションチューブ２７によって吸引する空気量を調整する
空気取り入れ孔である。
ダーと同様のものであり、針布又はメタリックワイヤー
を有しており、フィードローラ２３に比べてはるかに高
速回転（糸速度の約５倍の表面速度）することによっ
て、繊維をくしけずって開繊すると共にドラフトする働
きをする。そして、開繊、ドラフトされた繊維は、後述
するサクションチューブ２７による吸引空気流に乗って
繊維排出口２４から排出される。図３中の２５は、サク
ションチューブ２７によって吸引する空気量を調整する
空気取り入れ孔である。
【００１９】コーミング・ドラフト装置の連結部Ｃは、
トンネル状の移送チャンバー２６と、その出口部に近接
配置された多孔ローラー２８と、その内部に配された非
回転のサクションチューブ２７と、多孔ローラー２８と
共働して繊維束を送り出すゴム製のフィードローラ２９
とより構成されている。
トンネル状の移送チャンバー２６と、その出口部に近接
配置された多孔ローラー２８と、その内部に配された非
回転のサクションチューブ２７と、多孔ローラー２８と
共働して繊維束を送り出すゴム製のフィードローラ２９
とより構成されている。
【００２０】多孔ローラー２８は、２０ミクロン程度の
無数の小孔を有しており、中空のサクションチューブ２
７に軸受けされ、該サクションチューブ２７外表面とわ
ずかな間隙を有して覆っている。サクションチューブ２
７には、周方向に所定長さの空気吸引用開口２７ａが形
成されている。従って、サクションチューブ２７より引
かれる空気は、サクションチューブ２７の孔３１を通っ
て空気吸引孔２７ａに引かれる。
無数の小孔を有しており、中空のサクションチューブ２
７に軸受けされ、該サクションチューブ２７外表面とわ
ずかな間隙を有して覆っている。サクションチューブ２
７には、周方向に所定長さの空気吸引用開口２７ａが形
成されている。従って、サクションチューブ２７より引
かれる空気は、サクションチューブ２７の孔３１を通っ
て空気吸引孔２７ａに引かれる。
【００２１】最後に、この紡績システムにおいては、図
１に示すように、空気式紡績装置Ａ（空気逃し孔１５）
とコーミング・ドラフト装置連結部Ｃの多孔ローラー２
８との間に、風綿移送パイプ３０が連結されている。サ
クションチューブ２７による吸引空気流は風綿移送パイ
プ３０にも及ぶので、その中に空気及び風綿の流れが生
じる。なお、風綿移送パイプ３０の出口部は、コーミン
グ・ドラフト装置の本体Ｂの空気取り入れ孔２５に連絡
するようにしてもよい。
１に示すように、空気式紡績装置Ａ（空気逃し孔１５）
とコーミング・ドラフト装置連結部Ｃの多孔ローラー２
８との間に、風綿移送パイプ３０が連結されている。サ
クションチューブ２７による吸引空気流は風綿移送パイ
プ３０にも及ぶので、その中に空気及び風綿の流れが生
じる。なお、風綿移送パイプ３０の出口部は、コーミン
グ・ドラフト装置の本体Ｂの空気取り入れ孔２５に連絡
するようにしてもよい。
【００２２】このように構成された紡績システムにおい
ては、コーミングローラ２２により開繊、ドラフトされ
たスライバーの繊維が、多孔ローラー２８内のサクショ
ンチューブ２７の吸引負圧により、移送チャンバー２６
を通って多孔ローラー２８の表面に移送される。その繊
維は、多孔ローラー２８とフィードローラ２９によって
空気式紡績装置Ａ側に送られる。そして、ノズル３から
噴出する空気流の作用によってノズルブロック２とガイ
ド部材支持体４との間隙１９からケーシング１内に引き
込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部材５の
周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピ
ンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、スピンド
ル入口６ａから反転すると共に各繊維に分離される。後
端の分離した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流に
さらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊
維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸とな
る。一方、空気逃し孔１５から風綿移送パイプ３０を通
って排出される風綿は、多孔ローラー２８の表面に返さ
れ、コーミング・ドラフト装置の本体Ｂから送られてく
る繊維と合流して再使用される。ガイド部材５は、糸形
成過程における撚の伝播を阻止し、あるいは中心繊維束
の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊
維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を
形成する働きをなすものである。
ては、コーミングローラ２２により開繊、ドラフトされ
たスライバーの繊維が、多孔ローラー２８内のサクショ
ンチューブ２７の吸引負圧により、移送チャンバー２６
を通って多孔ローラー２８の表面に移送される。その繊
維は、多孔ローラー２８とフィードローラ２９によって
空気式紡績装置Ａ側に送られる。そして、ノズル３から
噴出する空気流の作用によってノズルブロック２とガイ
ド部材支持体４との間隙１９からケーシング１内に引き
込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部材５の
周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピ
ンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、スピンド
ル入口６ａから反転すると共に各繊維に分離される。後
端の分離した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流に
さらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊
維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸とな
る。一方、空気逃し孔１５から風綿移送パイプ３０を通
って排出される風綿は、多孔ローラー２８の表面に返さ
れ、コーミング・ドラフト装置の本体Ｂから送られてく
る繊維と合流して再使用される。ガイド部材５は、糸形
成過程における撚の伝播を阻止し、あるいは中心繊維束
の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをな
し、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊
維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を
形成する働きをなすものである。
【００２３】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２４】即ち、葉かすの除去、エプロンがないこと
によるメンテナンスの容易性、ケンス交換の容易性、ス
ライバーつなぎ不要、高速ドラフトによる高速紡糸の実
現、紡績装置を両側に配した多錘機への適用等の従来の
コーミング・ドラフト装置の利点を兼ね備えることはも
ちろん、更に、紡績装置から発生する風綿を多孔ローラ
ーに掛けられる負圧を利用して効果的に還流することが
できるようになり、従って、ドラフト中の繊維束を乱す
ことがなく、糸むらが発生することもない。また、多孔
ローラーに随伴気流が発生せず、その悪影響もない。
によるメンテナンスの容易性、ケンス交換の容易性、ス
ライバーつなぎ不要、高速ドラフトによる高速紡糸の実
現、紡績装置を両側に配した多錘機への適用等の従来の
コーミング・ドラフト装置の利点を兼ね備えることはも
ちろん、更に、紡績装置から発生する風綿を多孔ローラ
ーに掛けられる負圧を利用して効果的に還流することが
できるようになり、従って、ドラフト中の繊維束を乱す
ことがなく、糸むらが発生することもない。また、多孔
ローラーに随伴気流が発生せず、その悪影響もない。
【図１】この発明のコーミング・ドラフト装置を採用し
た紡績システムの配置図である。
た紡績システムの配置図である。
【図２】上記紡績システムにおける空気式紡績装置の断
面図である。
面図である。
【図３】コーミング・ドラフト装置の本体の断面図であ
る。
る。
２２ コーミングローラー ２６ 移送チャンバー ２７ サクションチューブ ２８ 多孔ローラー ２９ フィードローラー Ａ 空気式紡績装置 Ｂ コーミング・ドラフト装置本体 Ｃ コーミング・ドラフト装置連結部
Claims (1)
- 【請求項１】高速回転するコーミングローラーを有する
コーミング・ドラフト装置本体と、負圧を掛けられ回転
する多孔ローラーと、それに接して逆方向に回転するフ
ィードローラーと、コーミング・ドラフト装置本体及び
多孔ローラーを連結する移送チャンバーとよりなるコー
ミング・ドラフト装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279092A JPH05239721A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | コーミング・ドラフト装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7279092A JPH05239721A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | コーミング・ドラフト装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239721A true JPH05239721A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13499542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7279092A Pending JPH05239721A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | コーミング・ドラフト装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239721A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5930871A (en) * | 1998-07-09 | 1999-08-03 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Air doffing system for a textile processing machine |
| US6061876A (en) * | 1997-06-11 | 2000-05-16 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile recycling machine |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP7279092A patent/JPH05239721A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6061876A (en) * | 1997-06-11 | 2000-05-16 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Textile recycling machine |
| US5930871A (en) * | 1998-07-09 | 1999-08-03 | John D. Hollingsworth On Wheels, Inc. | Air doffing system for a textile processing machine |
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