JPH0718767Y2 - 紡績装置 - Google Patents
紡績装置Info
- Publication number
- JPH0718767Y2 JPH0718767Y2 JP2990391U JP2990391U JPH0718767Y2 JP H0718767 Y2 JPH0718767 Y2 JP H0718767Y2 JP 2990391 U JP2990391 U JP 2990391U JP 2990391 U JP2990391 U JP 2990391U JP H0718767 Y2 JPH0718767 Y2 JP H0718767Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spindle
- fiber bundle
- yarn
- fiber
- guide member
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- Expired - Lifetime
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- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】出願人は、実撚状紡績糸を製造する、図
３に示すごとき、空気式紡績装置を先に提案し、すでに
別途出願している。
３に示すごとき、空気式紡績装置を先に提案し、すでに
別途出願している。
【０００３】その装置は、ドラフト装置を出た繊維束に
旋回気流を作用させるノズル２５を有するノズルブロッ
ク２４と、繊維束通路２７を有し、回転ローラー２８等
の駆動装置によって回転するスピンドル２６（回転させ
なくてもよい）と、ノズルブロック２４内に固定された
ガイド部材支持体２９と、スピンドル入口２６ａへ先端
を向けて突出し、ガイド部材支持体２９に取り付けられ
たガイド部材３０とよりなるものである。
旋回気流を作用させるノズル２５を有するノズルブロッ
ク２４と、繊維束通路２７を有し、回転ローラー２８等
の駆動装置によって回転するスピンドル２６（回転させ
なくてもよい）と、ノズルブロック２４内に固定された
ガイド部材支持体２９と、スピンドル入口２６ａへ先端
を向けて突出し、ガイド部材支持体２９に取り付けられ
たガイド部材３０とよりなるものである。
【０００４】
【考案が解決しようとする課題】上記した紡糸装置にお
いては、ノズル２５より噴出する旋回気流の作用によ
り、繊維束を装置内に導き、スピンドル入口２６ａで繊
維束を反転させ、繊維束から繊維を分離すると共に、紡
績糸に撚を付与しているので、ノズル２５より噴出する
空気の圧力は非常に大きなものである。また、撚数を変
えるためにノズル２５の噴出空気圧を変化させると、繊
維束の吸引、反転、繊維の分離には強過ぎたり、弱過ぎ
たりして悪影響を及ぼすことがある。
いては、ノズル２５より噴出する旋回気流の作用によ
り、繊維束を装置内に導き、スピンドル入口２６ａで繊
維束を反転させ、繊維束から繊維を分離すると共に、紡
績糸に撚を付与しているので、ノズル２５より噴出する
空気の圧力は非常に大きなものである。また、撚数を変
えるためにノズル２５の噴出空気圧を変化させると、繊
維束の吸引、反転、繊維の分離には強過ぎたり、弱過ぎ
たりして悪影響を及ぼすことがある。
【０００５】この考案は、繊維束の吸引、反転、繊維の
分離のための空気流と紡績糸の加撚用旋回気流とを別に
して、空気流のための総エネルギーを減少させ、糸の撚
数を自由に設定し得る紡績装置を提供することを目的と
している。
分離のための空気流と紡績糸の加撚用旋回気流とを別に
して、空気流のための総エネルギーを減少させ、糸の撚
数を自由に設定し得る紡績装置を提供することを目的と
している。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この考案の紡績装置は、回転又は静止する中空のス
ピンドルと、スピンドル入口へ先端を向けて突出するガ
イド部材と、繊維束の装置内への吸引、スピンドル入口
での反転及び繊維の分離を行なう空気流をスピンドル入
口側に噴出する部材と、反転、分離した繊維に旋回気流
を噴出する部材とよりなるものである。
に、この考案の紡績装置は、回転又は静止する中空のス
ピンドルと、スピンドル入口へ先端を向けて突出するガ
イド部材と、繊維束の装置内への吸引、スピンドル入口
での反転及び繊維の分離を行なう空気流をスピンドル入
口側に噴出する部材と、反転、分離した繊維に旋回気流
を噴出する部材とよりなるものである。
【０００７】
【作 用】上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、吸引空気流の作用に
よって装置内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端
は、ガイド部材の周囲から、糸に形成されつつある繊維
束に引かれてスピンドル内に導かれる。また、その空気
流の作用によって、繊維の後端側は、スピンドル入口か
ら反転すると共に各繊維に分離される。分離された繊維
は、旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成
されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚
状の紡績糸となる。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、吸引空気流の作用に
よって装置内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端
は、ガイド部材の周囲から、糸に形成されつつある繊維
束に引かれてスピンドル内に導かれる。また、その空気
流の作用によって、繊維の後端側は、スピンドル入口か
ら反転すると共に各繊維に分離される。分離された繊維
は、旋回気流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成
されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚
状の紡績糸となる。
【０００８】
【実施例】図１を参照して、この考案の紡績装置の実施
例を説明する。
例を説明する。
【０００９】この紡績装置は、バックローラ、エプロン
を有するミドルローラ、フロントローラよりなるドラフ
トパートの次に配置されており、前部ケーシング１及び
それに連結する後部ケーシング２の内部に主要部材を内
蔵する構成となっている。
を有するミドルローラ、フロントローラよりなるドラフ
トパートの次に配置されており、前部ケーシング１及び
それに連結する後部ケーシング２の内部に主要部材を内
蔵する構成となっている。
【００１０】前部ケーシング１内には、ガイド部材４を
有するガイド部材支持体３と、繊維吸引用ノズルブロッ
ク５が収納されており、前部ケーシング１と後部ケーシ
ング２に股がる内部には旋回用ノズルブロック６が収納
されている。そして、モーター８によって直接駆動され
るスピンドル７が旋回用ノズルブロック６の繊維束通路
９内に入口側を挿入した状態で後部ケーシング２内に臨
んでいる。
有するガイド部材支持体３と、繊維吸引用ノズルブロッ
ク５が収納されており、前部ケーシング１と後部ケーシ
ング２に股がる内部には旋回用ノズルブロック６が収納
されている。そして、モーター８によって直接駆動され
るスピンドル７が旋回用ノズルブロック６の繊維束通路
９内に入口側を挿入した状態で後部ケーシング２内に臨
んでいる。
【００１１】スピンドル７は、モーター（高周波誘導電
動機；１５０Ｗ−２Ｐ−３Φ−２００Ｖ）８のローター
の中空軸１０の内部に嵌め込まれている。この装置は、
スピンドル６をベルトで直接回転させるもの（３万ｒｐ
ｍ）に比べて１０万ｒｐｍ前後ものはるかに高速の回転
を得ることができ、糸の撚掛け効率が向上し、糸強力を
上げ、高速紡糸を達成することができる。更に、装置の
構造がシンプルであり、コンパクトである、消費電力が
少ない、装置の振動が少ない（振幅１０〜２０μ）、単
錘駆動であるので運転制御、メンテナンスが容易である
等の様々な利点がある。
動機；１５０Ｗ−２Ｐ−３Φ−２００Ｖ）８のローター
の中空軸１０の内部に嵌め込まれている。この装置は、
スピンドル６をベルトで直接回転させるもの（３万ｒｐ
ｍ）に比べて１０万ｒｐｍ前後ものはるかに高速の回転
を得ることができ、糸の撚掛け効率が向上し、糸強力を
上げ、高速紡糸を達成することができる。更に、装置の
構造がシンプルであり、コンパクトである、消費電力が
少ない、装置の振動が少ない（振幅１０〜２０μ）、単
錘駆動であるので運転制御、メンテナンスが容易である
等の様々な利点がある。
【００１２】スピンドル７の中心には繊維束通路１１が
貫通形成してあり、この通路１１の中心と各ケーシング
１、２の中心は、共に繊維束の走行路と一致する同一直
線上に位置している。また、スピンドル７の入口７ａの
外径は充分に小さく、入口７ａに続く部分は、外径が下
流側に向けて増大する円錐状部７ｂとしている。
貫通形成してあり、この通路１１の中心と各ケーシング
１、２の中心は、共に繊維束の走行路と一致する同一直
線上に位置している。また、スピンドル７の入口７ａの
外径は充分に小さく、入口７ａに続く部分は、外径が下
流側に向けて増大する円錐状部７ｂとしている。
【００１３】前部ケーシング１の入口側には、数個の貫
通孔１２を有する繊維吸引用ノズルブロック５が嵌め込
まれている。そして、前部ケーシング１の内部には、繊
維吸引用ノズルブロック５との間に中空の空気溜１３を
形成している。空気溜１３には、孔１４を介してエアホ
ース１５が接続してある。
通孔１２を有する繊維吸引用ノズルブロック５が嵌め込
まれている。そして、前部ケーシング１の内部には、繊
維吸引用ノズルブロック５との間に中空の空気溜１３を
形成している。空気溜１３には、孔１４を介してエアホ
ース１５が接続してある。
【００１４】ガイド部材支持体３は内部に繊維束通路１
６を有しており、その中にスピンドル入口７ａの通路直
径よりも小さい直径の針状のガイド部材４が固定され、
その自由端はスピンドル入口７ａに臨んでいる。その先
端は、図では、スピンドル入口７ａから通路１１内部へ
若干入った位置にある場合を示しており、その状態が最
も好ましく、製造される糸も、最もリング糸に近い外観
を呈している。しかしながら、条件によっては入口７ａ
端面から離反した位置をとることも可能であり、リング
糸に近い外観を有する糸を製造することができる。これ
らの糸は、強力特性においてもリング糸と比べて遜色が
ない。
６を有しており、その中にスピンドル入口７ａの通路直
径よりも小さい直径の針状のガイド部材４が固定され、
その自由端はスピンドル入口７ａに臨んでいる。その先
端は、図では、スピンドル入口７ａから通路１１内部へ
若干入った位置にある場合を示しており、その状態が最
も好ましく、製造される糸も、最もリング糸に近い外観
を呈している。しかしながら、条件によっては入口７ａ
端面から離反した位置をとることも可能であり、リング
糸に近い外観を有する糸を製造することができる。これ
らの糸は、強力特性においてもリング糸と比べて遜色が
ない。
【００１５】ガイド部材支持体３の出口側は、外形を漸
次縮小する縮径部３ａとしており、繊維吸引用ノズルブ
ロック５内に嵌め込んだ状態で前部ケーシング１との間
に狭い環状の間隙１７を形成している。
次縮小する縮径部３ａとしており、繊維吸引用ノズルブ
ロック５内に嵌め込んだ状態で前部ケーシング１との間
に狭い環状の間隙１７を形成している。
【００１６】ホース１５から供給される圧縮空気は、空
気溜１３から貫通孔１２を通り、環状間隙１７に噴出
し、この空気流は、フロントローラーのニップ点からガ
イド部材支持体３の繊維束通路１６へ流入する吸引空気
流を発生させると共に、スピンドル入口７ａでの繊維束
の反転、繊維の分離を行なう。
気溜１３から貫通孔１２を通り、環状間隙１７に噴出
し、この空気流は、フロントローラーのニップ点からガ
イド部材支持体３の繊維束通路１６へ流入する吸引空気
流を発生させると共に、スピンドル入口７ａでの繊維束
の反転、繊維の分離を行なう。
【００１７】前部ケーシング１の下流側には、旋回用ノ
ズルブロック６の繊維束通路９に対して接線方向に向い
た数個の貫通孔１８を有する旋回用ノズルブロック６が
嵌め込まれており、前部ケーシング１との間に、スピン
ドル７のスピンドル円錐状部７ｂに向いて開く環状の間
隙１９を形成している。そして、前部ケーシング１の内
部には、旋回用ノズルブロック６との間に中空の空気溜
２０を形成している。空気溜２０には、孔２１を介して
図示しないエアホースが接続してある。
ズルブロック６の繊維束通路９に対して接線方向に向い
た数個の貫通孔１８を有する旋回用ノズルブロック６が
嵌め込まれており、前部ケーシング１との間に、スピン
ドル７のスピンドル円錐状部７ｂに向いて開く環状の間
隙１９を形成している。そして、前部ケーシング１の内
部には、旋回用ノズルブロック６との間に中空の空気溜
２０を形成している。空気溜２０には、孔２１を介して
図示しないエアホースが接続してある。
【００１８】エアホースから供給される圧縮空気は、空
気溜２０から貫通孔１８を通り、環状間隙１９に噴出
し、スピンドル円錐状部７ｂの回りに高速の旋回気流を
生じさせ、スピンドル入口７ａから反転し、分離した繊
維に回転を与える。この旋回気流の旋回方向はスピンド
ル７の回転方向と同一に設定してある。
気溜２０から貫通孔１８を通り、環状間隙１９に噴出
し、スピンドル円錐状部７ｂの回りに高速の旋回気流を
生じさせ、スピンドル入口７ａから反転し、分離した繊
維に回転を与える。この旋回気流の旋回方向はスピンド
ル７の回転方向と同一に設定してある。
【００１９】後部ケーシング２には、環状の中空室２２
と、それに続く接線方向の空気逃し孔２３が形成してあ
り、空気逃し孔２３には空気吸引パイプが連結されてい
る。環状間隙１７から噴出する空気流及び環状間隙１９
から噴出する旋回気流は、共にこの中空室２２を通って
空気逃し孔２３から排出される。
と、それに続く接線方向の空気逃し孔２３が形成してあ
り、空気逃し孔２３には空気吸引パイプが連結されてい
る。環状間隙１７から噴出する空気流及び環状間隙１９
から噴出する旋回気流は、共にこの中空室２２を通って
空気逃し孔２３から排出される。
【００２０】このように構成された紡糸装置において
は、ドラフト装置のフロントローラーを出た繊維束は、
環状間隙１７から噴出する空気流の作用によってガイド
部材支持体３の繊維束通路１６から前部ケーシング１内
に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部
材４の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれ
てスピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、環
状間隙１７から噴出する空気流の作用によってスピンド
ル入口７ａから反転すると共に各繊維に分離される。後
端の分離した繊維は、環状間隙１９から噴出する旋回気
流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつあ
る繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸
となる。このときのガイド部材４は、糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一
時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空
気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を
阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働き
をなすものである。
は、ドラフト装置のフロントローラーを出た繊維束は、
環状間隙１７から噴出する空気流の作用によってガイド
部材支持体３の繊維束通路１６から前部ケーシング１内
に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、ガイド部
材４の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれ
てスピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、環
状間隙１７から噴出する空気流の作用によってスピンド
ル入口７ａから反転すると共に各繊維に分離される。後
端の分離した繊維は、環状間隙１９から噴出する旋回気
流にさらされ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつあ
る繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸
となる。このときのガイド部材４は、糸形成過程におけ
る撚の伝播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一
時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空
気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を
阻止して事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働き
をなすものである。
【００２１】以上、スピンドル７を回転させる例を説明
したが、スピンドル７は糸に撚りを掛ける補助をするも
のであって、これが回転しなくても糸によっては製造可
能であるので、スピンドル７は必ずしも回転するもので
ある必要はない。
したが、スピンドル７は糸に撚りを掛ける補助をするも
のであって、これが回転しなくても糸によっては製造可
能であるので、スピンドル７は必ずしも回転するもので
ある必要はない。
【００２２】
【考案の効果】この考案は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２３】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、繊維束の吸引、反転、繊維の分離
のための空気流と紡績糸の加撚用旋回気流とを別にした
ので、それぞれの空気流の圧力を最適値に設定すること
ができる。とりわけ、糸の撚数を自由に設定することが
できる。また、各空気流の総エネルギーは、繊維束の吸
引、反転、繊維の分離、紡績糸の加撚を全て行なう従来
のものに比べて減少させることができる。
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、繊維束の吸引、反転、繊維の分離
のための空気流と紡績糸の加撚用旋回気流とを別にした
ので、それぞれの空気流の圧力を最適値に設定すること
ができる。とりわけ、糸の撚数を自由に設定することが
できる。また、各空気流の総エネルギーは、繊維束の吸
引、反転、繊維の分離、紡績糸の加撚を全て行なう従来
のものに比べて減少させることができる。
【図１】この考案の紡績装置の断面図である。
【図２】先行例としての紡績装置の断面図である。
１ 前部ケーシング ２ 後部ケーシング ３ ガイド部材支持体 ４ ガイド部材 ５ 繊維吸引用ノズルブロック ６ 旋回用ノズルブロック ７ スピンドル ７ａ スピンドル入口 １７ 環状間隙 １９ 環状間隙
Claims (1)
- 【請求項１】回転又は静止する中空のスピンドルと、ス
ピンドル入口へ先端を向けて突出するガイド部材と、繊
維束の装置内への吸引、スピンドル入口での反転及び繊
維の分離を行なう空気流をスピンドル入口側に噴出する
部材と、反転、分離した繊維に旋回気流を噴出する部材
とよりなる紡績装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2990391U JPH0718767Y2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 紡績装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2990391U JPH0718767Y2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 紡績装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0585868U JPH0585868U (ja) | 1993-11-19 |
| JPH0718767Y2 true JPH0718767Y2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=12288943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2990391U Expired - Lifetime JPH0718767Y2 (ja) | 1991-04-03 | 1991-04-03 | 紡績装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0718767Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108411410A (zh) * | 2018-06-17 | 2018-08-17 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种涡流纺纱机助捻器 |
| CN114836864A (zh) * | 2021-02-02 | 2022-08-02 | 江苏京正特种纤维有限公司 | 一种涡流包芯纱生产装置和生产方法 |
-
1991
- 1991-04-03 JP JP2990391U patent/JPH0718767Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0585868U (ja) | 1993-11-19 |
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