JPH0641822A - 紡績方法 - Google Patents
紡績方法Info
- Publication number
- JPH0641822A JPH0641822A JP4202943A JP20294392A JPH0641822A JP H0641822 A JPH0641822 A JP H0641822A JP 4202943 A JP4202943 A JP 4202943A JP 20294392 A JP20294392 A JP 20294392A JP H0641822 A JPH0641822 A JP H0641822A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- spindle
- fiber
- nozzle
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スピンドル及びガイド部材を有し、旋回気流を
作用させて紡績糸を製造する方法における、羊毛繊維に
代表される長繊維の最適紡績条件を見いだす。 【構成】スピンドル入口6aへ先端を向けて突出するガイ
ド部材５の周りからドラフトされた長繊維束を供給し、
糸進行方向に対し３０〜７０°傾斜させてスピンドル入
口6a付近に旋回気流を噴出することにより糸を紡出す
る。
作用させて紡績糸を製造する方法における、羊毛繊維に
代表される長繊維の最適紡績条件を見いだす。 【構成】スピンドル入口6aへ先端を向けて突出するガイ
ド部材５の周りからドラフトされた長繊維束を供給し、
糸進行方向に対し３０〜７０°傾斜させてスピンドル入
口6a付近に旋回気流を噴出することにより糸を紡出す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、羊毛繊維に代表され
る無撚の長繊維束に旋回気流を作用させて加撚すること
により紡績糸を製造する方法に関するものである。
る無撚の長繊維束に旋回気流を作用させて加撚すること
により紡績糸を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の繊維束
を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願し
ている。
に旋回気流を作用させるノズルを有するノズルブロック
と、中空スピンドルと、その入口へ先端を向けて突出す
るガイド部材とよりなり、旋回気流により無撚の繊維束
を加撚して紡績糸を製造する装置を提案し、別途出願し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の紡績装置によっ
て短繊維糸を紡出する場合には、条件によっては、特
に、フアイバーロスが多く発生し、満足すべきものでは
ない。また、長繊維糸を紡出する場合には、条件によっ
ては、満足すべき外観の糸を得ることができない。理想
的には、図３に示すように、スピンドル入口６ａ付近で
供給繊維束Ｓより分離した各繊維は、スピンドル６回り
の旋回気流によって回転しながらイに示すように下流側
へ流れるべきであるが、長繊維の場合、その繊維長の長
さ故に、ロに示すように繊維中央部が繊維束より分離し
て巻付くことが多く、図４に示すように、製造される糸
Ｙに棒巻（結束糸）２１やループ状２２が発生しやすく
なる。なお、図４中の２３は正常な繊維の突出端であ
る。
て短繊維糸を紡出する場合には、条件によっては、特
に、フアイバーロスが多く発生し、満足すべきものでは
ない。また、長繊維糸を紡出する場合には、条件によっ
ては、満足すべき外観の糸を得ることができない。理想
的には、図３に示すように、スピンドル入口６ａ付近で
供給繊維束Ｓより分離した各繊維は、スピンドル６回り
の旋回気流によって回転しながらイに示すように下流側
へ流れるべきであるが、長繊維の場合、その繊維長の長
さ故に、ロに示すように繊維中央部が繊維束より分離し
て巻付くことが多く、図４に示すように、製造される糸
Ｙに棒巻（結束糸）２１やループ状２２が発生しやすく
なる。なお、図４中の２３は正常な繊維の突出端であ
る。
【０００４】この発明は、スピンドル及びガイド部材を
有し、旋回気流を作用させて紡績糸を製造する方法にし
て、羊毛繊維に代表される長繊維の紡績に最適の紡績方
法を提供することを目的としている。
有し、旋回気流を作用させて紡績糸を製造する方法にし
て、羊毛繊維に代表される長繊維の紡績に最適の紡績方
法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、この発明の紡績方法は、スピンドル入口へ先端を向
けて突出するガイド部材の周りからドラフトされた長繊
維束を供給し、糸進行方向に対し３０〜７０°傾斜させ
てスピンドル入口付近に旋回気流を噴出することにより
糸を紡出するものである。
に、この発明の紡績方法は、スピンドル入口へ先端を向
けて突出するガイド部材の周りからドラフトされた長繊
維束を供給し、糸進行方向に対し３０〜７０°傾斜させ
てスピンドル入口付近に旋回気流を噴出することにより
糸を紡出するものである。
【０００６】
【作 用】上記のように構成された紡績方法において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。ノズルより噴出する空
気流の作用をみると、ノズルの傾斜角度が小さいので、
進行分力が大きく、繊維長が長くても繊維束より繊維を
分離する作用は充分になされる。また、旋回分力は小さ
いが、長繊維糸は短繊維糸に比べて元来撚数が少なくて
よいので、必要な撚を掛けるのに充分である。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズルから噴出する
空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の全
ての繊維の前端は、ガイド部材の周囲から、糸に形成さ
れつつある繊維束に引かれてスピンドル内に導かれる。
また、繊維の後端側は、スピンドル入口から反転すると
共に各繊維に分離される。後端の分離した繊維は、ノズ
ルから噴出する旋回気流にさらされ、糸の走行に伴っ
て、糸に形成されつつある繊維束の周囲にらせん状に巻
き付いて実撚状の紡績糸となる。ノズルより噴出する空
気流の作用をみると、ノズルの傾斜角度が小さいので、
進行分力が大きく、繊維長が長くても繊維束より繊維を
分離する作用は充分になされる。また、旋回分力は小さ
いが、長繊維糸は短繊維糸に比べて元来撚数が少なくて
よいので、必要な撚を掛けるのに充分である。
【０００７】
【実施例】図面を参照し、この発明の紡績方法の実施例
について説明する。
について説明する。
【０００８】この発明の紡績方法の実施に供せられる紡
績装置は、概ね、ドラフト装置に続くケーシング１の内
部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、
その入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材
支持体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転
スピンドル６とよりなっている。
績装置は、概ね、ドラフト装置に続くケーシング１の内
部に配された、ノズル３を有するノズルブロック２と、
その入口部に位置し、ガイド部材５を有するガイド部材
支持体４と、入口側がケーシング１内に挿入された回転
スピンドル６とよりなっている。
【０００９】スピンドル６の中心には繊維束通路７が貫
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。
通形成してあり、入口６ａの外径は充分に小さく、入口
６ａに続く部分は、外径が下流側に向けて増大する円錐
状部６ｂとしている。
【００１０】ノズルブロック２のスピンドル入口６ａ近
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。
傍を覆う部分は、その外形に沿った小径円筒状の中空室
８としており、その上流側は、ノズルブロック２によっ
てスピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状にし
てある。中空室８に続く部分は、下部ケーシング１ａに
形成された環状の中空室９と、それに続く接線方向の空
気逃し孔１０が形成してある。
【００１１】上部ケーシング１ｂの内部には、ノズルブ
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。
ロック２との間に中空の空気溜１１を形成している。ノ
ズルブロック２には、空気溜１１に連通し、スピンドル
６の入口６ａから僅か離れた下流に向き、かつ中空室８
に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル３が形
成してあり、空気溜１１には、孔１２を介して図示しな
いホースが接続してある。ノズル３の向きは、スピンド
ル６の回転方向と同一に設定してある。
【００１２】ホースから供給される圧縮空気は、空気溜
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
１１に流入した後、ノズル３から中空室８内に噴出し、
スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回気流を生じさせ
る。この空気流は、中空室８内部で旋回した後、中空室
９内をゆるく旋回しながらが外方へ拡散し、逃し孔１０
方向へと導かれ、排出される。同時に、この空気流は、
フロントローラーのニップ点からケーシング１の中空部
内へと流入する吸引空気流を発生させる。
【００１３】ガイド部材支持体４は、中心から外れた上
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心は、ピン状のガイド部材５が固定されている。
部に繊維束導入孔１３を有するキャップ状をしており、
上部中心は、ピン状のガイド部材５が固定されている。
【００１４】ガイド部材５は、ガイド部材支持体４の上
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。
部中心から突出して先端をフリー状態とし、スピンドル
６の入口６ａに臨ませている。
【００１５】スピンドル駆動部は、軸受ケーシング１４
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
の内部に空気軸受けによって支持され、エアータービン
によって駆動されるものである。
【００１６】空気軸受は、軸受ケーシング１４内に空気
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。
溜１７ａに続いて空気噴出孔１７ｂを有する円筒状のブ
ッシュ１７が嵌め込まれ、軸受ケーシング１４にも空気
溜１７ａに連通する圧縮空気供給孔１４ｃが設けられた
ものである。なお、１８は軸受ケーシング１４のキャッ
プである。
【００１７】この空気軸受において、圧縮空気供給孔１
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。
４ｃに接続された図示しないホースから圧縮空気が供給
されると、その圧縮空気は、空気溜１７ａ、空気噴出孔
１７ｂを通ってスピンドル６とブッシュ１７との僅かの
間隙を通って排出され、スピンドル６はブッシュ１７に
対して非接触状態となる。
【００１８】エアータービンは、軸受ケーシング１４内
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。
に接線方向に開口する圧縮空気供給孔１６ａ及び空気排
出孔１６ｂを有する円筒状のブッシュ１６が嵌め込ま
れ、軸受ケーシング１４にも圧縮空気供給孔１６ａ又は
空気排出孔１６ｂに連通する圧縮空気供給孔１４ａ又は
空気排出孔１４ｂが設けられ、一方、圧縮空気供給孔１
６ａの開口部に対応するスピンドル６の外周面に噴出空
気流を受ける複数の半円状凹部６ｃが形成されたもので
ある。
【００１９】このエアータービンにおいて、圧縮空気供
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。
給孔１４ａに接続された図示しないホースから圧縮空気
が供給されると、その圧縮空気は、圧縮空気供給孔１６
ａを通ってスピンドル６の凹部６ｃに当たり、スピンド
ル６を回転させる。スピンドル６を回転させた空気流
は、空気排出孔１６ｂ、１４ｂを通って排出される。
【００２０】なお、スピンドル６は糸に撚を掛ける補助
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。
をするものであって、これが回転しなくても、糸によっ
ては製造可能である。従って、スピンドル６は必ずしも
回転するものである必要はない。
【００２１】このように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル３から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口６
ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。
は、ドラフト装置を出た繊維束は、ノズル３から噴出す
る空気流の作用によって装置内に引き込まれ、繊維束の
全ての繊維の前端は、ガイド部材５の周囲から、糸に形
成されつつある繊維束に引かれて回転するスピンドル６
内に導かれる。また、繊維の後端側は、ノズル３から噴
出する空気流の軸方向分力が作用してスピンドル入口６
ａから反転すると共に各繊維に分離される。後端の分離
した繊維は、ノズル３から噴出する旋回気流にさらさ
れ、糸の走行に伴って、糸に形成されつつある繊維束の
周囲にらせん状に巻き付いて実撚状の紡績糸となる。
【００２２】ここで糸進行方向に対する空気噴射ノズル
３の傾斜角度が異なるいくつかのノズルブロック２を用
意し、それぞれスピンドル入口内径を０．８mm、スピン
ドル回転数を１０万rpm 、スピンドル入口６ａからフロ
ントローラーのニップ点までの距離を１８．５mmとし、
平均繊維長２１．５mmのカード綿を用いて紡出速度３０
０ｍ／min でＮｅ３０及びＮｅ４０の紡績糸を製造して
みた。
３の傾斜角度が異なるいくつかのノズルブロック２を用
意し、それぞれスピンドル入口内径を０．８mm、スピン
ドル回転数を１０万rpm 、スピンドル入口６ａからフロ
ントローラーのニップ点までの距離を１８．５mmとし、
平均繊維長２１．５mmのカード綿を用いて紡出速度３０
０ｍ／min でＮｅ３０及びＮｅ４０の紡績糸を製造して
みた。
【００２３】その結果は、図２に示す通りである。これ
によると、短繊維紡績の場合は、糸強力及びネップ数が
満足すべき範囲であり、しかもフアイバーロスが非常に
少なくなる、ノズル傾斜角度が７０〜９０度のノズルブ
ロックを用いることが最も好ましいといえる。なお、ノ
ズル傾斜角度が９０度のものでも、ノズル３の上流側が
狭窄しているので、ノズル３より噴出される空気は下流
側へ流れる。
によると、短繊維紡績の場合は、糸強力及びネップ数が
満足すべき範囲であり、しかもフアイバーロスが非常に
少なくなる、ノズル傾斜角度が７０〜９０度のノズルブ
ロックを用いることが最も好ましいといえる。なお、ノ
ズル傾斜角度が９０度のものでも、ノズル３の上流側が
狭窄しているので、ノズル３より噴出される空気は下流
側へ流れる。
【００２４】このようにノズル傾斜角度が７０〜９０度
と大きくなると、ノズル３より噴出する空気流の糸進行
方向の分力が小さくなり、浮遊繊維を糸進行方向へ送る
力が弱くなる。その結果、フアイバーロスが非常に少な
くなるものと思われる。また、進行分力が小さくても、
繊維長が短いので、繊維束より繊維を分離する作用は充
分になされる。更に、ノズル３より噴出する空気流の旋
回分力は大きいので、強い撚が掛り、糸強力を確保する
ことができる。
と大きくなると、ノズル３より噴出する空気流の糸進行
方向の分力が小さくなり、浮遊繊維を糸進行方向へ送る
力が弱くなる。その結果、フアイバーロスが非常に少な
くなるものと思われる。また、進行分力が小さくても、
繊維長が短いので、繊維束より繊維を分離する作用は充
分になされる。更に、ノズル３より噴出する空気流の旋
回分力は大きいので、強い撚が掛り、糸強力を確保する
ことができる。
【００２５】一方、糸進行方向に対する空気噴射ノズル
３の傾斜角度が異なるいくつかのノズルブロック２を用
意し、平均繊維長７２mm、８０mmの羊毛繊維を用いて紡
績糸を製造し、各糸の特性を調べてみたところ、ノズル
３の傾斜角度が７０°を越えると極端にＩＰＩ値（糸１
Ｋｍ当りの極端に太い部分、極端に細い部分、ネップの
各個数を測定したもの）が大きくなり、棒巻やループ状
のものが多い不均一なものとなる。また、ノズル３の傾
斜角度が３０°未満であると糸強力が充分でなくなる。
この結果によれば、平均繊維長６０〜８５mmの繊維を用
いて紡出速度１００〜３００ｍ／min で紡績する場合
は、ノズル傾斜角度が３０〜７０度のノズルブロック２
を用いることが最も好ましいといえる。
３の傾斜角度が異なるいくつかのノズルブロック２を用
意し、平均繊維長７２mm、８０mmの羊毛繊維を用いて紡
績糸を製造し、各糸の特性を調べてみたところ、ノズル
３の傾斜角度が７０°を越えると極端にＩＰＩ値（糸１
Ｋｍ当りの極端に太い部分、極端に細い部分、ネップの
各個数を測定したもの）が大きくなり、棒巻やループ状
のものが多い不均一なものとなる。また、ノズル３の傾
斜角度が３０°未満であると糸強力が充分でなくなる。
この結果によれば、平均繊維長６０〜８５mmの繊維を用
いて紡出速度１００〜３００ｍ／min で紡績する場合
は、ノズル傾斜角度が３０〜７０度のノズルブロック２
を用いることが最も好ましいといえる。
【００２６】このようにノズル傾斜角度が３０〜７０度
と小さくなると、ノズル３より噴出する空気流の糸進行
方向の分力が大きくなり、繊維長が長いにもかかわらず
繊維束より繊維を分離する作用は充分になされる。また
ノズル３より噴出する空気流の旋回分力は小さいが、長
繊維糸は短繊維糸に比べて元来撚数が少なくてよいの
で、必要な撚を掛けるのに充分である。ちなみに、撚係
数（メートル当り）は、短繊維糸で１２０〜１６０、長
繊維糸で６０〜８８である。なお、フアイバーロスは２
％程度である。
と小さくなると、ノズル３より噴出する空気流の糸進行
方向の分力が大きくなり、繊維長が長いにもかかわらず
繊維束より繊維を分離する作用は充分になされる。また
ノズル３より噴出する空気流の旋回分力は小さいが、長
繊維糸は短繊維糸に比べて元来撚数が少なくてよいの
で、必要な撚を掛けるのに充分である。ちなみに、撚係
数（メートル当り）は、短繊維糸で１２０〜１６０、長
繊維糸で６０〜８８である。なお、フアイバーロスは２
％程度である。
【００２７】
【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
れているので、以下に記載するような効果を奏する。
【００２８】即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、糸進行方向に対する旋回気流の噴
出傾斜角度を３０〜７０°としたので、太さむら、ネッ
プの少ない均質な糸を得ることができる。
力特性共にリング糸に遜色のない糸を製造することがで
きることはもちろん、糸進行方向に対する旋回気流の噴
出傾斜角度を３０〜７０°としたので、太さむら、ネッ
プの少ない均質な糸を得ることができる。
【図１】この発明の紡績方法の実施に供せられる紡績装
置の断面図である。
置の断面図である。
【図２】ノズルの傾斜角度と製造される紡績糸の諸特性
との関係を示すグラフである。
との関係を示すグラフである。
【図３】従来の紡績装置による長繊維紡績におけるスピ
ンドル入口付近の繊維挙動を説明する図である。
ンドル入口付近の繊維挙動を説明する図である。
【図４】従来の紡績装置によって紡出された長繊維紡績
糸の外観を示す図である。
糸の外観を示す図である。
３ ノズル ５ ガイド部材 ６ スピンドル ６ａ スピンドル入口
Claims (1)
- 【請求項１】スピンドル入口へ先端を向けて突出するガ
イド部材の周りからドラフトされた長繊維束を供給し、
糸進行方向に対し３０〜７０°傾斜させてスピンドル入
口付近に旋回気流を噴出することにより糸を紡出する紡
績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202943A JPH0641822A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4202943A JPH0641822A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641822A true JPH0641822A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16465734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4202943A Pending JPH0641822A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0641822A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2453044A2 (en) | 2010-11-10 | 2012-05-16 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning method by using air spinning device and air spinning device |
| EP2453045A2 (en) | 2010-11-10 | 2012-05-16 | Murata Machinery, Ltd. | Air spinning device, spinning unit, and spinning method using the air spinning device |
| CN112501729A (zh) * | 2019-09-13 | 2021-03-16 | 村田机械株式会社 | 纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03241021A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-28 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4202943A patent/JPH0641822A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03241021A (ja) * | 1990-02-20 | 1991-10-28 | Murata Mach Ltd | 紡績装置 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2453044A2 (en) | 2010-11-10 | 2012-05-16 | Murata Machinery, Ltd. | Spinning method by using air spinning device and air spinning device |
| EP2453045A2 (en) | 2010-11-10 | 2012-05-16 | Murata Machinery, Ltd. | Air spinning device, spinning unit, and spinning method using the air spinning device |
| CN102534879A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-07-04 | 村田机械株式会社 | 空气纺纱装置、纺纱单元及使用了空气纺纱装置的纺纱方法 |
| CN102560755A (zh) * | 2010-11-10 | 2012-07-11 | 村田机械株式会社 | 使用了空气纺纱装置的纺纱方法及空气纺纱装置 |
| CN105696124A (zh) * | 2010-11-10 | 2016-06-22 | 村田机械株式会社 | 空气纺纱装置及纺纱单元 |
| EP3098337A1 (en) | 2010-11-10 | 2016-11-30 | Murata Machinery, Ltd. | Air spinning device, spinning unit, and spinning method using the air spinning device |
| CN105696124B (zh) * | 2010-11-10 | 2020-01-07 | 村田机械株式会社 | 空气纺纱装置及纺纱单元 |
| CN112501729A (zh) * | 2019-09-13 | 2021-03-16 | 村田机械株式会社 | 纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法 |
| CN112501729B (zh) * | 2019-09-13 | 2024-04-23 | 村田机械株式会社 | 纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2697575B2 (ja) | 紡績装置 | |
| US5390485A (en) | Pneumatic type spinning apparatus for reducing waste | |
| JPH01162829A (ja) | 空気ジェットノズル及び該ノズルの加撚部分で回転空気層を形成する方法 | |
| JPH0641822A (ja) | 紡績方法 | |
| JPH0641821A (ja) | 紡績方法 | |
| JPH0673618A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH07113166B2 (ja) | 紡績装置 | |
| JP2553855Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JP2713089B2 (ja) | コアヤーン製造方法 | |
| JP2517621Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH06108322A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0641823A (ja) | 紡績方法 | |
| JPH0554563U (ja) | 紡績装置 | |
| JPH06240520A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH06240521A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0643180Y2 (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0782613A (ja) | 紡績装置 | |
| KR200161096Y1 (ko) | 방적장치 | |
| JPH0572975U (ja) | 紡績装置 | |
| JPH07150423A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0641824A (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0679753U (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0585865U (ja) | 紡績装置 | |
| JPH04118468U (ja) | 紡績装置 | |
| JPH0673617A (ja) | 紡績装置 |