JPH07150423A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】ドラフトされた無撚の短繊維束を旋回気流で加
撚する紡績装置において、ガイド部材を除去する場合で
も糸を紡出することができるようにする。 【構成】ドラフト装置Ｄを出た繊維束に旋回気流を作用
させるノズル３を有するノズルブロックと、回転又は静
止する中空スピンドル５とよりなり、旋回気流に沿った
接線方向から繊維束を絞って供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】紡績装置として、従来、図４に示すもの
が知られている。その紡績装置は、ドラフト装置Ｄのフ
ロントローラーＲｆを出た繊維束に旋回気流を作用させ
るノズル３’を有するノズルブロック２’と、中空スピ
ンドル５’と、その入口へ先端を向けて突出するガイド
部材１２’とよりなり、旋回気流により無撚の短繊維束
を加撚して紡績糸を製造するものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記の紡績装置は、図
５に示すように、ガイド部材１２’を設けない場合に
は、上流側から見て各ノズル３’より噴出し、反時計方
向に回る旋回気流によって中空スピンドル５’の入口よ
り上流側の繊維束ＦにＳ方向の撚が生じ、中空スピンド
ル５’の入口より下流側の繊維束ＦにＺ方向の撚が発生
する。即ち、繊維束Ｆには仮撚が生じ、切れて糸を紡出
することはできない。

【０００４】この発明は、ドラフトされた無撚の短繊維
束を旋回気流で加撚する紡績装置において、ガイド部材
を除去する場合でも糸を紡出することができるようにす
ることを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績装置は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、回転又は静止する中空スピンドルとよりなり、旋回
気流に沿った接線方向から繊維束を絞って供給するよう
にしたものである。

【０００６】

【作用】上記のように構成された紡績装置においては、
ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する空気
流の作用によって装置内に引き込まれ、進路を直角に変
えてスピンドル入口へ進む。このときの繊維束の進路の
変更により、ドラフト装置側への逆撚の伝播が阻止され
る。そして、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部材
の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれてス
ピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、スピン
ドル入口から反転すると共に各繊維に分離される。後端
の分離した繊維は、ノズルから噴出する旋回気流にさら
され、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束
の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。

【０００７】

【実施例】図１ないし図３を参照し、この発明の紡績装
置の実施例について説明する。

【０００８】この紡績装置Ｓは、ドラフト装置Ｄのフロ
ントローラーＲｆとデリベリーローラー（部図示）との
間に設けられており、ドラフト装置Ｄに続くケーシング
１の内部に配された、ノズル３を有するノズルブロック
２と、その上流端に位置する筒状のエアーガイド４と、
入口５ａ側がケーシング１内に挿入されたスピンドル５
とよりなっており、フロントローラーＲｆを出た繊維束
Ｆがケーシング１の繊維束供給孔１ａを経てエアーガイ
ド４の周側に設けられた繊維束供給孔４ａより糸の進行
方向に対して直角、且つ、接線方向に供給される構成を
採用している。

【０００９】エアーガイド４は、ゲーシング１の蓋１ａ
に取り付けられ、概ね筒状をしているが、その上部の周
側には繊維束供給孔４ａが設けられている。繊維束供給
孔４ａは、図２に示すように、後述するノズル３からの
圧縮空気の噴射により生じる旋回気流に沿った接線方向
から繊維束を供給するよう、正面より偏って開口してい
る。従って、ケーシング１の繊維束供給孔１ａとエアー
ガイド４の繊維束供給孔４ａとの間のケーシング１に形
成された繊維束供給路１ａ’は、下流側に向けて絞られ
ている。

【００１０】また、エアーガイド４の下流端には鍔部４
ｂが形成されている。この鍔部４ｂは、ノズル３より噴
出する圧縮空気がスピンドル５の入口５ａに直接当たる
ことを防ぎ、圧縮空気がブッシュ９の内周面に当たって
旋回するように案内するものである。従って、後述する
スピンドル入口５ａから反転して後端の分離した繊維に
圧縮空気が直接に当たらず、繊維の乱れや損傷を防ぐこ
とができ、手触りの柔らかな糸を製造することができ
る。

【００１１】スピンドル５の中心には繊維束通路６が貫
通形成されており、入口５ａの外径は充分に小さく、入
口５ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円
錐状部５ｂとされている。このスピンドル５は固定状態
としても糸を紡出することができるが、糸の撚掛補助の
ために適宜の手段によって回転させることもできる。そ
の場合のスピンドル５の回転方向は、ノズル３の向きと
同一である。

【００１２】スピンドル入口５ａの近傍のケーシング１
及びノズルブロック２には、空気の流れを規制するブッ
シュ８が嵌合されおり、そのブッシュ８とスピンドル５
との間には中空室９が形成されている。

【００１３】ケーシング１の内部には、ノズルブロック
２との間に環状の空気溜１０が形成されている。そし
て、ノズルブロック２には、空気溜１０に連通し、エア
ーガイド４の鍔部４ｂに向け、且つ、接線方向を向いた
４つの空気噴射ノズル３が形成されており、空気溜１０
には、孔１１を介して図示しないホースが接続されてい
る。

【００１４】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１０に流入した後、ノズル３からエアーガイド４の鍔部
４ｂの上流側に噴出し、スピンドル入口５ａの近傍に高
速の旋回気流を生じさせる。この空気流は、中空室８内
部で旋回した後、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーＲｆのニップ点からケーシング１の中
空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

【００１５】この発明においては、繊維束Ｆの供給方向
と糸の進行方向が直交していることにより、従来のよう
なガイド部材がなくてもフロントローラーＲｆ側に逆撚
が伝播せず、糸を紡出することができるが、ピン状のガ
イド部材を設けることもできる。その場合、ガイド部材
１２（図３に点線で示す）は、ゲーシング１の蓋１ａに
取り付けられ、スピンドル５の入口５ａに臨ませる。こ
の場合には、紡出糸の中心部に平行繊維がほとんどな
く、リング紡績糸と変わらない糸を得ることができる。

【００１６】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束Ｆは、ノズル３から噴出
する空気流の作用によって装置内に引き込まれ、進路を
直角に変えてスピンドル入口５ａへ進む。このときの繊
維束Ｆの進路の変更により、ドラフト装置側への逆撚の
伝播が阻止される。そして、繊維束Ｆの全ての繊維の前
端は、糸に形成されつつある繊維束に引かれて回転する
スピンドル５内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノ
ズル３から噴出する空気流の軸方向分力が作用してスピ
ンドル入口５ａから反転すると共に各繊維に分離され
る。後端の分離した繊維は、ノズル３から噴出する旋回
気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつ
ある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績
糸となる。

【００１７】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。

【００１８】即ち、ドラフトされた無撚の短繊維束を旋
回気流で加撚する従来の紡績装置からガイド部材を除去
しても糸を紡出することができるようになった。従っ
て、スピンドルの小さな入口にガイド部材がないことに
より、種子粕等が詰まって糸切れを起こすことがほとん
どなくなった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の紡績装置の斜視図である。

【図２】この発明の紡績装置のケーシングの蓋を開けた
状態の平面図である。

【図３】この発明の紡績装置の縦断面図である。

【図４】従来の紡績装置の縦断面図である。

【図５】ガイド部材を除去した従来の紡績装置の縦断面
図である。

【符号の説明】

２ ノズルブロック ３ ノズル ５ スピンドル Ｄ ドラフト装置

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作
   用させるノズルを有するノズルブロックと、回転又は静
   止する中空スピンドルとよりなり、旋回気流に沿った接
   線方向から繊維束を絞って供給するようにした紡績装
   置。