JPH0585868U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】空気式紡績装置における、繊維束の吸引、反
転、繊維の分離のための空気流と紡績糸の加撚用旋回気
流とを別にして、空気流のための総エネルギーを減少さ
せ、糸の撚数を自由に設定する。 【構成】回転又は静止する中空のスピンドル７と、スピ
ンドル入口7aへ先端を向けて突出するガイド部材４と、
繊維束の装置内への吸引、スピンドル入口での反転及び
繊維の分離を行なう空気流をスピンドル入口7a側に噴出
する部材１、３、5 と、反転、分離した繊維に旋回気流
を噴出する部材１、６とよりなっている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流 を作用させて加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

出願人は、実撚状紡績糸を製造する、図３に示すごとき、空気式紡績装置を先 に提案し、すでに別途出願している。

【０００３】 その装置は、ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させるノズル２５を 有するノズルブロック２４と、繊維束通路２７を有し、回転ローラー２８等の駆 動装置によって回転するスピンドル２６（回転させなくてもよい）と、ノズルブ ロック２４内に固定されたガイド部材支持体２９と、スピンドル入口２６ａへ先 端を向けて突出し、ガイド部材支持体２９に取り付けられたガイド部材３０とよ りなるものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記した紡糸装置においては、ノズル２５より噴出する旋回気流の作用により 、繊維束を装置内に導き、スピンドル入口２６ａで繊維束を反転させ、繊維束か ら繊維を分離すると共に、紡績糸に撚を付与しているので、ノズル２５より噴出 する空気の圧力は非常に大きなものである。また、撚数を変えるためにノズル２ ５の噴出空気圧を変化させると、繊維束の吸引、反転、繊維の分離には強過ぎた り、弱過ぎたりして悪影響を及ぼすことがある。

【０００５】 この考案は、繊維束の吸引、反転、繊維の分離のための空気流と紡績糸の加撚 用旋回気流とを別にして、空気流のための総エネルギーを減少させ、糸の撚数を 自由に設定し得る紡績装置を提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、回転又は静止する中空の スピンドルと、スピンドル入口へ先端を向けて突出するガイド部材と、繊維束の 装置内への吸引、スピンドル入口での反転及び繊維の分離を行なう空気流をスピ ンドル入口側に噴出する部材と、反転、分離した繊維に旋回気流を噴出する部材 とよりなるものである。

【０００７】

【作 用】

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト装置を出た繊維束は、 吸引空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全ての繊維の前端は、 ガイド部材の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれてスピンドル内に 導かれる。また、その空気流の作用によって、繊維の後端側は、スピンドル入口 から反転すると共に各繊維に分離される。分離された繊維は、旋回気流にさらさ れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付 いて実撚状の紡績糸となる。

【０００８】

【実施例】

図１を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明する。

【０００９】 この紡績装置は、バックローラ、エプロンを有するミドルローラ、フロントロ ーラよりなるドラフトパートの次に配置されており、前部ケーシング１及びそれ に連結する後部ケーシング２の内部に主要部材を内蔵する構成となっている。

【００１０】 前部ケーシング１内には、ガイド部材４を有するガイド部材支持体３と、繊維 吸引用ノズルブロック５が収納されており、前部ケーシング１と後部ケーシング ２に股がる内部には旋回用ノズルブロック６が収納されている。そして、モータ ー８によって直接駆動されるスピンドル７が旋回用ノズルブロック６の繊維束通 路９内に入口側を挿入した状態で後部ケーシング２内に臨んでいる。

【００１１】 スピンドル７は、モーター（高周波誘導電動機；１５０Ｗ−２Ｐ−３Φ−２０ ０Ｖ）８のローターの中空軸１０の内部に嵌め込まれている。この装置は、スピ ンドル６をベルトで直接回転させるもの（３万ｒｐｍ）に比べて１０万ｒｐｍ前 後ものはるかに高速の回転を得ることができ、糸の撚掛け効率が向上し、糸強力 を上げ、高速紡糸を達成することができる。更に、装置の構造がシンプルであり 、コンパクトである、消費電力が少ない、装置の振動が少ない（振幅１０〜２０ μ）、単錘駆動であるので運転制御、メンテナンスが容易である等の様々な利点 がある。

【００１２】 スピンドル７の中心には繊維束通路１１が貫通形成してあり、この通路１１の 中心と各ケーシング１、２の中心は、共に繊維束の走行路と一致する同一直線上 に位置している。また、スピンドル７の入口７ａの外径は充分に小さく、入口７ ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐状部７ｂとしている。

【００１３】 前部ケーシング１の入口側には、数個の貫通孔１２を有する繊維吸引用ノズル ブロック５が嵌め込まれている。そして、前部ケーシング１の内部には、繊維吸 引用ノズルブロック５との間に中空の空気溜１３を形成している。空気溜１３に は、孔１４を介してエアホース１５が接続してある。

【００１４】 ガイド部材支持体３は内部に繊維束通路１６を有しており、その中にスピンド ル入口７ａの通路直径よりも小さい直径の針状のガイド部材４が固定され、その 自由端はスピンドル入口７ａに臨んでいる。その先端は、図では、スピンドル入 口７ａから通路１１内部へ若干入った位置にある場合を示しており、その状態が 最も好ましく、製造される糸も、最もリング糸に近い外観を呈している。しかし ながら、条件によっては入口７ａ端面から離反した位置をとることも可能であり 、リング糸に近い外観を有する糸を製造することができる。これらの糸は、強力 特性においてもリング糸と比べて遜色がない。

【００１５】 ガイド部材支持体３の出口側は、外形を漸次縮小する縮径部３ａとしており、 繊維吸引用ノズルブロック５内に嵌め込んだ状態で前部ケーシング１との間に狭 い環状の間隙１７を形成している。

【００１６】 ホース１５から供給される圧縮空気は、空気溜１３から貫通孔１２を通り、環 状間隙１７に噴出し、この空気流は、フロントローラーのニップ点からガイド部 材支持体３の繊維束通路１６へ流入する吸引空気流を発生させると共に、スピン ドル入口７ａでの繊維束の反転、繊維の分離を行なう。

【００１７】 前部ケーシング１の下流側には、旋回用ノズルブロック６の繊維束通路９に対 して接線方向に向いた数個の貫通孔１８を有する旋回用ノズルブロック６が嵌め 込まれており、前部ケーシング１との間に、スピンドル７のスピンドル円錐状部 ７ｂに向いて開く環状の間隙１９を形成している。そして、前部ケーシング１の 内部には、旋回用ノズルブロック６との間に中空の空気溜２０を形成している。 空気溜２０には、孔２１を介して図示しないエアホースが接続してある。

【００１８】 エアホースから供給される圧縮空気は、空気溜２０から貫通孔１８を通り、環 状間隙１９に噴出し、スピンドル円錐状部７ｂの回りに高速の旋回気流を生じさ せ、スピンドル入口７ａから反転し、分離した繊維に回転を与える。この旋回気 流の旋回方向はスピンドル７の回転方向と同一に設定してある。

【００１９】 後部ケーシング２には、環状の中空室２２と、それに続く接線方向の空気逃し 孔２３が形成してあり、空気逃し孔２３には空気吸引パイプが連結されている。 環状間隙１７から噴出する空気流及び環状間隙１９から噴出する旋回気流は、共 にこの中空室２２を通って空気逃し孔２３から排出される。

【００２０】 このように構成された紡糸装置においては、ドラフト装置のフロントローラー を出た繊維束は、環状間隙１７から噴出する空気流の作用によってガイド部材支 持体３の繊維束通路１６から前部ケーシング１内に引き込まれ、繊維束の全ての 繊維の前端は、ガイド部材４の周囲から、糸に形成されつつある繊維束に引かれ てスピンドル内に導かれる。また、繊維の後端側は、環状間隙１７から噴出する 空気流の作用によってスピンドル入口７ａから反転すると共に各繊維に分離され る。後端の分離した繊維は、環状間隙１９から噴出する旋回気流にさらされ、糸 の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻き付いて実 撚状の紡績糸となる。このときのガイド部材４は、糸形成過程における撚の伝播 の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働 きをなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止 して事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすものである。

【００２１】 以上、スピンドル７を回転させる例を説明したが、スピンドル７は糸に撚りを 掛ける補助をするものであって、これが回転しなくても糸によっては製造可能で あるので、スピンドル７は必ずしも回転するものである必要はない。

【００２２】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２３】 即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリング糸に遜色のない糸 を製造することができることはもちろん、繊維束の吸引、反転、繊維の分離のた めの空気流と紡績糸の加撚用旋回気流とを別にしたので、それぞれの空気流の圧 力を最適値に設定することができる。とりわけ、糸の撚数を自由に設定すること ができる。また、各空気流の総エネルギーは、繊維束の吸引、反転、繊維の分離 、紡績糸の加撚を全て行なう従来のものに比べて減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の紡績装置の断面図である。

【図２】先行例としての紡績装置の断面図である。

【符号の説明】 １ 前部ケーシング ２ 後部ケーシング ３ ガイド部材支持体 ４ ガイド部材 ５ 繊維吸引用ノズルブロック ６ 旋回用ノズルブロック ７ スピンドル ７ａ スピンドル入口 １７ 環状間隙 １９ 環状間隙

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】回転又は静止する中空のスピンドルと、ス
   ピンドル入口へ先端を向けて突出するガイド部材と、繊
   維束の装置内への吸引、スピンドル入口での反転及び繊
   維の分離を行なう空気流をスピンドル入口側に噴出する
   部材と、反転、分離した繊維に旋回気流を噴出する部材
   とよりなる紡績装置。