JPH07126926A - ドラフト装置のフロントトップローラー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】随伴気流による繊維の拡散を防ぐことのでき
る、特に高速回転に適する、ドラフト装置のフロントト
ップローラーを提供する。 【構成】両端を大きく切除し、有効ローラー幅を標準の
半分近くに狭める。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、高速紡績装置等に使
用されるローラー式ドラフト装置のフロントトップロー
ラーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ローラー式ドラフト装置として、従来、
フロントローラー、エプロンを有するセカンドローラ
ー、サードローラー及びバックローラーとよりなるもの
等が知られている。図４に示すように、そのフロントト
ップローラーRFａは、フロントボトムローラーRFｂの幅
より少し小さめの幅を有しており、その幅は、紡績機に
おいて、３２mmが標準である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記のローラー式ドラ
フト装置は、フロントトップローラーRfａ、フロントボ
トムローラーRfｂの各外周面に沿って回転方向に随伴気
流が発生し、その随伴気流に乗って繊維がフロントロー
ラーRfの軸方向に頻繁に拡散し、糸の均整度を低下させ
ている。それは、供給繊維束の配向性がよいほど顕著で
ある。

【０００４】この発明は、随伴気流による繊維の拡散を
防ぐことのできる、特に高速回転に適する、ドラフト装
置のフロントトップローラーを提供することを目的とし
ている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明のドラフト装置のフロントトップローラー
は、両端を大きく切除し、有効ローラー幅を標準の半分
近くに狭めたものである。

【０００６】

【作用】上記のように構成されたドラフト装置のフロン
トトップローラーにおいては、高速回転する場合にも随
伴気流の影響を受けず、風綿が前方から両側へほとんど
飛散しない。直前位置の気流速度も低くなり、振動もあ
まり生じない。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３を参照し、この発明のドラフ
ト装置のフロントトップローラーの実施例について説明
する。

【０００８】このフロントトップローラーRFａは、例え
ば、フロントローラーRF、エプロンＥを有するセカンド
ローラーR2、サードローラーR3及びバックローラーRBと
よりなるローラー式ドラフト装置に採用される。

【０００９】このドラフト装置の各トップローラーの上
方にはダクトに連通する空気吸引管２１が配管されてお
り、その空気吸引管２１は、フロントトップローラーRF
１の上方とセカンドトップローラーR2ａのエプロンＥの
上方にそれぞれ接近して開口している。また、空気吸引
管２１には、枝管２２が分岐しており、その先端はエプ
ロンＥの脇のテンサーバー２３の上方に接近して開口し
ている。なお、図１における２４は、ドラフト中の繊維
束の幅を規制するコンデンサーである。

【００１０】空気吸引管２１及び枝管２２の開口部から
吸引する空気流によってフロントトップローラーRF１、
セカンドトップローラーR2ａのエプロンＥ及びテンサー
バー２３上に落下、あるいは付着する風綿が除去され
る。特に、枝管２２を設けたことによって、テンサーバ
ー２３上に風綿が溜まらなくなったので、風綿がドラフ
ト中の繊維束に引き込まれることによる糸むら発生が防
止できる。

【００１１】フロントトップローラーRF１は、軸方向の
筋を有する金属製のフロントボトムローラーRFｂの上に
配され、支軸２５に軸受け２９を介して設けられた鉄製
の円筒体２６と、その外周にアルミニウム製のスリーブ
２７を介して固定されたゴム層２８とよりなっている。

【００１２】このゴム層２８には、図３（１）に示すよ
うに、両端に段部２８ａを形成するか、図３（２）に示
すように、両端にテーパー部２８ｂを形成する。例え
ば、直径２８mmのものの場合、元のローラー幅は３２m
m、両端を切除した後の有効ローラー幅は１８mm（標準
ローラー幅の５６．３％）である。なお、フロントロー
ラーRFより送出される繊維束の幅は６〜１０mmである。

【００１３】この発明のフロントトップローラーRF１
は、一例として、図５に示す空気紡績装置におけるドラ
フト装置に採用することができる。

【００１４】この紡績装置は、概ね、ドラフト装置に続
くケーシング１の内部に配された、ノズル３を有するノ
ズルブロック２と、その入口部に位置し、ガイド部材５
を有するガイド部材支持体４と、入口側がケーシング１
内に挿入された回転スピンドル６とよりなっている。

【００１５】スピンドル６の中心には繊維束通路７が貫
通形成されており、入口６ａの外径は充分に小さく、入
口６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円
錐状部６ｂとしている。

【００１６】ノズルブロック２のスピンドル入口６ａ近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８とされており、その上流側は、ノズルブロック２によ
ってスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状と
されている。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１
ａに形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向
の空気逃し孔１０が形成されている。

【００１７】上部ケーシング１ｂの内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成されている。
ノズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンド
ル６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室
８に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が
形成されており、空気溜１１には、図示しないホースが
接続されている。ノズル３の向きは、スピンドル６の回
転方向と同一に設定されている。

【００１８】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１９】ガイド部材支持体４は、概ね、上流側が大
径、下流側が小径の円錐台を、旋回気流の旋回方向に切
り口を滑らかにひねりながら大径端側から縦方向に一側
を切除した形状をしており、中心には、ピン状のガイド
部材５が固定される。このような形状のガイド部材支持
体４は、すり鉢状をしたノズルブロック２の入口部にキ
ャップ状に嵌められる。そして、ガイド部材支持体４と
ノズルブロック２の内壁との間に切除部に相当する繊維
束導入孔１３が形成される。

【００２０】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の小
径端部の中心から突出して先端をフリー状態とし、スピ
ンドル６の入口６ａに臨ませている。

【００２１】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング１４
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。

【００２２】空気軸受は、軸受ケーシング１４内に空気
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。

【００２３】この空気軸受において、圧縮空気供給孔１
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。

【００２４】エアータービンは、軸受ケーシング１４内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。

【００２５】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。

【００２６】このような紡績装置と上記ローラー式ドラ
フト装置を組み合わせて紡出糸速度２５０ｍ／min で運
転したところ、フロントローラー前方から両側へ飛散す
る風綿はほとんど見られず、フロントトップローラーRf
１、フロントボトムローラーRf２の各外周面に沿って回
転方向に流れる随伴気流の影響をほとんど受けなくなる
ことがわかる。これは、特に両端に段部９ａを有するも
のにおいて著しい。ちなみに、両端に段部９ａを有する
ものにおいては、従来のものに比べ、落綿率が６％程
度、ネップ数が１０％程度、著しく細い部分が１１％程
度、著しく太い部分が１６％程度それぞれ減少してい
る。

【００２７】また、紡出糸速度２５０ｍ／min における
フロントローラーRF直前位置の気流速度を測定したとこ
ろ、両端に段部９ａ又はテーパー部９ｂを形成して幅１
８mmとしたこの発明のフントトップローラーRf１は、
０．５３ｍ／sec であって振動レベルが小さく、両端に
加工を施さない従来の幅３２mmのフントトップローラー
は、０．９２ｍ／sec であって振動レベルも大きかっ
た。

【００２８】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００２９】即ち、フロントローラーの高速回転によっ
て生じる随伴気流による繊維の飛散を防ぐことができ、
従って、糸の均整度を上げ、糸質を向上させることがで
きる。また、落綿率を低下させることもできる。更に、
騒音の発生を著しく改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のフロントトップローラーが採用され
るドラフト装置の側面図である。

【図２】この発明のフロントトップローラーが採用され
るドラフト装置の正面図である。

【図３】この発明のフロントトップローラーの図であ
り、（１）は断面図、（２）は他の平面図である。

【図４】従来のフロントローラーの正面図である。

【図５】空気式紡績装置の断面図である。

【符号の説明】

RF１ フロントトップローラー ２８ ゴム層 ２８ａ 段部 ２８ｂ テーパー部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】両端を大きく切除し、有効ローラー幅を標
   準の半分近くに狭めたドラフト装置のフロントトップロ
   ーラー。