CN1200155C - 喷气涡流纺复式加捻器 - Google Patents
喷气涡流纺复式加捻器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1200155C CN1200155C CN 02112467 CN02112467A CN1200155C CN 1200155 C CN1200155 C CN 1200155C CN 02112467 CN02112467 CN 02112467 CN 02112467 A CN02112467 A CN 02112467A CN 1200155 C CN1200155 C CN 1200155C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air
- twister
- yarn
- nozzle
- twisting device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
本发明属于纺织领域，它提供了一种利用喷气涡流加捻纤维须条的喷气涡流纺复式加捻器。该复式加捻器是由上部加捻器和下部加捻器共同组成。它利用正压气流生成涡流场和管道流，纤维经输送管道进入涡流场。纤维须条随高速旋转气流回转，在纤维须条高速回转同时，管道流保护和引导正在加捻的纤维须条快速离开涡流场，在此过程中，纤维须条完成了加捻并高速生产出有捻纱线。采用本发明可以较低成本高速生产优质纱线。
Description
技术领域：
本发明属于纺织领域，它涉及一种喷气涡流纺复式加捻器。
背景技术：
现有的涡流纺纱是一种负压气流加捻纺纱技术，如图1所示，它通过排气口7处抽气，气流从进气口1进入，进入涡流管15的气流形成负压涡流16，该负压涡流场将纤维从纤维入口5吸入，由该旋转涡流场将输入的纤维加捻，再通过出纱口14将经过加捻的纱线从引纱管17中从上端输出。由于这种纤维是由负压涡流场吸入的，加工过程中存在气流将部分纤维从排气口7处吸走现象，严重影响纱线的粗细不匀和产品的制成率，也影响纱线强力和加工效率。
发明内容：
为克服上述缺点，本发明提供了一种新构思的喷气涡流纺复式加捻器，用以解决由于负压涡流场将部分纤维从排气口处吸走而严重影响纱线与织物成品产质量问题。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
一种喷气涡流纺复式加捻器，它包括进气口1、纤维入口5、排气口7、出纱口14，其特征是由上部加捻器还包括贮气室2、喷嘴3、涡流腔4、须条出口6和下部加捻器还包括进气口1′、贮气室2′、通道8、环形腔9、收缩管10、输气通道口11、进气通道12、须条入口13共同组成，上部加捻器与下部加捻器通过须条出口6和须条入口13的接口连成一整体，其整体安装在纺纱机牵伸区和卷绕区之间的机架上：
所述的上部加捻器的喷嘴3为一组喷嘴，喷嘴倾角α为55°～89°，喷嘴数量为3～12个，喷嘴沿圆周分布，涡流腔4的直径φ为18～38毫米，高度为20～40毫米；
所述的下部加捻器的输气管道11的直径φ为2～10毫米；进气管道12的直径φ为1.5～2.5毫米。
与现有技术相比，本发明的优点是：
1、新设计的喷气涡流纺复式加捻器在加捻过程中没有高速回转的机械零件，它利用正压气流生成涡流场，在涡流场中纤维须条随高速旋转的气流实现加捻，可大大提高纺纱速度，劳动生产率得到很大的提高，同时也有利于减少纺纱噪音和振动。
2、本发明采用正压涡流场，在加工过程中不存在气流将纤维吸走现象，提高了纱线制成率。
3、由于毛羽减少，生产的纱线手感柔软，可生产滑而爽的轻薄高档织物，织物细腻，穿着舒适性提高，可省去后面的烧毛工序和上蜡工序，减少浆纱用浆量，这将意味着生产成本大大降低。
附图说明：
图1为现有涡流纺加捻器示意图
图1中，1-进气口，5-纤维入口，7-排气口，14-出纱口，15-涡流管，16-负压涡流，17-引纱管；
图2为本发明喷气涡流纺复式加捻器示意图
图2中，1，1′-进气口，2，2′-贮气室，3-喷嘴，α-喷嘴倾角，4-涡流腔，5-纤维入口，6-须条出口，7-排气口，8-通道，9-环形腔，10-收缩管，11-输气通道口，12-进气通道，13-须条入口，14-出纱口。
具体实施方式：
本发明是在纺纱机牵伸区和卷绕区之间，安装了一种新构思的喷气涡流纺复式加捻器。该喷气涡流纺复式加捻器由上部加捻器和下部加捻器共同组成，它利用正压气流生成涡流场和管道流，纤维经输送管道进入涡流场，纤维须条随高速旋转气流回转，在纤维须条高速回转同时，管道流保护和引导正在加捻的纤维须条快速离开涡流场，在此过程中纤维须条完成了加捻并高速生产出有捻纱线。如图2所示，上部加捻器它是通过压缩机产生的正压气流产生正压涡流场，涡流场中心的负压将纤维流吸入，同时带动纤维须条转动。气流由进气口1进入贮气室2，贮气室2内气流由喷嘴3进入涡流腔4，喷嘴3表示一组喷嘴，喷嘴倾角α为55°～89°，喷嘴数量为3～12个，喷嘴沿圆周分布，各喷嘴同时喷射气流，形成高速转动的涡气流。从纺纱机牵伸区出来的纤维流，纤维间的粘附力已消失殆尽，已呈自由状态的各根纤维从纤维入口5进入，经涡流腔4的中心部位，从须条出口6输出。涡流腔4的直径φ为18～38毫米，高度为20～40毫米，在涡流腔4内高速转动的气流围绕着纤维须条，涡流带动未及时进入出口的纤维须条绕涡流腔4中心轴转动，纤维须条得到了捻度，且在向心力和气流包裹作用下须条产生聚集效果，气流从排气口7排出。下部加捻器它是利用气流的喷射产生一股高速管道流。气流由进气口1′进入贮气室2′，贮气室2′内气流经通道8进入环形腔9，环形腔9内气流经由收缩管10喷出形成负压，从而在进气管道12中形成管道气流。输气通道口11的直径φ为2～10毫米，进气通道12的直径φ为1.5～2.5毫米，管道气流携带上部加捻器已加捻的须条从涡流场的须条入口13进入进气通道12中，在管道气流的输送作用下，纤维尾端回到纤维须条内，管道气流具有理顺纤维的功能，且各根纤维未被握持部分并入须条主干，纤维的尾端也逐渐融合到纱的主干中，故可显著减少纱线毛羽。生产的纱线手感柔软，织物细腻，可生产滑而爽的轻薄高档织物；由于毛羽减少可省去后面的烧毛工序和上蜡工序，减少浆纱用浆量，这将意味着生产成本大大降低，同时由于本发明采用正压涡流场，在加工过程中不存在气流将纤维吸走现象，纤维原料损耗少，提高了纱线制成率。上述进入进气通道12中的有捻纱线在管道气流包围下从出纱口14输出，然后将此纱线卷绕在筒子上。
上述的上部加捻器或下部加捻器其制作材料可以是合金材料，也可以是陶瓷材料。
Claims (3)
1、一种喷气涡流纺复式加捻器，它包括进气口(1)、纤维入口(5)、排气口(7)、出纱口(14)，其特征是由上部加捻器还包括贮气室(2)、喷嘴(3)、涡流腔(4)、须条出口(6)和下部加捻器还包括进气口(1′)、贮气室(2′)、通道(8)、环形腔(9)、收缩管(10)、输气通道口(11)、进气通道(12)、须条入口(13)共同组成，上部加捻器与下部加捻器通过须条出口(6)和须条入口(13)的接口连成一整体，其整体安装在纺纱机牵伸区和卷绕区之间的机架上。
2、如权利要求1所述的喷气涡流纺复式加捻器，其特征是所述的上部加捻器的喷嘴(3)为一组喷嘴，喷嘴倾角α为55°～89°，喷嘴数量为3～12个，喷嘴沿圆周分布，涡流腔(4)的直径φ为18～38毫米，高度为20～40毫米，所述的下部加捻器的输气管道口(11)的直径为2～10毫米，进气管道(12)的直径φ为1.5～2.5毫米。
3、如权利要求1或2所述的喷气涡流纺复式加捻器，其特征是所述的上部加捻器或下部加捻器其制作材料可以是合金材料，也可以是陶瓷材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02112467 CN1200155C (zh) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | 喷气涡流纺复式加捻器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02112467 CN1200155C (zh) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | 喷气涡流纺复式加捻器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1388278A CN1388278A (zh) | 2003-01-01 |
| CN1200155C true CN1200155C (zh) | 2005-05-04 |
Family
ID=4742041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02112467 Expired - Fee Related CN1200155C (zh) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | 喷气涡流纺复式加捻器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1200155C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427654C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-10-22 | 东华大学 | 一种平行股线制作装置 |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333411A1 (de) * | 2003-07-15 | 2005-02-03 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen eines gesponnenen Fadens aus einem Stapelfaserverband |
| CN102605491A (zh) * | 2012-04-16 | 2012-07-25 | 东华大学 | 一种功能性纱线的加工装置 |
| CN102953170A (zh) * | 2012-10-23 | 2013-03-06 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 一种预加捻环锭细纱机 |
| CN102926056A (zh) * | 2012-11-06 | 2013-02-13 | 江南大学 | 一种可减少成纱毛羽的复合喷嘴装置 |
| CN103225142A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 一种预加捻细纱机 |
| CN103215704B (zh) * | 2013-04-09 | 2016-02-17 | 东华大学 | 一种携有预加捻器的环锭纺纱装置和方法 |
| CN103225144A (zh) * | 2013-04-09 | 2013-07-31 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 一种四罗拉细纱机 |
| CN103215701B (zh) * | 2013-04-18 | 2015-07-22 | 武汉纺织大学 | 一种改善涡流复合纺纱成纱结构的方法 |
| CN103266365A (zh) * | 2013-05-20 | 2013-08-28 | 东华大学 | 一种静电纺纳米纤维喷气加捻成纱装置及方法 |
| CN104630941A (zh) * | 2013-11-11 | 2015-05-20 | 江南大学 | 一种可以提高环锭细纱质量的装置及应用 |
| CN103572427A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 江南大学 | 一种用来减少环锭细纱表面毛羽的喷嘴装置及应用 |
| CN104313753A (zh) * | 2014-06-06 | 2015-01-28 | 江南大学 | 一种用来改善细纱质量的三喷嘴装置 |
| CN105063820A (zh) * | 2015-09-25 | 2015-11-18 | 杨田花 | 由升降电机驱动升降且带过滤网的纺织用气流搓捻装置 |
| CH712489A1 (de) * | 2016-05-26 | 2017-11-30 | Rieter Ag Maschf | Garnbildungselement für eine Vorspinnmaschine sowie damit ausgerüstete Vorspinnmaschine. |
| CN107904709A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-13 | 苏州市星京泽纤维科技有限公司 | 一种喷气涡流纺加捻器 |
| CN110485005B (zh) * | 2019-08-22 | 2020-09-11 | 浙江晨宇化纤有限公司 | 一种加大纱线柔润性和强度的装置 |
| CN112127029A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-25 | 陕西华燕航空仪表有限公司 | 一种纺纱加捻装置 |
| CN114808206B (zh) * | 2022-02-16 | 2023-09-19 | 张家港扬子纺纱有限公司 | 空气纺纱组件及其纺纱单元 |
-
2002
- 2002-07-10 CN CN 02112467 patent/CN1200155C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100427654C (zh) * | 2006-07-28 | 2008-10-22 | 东华大学 | 一种平行股线制作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1388278A (zh) | 2003-01-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1200155C (zh) | 喷气涡流纺复式加捻器 | |
| CN101294319B (zh) | 低落纤的喷气涡流纺装置 | |
| CN101012581A (zh) | 喷气涡流纺包芯纱加工装置 | |
| CN102691143B (zh) | 一种改善涡流纺纱成纱性能的方法 | |
| CN102965773B (zh) | 一种光洁纱线的纺纱装置及其用途 | |
| CN103014944B (zh) | 一种分束助捻式涡流纺纱器 | |
| CN208762626U (zh) | 一种喷气涡流纺纱设备 | |
| CN103215701B (zh) | 一种改善涡流复合纺纱成纱结构的方法 | |
| CN103343408B (zh) | 转杯纺纱加捻工艺 | |
| CN104630941A (zh) | 一种可以提高环锭细纱质量的装置及应用 | |
| CN102618974B (zh) | 一种在细纱过程中实现单纱加捻成股线的装置 | |
| CN103215700B (zh) | 一种生产花式纱的涡流复合纺纱方法 | |
| CN101158068B (zh) | 旋流纺纱机及其纺纱方法 | |
| CN103060963A (zh) | 顺向聚捻一步纺纱机及一步纺纱方法 | |
| CN106435866A (zh) | 一种消除涡流的转杯纺纱器 | |
| CN106283288A (zh) | 一种转杯纺方法 | |
| CN103882567A (zh) | 一种转盘式环锭细纱负压气流集聚纺纱方法与装置 | |
| CN100587137C (zh) | 弹性盘片式紧密纺纱装置 | |
| CN200952053Y (zh) | 摩擦纺纱机 | |
| CN209412390U (zh) | 基于双涡流技术的假捻变形纱生产设备 | |
| CN201049981Y (zh) | 弹性盘片式紧密纺纱装置 | |
| CN106283287A (zh) | 一种高强力纱线的转杯纺纱方法 | |
| CN207699742U (zh) | 一种新型涡流纺纱喷嘴结构 | |
| CN110093692A (zh) | 一种纤维须条集聚装置 | |
| CN107904710A (zh) | 一种新型涡流纺纱喷嘴结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |