CN108411410A - 一种涡流纺纱机助捻器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体和旋转导气管；助捻器本体呈圆柱形结构，内部形成中空的涡流腔；涡流腔上部呈平顶圆锥结构，下部呈圆柱形结构；在助捻器本体的上端安装有喷嘴，在助捻器本体的下端设置有空心锭；助捻器本体与空心锭之间设置有排气流道；在助捻器本体外套设有气罩；在助捻器本体的侧壁上设置有喷气孔喷气孔沿助捻器本体切向倾斜向下设置；在助捻器本体顶端侧壁上设置有防扰透气孔；在喷气孔下方设置有旋转导气管。本发明结构简单合理，通过设置防扰透气孔和旋转导气管，能够有效减弱涡流腔内的气流扰动，涡流气流稳定性好，噪音低，振动小，生产的纱线中心团聚效果好，线径均匀，质量好。

Description

一种涡流纺纱机助捻器

技术领域

本发明涉及涡流纺织领域，特别涉及一种涡流纺纱机助捻器。

背景技术

涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，利用空气的旋转使长纤维向纱线的中心集聚，短线维分散包覆在外层。这种独特的生产方法不仅可以生产包芯纱，而且可以利用不同的纤维长度，收缩度等生产双重结构的纱，能纺出丰富多彩的特出纱，具有毛羽少，密度高、爽感性好，耐洗涤性好、保湿性和膨松性好的特点。

涡流纺的工作原理是借助喷嘴对气流进行加速从而在助捻器中形成高速回旋的气流场，进而对送入的纤维进行加捻，由于不需要高速转动机械构件，被认为是最好的纺纱方式。助捻器作为喷气涡流纺的主要功能部件，对纤维的涡流加捻过程产生重要影响。但是，现有的助捻器在工作过程中，涡旋气流遇到助捻器的侧壁后，易发生扰动，影响涡旋气流的稳定性。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺纱机助捻器，通过设置防扰透气孔和旋转导气管，解决了现有的助捻器在工作过程中，涡旋气流遇到助捻器的侧壁后，易发生扰动，影响涡旋气流的稳定性的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体和旋转导气管；所述助捻器本体呈圆柱形结构，内部形成中空的涡流腔；所述涡流腔上部呈平顶圆锥结构，下部呈圆柱形结构；在所述助捻器本体的上端安装有喷嘴，在所述助捻器本体的下端设置有空心锭；所述助捻器本体与所述空心锭之间设置有排气流道；在所述助捻器本体外套设有气罩；在所述助捻器本体的侧壁上设置有喷气孔，所述喷气孔位于所述气罩内，所述喷气孔沿所述助捻器本体切向倾斜向下设置；在所述助捻器本体顶端侧壁上设置有防扰透气孔；在所述喷气孔下方设置有旋转导气管；所述旋转导气管呈环形管状结构，内部分隔成多个沿所述助捻器本体径向的支管；所述支管上端设置有沿所述助捻器本体切向的进气孔，在所述支管下端设置有出气孔。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转导气管活动设置于所述助捻器本体的侧壁上；在所述旋转导气管与所述助捻器侧壁之间设置有轴承。

作为本发明的一种优选方案，在所述助捻器本体的侧壁上设置有限位滚珠；在所述旋转导气管上设置有与所述限位滚珠配合的滚珠槽。

作为本发明的一种优选方案，所述喷气孔为多个，环绕所述助捻器本体侧壁均匀间隔设置。

作为本发明的一种优选方案，所述旋转导气管由碳纤维材料制成。

通过上述技术方案，本发明技术方案的有益效果是：本发明结构简单合理，通过设置防扰透气孔和旋转导气管，能够有效减弱涡流腔内的气流扰动，涡流气流稳定性好，噪音低，振动小，生产的纱线中心团聚效果好，线径均匀，质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.助捻器本体 2.气罩 3.喷气孔

4.防扰透气孔 5.旋转导气管 6.轴承

7.限位滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

结合图1，本发明公开了一种涡流纺纱机助捻器，包括助捻器本体1和旋转导气管5。助捻器本体1呈圆柱形结构，内部形成中空的涡流腔。涡流腔上部呈平顶圆锥结构，下部呈圆柱形结构。在助捻器本体1的上端安装有喷嘴，在助捻器本体1的下端设置有空心锭。助捻器本体1与空心锭之间设置有排气流道。在助捻器本体1外套设有气罩2；在助捻器本体1的侧壁上设置有喷气孔3，喷气孔3位于气罩2内，喷气孔3沿助捻器本体1切向倾斜向下设置。在助捻器本体1顶端侧壁上设置有防扰透气孔4。在喷气孔3下方设置有旋转导气管5。优选的，旋转导气管5由碳纤维材料制成。旋转导气管5呈环形管状结构，内部分隔成多个沿助捻器本体1径向的支管。支管上端设置有沿助捻器本体1切向的进气孔，在支管下端设置有出气孔。

为了使旋转导气管5具有更好的抗气流扰动作用，旋转导气管5活动设置于助捻器本体1的侧壁上；在旋转导气管5与助捻器侧壁之间设置有轴承6。在助捻器本体1的侧壁上设置有限位滚珠7；在旋转导气管5上设置有与限位滚珠7配合的滚珠槽。

为了提高涡流腔内涡旋气流的稳定性，喷气孔3为多个，环绕助捻器本体1侧壁均匀间隔设置。

通过上述具体实施例，本发明的有益效果是：本发明结构简单合理，通过设置防扰透气孔4和旋转导气管5，能够有效减弱涡流腔内的气流扰动，涡流气流稳定性好，噪音低，振动小，生产的纱线中心团聚效果好，线径均匀，质量好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种涡流纺纱机助捻器，其特征在于，包括助捻器本体和旋转导气管；所述助捻器本体呈圆柱形结构，内部形成中空的涡流腔；所述涡流腔上部呈平顶圆锥结构，下部呈圆柱形结构；在所述助捻器本体的上端安装有喷嘴，在所述助捻器本体的下端设置有空心锭；所述助捻器本体与所述空心锭之间设置有排气流道；在所述助捻器本体外套设有气罩；在所述助捻器本体的侧壁上设置有喷气孔，所述喷气孔位于所述气罩内，所述喷气孔沿所述助捻器本体切向倾斜向下设置；在所述助捻器本体顶端侧壁上设置有防扰透气孔；在所述喷气孔下方设置有旋转导气管；所述旋转导气管呈环形管状结构，内部分隔成多个沿所述助捻器本体径向的支管；所述支管上端设置有沿所述助捻器本体切向的进气孔，在所述支管下端设置有出气孔。

2.根据权利要求1所述的涡流纺纱机助捻器，其特征在于，所述旋转导气管活动设置于所述助捻器本体的侧壁上；在所述旋转导气管与所述助捻器侧壁之间设置有轴承。

3.根据权利要求2所述的涡流纺纱机助捻器，其特征在于，在所述助捻器本体的侧壁上设置有限位滚珠；在所述旋转导气管上设置有与所述限位滚珠配合的滚珠槽。

4.根据权利要求2所述的涡流纺纱机助捻器，其特征在于，所述喷气孔为多个，环绕所述助捻器本体侧壁均匀间隔设置。

5.根据权利要求3所述的涡流纺纱机助捻器，其特征在于，所述旋转导气管由碳纤维材料制成。